暗涵施工技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底 書(shū) 工程名稱涵洞工程編 號(hào)JD2012-03-003交底項(xiàng)目蓋板暗涵交底日期 年 月 日一、 鋼筋混凝土蓋板暗涵工藝流程圖場(chǎng)地清理測(cè)量放樣基坑開(kāi)挖及清理基坑排水基坑地質(zhì)情況核查基礎(chǔ)墊層施工整體式基礎(chǔ)施工涵身、臺(tái)帽施工蓋板預(yù)制蓋板安裝防水層、沉降縫處理出入口及附屬施工臺(tái)背回填注：每道工序完工后，經(jīng)自檢合格，上報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)批復(fù)后方可進(jìn)行下道工序。二、 施工順序及方法1 清理施工現(xiàn)場(chǎng)施工前由人工配合裝載機(jī)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理平整，清除所有垃圾、有機(jī)物殘?jiān)?、浮土，修筑排水系統(tǒng)，排水采用集水槽的方式。采用發(fā)電機(jī)發(fā)電，臨時(shí)電力線路、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。設(shè)立安全警示牌。2 測(cè)量放樣采用GP

2、S定位，用坐標(biāo)法，對(duì)涵洞進(jìn)行總體定位，根據(jù)原地面高程與涵洞基礎(chǔ)設(shè)計(jì)高程確定基坑開(kāi)挖深度及開(kāi)挖邊線，并灑出白灰線標(biāo)識(shí)。3 基坑開(kāi)挖及基礎(chǔ)處理1）人工配合挖掘機(jī)開(kāi)挖基坑，開(kāi)挖寬度比設(shè)計(jì)寬度寬出50-100cm。機(jī)械開(kāi)挖到距設(shè)計(jì)深度20cm左右時(shí)，改由人工開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，避免超挖回填及擾動(dòng)原狀土影響承載力檢測(cè)，為方便壓路機(jī)等作業(yè)，在基坑一側(cè)開(kāi)挖臨時(shí)坡道。人工清除坑底的浮土并整平，采用壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。2）用動(dòng)力觸探儀進(jìn)行基坑底的地基承載力檢測(cè)，每個(gè)基坑的地基承載力檢測(cè)不得少于六個(gè)點(diǎn)，地基承載力不小于設(shè)計(jì)要求。若不滿足要求，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位、業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)系，根據(jù)設(shè)計(jì)變更對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行換填、夯實(shí)或固結(jié)處理，處理

3、范圍應(yīng)寬出基礎(chǔ)底50cm。3）基坑開(kāi)挖出的土應(yīng)碼放在基坑一側(cè)堆成土壩，在便道一側(cè)做好圍擋，并設(shè)立明確的標(biāo)識(shí)牌，設(shè)專人看護(hù)，防止行人、車輛落入坑中。4 墊層施工1）基坑驗(yàn)收合格后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行砂礫墊層，墊層分層壓實(shí)，每層壓實(shí)厚度不得大于25cm。2）用挖掘機(jī)、裝載機(jī)配合運(yùn)輸車向該涵洞運(yùn)送填料，為避免對(duì)基底產(chǎn)生破壞運(yùn)輸車一律倒車上料。用推土機(jī)配合裝載機(jī)按標(biāo)高線大致推平，凹凸不平部分人工配合機(jī)械找平。3）壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，并應(yīng)達(dá)到無(wú)漏壓、無(wú)死角，確保碾壓均勻。4）墊層施工完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，在墊層頂部涂抹3cm厚的7.5M水泥砂漿。5 基礎(chǔ)施工1）綁扎基礎(chǔ)鋼筋擺放基礎(chǔ)鋼筋的保護(hù)層砼墊塊，

4、砼墊塊同該部位混凝土標(biāo)號(hào)一致，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，以梅花形狀布置，墊塊密度4個(gè)/，按鋼筋位置線先鋪下行鋼筋，使用制作好的卡具或在其上按圖紙要求用粉筆畫(huà)上行鋼筋間距線，然后鋪設(shè)上行鋼筋，并點(diǎn)焊固定，為保證鋼筋網(wǎng)鋼度每平方米點(diǎn)焊4個(gè)點(diǎn)，以便定位綁扎。上、下鋼筋應(yīng)接觸緊密，呈網(wǎng)片狀，綁扎時(shí)必須保證鋼筋不移位，網(wǎng)片不歪斜不變形，綁扎完成后由質(zhì)檢員對(duì)綁扎鋼筋的間距及數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下步工序。（以下鋼筋檢驗(yàn)均采用本程序）2）基礎(chǔ)模板的安裝(1)基礎(chǔ)施工時(shí)打入地錨作為支撐，鋼模板采用人工配合吊車進(jìn)行安裝，安裝前將模板清理干凈，涂刷脫模劑。(2)基礎(chǔ)模板必須支拉牢固

5、，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木，模板安裝完成后由質(zhì)檢員對(duì)模板的順直度及高程進(jìn)行檢查合格后報(bào)監(jiān)理抽檢，經(jīng)監(jiān)理同意后進(jìn)行下步工序。（各部位檢查工序同檢查基礎(chǔ)一致）3）澆筑基礎(chǔ)砼及養(yǎng)生(1) 工藝流程：拌和運(yùn)輸澆筑振搗養(yǎng)護(hù)。(2) 混凝土在拌和站進(jìn)行統(tǒng)一拌和配料及拌制。(3) 混凝土運(yùn)輸 用砼罐車運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)途中應(yīng)以2-4轉(zhuǎn)/min的慢速進(jìn)行攪動(dòng)，以防砼初凝，砼初凝時(shí)間一般為2-3小時(shí)。運(yùn)輸時(shí)間不宜超過(guò)表中的規(guī)定。氣溫（）有攪拌設(shè)施運(yùn)輸（min）20-306010-19755-990(4) 混凝土澆筑混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作：檢查模板和支撐系統(tǒng)、鋼筋工隨時(shí)檢查鋼筋和預(yù)埋件，做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求

6、并通過(guò)監(jiān)理工程師驗(yàn)收方能澆筑混凝土。當(dāng)混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)由試驗(yàn)員對(duì)混凝土進(jìn)行砼和易性檢測(cè)及試塊制作，試塊制作不得少于2組，和易性檢測(cè)每班組不少于兩次，施工時(shí)設(shè)沉降縫一道，縫內(nèi)用瀝青麻絮或其它具有彈性的不透水材料填塞（不透水材料如：瀝青瑪蹄脂）。分層澆筑：分層澆筑厚度30cm，在斜面澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開(kāi)始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層，每層振搗班組應(yīng)協(xié)調(diào)施工，不得漏振。 (5) 混凝土的振搗使用振搗器振搗時(shí)，應(yīng)快插慢拔，振搗器插入混凝土中不超過(guò)10s，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍。振搗器與側(cè)模應(yīng)保持100mm的距離，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，澆筑上層混凝土?xí)r應(yīng)將振搗棒插

7、入下層混凝土50mm-100mm。(6) 混凝土的養(yǎng)生混凝土澆筑完成后，迅速覆蓋一布一膜土工布灑水養(yǎng)生，混凝土的強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)拆除摸板，拆除摸板時(shí)不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。灑水覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期不得少于7天。6 墻身施工1）綁扎墻身鋼筋(1)臺(tái)身鋼筋采用集中加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，先對(duì)已澆筑在基礎(chǔ)里的墻身豎筋位置進(jìn)行校正，然后采用以定位鋼管加豎向、橫向鋼筋定位卡具鋪設(shè)水平鋼筋，最后按設(shè)計(jì)圖紙放出箍筋位置鋪設(shè)箍筋。墻身保護(hù)層采用砼墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，以梅花形狀布置。 (2)鋼筋綁扎時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)每點(diǎn)都必須綁扎，中間部分相交點(diǎn)可以相隔交錯(cuò)綁扎。雙向受力的

8、鋼筋必須將鋼筋的交叉點(diǎn)全部綁扎。綁扎時(shí)必須保證鋼筋不移位，網(wǎng)片不歪斜不變形。2）墻身模板安裝(1)在基礎(chǔ)砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，在基礎(chǔ)上放出墻身模板位置線，植入定位筋，并對(duì)基礎(chǔ)頂面與墻身接觸部分的表面鑿毛處理、清掃干凈，灑水潤(rùn)濕。(2)根據(jù)墻身高度、寬度和涵底鋪砌層的標(biāo)高進(jìn)行模板組合，模板組合采用采用整體拼裝，螺絲連接，外側(cè)用鋼管焊接以固定模板，組合時(shí)應(yīng)注意新模板在外露面上，舊模板在內(nèi)的原則。模板采用人工配合吊車進(jìn)行安裝，安裝前應(yīng)將模板清理干凈、打磨平整，按模板組合設(shè)計(jì)圖進(jìn)行試拼、調(diào)整，涂刷脫模劑，模板安裝時(shí)應(yīng)掛線安裝，以保證模板的順直度，墻身模板采用不小于150cm*60cm尺寸的新鋼模板。 (3

9、) 墻身模板外側(cè)用鋼管橫豎支撐加強(qiáng)模板穩(wěn)固性，每2設(shè)一道橫豎支撐鋼管，兩側(cè)模板采用對(duì)拉螺栓孔連接，模板內(nèi)應(yīng)根據(jù)對(duì)拉螺栓的位置，設(shè)方木作為內(nèi)支撐，澆筑砼時(shí)邊打邊拔，施工時(shí)臺(tái)身每4-6m設(shè)2厘米沉降縫一道，縫內(nèi)填塞彈性不透水性材料。3）墻身混凝土澆筑 （1）混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，檢測(cè)混凝土的坍落度和溫度，混凝土入模坍落度控制在70-90mm之間，入模溫度不低于5不高于32。（2）混凝土澆筑采用插入式振搗棒振搗，吊車吊裝漏斗，混凝土通過(guò)串筒下落，在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過(guò)1m。分層澆筑：最長(zhǎng)間隔時(shí)間不得大于初凝時(shí)間，保持水平分層，每層振搗班組應(yīng)協(xié)調(diào)施工，不得漏振。（3）在混凝土澆筑過(guò)程中，

10、隨時(shí)注意觀察模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固。4）墻身混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋高灌法養(yǎng)生。7 臺(tái)帽施工1）臺(tái)帽鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前對(duì)墻身頂面鑿毛處理，臺(tái)帽鋼筋籠采用集中加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。2）模板安裝：臺(tái)帽模板應(yīng)根據(jù)其設(shè)計(jì)形狀尺寸，統(tǒng)一制定模板。3）臺(tái)帽混凝土澆筑澆筑臺(tái)帽混凝土?xí)r，可根據(jù)設(shè)計(jì)表格用6m長(zhǎng)直尺邊測(cè)量邊收光，保證臺(tái)帽頂面標(biāo)高和直順度、平整度。錨栓鋼筋的預(yù)埋，按間距做好卡具，通過(guò)卡具邊預(yù)埋邊定位，錨栓鋼筋頂部標(biāo)高用拉線法加鋼尺控制。4）臺(tái)帽養(yǎng)生同基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)生。8 蓋板施工1）蓋板的預(yù)制及安裝(1)頂板鋼筋的擺放及綁扎應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。(2)頂板預(yù)制

11、完成后，采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不得少于7天，待預(yù)制板強(qiáng)度達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行頂板安裝。(3) 測(cè)量人員事先檢查預(yù)制板的幾何尺寸并編號(hào)標(biāo)識(shí)，檢測(cè)臺(tái)帽相關(guān)尺寸，在臺(tái)帽上放出蓋板安裝位置線，施工員據(jù)此在室內(nèi)進(jìn)行預(yù)制蓋板安裝的紙上作業(yè)設(shè)計(jì)，對(duì)預(yù)制板的安裝位置進(jìn)行調(diào)整。(4) 安裝蓋板前應(yīng)注意臺(tái)帽頂上按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要去鋪設(shè)相應(yīng)厚度的橡膠板。(5)安裝時(shí)施工員應(yīng)要求預(yù)制場(chǎng)按預(yù)制板安裝作業(yè)設(shè)計(jì)圖裝運(yùn)輸預(yù)制板至現(xiàn)場(chǎng)，指揮工人應(yīng)先安放沉降縫兩側(cè)的蓋板，然后依次安放，加強(qiáng)安裝過(guò)程檢查，嚴(yán)禁蓋住沉降縫、隨意彎折錨栓鋼筋，發(fā)現(xiàn)的應(yīng)及時(shí)調(diào)整、改正。(6)專人指揮吊車起吊蓋板就位，起吊時(shí)蓋板兩端應(yīng)平衡上升，橫移

12、同步。2）蓋板安裝注意事項(xiàng)(1)起、運(yùn)、吊蓋板前，應(yīng)對(duì)鋼絲繩及卡扣等所用機(jī)具全面檢查，要確保施工安全在安裝過(guò)程中，要加強(qiáng)對(duì)安裝設(shè)備的安全檢查，使之始終處于完好狀態(tài)。(2)蓋板縱向移動(dòng)過(guò)程中，設(shè)專職起重工統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號(hào)，不允許在吊臂下站人。(3)蓋板在臺(tái)帽頂橫移過(guò)程中，兩端的移動(dòng)速度要保持一致。9 帽石施工1）帽石鋼筋綁扎：帽石鋼筋籠采用集中加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。2）模板安裝：帽石模板應(yīng)根據(jù)其設(shè)計(jì)形狀尺寸，統(tǒng)一制定模板。3）帽石混凝土澆筑、養(yǎng)生；同基礎(chǔ)混凝土澆筑、養(yǎng)生。10 臺(tái)背回填1）臺(tái)背回填務(wù)必在上部結(jié)構(gòu)安裝完畢，結(jié)構(gòu)物驗(yàn)收合格，且砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的85%后，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可才能進(jìn)行。2）臺(tái)背回

13、填前應(yīng)在外側(cè)墻身上涂2層瀝青防水層，結(jié)構(gòu)物臺(tái)背回填范圍按圖紙或監(jiān)理工程師指示填筑。結(jié)構(gòu)物處的填土應(yīng)分層填筑，每層松鋪厚度不宜超過(guò)150mm，結(jié)構(gòu)物處的壓實(shí)度包括過(guò)渡段（2H+5m）范圍內(nèi)要求從填方基底或涵洞頂部至路床頂面均為96%。在回填壓實(shí)施工中，對(duì)稱回填壓實(shí)并保持結(jié)構(gòu)物完好無(wú)損，壓路機(jī)壓不到的地方，使用小型機(jī)械夯實(shí)，做到臺(tái)底及背后密實(shí)無(wú)虛土。臺(tái)背回填尺寸應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。3）臺(tái)背填土的質(zhì)量直接關(guān)系到竣工后行車的舒適與安全，應(yīng)嚴(yán)格控制分層厚度和密實(shí)度，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，檢驗(yàn)頻率每50檢測(cè)一點(diǎn)，不足50時(shí)至少檢驗(yàn)1點(diǎn)，每點(diǎn)都應(yīng)合格。4）回填施工前，根據(jù)松鋪系數(shù)，把每層填筑的壓實(shí)厚度、松鋪

14、厚度在結(jié)構(gòu)物墻身上分左、中、右用白、紅油漆劃出標(biāo)線。5）涵洞臺(tái)背填土，宜在蓋板澆筑完成以后，在兩側(cè)對(duì)稱、平衡地進(jìn)行。6）每層回填都要做壓實(shí)度檢驗(yàn)，壓實(shí)度檢驗(yàn)記錄必須和填筑高度相等，并保證符合技術(shù)規(guī)范要求。三、質(zhì)量檢驗(yàn)1）施工前對(duì)原材料進(jìn)行檢查，并有合格簽證記錄。2）施工過(guò)程中對(duì)開(kāi)挖、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)進(jìn)行全過(guò)程檢查。3）基本要求(1)地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度須滿足設(shè)計(jì)要求。(2)所用的水泥、砂、石、水、外摻劑、混合材料及石料的強(qiáng)度、質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。(3)混凝土表觀不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。(4)蓋板安裝前，蓋板、涵臺(tái)及支承面檢驗(yàn)必須合格

15、。蓋板就位后，板與支承面須密合，否則應(yīng)重新安裝。蓋板分塊施工時(shí)接縫應(yīng)與沉降縫吻合。4）涵臺(tái)、蓋板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合下列要求。涵臺(tái)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度或砂漿強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D或F檢查2涵臺(tái)斷面尺寸（mm）片石砌體±20尺量：檢查35處 混凝土 ±153豎直度或斜度（mm）0.3%臺(tái)高吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量2處 4頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處 (1)涵臺(tái)線條順直，表面平整。(2)蜂窩、麻面面積不得超過(guò)該面面積的0.5，深度超過(guò)1cm必須處理。 (3)砌縫勻稱，勾縫平順，無(wú)開(kāi)裂和脫落現(xiàn)象。蓋板制作實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)

16、次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率底基層1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2高度（mm）暗涵不小于設(shè)計(jì)值尺量：抽查30%的板，每板檢查3個(gè)斷面3寬度（mm）預(yù)制±104長(zhǎng)度（mm）+20，-10尺量：抽查30%的板，每板檢查2側(cè) (1)混凝土表面平整，棱線順直，無(wú)嚴(yán)重啃邊、掉角。(2)蜂窩、麻面面積不得超過(guò)該面面積的0.5，深度超過(guò)1cm必須處理。(3)混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫，裂縫寬度超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)超過(guò)0.15mm 必須處理。蓋板安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1支承面中心偏位（mm）10尺量：每孔檢查36個(gè)2相鄰板最大高差（mm）10尺量:抽查20%板的填縫應(yīng)平整密實(shí)。5）鋼筋加工及安裝(1)鋼筋網(wǎng)片和骨架成型允許偏差鋼筋網(wǎng)片和骨架成型允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1網(wǎng)片長(zhǎng)度±10寬度&