混凝土樓板裂縫處理施工方案

1、一、裂縫部位概述22、 編制依據(jù)33、 施工準(zhǔn)備43.1 技術(shù)準(zhǔn)備 43.2 勞動(dòng)組織準(zhǔn)備 43.3 記錄處理過程準(zhǔn)備 4四、環(huán)氧樹脂修補(bǔ)施工方法54.1 施工流程 54.2 施工準(zhǔn)備 54.3 施工方法 5五、剛性層施工 85.1 基本規(guī)定 85.2 施工準(zhǔn)備 85.3 施工工藝 91、 裂縫部位概述圣惠嘉園A 區(qū)經(jīng)適房43#樓 12層 局部樓板出現(xiàn)收縮裂縫，經(jīng)設(shè)計(jì)現(xiàn)場勘察分析，裂縫現(xiàn)狀分布不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量，裂縫產(chǎn)生原因主要是模板在澆筑混凝土前淋水不足，過分干燥，澆筑混凝土后，因模板吸水量大，塑料薄膜覆蓋不到位，導(dǎo)致水分蒸發(fā)混凝土的收縮過快，產(chǎn)生塑性收縮裂縫，對房屋結(jié)構(gòu)安全不會(huì)造成危害。經(jīng)與設(shè)

2、計(jì)溝通協(xié)商，根據(jù)業(yè)主要求，由施工單位對該裂縫進(jìn)行技術(shù)處理，并保證該處裂縫不再重復(fù)出現(xiàn)。施工單位提出處理方案為：對樓板上裂縫（頂棚裂縫）進(jìn)行板底灌注環(huán)氧樹脂修補(bǔ)，板面采用C35 細(xì)石混凝土施工一層4cm 厚的剛性層，剛性層配筋直徑6mm 的三級鋼，單層雙向布置，間距100mm。9 / 142、 編制依據(jù)GB50300-2013JC/T 1041-2007( CECS25-90)( GB50204 2015)3、 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備(1) 編寫專項(xiàng)施工方案，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。(2) 提出施工材料及周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃，及早聯(lián)系供應(yīng)商進(jìn)行采購。3.2 勞動(dòng)組織準(zhǔn)備( 1 )板底施工人員5 名，鋼

3、筋班1 組，泥工班1 組，后期再根據(jù)工作面的需要及時(shí)增加人員。( 2)工人進(jìn)場后由安全員進(jìn)行安全、防火和文明施工教育，由工長和技術(shù)員對班組長和工人逐級進(jìn)行交底，交底內(nèi)容包括：工程施工進(jìn)度計(jì)劃；施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及安全、技術(shù)交底；質(zhì)量和文明施工保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3.3 記錄處理過程準(zhǔn)備做好裂縫的各項(xiàng)標(biāo)識(shí)和灌漿堵漏驗(yàn)收記錄工作，作業(yè)過程中需對每道裂縫編號、平面圖位置標(biāo)示、裂縫長度測量、裂縫灌漿的日期、處理后效果檢查驗(yàn)收均及時(shí)在專項(xiàng)記錄表中詳細(xì)記錄。4、 環(huán)氧樹脂修補(bǔ)施工方法4.1 施工流程查找裂縫部位-按照裂縫位置在結(jié)構(gòu)界面剔鑿溝槽-導(dǎo)水-清理-鉆孔安裝注 漿管嘴-高強(qiáng)水泥或膠泥封閉溝槽-環(huán)

4、氧樹脂注漿-第一次檢驗(yàn)-第二次環(huán)氧樹脂 補(bǔ)漿-第二次檢驗(yàn)4.2 施工準(zhǔn)備環(huán)氧樹脂灌漿料、普通環(huán)氧樹脂（配制膠泥）、 壓力灌漿機(jī)、電鉆、 角磨切割機(jī)、烘干機(jī)、氣壓泵、活動(dòng)腳手平臺(tái)、開關(guān)箱、電纜、輔材等。4.3 施工方法4.3.1 裂縫處理：1) 查找裂縫：施工前把頂棚裂縫部位進(jìn)行標(biāo)識(shí)編號，搭設(shè)活動(dòng)腳手架，將標(biāo)識(shí)的裂縫左右 20cm 范圍內(nèi)面層清理干凈。2) 鑿槽： 對于結(jié)構(gòu)層面上較寬的裂縫(大于0.2mm)， 使用角磨切割機(jī)沿裂縫剔鑿開槽,沿縫鑿成“V”形槽，槽寬20mm與槽深510mm。鑿槽時(shí)先沿裂縫打開，再向兩側(cè) 加寬，鑿?fù)旰笥娩摻z刷及壓縮空氣將混凝土碎屑粉塵清除干凈?？p寬小于0.2mm 的

5、裂縫，采用表面封閉處理方式。3) 導(dǎo)水：頂棚裂縫剔鑿成V 型槽后，仔細(xì)觀察裂縫，若裂縫有滲漏現(xiàn)象。則在縫的漏水點(diǎn)上進(jìn)行鉆孔安裝水嘴導(dǎo)水，鉆孔直徑一般為56mm4.3.2 安裝注漿管1)在活動(dòng)操作平臺(tái)上沿 V型槽騎縫使用沖擊電鉆鉆孔，孔徑 10mm,孔距按專業(yè)灌漿 提供的經(jīng)驗(yàn)值數(shù)據(jù)確定在 200300mm問，孔深以不大于結(jié)構(gòu)板120mm厚的1/2即 60mm 深來控制。2) 鉆孔完成后，把灌漿針頭的前端橡膠部位完全置入孔眼內(nèi)，然后使用扳手扭動(dòng)針 頭使其橡膠部分在孔眼里完全膨脹堵塞孔眼。4.3.3 膠泥封堵V型槽1) 在導(dǎo)水嘴、灌漿針頭安裝完成后，對V 型槽界面再用毛刷蘸甲苯、丙酮、酒精等有機(jī)溶液

6、將V 型槽界面清洗干凈，如槽內(nèi)表面潮濕使用烘干機(jī)烘吹，使其表面干燥。2) 采用普通環(huán)氧樹脂加入適量的固化劑形成膠泥狀，在V 型槽界面涂一層環(huán)氧樹脂基液，然后將環(huán)氧樹脂膠泥嵌入V 型槽內(nèi)表面刮平。3) 如 V 型槽內(nèi)表面潮濕，嵌入的膠泥易產(chǎn)生氣泡和脫落，則需重新處理，保證封閉 可靠。4) 裂縫封閉后應(yīng)進(jìn)行壓氣試漏檢測，以檢查其密封效果。密封性氣檢需待膠泥有一定的強(qiáng)度后進(jìn)行，試漏檢測前沿裂縫涂抹一層肥皂水，從注漿嘴壓入壓縮空氣，如有漏氣處應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封閉，待達(dá)強(qiáng)度后再氣檢，如此反復(fù)直至不漏氣為止。4.3.4 環(huán)氧樹脂膠液配制1) 選用中等環(huán)氧值(0.25-0.45)的樹脂，如6101 634。2)

7、選用胺類固化劑。3) 添加稀釋劑，降低樹脂粘度，改善樹脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類，用量一般不超過30%。4) 在加入固化劑之前，必須對所使用的樹脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查合格后使用。5) 膠液應(yīng)根據(jù)不同的材料配方進(jìn)行配制，膠液配制不可過多，每次配制好的膠液必須用完，剩余的膠液不可再投入使用。其數(shù)量宜根據(jù)膠液固化時(shí)間和灌入速度進(jìn)行控制。4.3.5 壓力注漿1) 注漿機(jī)具、器具及管子在注漿前應(yīng)進(jìn)行檢查，運(yùn)行正常時(shí)方可使用。2) 根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔注漿或分區(qū)群注漿，由一端向另一端依此連續(xù)進(jìn)行。3)注漿常用壓力0.20.5MPa,注漿時(shí)，壓力逐漸升高，防止

8、驟然加壓，達(dá)到規(guī)定的壓力后，恒壓注漿，以滿足注漿的要求。4)當(dāng)進(jìn)膠量小于0.1L/mim時(shí)用0.4MPa壓力持壓灌注12分鐘即可停止注漿，關(guān)閉 進(jìn)膠嘴上的閥門。5) 注漿結(jié)束后，應(yīng)立即拆除注漿管道，并清洗干凈，以備下次使用。6) 裂縫內(nèi)膠液固化后，可拆除注漿管嘴，再用環(huán)氧樹脂膠泥封口。4.3.6 注意事項(xiàng)1) 從整個(gè)施工過程看，封縫工序是極為關(guān)鍵的步驟，務(wù)必確保質(zhì)量。2)每條裂縫必須留設(shè)排氣孔或出漿口，否則無法灌實(shí)。3)對于寬度均勻的裂縫采用同一型號的環(huán)氧樹脂即可完成，但若同一條裂縫寬度差 距較大時(shí)，應(yīng)將不同型號的樹脂配合使用。4) 化學(xué)注漿材料多屬于易燃品，應(yīng)密封儲(chǔ)存，遠(yuǎn)離火源。5) 在配制

9、及使用現(xiàn)場，必須保持通風(fēng)良好，操作人員必須穿工作服，戴防護(hù)口罩， 乳膠手套及眼鏡，并嚴(yán)禁在現(xiàn)場進(jìn)食。6) 工作現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，配備消防設(shè)施。4.3.7 質(zhì)量檢查注漿完成后使用壓力空氣或壓力水抽檢灌漿是否密實(shí)。五、剛性層施工5.1 基本規(guī)定(1) 剛性防水層中細(xì)石混凝土中不得使用火山灰水泥；當(dāng)采用礦渣硅酸鹽水泥時(shí)，應(yīng)采用減少泌水性的措施，混凝土的強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C2Q本工程使用C35細(xì)石混凝土。(2) 剛性防水層與立墻及突出屋面結(jié)構(gòu)等交接處，均應(yīng)做柔性密封處理；剛性防水層與基層間宜設(shè)置隔離層。(3) 混凝土中摻加膨脹劑、減水劑、防水劑等外加劑時(shí)，應(yīng)按配合比準(zhǔn)確計(jì)量，投料順序得當(dāng)，并應(yīng)用機(jī)械攪拌，機(jī)

10、械振搗。(4) 剛性防水層應(yīng)設(shè)置分格縫，分格縫內(nèi)應(yīng)嵌填密封材料。(5) 細(xì)石混凝土防水層的厚度不應(yīng)小于40mm。5.2 施工準(zhǔn)備5.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備(1) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范編制施工方案。(2) 按照施工方案要求做好技術(shù)、安全交底。5.2.2 材料要求(1)混凝土水灰比不應(yīng)大于 0.55 ,每立方米混凝土水泥用量不得少于 330kg,含 砂率宜為35%40%灰砂比宜為1: 21: 2. 5;混凝土采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間 不應(yīng)少于2min。(2) 水泥宜采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，不得采用火山灰質(zhì)水泥，強(qiáng)度等級不低于32. 5級；石子最大粒徑不宜超過10mm含泥量不應(yīng)大于1%,有

11、良好的級配；砂子應(yīng)采用中砂或粗砂，粒徑在0. 30. 5mm含泥量不應(yīng)大于2%。(3)采用直徑6mm間距為100mmK向鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片在分格縫處斷開，綁扎鋼筋的搭接長度滿足搭接要求，其保護(hù)層不應(yīng)小于1Omm。(4) 細(xì)石混凝土宜摻入膨脹劑、減水劑、防水劑等外加劑，應(yīng)根據(jù)不同品種的使用范圍、技術(shù)要求選定，按照配合比準(zhǔn)確計(jì)量，投料順序得當(dāng)。細(xì)石混凝土應(yīng)用機(jī)械充分?jǐn)嚢杈鶆颉Ｊ┕C(jī)具：斗車5 輛、鐵鍬6 把、鐵抹子6 把、水平刮杠5 根、滾筒2 個(gè)、平板振動(dòng)器 2 臺(tái)，塑料薄膜3 卷；人員配置：鋼筋班一組，鋼筋工15人；泥工班一組，泥工10 人。5.2.4 作業(yè)條件(1) 所有出板面的管道、設(shè)備或

12、預(yù)埋件均應(yīng)安裝完畢，檢驗(yàn)合格，并做好防水處理。(2) 找平層應(yīng)平整、壓實(shí)、抹光，使其具有一定的防水能力。(3) 細(xì)石混凝土防水層施工溫度宜在530，應(yīng)避免在負(fù)溫或烈日暴曬下施工。5.3 施工工藝5.3.1 工藝流程基層清理-分隔縫設(shè)置-安放分隔縫木條-綁扎鋼筋網(wǎng)片-澆筑細(xì)石混凝土- 養(yǎng)護(hù)-分隔縫等細(xì)部構(gòu)造密封處理5.3.2 操作工藝(1) 基層處理1) 剛性防水層的基層宜為整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土板或找平層，應(yīng)為結(jié)構(gòu)找坡或找平層找坡，并清理干凈。(2) 分格縫設(shè)置細(xì)石混凝土防水層的分格縫，應(yīng)設(shè)在變形較大和較易變形的屋面板的支承端、5 2 3主要機(jī)具及人工11 / 14屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)

13、的交接處，并應(yīng)與板縫對齊，其縱橫間距應(yīng)控制在6m以內(nèi)。(3) 安放分格縫木條1)分格縫的寬度應(yīng)不大于40mm且不小于1Omm如接縫太寬，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或用 聚合物水泥砂漿處理。2) 采用水泥素灰或水泥砂漿固定于彈線位置，要求尺寸、位置正確。3) 為便于拆除，分格縫鑲嵌材料也可以使用聚苯板或定型聚氯乙烯塑料分格條，底部用水泥砂漿固定在彈線位置。4) ) 綁扎鋼筋網(wǎng)片1)鋼筋網(wǎng)片可采用6mm勺三級鋼，間距為100mm綁扎或點(diǎn)焊的雙向鋼筋網(wǎng)片。 綁扎鋼絲收口應(yīng)向下彎，鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10mm鋼筋必須調(diào)直。2) 鋼筋網(wǎng)片要保證位置的正確性并且必須在分格縫處斷開。5) ) 澆筑細(xì)石混凝土1) 混凝土澆筑應(yīng)按照由遠(yuǎn)而近，先高后低的原則進(jìn)行。在每個(gè)分格內(nèi)，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫，混凝土要鋪平鋪勻，用高頻平板振動(dòng)器振搗或用滾筒碾壓，保證達(dá)到密實(shí)程度，振搗或碾壓泛漿后，用木抹子拍實(shí)抹平。2) 待混凝土收水初凝后，大約8h 左右，起出木條，避免破壞分格縫，用鐵抹子進(jìn)行第一次抹壓，混凝土終凝前進(jìn)行第二次抹壓，使混凝土表面平整、光滑、 無抹痕。抹壓時(shí)嚴(yán)禁在表面灑水、加干水泥或水泥漿。(6) 養(yǎng)護(hù)細(xì)石混凝土終凝后(1224h)