空壓機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作規(guī)程示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-508編號(hào)：_空壓機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程審核：_時(shí)間：_單位：_空壓機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程用戶指南：該操作規(guī)程資料適用于指明操作步驟和程序，安全技術(shù)知識(shí)和注意事項(xiàng)，指導(dǎo)正確使用個(gè)人安全防護(hù)用品，生產(chǎn)設(shè)備和安全設(shè)施的維修保養(yǎng)，預(yù)防事故的緊急措施，安全檢查的制度和要求等。可通過(guò)修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。一、開車前準(zhǔn)備工作1、應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查機(jī)身及電機(jī)周圍有無(wú)障礙物,以防傷人和損壞設(shè)備;檢查各部螺絲、聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪、皮帶等的松緊是否合適；開關(guān)柜信號(hào)燈指示應(yīng)在起動(dòng)狀態(tài)，電壓指示正常，其它儀表指示應(yīng)在零位。

2、2、檢查曲軸箱、注油器等潤(rùn)滑部位的油質(zhì)、油位、油路與冷卻水的水質(zhì)、水流量、水溫及斷水保護(hù)裝置等是否符合規(guī)定要求；3、檢查設(shè)備及儀表是否完好可靠，當(dāng)電源電壓超過(guò)額定值±10%時(shí)不得開機(jī)，以防燒壞電機(jī)；4、對(duì)活塞壓風(fēng)機(jī)，起動(dòng)前，應(yīng)用人力轉(zhuǎn)動(dòng)壓風(fēng)機(jī)皮帶輪2-3轉(zhuǎn)，了解動(dòng)靜與轉(zhuǎn)動(dòng)松緊程度；5、對(duì)水冷螺桿式壓風(fēng)機(jī)，應(yīng)先將冷卻水進(jìn)水閘閥打開，待回水管出水后，方可開機(jī)；6、檢查壓力調(diào)節(jié)器靈活好使。7、打開氣缸至風(fēng)包間管路上的閥門。8、檢查電動(dòng)機(jī)軸承。機(jī)身油箱注油器的油標(biāo)，油位應(yīng)在2/3處。9、搖動(dòng)注油器向氣缸注油。二、起動(dòng)順序1、起動(dòng)水泵，檢查各部冷卻水管出水是否正常。2、對(duì)鼠籠式電機(jī)的起動(dòng)：按下

3、起動(dòng)按鈕，電機(jī)利用自藕變壓器降壓起動(dòng)，待電流讀數(shù)下降至額定值后，用另一只手按下運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕后，兩手同時(shí)離開按鈕，電機(jī)投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)；起動(dòng)前，應(yīng)將壓力調(diào)節(jié)器并閉，使壓風(fēng)機(jī)處于空載起動(dòng)；對(duì)變頻控制電機(jī)的，待冷卻水正常時(shí)，直接按下變頻控制柜上的起動(dòng)按鈕即可；3、操作開關(guān)合閘（如發(fā)現(xiàn)異常情況立即斷開）。4、壓力調(diào)節(jié)器搬到工作位置。三、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查和注意事項(xiàng)1、機(jī)組各部潤(rùn)滑油、冷卻水不得中斷或減少。油壓正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象；中間冷卻器與風(fēng)包內(nèi)的存水、殘油，每班要放2-3次；壓風(fēng)機(jī)及風(fēng)包上的安全閥與卸荷器每天應(yīng)檢查試驗(yàn)一次，其安全閥的動(dòng)作壓力為額定壓力的1.1倍；注意觀察變頻控制柜上儀表數(shù)據(jù)變化情況；壓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中，

4、如有下列情況之一時(shí)，必須停車檢查：機(jī)組某部溫度或壓力超過(guò)規(guī)定值時(shí)；振動(dòng)與響聲如有異狀時(shí)；冷卻水中斷時(shí)；皮帶跳槽時(shí)；電流、電壓突然變化超過(guò)額定值±10%時(shí)；電氣儀表指示是否正常。2、傾聽機(jī)器各部分工作響聲有無(wú)變化。3、檢查壓力：一級(jí)氣缸2.5 kg/cm2；二級(jí)壓力8 kg/cm2；回風(fēng)卸荷壓力不超過(guò)規(guī)定值。4、檢查排氣溫度單缸不超過(guò)190，雙缸不超過(guò)160。5、檢查各部溫度應(yīng)不超過(guò)規(guī)定值，電機(jī)軸承（滑動(dòng)）60， 油箱60，主軸承65。6、檢查潤(rùn)滑情況，電動(dòng)機(jī)軸承油圈轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，帶油正常，齒輪油泵壓力不小于1 kg/cm2，注油器滴油正常。7、冷卻水水量充足，不許中斷。四、停轉(zhuǎn)1、壓力調(diào)節(jié)器搬到卸荷位置。2、斷開操作開關(guān)，停止電動(dòng)機(jī)。3、待