設備拆除吊裝方案2

1、神華集團有限責任公司神華煤直接液化項目天然氣制氫裝置設備拆除吊裝技術方案中國石化集團第十建設公司神華工程項目部編制時間：二OO八年一月十六日精選文檔目錄1. 概述12. 編制依據13. 吊裝程序14. 施工準備25. 設備拆除26. 質量要求87. HSE管理措施和JHA 危險評估分析 98. 吊裝人員及機械設備 141概述1.1工程概況神華集團有限責任公司神華煤直接液化項目天然氣制氫裝置是利用岳陽巴陵石化廠原有合成氨裝置的部分設備改造而成的，根據相關規(guī)定拆除利用設備共約72臺，其中動設備32臺，靜設備40臺，另有部分拆除作廢的設備。本工程拆遷時間短，而且有 的設備廠家仍在使用，資料偏少，施工

2、難度大，安全要求高。1.2拆除吊裝的難點是還要利用的12臺大中型設備，具體情況見表1，本方案僅探討大 中型設備，其他小型設備參照執(zhí)行；對于拆除作廢的設備可進行破壞性拆除。1.3由于資料不全，設備重量在拆除實施前還應進行最后核實。地管情況有待核實。大、中型設備表表1序號設備位號設備名稱外形尺寸數量單重1101-D加氫轉化器(|2134 豁6 H14022167.5t2103-D二段轉化爐(|3810 859 H165101150t3104-DA、DB高、低變爐(|3886 81uan/60 H207801155.5t4108-D、DB氧化鋅脫硫槽()2438 845 H8585260t51101

3、-ECO2吸收塔(2591/3505 87/52 H475741187t61102-ECO2再生塔(4302 810/14/16H567281117t7101-F汽包©1829 806 L13180179.3t81107-F半貧液閃蒸槽()3800 S24 L15472148t9101-CA、CB第一廢熱鍋爐©1549H13335252t101109-CCO2冷卻器©1600 L=13921 拆除時間?)142t11101-JC表面冷凝器©2106L=16367163t2.編制依據2.1本裝置施工平面布置圖、設備圖和鋼結構圖;2.2大型設備吊裝工程施工工

4、藝標準 SH/T 3515-2003;2.3石油化工工程起重施工規(guī)范 SH/T 3536-2002；2.4起重機械安全規(guī)程GB6067-85;2.5石油化工施工安全技術規(guī)程 SH3505-19992.6十公司HSE管理作業(yè)文件 （2004-09-06 ；2.7大型起重機MS250 GMK5200等起重性能表;3.吊裝程序設備吊裝施工基本程序見圖1。場地地基處理地基處理驗收主（輔助）吊車進場組對吊裝用具（平衡梁、卸扣、索具）的檢查、驗收4|施工準備 正式吊裝試吊、測吊裝重量 I設備驗收4.1按照施工計劃和施工方案的要求合理組織、調配施工人員。在施工前對參加施工的人員進行施工技術和安全交底。4.2

5、施工機具、材料準備，包括吊裝工具、拆裝工具、檢測工具、切割工具及存放材料 準備齊全。4.3施工場地的準備： 施工現場具備拆除條件，道路暢通，地下管道情況清楚明了； 設備已與管道斷開，設備上有礙吊拆的附屬平臺、保溫層、儀表電氣等俱已拆除; 設備拆除場地周圍阻礙吊車站位、轉動的結構、設備等俱已拆除，不能拆除的應 作好醒目標記，并保證不得妨礙拆除工作； 沒有考慮重量的設備內部催化劑、填料等已拆除干凈； 空中割斷拆除的設備在割斷位置相隔90度的位置用羊沖和不褪色記號筆做好特殊標記的； 設備上不拆除的管道等應在切斷前做好固定措施，保證拆除吊裝過程中不晃動或脫落； 現場的施工用水、電、氣和照明具備使用條件

6、，并應配備必要的消防設施；5設備拆除5.1根據設備重量、吊車性能等參數計算確定吊裝參數如下表大、中型設備吊裝參數表表2序號設備名稱長度單重主吊車溜尾吊車拆除方式1加氫轉化器1402270GMK5200立式整體2二段轉化爐19510151MS250GMK5200立式整體3高、低變爐20780155.5MS250GMK5200立式分段4氧化鋅脫硫槽858561GMK5200立式整體5汽包1318079GMK5200臥式整體6半貧液閃蒸槽1547248GMK5200臥式整體7第一廢熱鍋爐1333552GMK5200立式整體8C02冷卻器1392143GMK5200臥式整體9表面冷凝器64GMK520

7、0臥式整體10C02吸收塔47574188MS250GMK5200立式分段11C02再生塔56720116MS250GMK5200立式分段5.2具體吊裝參數加氫轉化器的吊裝參數吊車：GMK5200型200t汽車吊 吊臂長度:L= 22.8m工作半徑:R= 8m額定負荷:T = 76t吊裝負荷:T = 73t負荷率:n 96%二段轉化爐的吊裝參數主吊車MS250單獨從設備基礎上吊下二段轉化爐的參數見表3-1二段轉化爐吊裝參數表3-1吊車參數吊裝半徑桿長額定吊重實際吊重負荷率備注主吊車MS2508.5m30.5m189.2t156 t82.5%5.222主吊車MS250和溜尾吊車GMK5200將二

8、段轉化爐水平放置時的參數見表 3-2二段轉化爐吊裝參數表3-2吊車參數吊裝半徑桿長額定吊重實際吊重負荷率備注主吊車MS2508.5m30.5m189.2t141 t74.5%溜尾吊車GMK52008m22.8m76t18t23.6%高、低變爐的吊裝參數分兩段拆除，拆除位置在兩爐連接的裙座，靠近上緣0.5米處。從原基礎上拆除設備時的參數高、低變爐的吊裝參數表3-3吊車7參數吊裝半徑桿長額定吊重實際吊重負荷率備注主吊車MS25013.5m36.6m98.2t86 t87.6%上段主吊車MS25013.5m36.6m98.2t77 t78.4%下段523.2放平設備時的參數高、低變爐的吊裝參數表3-

9、4吊車參數吊裝半徑桿長額定吊重實際吊重負荷率備注主吊車MS25013.5m36.6m98.2t45 t46%上段溜尾吊車GMK520010m22.8m62t44t71%下段氧化鋅脫硫槽的吊裝參數吊車：GMK5200型200t汽車吊吊臂長度：L= 27.45m工作半徑:R= 9m額定負荷:T = 69.5t吊裝負荷:T = 65t負荷率:n 93.5%汽包的吊裝參數吊車：MS250型270t履帶吊吊臂長度 :L= 67.1m工作半徑 :R= 14m額定負荷 :T = 90.8t吊裝負荷 :T = 83t負荷率：n 91.4%半貧液閃蒸槽的吊裝參數吊車：GMK5200型200t汽車吊吊臂長度 ：L

10、= 27.45m工作半徑:R= 12m額定負荷:T = 52.5t 吊裝負荷 ：T = 50t負荷率 :n= 95.2%第一廢熱鍋爐的吊裝參數 （2個分開）吊車：GMK5200型200t汽車吊吊臂長度：L= 32.1m工作半徑:R= 11m額定負荷:T = 58.5t吊裝負荷 :T = 54t負荷率 :n= 92.3%528 C02冷卻器的吊裝參數吊車：GMK5200型200t汽車吊吊臂長度：L= 27.45m工作半徑:R= 12m額定負荷:T = 52.5t吊裝負荷:T = 45t負荷率:n 85.7%表面冷凝器的吊裝參數吊車:GMK5200型200t汽車吊吊臂長度:L= 22.8m工作半徑

11、:R= 8m額定負荷:T = 76t吊裝負荷:T = 66t負荷率:n 87%5.2.10 CO2吸收塔的吊裝參數 吸收塔分兩段拆除，拆除位置在變徑下的第一道焊縫處。 從原基礎上拆除設 備時的參數CO2吸收塔的吊裝參數表3-5吊車參數吊裝半徑桿長額定吊重實際吊重負荷率備注主吊車MS25015m64m82.6t70.5+4t90.2%上段23.5m主吊車MS25011m42.7m132.9t116.5+4t90.7%下段24m5210.2放平設備時的參數（對于下段）吊車_、參數吊裝半徑桿長額定吊重實際吊重負荷率備注主吊車MS25011m42.7m132.9t64t48%下段24m溜尾吊車GMK5

12、2008m22.8m76t60t79%下段24mCO2吸收塔的吊裝參數表3-65.2.11 CO2再生塔的吊裝參數CO2再生塔的吊裝參數表3-7吊車、參數吊裝半徑桿長額定吊重實際吊重負荷率備注主吊車MS25016m76.2m72.5t34+4t53%22.5m主吊車MS25016m76.2m72.5t37+4t57%22.5m主吊車MS25016m76.2m72.5t46+4t69%22.5m?5.3吊車站位吊裝加氫轉化器時，吊車位于設備正東南方，吊裝二段轉化爐時，吊車位于設備正西方, 吊裝高、低變爐時，吊車位于設備正北方，吊裝氧化鋅脫硫槽時，吊車位于設備正南方, 吊裝汽包時，吊車位于設備西偏

13、北 30°,吊裝半貧液閃蒸槽時，吊車位于設備正北方， 吊裝CO2吸收塔和CO2再生塔時，吊車位于設備正西方。5.4吊耳與繩扣的選擇吊耳的選擇對于臥式設備不使用吊耳，直接兜底吊裝，立式設備 加氫轉化器、 氧化鋅脫硫槽和第一廢熱鍋爐直徑較小，故采用捆綁形式，因此需設置吊耳的設備有二段轉化爐、高、 低變爐、C02吸收塔和C02再生塔，其他設備原則上不設置吊耳，吊耳全部為管式吊耳。二段轉化爐 的主吊耳為 150噸級，位置設置在主筒體頂與錐形段連接處 1米處，溜 尾吊耳為 75噸級，位置為裙座上 1.5米處，方位均為 90°和 270°。注意應拆除吊耳處 的水套。高、低變爐

14、 的上段主吊耳為 100噸級，位置設置在筒體頂與封頭連接處 1米處，溜 尾吊耳為 50 噸級，位置為裙座上 1 米處；下段主吊耳為 100噸級，位置設置在筒體頂 處 1 米處，溜尾吊耳為 50 噸級，位置為裙座上 1 米處；方位均為 45°和 225°。C02 吸收塔的上段主吊耳為 75噸級，位置設置在筒體頂與封頭連接處 1 米處，溜 尾吊耳為 40 噸級，位置為筒體底部 1 米處；下段主吊耳為 125噸級，位置設置在筒體 頂處 1 米處，溜尾吊耳為 60噸級，位置為裙座上 1 米處；方位均為 90°和 270°。 （吊 耳處加固 ）C02 再生塔的上段

15、主吊耳為 50噸級，位置設置在筒體頂與封頭連接處 1 米處，中 段主吊耳為 50噸級，位置設置在筒體頂處 1米處，下段主吊耳為 50噸級，位置設置在 筒體頂處 1 米處；方位均為 90°和 270°。吊耳的焊接 管式吊耳焊接順序與要求應符合下列規(guī)定：a）主筋板與設備本體；b）吊耳管與設備本體；c）補強圈與吊耳管及設備本體；d）擋圈與吊耳管;e）加強筋與擋圈及吊耳管;f）各主筋板之間的焊接采用雙面交錯間斷焊；g吊耳管與主筋板焊縫應大于管長的 1/3 ；h）補強圈拼接時，拼接板數量不得多于三塊；i）角焊縫高度為兩焊件薄板厚度。必要時進行熱處j）補強圈與吊耳管及設備筒體間的焊接應

16、進行超聲波及磁粉探傷， 理。吊耳的形式見圖 2 和附表 1圖2543繩扣的選擇吊耳的形式對于汽包/半貧液閃蒸槽/ C02冷卻器/表面冷凝器等臥式設備，采用鋼絲繩選用©47.5-6x37 2根，4股受力，每根繩長21米最大吊裝負荷83t,其最小破斷拉力為130.5t; 最小安全系數： 130.5*4/83=6.3。對于加氫轉化器/氧化鋅脫硫槽/第一廢熱鍋爐等立式設備，設備直徑最大為2.5米，采用鋼絲繩選用© 47.5-6x37 2根，4股受力，每根繩長30米,最大吊裝負荷73t其最 小破斷拉力為 130.5t;最小安全系數： 130.5*4/73=7.2。對于二段轉化爐，主吊

17、繩扣采用鋼絲繩選用© 47.5-6x37 2根，8股受力，每根繩長35米,最大吊裝負荷156t其最小破斷拉力為130.5t;最小安全系數：130.5*8/156=6.7。溜 尾繩扣采用鋼絲繩選用© 47.5-6x37 1根，2股受力，每根繩長30米,最大吊裝負荷18t, 其最小破斷拉力為130.5；最小安全系數：130.5*2/18=14。對于高、低變爐，主吊繩扣采用鋼絲繩選用© 47.5-6x37 1根，4股受力，每根繩長21米,最大吊裝負荷86t其最小破斷拉力為130.5；最小安全系數：130.5*4/86=6.1。溜尾 繩扣采用鋼絲繩選用© 47.

18、5-6x37 1根，2股受力，每根繩長30米,最大吊裝負荷45t,其最 小破斷拉力為130.5；最小安全系數：130.5*2/44=6。對于CO2吸收塔上段，主吊繩扣 采用鋼絲繩選用© 47.5-6x37 1根，4股受力，每根 繩長30米,最大吊裝負荷74.5t其最小破斷拉力為130.5；最小安全系數：130.5*4/74.5=7。 對于CO2吸收塔下段，主吊繩扣 采用鋼絲繩選用©47.5-6x37 2根，8股受力，每根繩長 21米,最大吊裝負荷120.5t其最小破斷拉力為130.5；最小安全系數：130.5*8/120.5=8.7。 溜尾繩扣采用鋼絲繩選用© 4

19、7.5-6x37 1根，4股受力，繩長21米,最大吊裝負荷60t,其最 小破斷拉力為130.5；最小安全系數：130.5*4/60=8.7。對于CO2再生塔,繩扣采用鋼絲繩選用© 47.5-6x37 2根，4股受力，每根繩長21 米,最大吊裝負荷50t其最小破斷拉力為130.5；最小安全系數：130.5*4/50=7。5.5支撐梁的設置二段轉化爐、高、低變爐、C02吸收塔和C02再生塔，均應設置 支撐梁，二段轉化爐、 高、低變爐和C02吸收塔下段的支撐梁長度為3.8米，采用©273x11的20#無縫鋼管管 子，C02吸收塔上段的支撐梁長度為2.6米，采用©168x

20、8管子，C02再生塔的支撐梁長 度為4.2米，采用©273x11的20#無縫鋼管.支撐梁的形式見附圖5. 6地基要求地基的承載力要求 不小于 18t/m 2。6. 質量要求6.1 參加吊裝施工的起重作業(yè)人員必須經考試合格，持特殊工種作業(yè)操作證上崗。 吊裝前必須進行吊裝技術和安全技術交底。6.2 起重機司機必須經過專業(yè)培訓，持特殊工種作業(yè)操作證上崗。能了解所操作起 重機的構造性能，熟悉操作方法和保養(yǎng)規(guī)程以及各種指揮信號。6.3 起重機在使用前應根據有關移動式起重機試驗規(guī)范進行試驗和試吊，經有關部門檢 查認可后，方可使用。6.4 起重機安全附件齊全可靠，不得任意拆除，并應定期進行校驗。6

21、.5 設備吊裝時，大型起重機要要按平面布置圖和吊裝工況要求站好位。設備應按吊裝方案要求擺放好，將吊裝用的鋼絲繩掛好后，組織有關人員進行檢查確認。6.6設備吊裝前檢查確認的內容及要求： 設備吊裝前應進行吊裝前的檢查確認工作，其檢查內容見大型設備吊裝檢查確 認表。 對檢查出的問題要安排專人進行處理，問題處理完畢檢查合格，方可進行試吊。 檢查確認合格后，進行試吊檢查，用主、副起重機將設備吊離設備的支撐物（200mm左右）,對吊裝索具的受力情況進行檢查，確認吊裝負荷狀態(tài)。6.7簽發(fā)吊裝令 吊裝令的簽發(fā)必須按公司大型設備吊裝管理的規(guī)定程序進行，所有參加確認的 專業(yè)人員應對檢查情況簽署意見，吊裝指揮和操作

22、人員接到吊裝令后，方可進行吊裝。吊件經檢查確認合格，即可簽發(fā)吊裝令，進行設備吊裝。6.8設備吊裝時，吊裝的指揮和操作人員必須接到吊裝令。6.9 吊裝時，主起重機先起吊，輔助起重機后起，起吊要緩慢平穩(wěn)，若發(fā)生負荷報警或 嚴重超重，必須立即檢查原因，查出原因并處理后，經檢查合格方可再行吊裝。 6.10主、輔起重機將設備吊離支撐物后，應及時將支撐拆除。6.11主起重機按要求進行提升并向輔起重機的脫鉤位置旋轉，輔助起重機隨著主起重機的提升向前遞送，到脫鉤位置輔起重機松鉤摘除吊索。6.12主起重機吊裝的設備旋轉設備基礎中心位置后，起重機進行松繩將設備就位。6.13 設備落到基礎上，起重機不松鉤，進行設備

23、找正，找正完畢把緊地腳螺栓，起重機 松鉤、摘鉤設備吊裝結束。6.14吊裝設備時，設備吊裝、提升、旋轉、就位及行走要安排專人控制溜繩，防止設備 旋轉或悠蕩出現意外。7. HSE 管理措施和 JHA 危險評估分析7.1 HSE 管理措施施工前應按施工方案要求做好人員、 機具和施工手段用料的準備。 按管理要求對參 加吊裝的所有人進行技術交底，要求所有施工人員熟悉方案要求，掌握吊裝的方法要求 和程序，保證吊裝工作安全順利和穩(wěn)妥完成。設備吊裝場地應提前進行處理， 起重機行走的道路必須按要求進行鋪墊并壓實， 準備好起重機使用的鋼墊板，滿足起重機的行走、轉向和吊裝要求。吊裝前對吊裝所用的各臺吊車、 吊裝索具

24、、吊具進行全面檢查， 必須具有合格證件， 并保持其完好的使用狀態(tài)；使用前還要進行認真的檢查、確認，對吊裝索具不合格者嚴禁使用。對吊耳、平衡梁的制作、焊接應仔細認真，確保使用安全。吊裝過程中，對吊 裝物尖銳部位應設置防護墊，防止割傷鋼絲繩。吊裝作業(yè)要分工明確。起重工、起重指揮、吊車司機必須具有合格的特種作業(yè)操作證。吊裝指揮應由有經驗，技術水平高、組織能力強的人擔任。吊裝指揮必須充分理解施工方案，嚴格按方案、措施施工。做到統(tǒng)一指揮，協調一致。如果發(fā)現問題及時 與技術及相關人員聯系，協商解決。大型設備吊裝區(qū)域， 應拉好警戒線，進行吊裝作業(yè)時， 非施工人員嚴禁進入作業(yè)區(qū)， 吊物下面嚴禁站人。吊裝前檢查

25、周圍情況，以免雜物墜落，傷人毀車，特別是注意周圍的不能拆除的障 礙物更應特別小心。起吊前一定仔細檢查設備底座是否徹底斷開， 當在起吊時發(fā)現超重而設備還沒有吊起來，應重新檢查。所有參加作業(yè)人員必須按規(guī)定戴好安全帽， 2m 以上高處作業(yè)必須系掛安全帶。嚴禁在大雨、大霧、雷電等惡劣天氣下進行吊裝作業(yè)。風力5級不能進行吊裝作業(yè)。吊裝時，要求設置溜繩不少于 2根。7.1.11 吊裝過程中應配備專職的安全員監(jiān)督員，具體負責各項吊裝準備工作的監(jiān)督、檢查。未盡事宜詳見石油化工施工安全技術規(guī)程7.2 JHA 危險評估分析報告為了確保設備拆除的安全，組織安全員、技術員和具有豐富經驗的施工人員，結合施工現場的具體情

26、況進行編制，在編制過程中做到不夸大危險，不忽略隱患，使風險得到客觀、充分、有效地評估和控制。編制依據對設備拆除的每一步驟的各項危險發(fā)生的可能性、嚴重性進行評估，并計算其風險值，針對各項工作中的風險及風險評估值，指出控制危害的方法。723根據本次設備拆除的特點和本公司的安全，環(huán)保與健康（HSE ）管理規(guī)定，編制應 急管理預案。成立應急管理小組，負責對大件吊裝潛在的 HSE 事故或緊急情況發(fā)生后的應急處 理。其職責是：對外緊急聯系、現場救護、組織現場緊急疏散、 清點人數和確認無傷害。 組長：丁永軍組員：，鄭華峰，劉榮武，聯系電話：。應急處理的方法組織參加施工人員學習應急預案，明確職責分工，熟悉掌握

27、處理步驟，設立安全集 結區(qū)，在事故狀態(tài)下，根據事故的種類，由組長組織各專業(yè)組的施工人員進行下列應急 處理工作。1）、進行報警，報告和引導，緊急撤離現場，在安全地帶集結。2）、進行檢查及處理。3）、進行災害撲救和控制。 .4）、救護傷員，保護事故現場。5）、組織或協助進行事故調查。6）、對現場作業(yè)每個環(huán)節(jié)的安全措施分項檢查，落實。7）、恢復施工作業(yè)。應急處理的過程1）、事故發(fā)生后，第一知情人應直接匯報組長 丁永軍 ，同時采取果斷操作，最大限度地保護自巳和他人的人身安全和設備的安全。2）、快速撥通緊急電話，簡捷說明如下內容，事故現場的確切地點，事故狀態(tài)，傷 亡情況。相關報警電話：火警119,醫(yī)院急

28、救120。3）、發(fā)生突發(fā)事故時，現場人員立即大聲呼喚，通知現場作業(yè)人員，按預先制定的 緊急撤離路線快速撤離到指定的集結區(qū)。4）、聽到緊急撤離信號后，現場所有人員應保持冷靜，立即停止工作，切斷電源， 按撤離路線快速撤離到指定的集結區(qū)，不允許亂跑動。5）、撤離人員到達集結區(qū)后，指揮人員清點人數，等待下一步指示，事故信號未解 除，不得回到原工作崗位。HSE 危險源風險分析表（JHA ）序 號隱患或風險可能性嚴 重 性風 險 性對危害的控制方法剩余危險一、起重機存在缺陷1性能達不到要求2361按照吊裝方案要求選擇起重機12起重機要按期參加年檢并且合格3起重機有安全作業(yè)許可證4.疋期對起重機進仃保養(yǎng)5.

29、疋期進仃何載試驗并做好記錄6.禁止超負荷運轉7.起重機司機每日進行班前自檢、自查8.按起重機操作規(guī)程進行作業(yè)。9.大件設備吊裝前，對起重機進行檢查。2傳動系統(tǒng)運轉不 正常2361.起重機定期檢查，發(fā)現隱患及時消除12.加強日常保養(yǎng)，保持車況良好3.嚴禁起重機帶病作業(yè)4.嚴禁起重機超負荷作業(yè)3控制系統(tǒng)失靈、 失效2361.定期檢查起重機安全防護裝置12.保持起重機控制線路完好3保持起重機液壓、汽動系統(tǒng)完好4起重機制動輪表面無明顯凹緣5制動瓦（帶）無開裂現象，制動瓦和制動輪接觸面大于50%4滑輪與卷筒的繩 槽表面磨損2241滑輪表面無裂紋12卷筒表面無裂紋5限位開關失效2361選擇的開關與限位裝置

30、力矩限制器等應符合設計要求1二、技術管理、起重機操作和起重作業(yè)人員1司機無證操作1331.按要求參加培訓、取證，按期復審，持證上崗12定期參加業(yè)務技能培訓，提高業(yè)務水平2起重作業(yè)人員無證操作1331.按要求參加培訓、取證，按期復審，持證上崗12.定期參加業(yè)務技能培訓，提高業(yè)務水平13方案不符合要求1331.必須由有資格人員編制12.方案必須按規(guī)定審批3.吊裝前組織有關部門進行聯合檢查確認，辦理作業(yè)票，簽發(fā)起吊令二.吊具、索具存在缺陷1索具斷裂1661.按吊裝方案要求選用吊裝索具12.鋼絲繩在使用前應有專人負責檢查3.吊裝散件及超長工件時要將工件捆綁牢固4.吊裝工件時必須選擇正確的吊點5.吊裝工

31、件帶有尖（棱）角時要加墊保護措施6.吊件上的管軸式吊耳上應涂抹黃油7.鋼絲繩與電焊把線應米取有效隔離8.吊裝使用的鋼絲繩應有合格證明書2吊鉤折斷1661.作業(yè)前對吊鉤進行檢查，出現下列情況之一，嚴禁使 用： 吊鉤表面有裂紋 吊鉤工作部位磨損斷面達原尺寸的1/10 開口度比原尺寸大 15% 吊鉤出現扭轉變形 危險斷面或吊鉤頸部產牛塑性變形 補焊過的吊鉤12.吊鉤上的防脫鉤裝置必須齊全有效3平衡梁折斷1661.按吊裝方案要求選材制作平衡梁12.平衡梁吊耳設置符合強度要求3.吊耳和平衡梁受力角度符合要求4.平衡梁設計要進行計算4卡扣斷裂、脫落1661.選用的卡扣滿足受力強度要求12.禁止使用鑄造或焊

32、接（補焊）的卡扣3.卡扣表面不能有裂紋4.卡扣不能橫向受力5.鋼絲繩的受力方向必須與銷軸垂直5吊耳撕裂1661.按吊裝方案要求設置吊耳12吊裝前對吊耳焊縫進行著色檢查3嚴禁超負荷使用四地基存在的缺陷1起重機地基破壞2361吊裝方案平面布置要求對吊裝場地進行處理12型起重機支腿地基要堅實、牢靠3起重機的地基要根據實際載荷及地質情況由設計部門 進行設計2起重機傾覆1661吊裝方案平面布置要求對吊裝場地進行處理12站位的地面應平整，堅實，否則應進行處理3起重機支腿處地基處理符合要求，承載力滿足吊裝方 案要求4起重機墊腿使用隨車配備的路基板5起重機試吊時對地基進行觀測，及時采取相應措施五指揮人員和司機

33、 配合失誤2361吊裝指揮和司駕人員必須持證上崗12吊裝時旗哨齊全、指揮要清晰準確3指揮和司駕人員在作業(yè)前進行信號交流4遠距離信號傳輸配置步話機，必要時設中間信號傳遞5作業(yè)前要了解現場環(huán)境6司機在信號不清時，不能盲目操作六作業(yè)時造成人身 設備事故2361遵守“十不吊”規(guī)定12吊裝時設置明顯的警戒區(qū)域3進行大型設備吊裝前應進行清場，無關人員不得進警 戒區(qū)域內4在進行吊裝作業(yè)時，吊臂旋轉范圍內，吊物下方嚴禁 有施工人員作業(yè)或行人通過5吊物上下嚴禁站人6吊裝時按要求在吊物上設置溜繩，防止吊物晃動7正式吊裝前進行試吊，確認無誤后繼續(xù)吊裝8操作人員不得隨吊物上下9吊裝到位后，待工件放置穩(wěn)定找正，地腳螺栓

34、緊固后， 方可拆卸吊裝索具。小件及散件放到指定位置，按標準 擺放10在高壓線下進行吊裝作業(yè)，必須保持規(guī)定的安全距離11.夜間進行吊裝作業(yè)必須保證充足的照明，（大型設備吊裝禁止夜間作業(yè)）12風力大于六級及惡劣天氣禁止進行吊裝作業(yè)七擠傷、撞傷及人員摔落3391汽車式起重機行駛時吊鉤用繩扣和車體連接固定防止 在行駛中吊鉤擺動，晃動幅度過大傷人12行駛時車上嚴禁違規(guī)載人站人3起重機上的油污要及時清除，防止作業(yè)時滑倒4吊裝時要有專人指揮監(jiān)護八觸電事故2361高壓線下進行吊裝作業(yè)，必須保持規(guī)定的安全距離（30m以上）12配電箱內漏電開關必須貼對應用電設備標簽3電纜接頭防水措施必須有效4電纜過路要有保護措施5用電設備規(guī)范接地6大型起重機雷雨季節(jié)要做好防雷接地措施7接地電阻符合要求