褥墊層施工方案

1、目 錄1. 編制依據(jù)02. 工程概況03. 施工準(zhǔn)備03.1. 工期部署032施工順序03.3. 勞動力籌備 03.4. 技術(shù)準(zhǔn)備13.4.1. 樁間土開挖及截樁的作業(yè)條件 13.4.2. 褥墊層的作業(yè)條件 13.5. 施工機具準(zhǔn)備 13.6. 材料準(zhǔn)備23.7. 檢驗試驗24. 施工安排24.1. 總體策劃目標(biāo)24.2. 工期保證措施24.2.1. 影響工期的因素分析 24.2.2. 工期控制措施35. 施工工藝及方法 35.1. 施工工藝順序35.2. 挖樁間土 35.3. 截樁35.4. 褥墊層施工36. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)46.1. 主控項目46.2. 一般項目46.3. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 47

2、. 成品保護48. 安全文明施工及環(huán)保措施 58.1. 施工安全措施58.2. 環(huán)境保護措施 51.編制依據(jù)序號名稱編號1建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)GB500620012建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50007-20113建筑地基處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JGJ79-20124綠城沈陽全運Z-3地塊巖土工程勘察報告2. 工程概況綠城沈陽全運Z-3地塊工程是綠城房地產(chǎn)集團開發(fā)，工程位于沈陽市東陵區(qū)沈本大 道沈陽全運村。建筑總面積約219631.68。結(jié)構(gòu)類型為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)及剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程地基為素混凝土剛性復(fù)合地基，樁徑400-600伽，褥墊層為250mm厚級配砂石， CFG樁頭沒入褥墊層50mm石子采用碎石，最

3、大粒徑不大于30mm，摻量不大于30 %，褥墊 層采用靜力壓實法，夯填度不大于0.9，壓實系數(shù)不小于0.97，褥墊層平面范圍寬出筏板基 礎(chǔ)墊層500mm3.施工準(zhǔn)備3.1.工期部署序號部位計劃開始時間計劃完成時間11#、2#、15#、16#、17#樓2015年5月29日2015年5月30日23#、10#、11#、12#、13# 14#樓2015年5月30日2015年5月31日34#、5#、6#、7#、8#、18#、19#、20#樓2015年6月1日2015年6月3日3.2. 施工順序根據(jù)建設(shè)單位土方開挖和打樁情況， 計劃清槽、褥墊層施工分為兩個階段：人防區(qū) 和非人防區(qū)，非人防區(qū)分別有1#和17

4、#樓依次向東各棟號推進；人防區(qū)由 6#向西和南 兩個方向推進，9#樓由東向西推進，分三條路線，兩個階段共 5條施工推進路線。3.3. 勞動力籌備此工程安排3個施工班組施工，現(xiàn)場管理人員和操作人員持證上崗，具體人員配置 如下：序號班組名稱分班組數(shù)每班組人數(shù)負(fù)責(zé)范圍1挖土340清理基底預(yù)留200mmt：2截樁16CFGtt截樁頭3回填120CFGtt間級配砂石回填表3-3勞動力配置表34技術(shù)準(zhǔn)備1施工前技術(shù)管理人員必須認(rèn)真審圖， 將施工圖中存在的問題及時納入自審記錄中， 通過圖紙會審予以解決，并組織研討合理級配砂石施工方案， 規(guī)劃好進出場路線及施工 順序，做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。2積極參與包括業(yè)

5、主、監(jiān)理、設(shè)計等各方參加的技術(shù)交底和協(xié)調(diào)會議，提出施工過 程中需要解決的問題和需要澄清的問題，確保施工順利進行。3開工前由項目技術(shù)人員對作業(yè)人員進行全員技術(shù)交底及安全專項交底，交底要做 到層次清晰、內(nèi)容齊全，具有指導(dǎo)性、針對性、可操作性和嚴(yán)肅性。并應(yīng)留有書面交底 記錄。4由項目技術(shù)室編制工程進度計劃并根據(jù)計劃編制進場物資計劃。5測量人員將基坑換填砂石輪廓線撒出，經(jīng)過復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。3.4.1. 樁間土開挖及截樁的作業(yè)條件1. 樁基施工單位及土方施工單位完成合同工作量，并經(jīng)監(jiān)理見證驗收合格后辦理 交接驗收手續(xù)后交由我單位施工。2. 樁體施工完畢后待樁體到達設(shè)計要求的強度后方可進行截樁開挖工作

6、。3. 截樁頭前嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，在樁頭上操測出樁50cm控制線。3.4.2. 褥墊層的作業(yè)條件1. 清除基底垃圾等雜物，清除積水淤泥，組織有關(guān)單位進行驗槽，包括軸線尺寸、 水平標(biāo)高以及有無積水等情況，辦好基槽隱蔽等手續(xù)。2. 對砂石等進行材料進行檢驗，符合要求。3. 運土路線暢通。4. 機械供電線路接好。3.5.施工機具準(zhǔn)備序號設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1挖掘機120型4負(fù)責(zé)級配砂石拌合倒運2運輸車斯太爾10負(fù)責(zé)運送砂石3鏟車徐工2負(fù)責(zé)級配砂石拌合倒運4蛙式打夯機/2負(fù)責(zé)回填砂石夯實5壓路機YZ222負(fù)責(zé)大面的壓實36材料準(zhǔn)備墊層材料為級配良好且最大粒徑不大于30mm勺碎石，夯填度不大于0.9，壓

7、實系數(shù)不小于0.97，宜采用質(zhì)地堅硬的中砂、碎卵石。顆粒級配應(yīng)良好。基時，含泥量不宜超過3%碎石或卵石最大粒徑不得大于 50mm且含量不得超過 30%3.7.檢驗試驗砂：檢驗項目：篩分析、含泥量、泥塊含量、密度、有害物質(zhì)含量、堅固性、堿活 性檢驗、含水率；取樣規(guī)則：1以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格每200m3為一驗收批，不足200m3也按一批 計。每一驗收批取樣一組20kg2取樣部位應(yīng)均勻分部，在料堆上從 8個不同部位抽取等量試樣每份11kg。 然后用四分法縮至20kg，取樣前先將取樣部位外表鏟除。碎石：必試：篩分析含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、壓碎指標(biāo)密度、有害物 質(zhì)含量、堅固性、堿活性檢驗、含水

8、率取樣規(guī)則：1以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格每200m3為一驗收批，不足200m3也按一批 計。每一驗收批取樣一組2一組試樣40kg最大粒徑5-31.5mm取樣部位應(yīng)均勻分布，在料堆上從五個 不同的部位抽取大致相等的試樣 15份料堆的頂部、中部、底部。每份5-40kg，然 后縮分到40kg送試。4. 施工安排本工程截樁、清槽、墊層在樁到達要求、開挖樁間土后施工。施工時建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，并有完整的 檢查記錄。每道工序完成，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位或建設(shè)單位檢查驗收，合格后方可進行下 道工序的施工。4.1. 總體策劃目標(biāo)合理部署，科學(xué)組織施工，確保按照施工進度計劃要求按時完成各項施

9、工任務(wù)，加強過程質(zhì)量控制，保證施工質(zhì)量合格。4.2. 工期保證措施4.2.1. 影響工期的因素分析由于工期緊且即將進入雨季，施工現(xiàn)場可利用面積小、場地主道路緊一條，且同時 用與土方的開挖、清運以及各種施工材料及機械的進出入場，場地內(nèi)土質(zhì)差，易造成運 輸車輛沉陷，主要影響因素為天氣、場內(nèi)地質(zhì)、現(xiàn)場道路。422.工期控制措施（1）項目部選調(diào)應(yīng)變能力強、素質(zhì)高、經(jīng)驗豐富、組織協(xié)調(diào)能力強的人員組建工 期和進度控制小組。（2）針對實際情況，項目部組織成立工作小組，及時跟蹤清槽、墊層的施工進度， 對每道工序進行技術(shù)指導(dǎo)，對出現(xiàn)的問題進行處理解決。（3）項目部技術(shù)員、工長、質(zhì)檢之間密切配合，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，做好對

10、現(xiàn)場的控制， 及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。做好工程間工作的銜接。（4）實行進度跟蹤制度，工長負(fù)責(zé)進展情況，按照進度計劃跟蹤執(zhí)行，解決影響 進度的各種問題，采取切實有效措施控制進度。（5）遇到道路及地下水等影響工期因素，及時與建設(shè)單位進行溝通，協(xié)調(diào)解決。5. 施工工藝及方法5.1. 施工工藝順序施工順序為：挖樁間土一截樁一褥墊層回填一混凝土墊層施工5.2. 挖樁間土按照設(shè)計要求，預(yù)留樁間土至原設(shè)計標(biāo)高以上 20-30cm,我方將進行人工開挖樁間 土。在進行大面積人工開挖前，每隔 5 6米標(biāo)記50cm標(biāo)高線到樁頭，參照50cm線進 行大面積土方開挖。5.3. 截樁截樁前先放出樁頭的標(biāo)高線，按照樁頭上面

11、的紅油漆標(biāo)識進行截樁頭，采用專業(yè)切 割機進行環(huán)向切割0.5m，用鐵釬將樁周邊鑿除，再用鐵釬水平截斷樁頭，最后用鐵釬 將樁頭修整平整。人工將樁頭清運至基坑邊，最后用小挖機將樁頭即時清走，并用小型 打夯機對樁間土進行打夯。不可用重錘或重物橫向打擊樁體。 樁頭截至設(shè)計標(biāo)高，樁頂 必須保證截面平整。5.4. 褥墊層施工CFGS截除后，即時對樁間土進行打夯，CFG樁小應(yīng)變檢測和復(fù)核地基承載力到達 設(shè)計要求后，分層進行回填250mm厚粒徑1030mnil勺3:7級（體積比，碎石3,砂為7） 配砂石褥墊層，每層鋪設(shè)厚度為 150-200mm砂石墊層每邊比基礎(chǔ)邊寬 500mm褥墊層 夯填度不得大于0.9。夯實

12、后的褥墊層厚度與虛鋪厚度的比值控制在左右。工藝流程：基層處理檢查原材材質(zhì)灑水夯打密實找平驗收。1. 將地基外表的浮土和雜質(zhì)清除干凈， 平整地基，妥善保護基坑邊坡，防止坍土混 入砂石墊層中2. 對回填料進行檢查，對粒徑過大的碎石應(yīng)及時挑選出來， 按照體積比砂：石=7:3 的比例采用機械拌合，拌合應(yīng)均勻，級配良好。3. 攤鋪均勻，不得有粗細(xì)顆粒別離現(xiàn)象。回填外表假設(shè)有空隙現(xiàn)象，應(yīng)及時用細(xì)砂填補，不得有粗細(xì)顆粒別離現(xiàn)象。外表空隙應(yīng)以粒徑為1020mm細(xì)砂石填補。4. 鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)臑⑺员３?砂石的最正確含水量，一般為 8% 12%5. 夯壓密實，并由項

13、目部試驗員進行取樣，夯實完畢后外表應(yīng)拉線找平，并符合設(shè) 計規(guī)定的標(biāo)高，最后報項目質(zhì)量檢查人員驗收。6. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1. 主控項目1. 地基土質(zhì)必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2. 壓實系數(shù)或級配砂石干密度必須符合設(shè)計要求和施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求。3. 級配砂石的配料正確，拌合均勻。6.2. 一般項目1. 級配砂石的原材料質(zhì)量符合設(shè)計要求。2. 級配砂石夯實后的厚度與虛鋪厚度的比值不得大于0.9。3. 檢驗不合格的部位挖出，重新進行碾壓夯實，直至回填密實。4. 允許偏差項目：項次項目允許偏差 （mm） 1檢驗方法1頂面標(biāo)咼± 15用水平儀或拉線和尺量檢查2外表平度20用2m靠尺和楔形塞尺量檢查6.

14、3.應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、回填砂石時，應(yīng)注意保護好現(xiàn)場軸線樁，標(biāo)高樁，并經(jīng)常復(fù)測。如果下層土 含水率過大形成“橡皮土”，應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新填土、夯實?；靥顟?yīng)連續(xù)進行、 盡快完成。施工中應(yīng)注意天氣狀況，雨天之后必須將積水清理干凈，才允許繼續(xù)回填。2、夯實時，應(yīng)注意不要破壞基坑和側(cè)面土的強度，保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍 塌。3、夜間施工時，配備足夠的照明設(shè)備，防止級配砂石粒徑過大鋪筑超厚。4、合理安排施工順序，防止出現(xiàn)大面積下沉、局部下沉、級配不良問題。7. 成品保護1. 施工時注意保護定位樁、軸線樁和標(biāo)高樁，防止碰撞下沉或位移。2. 夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，要設(shè)有足夠的照明措施，防止鋪填超厚，嚴(yán) 禁汽車直接將砂石倒入基坑槽內(nèi)。3. 地基范圍內(nèi)不應(yīng)預(yù)留孔洞。完工后如無技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi) 進行挖掘工程。4. 級配砂石成活后，如不連續(xù)施工，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤。5. 級配砂石鋪夯完畢后，嚴(yán)禁小車及人在墊層上面行走，必要時應(yīng)在上面鋪板行 走。8. 安全文明施工及環(huán)保措施8.1. 施工安全措施1. 進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽。2. 要注意打夯機的節(jié)奏及前進方向，防止被打夯機砸到。3. 使用打夯機時應(yīng)兩人操作，并戴好絕緣手套，要隨時注意機械的電源線，防止打 夯機打到電源線。4. 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，施工時不得大聲喧嘩，注意力要集中。服從指