EGSB系統(tǒng)調(diào)試方案

1、EGSB系統(tǒng)調(diào)試方案1、 準(zhǔn)備工作：A、 供水泵壓力測試，管道測試：由于該項(xiàng)目為改造工程，且改造循序有前后倒置現(xiàn)象，業(yè)主現(xiàn)有供水泵使用年限較長，可能發(fā)生揚(yáng)程不足的情況，必須在正式調(diào)試前檢測，避免發(fā)生意外狀況，新鋪設(shè)管道必須檢查是否有漏點(diǎn)（特別是甲烷管道）B、 EGSB罐體試漏：1）、試漏前或在封閉人孔前清理好內(nèi)部的雜物，如：焊條塑料包裝袋等防止加水時堵塞三相分離器出氣管；2）、關(guān)閉沼氣水封進(jìn)或出氣總管閥門，或者加水至規(guī)定的高度封死氣體從水封排出；3）、向厭氧罐內(nèi)加清水或COD濃度在500以下的“清水”；4）、如果厭氧罐底部是新建的基礎(chǔ)，加水試漏時速度最好不超過7米/天，其目的是讓基礎(chǔ)預(yù)應(yīng)力緩慢

2、得到釋放，如果是在公司原有的基礎(chǔ)上承建的，對加水的速度基本沒有什么特別的要求，可以加快點(diǎn)；5）、加水時觀察罐壁焊縫處是否有水滲漏。當(dāng)有水從出水堰溢流時，停止進(jìn)水，觀察頂部是否有氣泡產(chǎn)生，若沒有，設(shè)備密封效果好，設(shè)備制作在焊接上沒有問題；C、臨時管道連接： 當(dāng)以上測試都完成后，將調(diào)試所需要的臨時管道都對接完成（污泥投加管道，自來水稀釋管道等）D、進(jìn)水水質(zhì)要求： 1）廢水的pH值緩沖能力（PH6.5）堿度是衡量緩沖能力的一個參數(shù)，對堿度特別小的廢水，可以加入Na2CO3提高其堿度，具體看前面所述。2）廢水中維持細(xì)菌生長必需的營養(yǎng)厭氧菌需要的營養(yǎng)較少，粗略地講，N和P的需求大約為COD：N：P（35

3、0500）：5：1。但由于發(fā)酵產(chǎn)酸菌的生長速率大大高于產(chǎn)甲烷菌，因此，較為精確的估算應(yīng)當(dāng)是CODBD：N：P：S約為（50/Y）：5：1：1。其中Y為細(xì)胞產(chǎn)率，對于發(fā)酵產(chǎn)酸菌，Y0.15；對于甲烷菌，Y0.03。典型地，對完全未酸化的廢水，取Y0.15；對于一個完全酸化的廢水，取Y0.03。此外，甲烷菌細(xì)胞組成中有較高濃度的鐵、鎳和鈷。在以冷凝液為主的廢水中，有時在例如玉米、土豆加工廢水中，這些元素可能非常少，在此情況下應(yīng)當(dāng)加入這些微量元素，有時也增加鋅和鉬。3）廢水中懸浮物的含量（SS3000 mg/L）廢水中懸浮物的含量如果太高，則可能不大適宜于EGSB處理。當(dāng)廢水懸浮物質(zhì)量濃度超過300

4、0mg/L，并且它們不能生物降解而且能滯留在反應(yīng)器內(nèi)，就會引起較大麻煩。但如果這些懸浮物能夠生物降解，或者它們不在反應(yīng)器內(nèi)滯留，則不會引起任何問題。懸浮物能否在反應(yīng)器內(nèi)滯留取決于懸浮物和污泥的顆粒大小與密度，當(dāng)反應(yīng)器形成顆粒污泥，在懸浮物不容易停留在反應(yīng)器內(nèi)。對于可以降解的懸浮物，應(yīng)當(dāng)知道它降解的速率以便計(jì)算懸浮物在反應(yīng)器里的保留量。4）了解廢水中是否含有有毒化合物和在厭氧過程中轉(zhuǎn)化為有毒化合物（有毒有害物質(zhì)告知）一般情況下，應(yīng)當(dāng)了解總氮（凱氏氮）和氨氮、硫酸鹽和亞硫酸鹽的濃度，并要了解在廢水產(chǎn)生的工廠里是否使用了殺菌劑、消毒劑等。2、厭氧污泥接種： A、污泥的選擇：由于顆粒污泥較少，一般情況

5、下調(diào)試所接種的污泥多數(shù)為城市污水處理廠的消化污泥；B、污泥投加量：一般控制在反應(yīng)器有效容積的10%20%,（本系統(tǒng)投加干污泥量大約在180噸左右），不超過60%；C、投加方法：加泥的方法很多，根據(jù)我們多年的經(jīng)驗(yàn)，最好將拉來的污泥倒入一個水槽，可以用廠里廢槽子代替一下，沒有就臨時挖個坑，然后用消防水槍沖，通過事先準(zhǔn)備好的污泥泵從厭氧罐底部的排泥閥抽進(jìn)去，注意，排泥閥處臨時進(jìn)泥，最好在閥外面再加一個止回閥，防止突然停電或設(shè)備跳閘后罐內(nèi)的泥水全部都倒出來了，污泥泵口處加一個簡單的篩網(wǎng)，防止無機(jī)污泥、砂以及不可消化物進(jìn)罐內(nèi)。在進(jìn)泥之前，將事先加滿的厭氧罐放出1/3左右的水量，防止溢流出來的水帶有大量污

6、泥。3、進(jìn)水：A、啟動EGSB進(jìn)水泵，往EGSB反應(yīng)器內(nèi)加水，大約罐體30%40%停止進(jìn)水；B、污泥接種：投加污泥進(jìn)入反應(yīng)器；C、啟動：反應(yīng)器啟動連續(xù)進(jìn)水，一般分為三個階段：首先根據(jù)以下公式計(jì)算相應(yīng)的進(jìn)水量：Q=NsVXS式中 Ns -污泥負(fù)荷，kgCOD(BOD)/(kg污泥.d)；Q - 每天進(jìn)水質(zhì)量，m3/d；S - COD(BOD)濃度，mg/L；V - 厭氧（好氧）池有效容積，m3；X 投加污泥濃度，mg/L。 1）起始階段反應(yīng)池負(fù)荷從 0.5-1.0kgCOD/m3d或污泥負(fù)荷0.05-0.1kgCOD/kgVSSd 開始。進(jìn)入?yún)捬醭叵到鈴U水的混合液濃度不大于 COD5000m

7、g/L，并按要求控制進(jìn)水，最低的 COD 負(fù)荷為1000mg/L，進(jìn)液濃度不符合應(yīng)進(jìn)行稀釋。將進(jìn)水稀釋至COD為2000mg/L左右(可用其他廢水稀釋)，若進(jìn)反應(yīng)器的流量為2400m3/d(稀釋后水量)，則需COD為13000mg/L的原水量為370m3/d左右。進(jìn)液時不要刻意嚴(yán)格控制所有工藝參數(shù)，但應(yīng)特別注意乙酸濃度，應(yīng)保持在 1000mg/L 以下。進(jìn)液采用間斷沖擊形式，即每 34 小時一次，每次 5-10min，之后逐步減斷間隔時間至 1 小時，每次進(jìn)液時間逐步增長 2030min。起始階段，進(jìn)水間隔時間過長時，則應(yīng)每隔 1 小時開動泵對污泥攪拌一次，每次 35min。2）啟動第二階段當(dāng)

8、反應(yīng)器容積負(fù)荷上升到 2-5kgCOD/m 3 d 時，這一階段洗出污泥量增大，顆粒污泥開始產(chǎn)生。一般講，從第一段到第二段要 2040d 時間，此時容積負(fù)荷大約為設(shè)計(jì)負(fù)荷的 50%。 3）啟動的第三階段從容積負(fù)荷 50%上升到 100%，采用逐步增加進(jìn)料數(shù)量和縮短進(jìn)料間斷時間來實(shí)現(xiàn)。衡量能否獲進(jìn)料量和縮短進(jìn)料時間的化驗(yàn)指標(biāo)定控制發(fā)揮性脂肪酸 VFA 不大于 500mg/L，當(dāng) VFA超過 500-1000mg/L，厭氧反應(yīng)器呈現(xiàn)酸化狀態(tài)，超過 1000mg/L 則表明已經(jīng)酸化，需立即采取措施停止進(jìn)料，進(jìn)行菌種馴化。一般來講第二段到第三段也需 20-40d 時間。4）啟動的要點(diǎn)1啟動一定要逐步進(jìn)

9、行，留有充裕的時間，并不能期望很短時間進(jìn)入加料運(yùn)行達(dá)到厭氧降解的目標(biāo)。因?yàn)閱訉?shí)際上是使細(xì)菌從休眠狀態(tài)恢復(fù)，即活化的過程。啟動中細(xì)菌選擇、馴化、增殖過程都在進(jìn)行，原厭氧污泥中濃度較低的甲烷菌的增長速度相對于產(chǎn)酸菌要慢的多。因此，這時負(fù)荷一般不能高，時間不能短，每次進(jìn)料要少，間隔時間要長。2混合進(jìn)液濃度一定要控制在較低水平，一般 COD 濃度為1000-5000mg/L，當(dāng)超過 5000mg/L，應(yīng)進(jìn)行出水循環(huán)和加水稀釋至要求。3若混合液中亞硫酸鹽濃度大于 200mg/L 時，則亦應(yīng)稀釋至100mg/L 以下才能進(jìn)液。4負(fù)荷增加操作方式：啟動初期容積負(fù)荷可從0.2-0.5kgCOD/m 3 d開

10、始，當(dāng)生物降解能力達(dá)到 80%以上時，再逐步加大。若最低負(fù)荷進(jìn)料，厭氧過程仍不正常 COD 不能消化，則進(jìn)料間斷時間應(yīng)延長 24h 或2-3d，檢查消化降解的主要指標(biāo)測量 VFA 濃度，啟動階段 VFA 應(yīng)保持在 3mmoL/L 以下。5當(dāng)容積負(fù)荷提高到 2.0kgCOD/m 3 d 后，每次進(jìn)料負(fù)荷可增大，但最大不超過 20%，只有當(dāng)進(jìn)料增大，而 VFA 濃度且維持不變，或仍維持在3mmoL/L 水平時，進(jìn)料量才能不斷增大進(jìn)液間隔才能不斷減少。4、PH用精密PH試紙測進(jìn)水（調(diào)節(jié)池中取水）和出水（耗氧池進(jìn)水）的PH值。EGSB工藝屬于完全厭氧反應(yīng)則應(yīng)嚴(yán)格控制 PH，即產(chǎn)甲烷反應(yīng)控制范圍6.5-

11、8.0,最佳范圍為6.8-7.2。5、營養(yǎng)物：厭氧反應(yīng)池營養(yǎng)物比例為 C:N=(350-500):5:1。N源為尿素，P源為磷酸鈉或磷酸氫二鈉、磷酸二氫鉀。6、監(jiān)測項(xiàng)目:COD、PH、VFA、沉降比7、可能出現(xiàn)的問題及解決方法：（1）水質(zhì)酸化產(chǎn)酸菌過多，增加堿量，調(diào)整PH值在適度范圍內(nèi)，還要隨時監(jiān)測PH值并記錄。（2）污泥負(fù)荷提不上去污泥不夠、顆粒污泥沒有形成、污泥產(chǎn)甲烷活性不足、每次進(jìn)泥量過大間斷時間短。增加種污或提高污泥產(chǎn)量、減少污泥負(fù)荷、減少每次進(jìn)泥量加大進(jìn)泥間隔、溫度變化幅度太大，不利提高效率。（3）反應(yīng)器過負(fù)荷反應(yīng)器中污泥量不足或者污泥產(chǎn)甲烷活性不足，低負(fù)荷；提高污泥量增加種泥量或促

12、進(jìn)污泥生產(chǎn)；適當(dāng)減少污泥洗出減少污泥負(fù)荷，增加污泥活性。（4）污泥生長過于緩慢營養(yǎng)不足或者污泥負(fù)荷太低造成的，增加進(jìn)液營養(yǎng)與微量元素濃度或者增加反應(yīng)器負(fù)荷。（5）長期培養(yǎng)不出顆粒污泥或絮狀污泥往反應(yīng)器內(nèi)投加活性炭等吸附劑，促進(jìn)污泥顆?；＃?）污泥洗出調(diào)試初期出水帶漂泥可能是反應(yīng)器內(nèi)細(xì)小的絮狀污泥流出，不影響反應(yīng)器的調(diào)試，但若中后期仍出水含大量漂泥甚至出現(xiàn)顆粒污泥洗出，則要增加增大污泥負(fù)荷，或者采用預(yù)酸化（沉淀或化學(xué)絮凝）去除蛋白質(zhì)與脂肪。（7）污泥產(chǎn)甲烷活性不足溫度不夠、產(chǎn)酸菌生長過快、營養(yǎng)或微量元素不足、無機(jī)物Ca2+引起沉淀引起。提高溫度、控制產(chǎn)酸菌生長條件（產(chǎn)酸菌需要偏酸一點(diǎn)的pH。維

13、持一定的pH，防止了在傳統(tǒng)厭氧消化過程中局部酸化區(qū)域的形成）、增加營養(yǎng)物和微量元素。8、EGSB反應(yīng)器啟動后的運(yùn)行EGSB反應(yīng)器的運(yùn)行是在高負(fù)荷下的生物化學(xué)過程，這一過程由厭氧微生物的生命過程完成。因此反應(yīng)器的運(yùn)行從根本上講必須滿足微生物對環(huán)境條件的需求，這些環(huán)境條件應(yīng)盡量接近微生物的最佳生長條件，同時也應(yīng)力求避免大的波動。具體的環(huán)境條件和有關(guān)廢水特征的影響因素可參考前面所述。在實(shí)際運(yùn)行中，進(jìn)出液的COD濃度、進(jìn)液流量，進(jìn)水與出水的pH值、反應(yīng)器內(nèi)的pH值，產(chǎn)氣量及其組成，出水VFA濃度及其組成，反應(yīng)器內(nèi)的溫度都是被監(jiān)測的指標(biāo)。1)出水的VFA濃度與組成出水的VFA濃度在反應(yīng)器內(nèi)的控制中被認(rèn)為

14、是最重要的參數(shù)，這是因?yàn)閂FA的除去程度可以直接反映出反應(yīng)器運(yùn)行狀況，同時也應(yīng)為VFA濃度的分析較為快速和靈敏地反映出反應(yīng)器行為的微小變化。在正常情況下，底物由酸化菌轉(zhuǎn)化為VFA，VFA可以被甲烷菌轉(zhuǎn)化為甲烷。因此甲烷菌活躍時，出水VFA濃度較低。當(dāng)出水VFA質(zhì)量濃度低于200mg乙酸/L時，反應(yīng)器的運(yùn)行狀態(tài)最為良好。任何不利于甲烷菌生長的因素都會導(dǎo)致產(chǎn)生VFA濃度的上升，這是因?yàn)榧淄榫钚越档褪筕FA積累所致。溫度的突然降低或過高、毒性物質(zhì)濃度的增加、pH值的波動、負(fù)荷的突然加大等都會由出水VFA的升高反映出來。進(jìn)水狀態(tài)穩(wěn)定時，出水pH值的下降也能反映出VFA的升高，但是pH值的變化要比VF

15、A的變化遲緩，有時VFA可升高數(shù)倍而pH值尚沒有明顯改變。因此從監(jiān)測出水VFA濃度可快速反映出反應(yīng)器運(yùn)行的狀況，并因此有利于操作過程的及時調(diào)節(jié)。過負(fù)荷常是出水VFA升高的原因。因此當(dāng)出水VFA的升高而環(huán)境因素（溫度、進(jìn)水pH值、出水水質(zhì)等）沒有變化時，出水VFA的升高可由降低反應(yīng)器負(fù)荷來調(diào)節(jié)，過負(fù)荷可能由進(jìn)水COD濃度或進(jìn)水量的升高引起，也會由反應(yīng)器內(nèi)污泥過多流失引起。出水VFA濃度的上升直接影響廢水處理的效果，過高的出水VFA濃度表明反應(yīng)器內(nèi)大量的VFA積累，因此是反應(yīng)器pH值下降或?qū)е?“酸化”的前期訊號。一般認(rèn)為，當(dāng)VFA的質(zhì)量濃度超過800mg/L時，反應(yīng)器即面臨酸化危險，應(yīng)立即降低負(fù)

16、荷或暫停進(jìn)液，并檢查環(huán)境因素有無改變。在正常運(yùn)行中，應(yīng)保持出水VFA濃度在400mg/L以下，而以200mg/L以下為最佳。出水VFA的組成也是反應(yīng)器運(yùn)行中監(jiān)測的指標(biāo)之一。正常運(yùn)行中，VFA濃度較低，出水VFA以乙酸為主，占VFA總量90以上，只有少量丙酸與丁酸。當(dāng)乙酸不能很好被甲烷菌利用時，底物會轉(zhuǎn)化為較多的丙酸與丁酸。因此出水VFA的組成也能反映反應(yīng)器的運(yùn)行狀況。2)pH值在EGSB反應(yīng)器運(yùn)行過程中，反應(yīng)器內(nèi)的pH值應(yīng)保持在6.57.8范圍之內(nèi)，并且應(yīng)盡量減少波動。PH值在6.5以下，甲烷菌即已受到抑制，pH值低于6.0時，甲烷菌已嚴(yán)重抑制，反應(yīng)器內(nèi)產(chǎn)酸菌呈現(xiàn)優(yōu)勢生長，此時反應(yīng)器已嚴(yán)重酸化

17、，恢復(fù)十分困難。VFA濃度增高是pH值下降的主要原因，雖然pH值的檢測非常方便，但它的變化比VFA濃度的變化要滯后許多。當(dāng)甲烷菌活性降低，或因過負(fù)荷導(dǎo)致VFA開始積累時，由于廢水的緩沖能力，pH值尚沒有明顯變化，從pH值的監(jiān)測上尚反映不出潛在的問題。當(dāng)VFA積累至一定程度時，pH值才會有明顯變化。因此測定VFA是控制反應(yīng)器pH值降低的有效措施。當(dāng)pH值降低較多時，應(yīng)立即采取措施，減少或停止進(jìn)液是常采用的應(yīng)急措施。在pH值和VFA濃度恢復(fù)正常后，反應(yīng)器在較低的負(fù)荷下運(yùn)行。進(jìn)行pH的降低可能是反應(yīng)器內(nèi)pH值下降的原因，因此如果反應(yīng)器內(nèi)pH值降低，應(yīng)立即檢查進(jìn)液pH值有無改變。3)產(chǎn)氣量與組成產(chǎn)氣量

18、也是非常重要的監(jiān)測指標(biāo)。首先，產(chǎn)氣量能夠迅速反映出反應(yīng)器運(yùn)行狀態(tài)；其次，產(chǎn)氣量可以從進(jìn)水反應(yīng)器的COD總量、COD的去除率等數(shù)據(jù)估算出來，實(shí)際產(chǎn)氣量應(yīng)當(dāng)與估算接近并維持穩(wěn)定。當(dāng)產(chǎn)氣量突然減少，而反應(yīng)器負(fù)荷沒有變化時，說明運(yùn)行不正常導(dǎo)致甲烷菌活性降低。pH值的變化，溫度的降低，有毒物質(zhì)等均可能是產(chǎn)氣突然下降的原因。在穩(wěn)定的EGSB反應(yīng)器中，當(dāng)廢水組成變化時，產(chǎn)氣量也會發(fā)生迅速的變化。產(chǎn)氣的組成也能反映出反應(yīng)器的運(yùn)行狀態(tài)。當(dāng)正常運(yùn)行時，甲烷在產(chǎn)氣中約占6080，這一比例與廢水成分有關(guān)。當(dāng)運(yùn)行中產(chǎn)氣甲烷比例明顯下降，可能是甲烷菌活力下降造成。當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)產(chǎn)酸菌優(yōu)勢生長，VFA積累導(dǎo)致pH值降低以及影響

19、甲烷菌生長的其它環(huán)境因素都會導(dǎo)致產(chǎn)氣中甲烷比例下降。4) 污泥的洗出另外一個監(jiān)測的指標(biāo)是運(yùn)行過程中污泥的洗出。在反應(yīng)器的啟動階段相當(dāng)多的污泥從反應(yīng)器中洗出，這是正常的。在啟動后的運(yùn)行中，也會有一定量的污泥從反應(yīng)器中洗出。但是污泥在運(yùn)行階段被洗出的量應(yīng)當(dāng)有其限度，這一限度即洗出的污泥量不應(yīng)大于同期產(chǎn)生的污泥量，否則反應(yīng)器內(nèi)污泥量大量流失，反應(yīng)器將不能維持較高的負(fù)荷。因此在運(yùn)行中應(yīng)通過測出水懸浮物的量來估計(jì)污泥洗出量。污泥的洗出原因與限制污泥大量流失的辦法可參見表2。5)反應(yīng)器運(yùn)行的其它監(jiān)測指標(biāo)在相對穩(wěn)定的操作條件下（溫度、進(jìn)液pH值、進(jìn)液的COD濃度與組成，進(jìn)液流率等相對穩(wěn)定），通過以上參數(shù)的監(jiān)

20、測即可確認(rèn)反應(yīng)器是否穩(wěn)定運(yùn)行。在實(shí)際操作中，為了了解反應(yīng)器調(diào)運(yùn)行效率和分析問題出現(xiàn)的原因，則往往可能測試更多的參數(shù)。這些參數(shù)的測定有些是必須經(jīng)常進(jìn)行的，有些根據(jù)需要偶爾進(jìn)行?，F(xiàn)分述如下。對于進(jìn)液和出液要測定以下參數(shù)：a. COD濃度；BOD濃度或可生物降解的COD濃度；b. VFA濃度與組成；c. 溫度；d. pH值和碳酸氫鹽堿度；e. 流量；f. TSS和VSS濃度，懸浮物的沉降性能；g. 廢水中的氮、磷等營養(yǎng)物質(zhì)；h. SO42-、SO32-、S2-的濃度；i. 有毒物質(zhì)和抑制物質(zhì)的存在。由進(jìn)液和出液的測定，可以做以下計(jì)算：a. BOD與COD的濃度比；b. 反應(yīng)器的COD或BOD負(fù)荷；c

21、. 各種參數(shù)的波動；d. COD和BOD的去除率；e. TSS的去除率；f. SO42-和SO32的去除率；g. 有機(jī)氮轉(zhuǎn)化為氨氮的轉(zhuǎn)化率。關(guān)于產(chǎn)氣量和組成可以測定以下參數(shù)：a. 產(chǎn)氣量（m3/h）；b. 產(chǎn)氣組成，包括CH4含量、CO2含量、H2S含量、H2含量、N2含量等。以上測量可以計(jì)算出COD轉(zhuǎn)化為CH4的轉(zhuǎn)化率。為了監(jiān)測反應(yīng)器內(nèi)污泥床的變化，可測定以下參數(shù)：a. 污泥濃度沿反應(yīng)器高度的分布曲線；b. 隨上流速度的變化污泥床的膨脹率；c. 污泥的產(chǎn)甲烷活性；d. 污泥顆粒的形狀、大小、強(qiáng)度、沉降性能等；e. 污泥的灰分與VSS百分比，如有必要測定污泥中以S2-、CaHPO4、MgNH4

22、PO4等形式存在的沉淀物；f. 污泥中N、P和S含量。由污泥測量中可以計(jì)算出：a. 反應(yīng)器中的污泥總量；b. 反應(yīng)器具有的大負(fù)荷潛力，安全的運(yùn)行負(fù)荷應(yīng)保證始終低于其最大負(fù)荷潛力；c. 反應(yīng)器剩余污泥產(chǎn)量。9、調(diào)試進(jìn)度安排：序號階段時間（天）目的1調(diào)試準(zhǔn)備1確認(rèn)調(diào)整各設(shè)備性能狀態(tài)良好，滿足工藝要求2污泥投加45先進(jìn)水至反應(yīng)器體積的1/3，然后投加污泥，靜置2天，使污泥適應(yīng)；3啟動EGSB453.1起始階段710初始進(jìn)水量控制在20m3/hr，PH控制在6.58.0，反應(yīng)器內(nèi)溫度波動不得大于33.2負(fù)荷提升2030當(dāng)出水COD小于800，VFA穩(wěn)定在3mmol/L以下開始提升符合每小時增加5噸，進(jìn)

23、水量，當(dāng)出水再次穩(wěn)定與以上數(shù)值后，再次提升進(jìn)水量3.3穩(wěn)定運(yùn)行5考察系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性3.4不可預(yù)見因素5應(yīng)對突發(fā)事故和不可抗事件3.5調(diào)試驗(yàn)收-系統(tǒng)處理水質(zhì)達(dá)到設(shè)計(jì)要求 附表一、當(dāng)負(fù)荷上升至2.0 kgCOD/(m3d)后促進(jìn)顆?；纬傻膯硬僮饕c(diǎn)出水VFA一旦低于3 mmol/L即增加反應(yīng)器負(fù)荷使細(xì)小分散的污泥洗出，不使這些洗出的污泥返回反應(yīng)器使反應(yīng)器保持最佳的細(xì)菌生長條件。一般地，pH6.87.5；溫度3038（中溫范圍）；保證微生物生長所需要的營養(yǎng)與微量元素為防止過負(fù)荷，在每次增加負(fù)荷時應(yīng)總是小于50啟動6周后，以顯微鏡和放大鏡作污泥的鏡檢，在4001000放大倍數(shù)下應(yīng)當(dāng)看到污泥中的絲狀物當(dāng)HRT達(dá)到大約5d后，開始降低稀釋用水的量；在HRT小于20時，對于COD質(zhì)量濃度小于15g/L的廢水，稀釋不再是必需的；如果廢水COD質(zhì)量濃度大于15g/L，則需要出水循環(huán) 附表二、 EGSB反應(yīng)器的啟動過程可能出現(xiàn)