HJT 242~2006 環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求 帶式壓濾機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。HJT 2422006 環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求 帶式壓濾機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求 刮泥機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求帶式壓濾機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書1. 目的：為了規(guī)范檢驗(yàn)員的檢驗(yàn)作業(yè)程序，特制定本規(guī)范。2. 范圍：適用于檢驗(yàn)人員對(duì)帶式壓濾機(jī)的型式試驗(yàn)及檢驗(yàn)3. 職責(zé)：檢測(cè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范、程序和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行設(shè)點(diǎn)和測(cè)試。4. 參考標(biāo)準(zhǔn)： HJT 2422006 環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求 帶式壓濾機(jī)GB/T 26492008 焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣方法GB/T 26502008 焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法GB/T

2、 26512008 焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法GB/T 26522008 焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T 26532008焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法GB/T 17201979漆膜附著力測(cè)定法 GB/T 528-2009 硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定 GB/T 531.1-2008硫化橡膠或熱塑性橡膠 壓入硬度試驗(yàn)方法 第1部分 邵氏硬度計(jì)法（邵爾硬度）GB/T 3512-2001硫化橡膠或熱塑性橡膠 熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn) GB/T 24344-2009工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備 耐壓試驗(yàn)規(guī)范GB/T 108942004 分離機(jī)械 噪聲測(cè)試方法 GB/T 24343-2009 工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備

3、絕緣電阻試驗(yàn)規(guī)范GB 1764-79(89) 漆膜厚度測(cè)定法5. 檢驗(yàn)步驟：5.1檢查帶式壓濾機(jī)機(jī)按規(guī)定批準(zhǔn)的圖紙，是否與實(shí)物相符，是否符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2審查技術(shù)制造文件說明，留意不同類型的產(chǎn)品對(duì)加工的要求。5.3審核圖紙的尺寸、形位公差、外觀要求、光潔度等，決定檢查方法，合理選用量具，保證檢測(cè)質(zhì)量。5.4檢查外購件、零配件、原材料及水下緊固件的產(chǎn)品合格證書及相關(guān)檢測(cè)證明。5.5依據(jù)出廠檢驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的先后順序，對(duì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好原始數(shù)據(jù)記錄。5.6產(chǎn)品存在重大技術(shù)質(zhì)量問題，檢驗(yàn)人員應(yīng)作好記錄并及時(shí)上報(bào)技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人。5.7產(chǎn)品檢驗(yàn)完畢，檢驗(yàn)人員應(yīng)簽署檢驗(yàn)記錄。6. 檢

4、驗(yàn)項(xiàng)目及方法（1）基本要求檢驗(yàn)方法：目測(cè)，檢查其合格證書，看其是否符合標(biāo)準(zhǔn)中的要求及規(guī)定。結(jié)果判定：脫水一體機(jī)應(yīng)按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙和技術(shù)文件制造；供應(yīng)廠的合格證明，無合格證明時(shí)，制造廠必須經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用；零部件經(jīng)檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行裝配；水下緊固件應(yīng)使用不銹鋼材料。（2）焊縫試驗(yàn)主要設(shè)備：擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)、萬能材料試驗(yàn)機(jī)方法標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 26492008 焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣方法GB/T 26502008 焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法GB/T 26512008 焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法GB/T 26522008 焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T 26532008 焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法沖擊試驗(yàn)操

5、作步驟：試驗(yàn)前必須檢查試驗(yàn)機(jī)是否處于正常狀態(tài)，各運(yùn)轉(zhuǎn)部件及其緊固件必須安全可靠。 據(jù)試樣材料要求確定并選裝相應(yīng)量程的擺錘，注意聯(lián)接螺釘要緊固牢靠。檢查和調(diào)整試樣支座與沖擊擺錘的相對(duì)位置.支座鉗口的跨距應(yīng)為40毫米，鉗口跨距及位置的調(diào)整是以擺錘刀刃為依據(jù)，借助樣板來進(jìn)行。調(diào)整時(shí)先松開螺釘將兩個(gè)鉗口的跨距稍稍拉開一些，樣板平放在兩個(gè)鉗口上，放下擺錘并使刀刃頂入樣板上的30V型缺口內(nèi)，用手將兩個(gè)鉗口向內(nèi)擠攏，直到頂緊樣板，然后旋緊螺釘使試樣支座牢固可靠被壓緊。 檢查和調(diào)整撥針位置 當(dāng)擺錘自由的處于鉛錘位置時(shí)，撥轉(zhuǎn)指針至讀數(shù)盤的最大讀數(shù)處，調(diào)整撥針使之上平面與指針小柱靠緊，然后旋轉(zhuǎn)撥針上的緊固螺釘?？?/p>

6、擊試驗(yàn)和檢查 空擊試驗(yàn)的目的是為了檢查能量損失是否過大，操作時(shí)將擺錘升起至予揚(yáng)角位置，手動(dòng)指針撥至最大讀數(shù)值，操縱手控盒“沖擊”按鈕，當(dāng)完成一次沖擊回落時(shí)，用手迅速地將指針撥回讀數(shù)盤最大讀數(shù)值處，待錘完成第二次沖擊后，將其控制到 “制動(dòng)”位置，讀取指針指示值，將兩次指示值（第一次應(yīng)為0）之差除以2即為一次空擊過程中的能量損失。對(duì)最大沖擊能量為300焦耳的擺錘能量損失允許1.5焦耳，對(duì)最大沖擊能量為150焦耳的擺錘能量損失允許0.75耳，如果超出允許值，則應(yīng)檢查彈性墊圈壓力是否過大，撥針是否松動(dòng)和位置準(zhǔn)確與否，制動(dòng)帯離合位置是否合理以及擺軸軸承是否靈活等，直到達(dá)到允許值要求。安裝試樣先將沖擊擺錘

7、控制在支架上，放置試樣要使其切槽背對(duì)刀刃，平放并挨緊在兩個(gè)鉗口支座上，用找正板找正，使試樣上的缺口正好位于鉗口跨距中間對(duì)正沖擊刀刃，取走找正板即可進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。沖擊試驗(yàn)將好試樣后，先將操縱手柄放在“預(yù)備”位置，然后逆時(shí)針方向揚(yáng)起擺棒至預(yù)揚(yáng)角位置慢慢將手放開，再將指針撥至最大讀數(shù)處，在確認(rèn)好工作環(huán)境安全正常，即可操縱手柄迅速推向“沖擊”位置。材料試驗(yàn)機(jī)操作步驟：a.接通電源，合上空氣電源開關(guān)，使系統(tǒng)電源接通，打開顯屏開關(guān)，根據(jù)試樣選擇負(fù)荷量程。b.開啟油泵電動(dòng)機(jī)，擰開送油閥使活塞上升一段，使油缸懸掛。根據(jù)試驗(yàn)的不同內(nèi)容，選擇并安設(shè)不同的用具。如拉伸試驗(yàn)，選擇并安裝鉗口夾具。c.將試樣安放在試驗(yàn)機(jī)

8、主機(jī)上。如拉伸試驗(yàn)，開啟油泵開關(guān)，把試樣一端先夾入鉗口至少4/5長度內(nèi)，開啟上鉗口電動(dòng)開關(guān)夾緊試樣，運(yùn)行橫梁，使試樣運(yùn)行至上鉗口并深入鉗口至少4/5長度位置后，停止上升，開啟下鉗口電動(dòng)開關(guān)夾緊試樣，安裝電子引伸儀。d.輸入試樣已知條件。 e.擰開油泵開關(guān)，開啟油泵，按試驗(yàn)要求的加荷速率，緩慢擰開送油閥進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)接近破壞時(shí)，卸下試樣上的儀器裝置后再行加荷，當(dāng)試樣斷裂后關(guān)閉油閥，停止油泵電動(dòng)機(jī)。f.從數(shù)顯屏中記錄數(shù)值或直接由微型打印機(jī)打印數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)無誤后，打開回油閥，儀器恢復(fù)到初始狀態(tài)。g.取下斷裂后的試樣，關(guān)閉屏顯開關(guān)，關(guān)閉空氣開關(guān)和電源，擦拭并打掃干凈儀器表面。（3）漆膜厚度材料和儀器設(shè)備

9、：電磁式膜厚計(jì)方法標(biāo)準(zhǔn)：漆膜厚度測(cè)定法GB 1764-79(89) 操作步驟：(1) 調(diào) 零 ;取出探頭，插人儀器的插座上。將已打磨未涂漆的底板(與被測(cè)漆膜底材相同)擦洗干凈，把探頭放在底板上按下電鈕，再按下磁芯，當(dāng)磁芯跳開時(shí)，如指針不在零位，應(yīng)旋動(dòng)調(diào)零電位器，使指針回到零位，需重復(fù)數(shù)次，如無法調(diào)零，需更換新電池。(2) 校 正：取標(biāo)準(zhǔn)厚度片放在調(diào)零用的底板上，再將探頭放在標(biāo)準(zhǔn)厚度片上，按下電鈕，再按下磁芯，待磁芯跳開后旋轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)鈕，使指針回到標(biāo)準(zhǔn)片厚度值上，需重復(fù)數(shù)次。(3) 測(cè) 量：取距樣板邊緣不少于1厘米的上、中、下三個(gè)位置進(jìn)行測(cè)量。將探頭放在樣板上按下電鈕再按下磁芯，使之與被測(cè)漆膜完全吸

10、合，此時(shí)指針緩慢下降，待磁芯跳開表針穩(wěn)定時(shí)，即可讀出漆膜厚度值。取各點(diǎn)厚度的算術(shù)平均值為漆膜的平均厚度值。結(jié)果判定：水上金屬表面150-200m；水下金屬表面250-300m。（4）漆膜附著力材料和儀器設(shè)備附著力測(cè)定儀：QFZ型漆膜附著力測(cè)定儀，試驗(yàn)臺(tái)絲桿螺距為1.5mm，轉(zhuǎn)針采用三五牌唱針，空載壓力為200g，負(fù)荷砝碼重100g、200g、500g、1000g，轉(zhuǎn)針回轉(zhuǎn)半徑可調(diào)，標(biāo)準(zhǔn)回轉(zhuǎn)半徑為5.25mm。馬口鐵板：120mm50mm（0.20.3）mm。方法標(biāo)準(zhǔn)：漆膜附著力測(cè)定法（劃圈法） GB/T 1720-79（89） 操作步驟： 測(cè)試前先檢查唱針針頭是否銳利，如不銳利應(yīng)予更換。再檢查

11、劃痕與標(biāo)準(zhǔn)回轉(zhuǎn)半徑是否相符，不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)加以調(diào)整。 測(cè)定時(shí)將樣板固定在試驗(yàn)臺(tái)上，使唱針尖端接觸到漆膜，均勻搖動(dòng)搖柄，轉(zhuǎn)速以（80100）轉(zhuǎn)/分為宜。 劃痕標(biāo)準(zhǔn)圖長（7.50.5）cm。劃完后，取出樣板，除去劃痕上的漆屑。結(jié)果表示：用4倍放大鏡或目視觀察劃痕的上側(cè)，依次標(biāo)出1、2、3、4、5、6、7七個(gè)部位，相應(yīng)分為7個(gè)等級(jí)。按順序檢查各部位漆膜的完整程度，如某一部位的格子有70以上完好，則定為該部位是完好的，否則應(yīng)認(rèn)為壞損。以漆膜完好的最低等級(jí)表示漆膜的附著力，結(jié)果以至少兩塊樣板的級(jí)別一致為準(zhǔn)，1級(jí)最好，7級(jí)最差。注意事項(xiàng)唱針針頭必須銳利，否則應(yīng)及時(shí)更換。標(biāo)準(zhǔn)回轉(zhuǎn)半徑應(yīng)符合要求。結(jié)果判定：漆

12、膜附著力不應(yīng)低于GB/T 1720中2級(jí)。（5）漆膜外觀質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)，看其是否符合標(biāo)準(zhǔn)中的要求及規(guī)定。結(jié)果判定：油漆外觀應(yīng)均勻、細(xì)致、光亮、完整，不得有粗糙不平、流痕、漏漆現(xiàn)象，漆膜應(yīng)附著牢固。（6）橡膠扯斷強(qiáng)度（7）扯斷伸長率方法標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 528-2009 硫化橡膠或熱塑性橡膠 拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定測(cè)定儀器：沖片機(jī)沖片機(jī)有手動(dòng)式和氣動(dòng)式二種，手動(dòng)沖片機(jī)主要由手輪、三頭絲桿、限位螺絲、機(jī)座、彈簧、軸、軸架、固定螺絲、裁刀、平臺(tái)、定位銷(見圖1)組成。1手輪；2三頭絲桿；3限位螺絲；4機(jī)座；5彈簧；6軸；7軸架；8固定螺絲；9裁刀；10平臺(tái)；11定位銷機(jī)身螺孔中裝有三頭絲桿，絲桿的

13、上端裝有手輪，作旋轉(zhuǎn)絲桿用，其下端軸架中套有滑動(dòng)的軸，上端利用彈簧拉緊，下端軸孔中可更換不同型號(hào)的裁刀，當(dāng)旋轉(zhuǎn)手輪時(shí)，三頭絲桿經(jīng)滑動(dòng)的軸帶動(dòng)裁刀，可作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以達(dá)到?jīng)_切試樣之目的，其沖切行程可通過限位螺絲末控制。將裁刀裝進(jìn)軸下端的孔中，使裁刀刃平面與機(jī)座平臺(tái)平行，用固定螺釘固定，在機(jī)座平臺(tái)上放一紙板，慢慢旋轉(zhuǎn)手輪，使裁刀的行程應(yīng)略低于紙板的平面，將試樣膠片放置于紙板平面上，旋動(dòng)手輪，可沖切成標(biāo)準(zhǔn)試樣。氣動(dòng)沖片機(jī)結(jié)構(gòu)示意見圖 2所示。1機(jī)座；2氣缸；3三連通；4氣閥（開關(guān)）； 5壓頭拉力機(jī)上述項(xiàng)目均使用拉力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測(cè)定，目前拉力機(jī)的品種有杠桿式、擺錘式拉力機(jī)（慣性型）及自動(dòng)電子式拉力機(jī)（非慣

14、性型）， 杠桿擺錘式拉力機(jī)基本原理即杠桿原理，自動(dòng)電子拉力機(jī)是采用應(yīng)力感應(yīng)器測(cè)定力值大小，它們是由傳動(dòng)裝置、拉伸裝置、測(cè)力裝置、測(cè)長裝置等組成。試驗(yàn)條件拉伸速度：1 型和 2 型試樣：50050 mm/min；3 型和 4 型試樣：20020 mm/min。溫 度：232。濕 度：605%試樣：試樣為亞鈴形，又可分為 1、2、3、4 型，其中 1 型為通用型，各型試樣各部位具體尺寸見下圖3和下表1 所列表1 對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)試樣，即取自成品的試樣，其狹窄部分的最大厚度規(guī)定為：1 型試樣為3.0mm，2 型和3 型試樣為 2.5mm，4 型試樣為 2.0mm。試樣制備及準(zhǔn)備：1) 1、2、3 型試樣應(yīng)

15、從厚度為 2.000.30mm 硫化膠片上用裁刀裁取，4 型試樣應(yīng)從厚度為1.000.10mm 硫化膠片上裁取，否則試樣作廢。2) 試樣裁切的方向。應(yīng)保持其拉伸受力方向與壓延方向一致。3) 裁切時(shí)用力均勻，不得過猛過大，并以中性肥皂水和潔凈的自來水濕潤試片(或刀具)，若試樣一次裁不下來，應(yīng)舍去之，不得再重復(fù)舊痕進(jìn)行裁切，否則影響試樣的規(guī)律性。此外，為了保護(hù)裁刀，應(yīng)在膠片下墊以適當(dāng)厚度的鉛板及硬紙板，不得將裁刀刀口對(duì)著工作臺(tái)放著。4) 裁刀用畢，須立即擦干、涂油，妥善裝置，以防損壞刀刃。5) 在試樣中部，用標(biāo)印尺印兩條相距等于標(biāo)距（1、3、4 型試樣為 25mm，2 型試樣為 20mm）平行標(biāo)線

16、，保持每條標(biāo)線應(yīng)與試樣中心等距。如果使用無接觸變形測(cè)量裝置，則應(yīng)用適當(dāng)?shù)拇驑?biāo)器，按要求在試樣的狹小平行部分，打 上兩條平行的標(biāo)線。每 條標(biāo)線應(yīng)與試樣中心等距且與試樣長軸方向垂直，試樣在進(jìn)行標(biāo)記時(shí)，不應(yīng)發(fā)生變形。6) 用厚度計(jì)測(cè)量試樣標(biāo)距內(nèi)的厚度。應(yīng)測(cè)量三點(diǎn)：一點(diǎn)在試樣工作部分的中心處，另兩點(diǎn)在兩條標(biāo)線的附近，取 3 個(gè)測(cè)量值的中值為工作部分的厚度值。在任何一個(gè)啞鈴狀試樣中，狹小平行部分的 3個(gè)厚度值不應(yīng)超過中位數(shù)的 2%，若 2 組試樣進(jìn)行對(duì)比，每組厚度中位數(shù)不應(yīng)超出 2 組的厚度中位數(shù)的7.5%。7) 硫化和試驗(yàn)之間的時(shí)間間隔。硫化和試驗(yàn)之間的時(shí)間間隔應(yīng)符合GB/T2941 的規(guī)定。對(duì)所有試

17、驗(yàn)，硫化和試驗(yàn)之間的最短時(shí)間間隔應(yīng)為 16h。對(duì)非制品試驗(yàn)，從制造到試驗(yàn)之間的時(shí)間間隔最長為 4星期，對(duì)于對(duì)比試驗(yàn)，應(yīng)盡可能在相同的時(shí)間間隔內(nèi)進(jìn)行。對(duì)制品試驗(yàn)，只要有可能，硫化和試驗(yàn)之間的時(shí)間間隔應(yīng)不超過三個(gè)月。在其他情況下，從用戶收到產(chǎn)品之日起，應(yīng)在二個(gè)月內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)：8) 樣品和試樣應(yīng)盡量防護(hù)好，使其不受有可能導(dǎo)致其損壞的外來影響，例如應(yīng)避光，隔熱。9) 在裁取試樣前，來源于膠乳以外的所有樣品，都應(yīng)按 GB/T 294l 的規(guī)定，在標(biāo)準(zhǔn)溫度下(不控制濕度)調(diào)節(jié)至少 3 h；在 裁取試樣前，對(duì) 所有乳膠制備的樣品，應(yīng) 在標(biāo)準(zhǔn)溫度下(控制濕度)調(diào)節(jié)至少 96h。10) 試樣應(yīng)按GB/T2941

18、的規(guī)定進(jìn)行調(diào)節(jié)，如果試樣需要進(jìn)行打磨，則打磨和試驗(yàn)之間的時(shí)間間隔應(yīng)不少于 16h，也不應(yīng)多于 72h。對(duì)于在標(biāo)準(zhǔn)溫度下的試驗(yàn)，如果從經(jīng)調(diào)節(jié)的試驗(yàn)樣品上裁取試樣，則試樣可直接進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)于需要進(jìn)一步制備的試樣，應(yīng)使其在標(biāo)準(zhǔn)溫度下至少調(diào)節(jié) 3h。對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)溫度下的試驗(yàn)，試樣應(yīng)按 GB/T9868 的規(guī)定，在該試驗(yàn)溫度下調(diào)節(jié)足夠長的時(shí)間，以保證試樣達(dá)到平衡。試驗(yàn)步驟機(jī)械杠桿式拉力機(jī)1) 檢查設(shè)備儀器是否處于正常狀態(tài)，整理設(shè)備儀器、環(huán)境，準(zhǔn)備相關(guān)工具。2) 按估計(jì)負(fù)荷調(diào)整調(diào)力值量程大小及按上述試驗(yàn)要求調(diào)節(jié)拉伸速度。3) 將試樣對(duì)稱并垂直地夾于上下夾持器上，開動(dòng)機(jī)器，使下夾持器以規(guī)定的下降速度拉伸試樣，

19、并用測(cè)伸指針或標(biāo)尺跟蹤試樣的工作標(biāo)線。4) 根據(jù)試驗(yàn)要求，記 錄試樣標(biāo)距拉伸至一定伸長率時(shí)（ 可換成一定標(biāo)長）的 負(fù)荷（ 如 100%、3 00%等）， 扯斷時(shí)（或最大）負(fù)荷及扯斷標(biāo)距長度（或伸長率）。5) 測(cè)定定應(yīng)力伸長率時(shí)，可將試樣的原始截面乘上給定的應(yīng)力，計(jì)算出試樣所需的負(fù)荷，拉伸試樣至該負(fù)荷值時(shí)，立刻記錄下試樣的伸長率。6) 測(cè)定永久變形時(shí)，將 斷裂后的試樣放置 3min，再 把斷裂的兩部份吻合在一起，用 刻度為 0.5mm的量具測(cè)量試樣的標(biāo)距。7) 試驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)機(jī)、關(guān)電等。清理現(xiàn)場(chǎng)并作好相關(guān)實(shí)驗(yàn)使用記錄。試驗(yàn)結(jié)果處理1扯斷強(qiáng)度2扯斷伸長率：（8）邵爾硬度方法標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 531.

20、1-2008硫化橡膠或熱塑性橡膠 壓入硬度試驗(yàn)方法 第1部分 邵氏硬度計(jì)法（邵爾硬度）儀器設(shè)備：硬度計(jì)按形式可分為臺(tái)式和手提式，一般實(shí)驗(yàn)室多采用臺(tái)式硬度計(jì)，使用支架固定硬度計(jì)或在壓針軸上用砝碼加力使壓足和試樣接觸，或兩種方法兼用，可以提高測(cè)量準(zhǔn)確度。對(duì)于邵爾硬度汁，A 型推薦使用 1 kg 砝碼，D 型推薦使用 5kg 砝碼加力。臺(tái)式硬度計(jì)是由底座、工作臺(tái)面、壓針、刻度表、砝碼和主柱等組成，如下圖試樣1) 試樣厚度不小于 6mm；如試樣厚度低于 6mm，可用同樣膠片重迭起來，但重迭片數(shù)不得超過3 層，每層厚度不小于 2mm，但這樣測(cè)量的結(jié)果與在整塊試樣上測(cè)量的硬度是不能相比較。2) 試樣表面應(yīng)

21、光滑、平整，不應(yīng)有缺膠，機(jī)械損傷及雜質(zhì)等。如試樣表面有雜質(zhì)，需用紗布沾酒精擦凈。3) 試樣必須有足夠的尺寸，保證壓針和試樣接觸位置距離邊緣至少 12mm，即試樣外形尺寸必須在24mm 以上。4) 試樣在試驗(yàn)溫度下應(yīng)至少停放5h。試驗(yàn)步驟1) 整理設(shè)備儀器、環(huán)境，準(zhǔn)備相關(guān)工具。2) 試驗(yàn)前檢查硬度計(jì)指針是否指于零點(diǎn)(如指針量偏離零位時(shí)，可以松動(dòng)右上角壓緊螺絲，轉(zhuǎn)動(dòng)表面，對(duì) 準(zhǔn)零位)，并 檢查壓針壓于玻璃面上(壓針端面與壓腳底面嚴(yán)密接觸于玻璃板上)，是 否指于100，如不指零位和 100時(shí)，可輕微按動(dòng)壓針幾次，如仍不指零位和 100 度時(shí)，則不能使用，如在定荷架上使用時(shí)，可拔動(dòng)手柄，使工作臺(tái)上升，

22、將定位銷插入工作臺(tái)下部小孔，調(diào)整工作臺(tái)水平后使用，如仍不指 100時(shí)同樣不可使用。3) 將試樣置于硬度中玻璃面上。用定負(fù)荷架輔助測(cè)定試樣的硬度。在試樣緩慢地受到 lkgf 負(fù)荷，(硬度計(jì)的底面與試樣表面平穩(wěn)地完全接合)時(shí)立即讀數(shù)（1s 內(nèi)）。4) 試樣上的每一點(diǎn)只準(zhǔn)測(cè)量一次硬度，點(diǎn)與點(diǎn)間距離不少于 6mm，點(diǎn)與邊間距不少于 12mm。5) 每個(gè)試樣的測(cè)量點(diǎn)不少于 5 個(gè)，取其中值為試驗(yàn)結(jié)果，試驗(yàn)結(jié)果精確到整數(shù)位。6) 如是手提式把試樣放置在堅(jiān)固的平面上，拿住硬度計(jì)，壓足中孔的壓針距離試塊邊緣至少12mm，平穩(wěn)地把壓足壓在試樣上，不能有任何振動(dòng)，并保持壓足平行于試樣表面，以使壓針垂直地壓入試樣。

23、所施加的力要?jiǎng)偤米阋允箟鹤愫驮嚇油耆佑|，除另有規(guī)定，必須在壓足和試樣完全接觸后 l s內(nèi)讀數(shù)，如果是其他間隔時(shí)間讀數(shù)則必須說明。7) 使用邵爾硬度計(jì)時(shí)，當(dāng) A 型硬度汁測(cè)量值超出 90時(shí)推薦用 D 型硬度汁，當(dāng) D 型硬度計(jì)測(cè)量值低于 20時(shí)推薦用 A 型硬度計(jì)，A 型硬度計(jì)示值低于 10時(shí)是不準(zhǔn)確的，測(cè)量結(jié)果不能使用。8) 試驗(yàn)結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)并作好相關(guān)實(shí)驗(yàn)使用記錄。（8）老化系數(shù)方法標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 3512-2001硫化橡膠或熱塑性橡膠 熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn) 儀器設(shè)備：熱空氣老化試驗(yàn)使用儀器主要為老化試驗(yàn)箱，空氣流速為 0.51.5m/s，老化箱的尺寸大小應(yīng)滿足試樣的總體積不超過老化

24、箱有效容積的10%，上圖為老化箱的結(jié)構(gòu)示意圖。試樣試樣為拉伸試樣即為亞鈴狀，形狀和尺寸符合(硫化橡膠拉伸性能試驗(yàn))的規(guī)定。試驗(yàn)的試樣數(shù)量通常為 10 個(gè)，其中 5 個(gè)試樣做老化前拉伸試驗(yàn)，其余5 個(gè)試樣進(jìn)行老化試驗(yàn)，至少不小于 6 個(gè)。只有尺寸規(guī)格相同的試樣才能進(jìn)行比較。在加熱前測(cè)量試樣尺寸，只要有可能應(yīng)在老化后作標(biāo)記，標(biāo)記不能在試樣的任何臨界表面內(nèi)使用，不能損傷試樣或加熱時(shí)被分解。老化后的試樣不能進(jìn)行機(jī)械、化學(xué)或熱處理。為了防止硫黃、防老劑、過氧化物或增塑劑的遷移，避免在同一老化箱內(nèi)同時(shí)加熱不同類型的橡膠試樣，建議只有下列類型的材料可一起加熱老化。a) 相同類型的橡膠；b) 含有相同類型的促

25、進(jìn)劑或硫黃和促進(jìn)劑的比率近似相同的硫化橡膠；c) 含有相同類型防老劑的橡膠；d) 含有相同類型和份量增塑劑的橡膠。試驗(yàn)條件根據(jù)具體需要，確定老化試驗(yàn)溫度，可選擇為50、70、100、120、150、200、300等，溫度允許波動(dòng)范圍為 50100：1；101200：2；201300：3。老化時(shí)間可選為：24h、48h、70h、72h、96h、144h、168h 或 168 h 的倍數(shù)。箱內(nèi)須有連續(xù)鼓風(fēng)裝置，應(yīng)有進(jìn)氣口和排氣口。盡可能避免不同配方試樣在一起老化。對(duì)于高硫配合、低硫配合、有無防老劑以及含 Cl、F 等揮發(fā)物互相于擾的試樣，應(yīng)分別進(jìn)行老化試驗(yàn)。試驗(yàn)步驟1) 測(cè)定試樣厚度。2) 檢查設(shè)

26、備儀器，整理設(shè)備儀器、環(huán)境，準(zhǔn)備相關(guān)工具。3) 將老化箱調(diào)至所需要的溫度，并使之穩(wěn)定（1020min），然后將準(zhǔn)備好的試樣自由掛在老化箱中。4) 懸掛試樣之間的距離不得小于10mm，試樣與箱壁的距離不得小于 50mm。5) 試樣放入老化箱之后，開始計(jì)時(shí)，到了規(guī)定老化時(shí)間，立即取出試樣。6) 取出的試樣在室溫（ 232）下 停放 16h 后(不超過 144h)標(biāo)距，進(jìn) 行相關(guān)性能測(cè)定如拉伸試驗(yàn)。7) 試驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)機(jī)、關(guān)電等。清理現(xiàn)場(chǎng)并作好相關(guān)實(shí)驗(yàn)使用記錄。（10）輥?zhàn)虞S線平行度測(cè)量設(shè)備儀器：游標(biāo)卡尺操作步驟：任意抽取相鄰輥?zhàn)?，在輥?zhàn)佣瞬繙y(cè)量該相鄰輥?zhàn)幽妇€之間的距離，輥?zhàn)觾啥朔謩e測(cè)3次，取算術(shù)平

27、均值，并同時(shí)測(cè)量輥?zhàn)又睆?，然后?jì)算輥?zhàn)虞S線平行度，測(cè)量的輥?zhàn)訑?shù)應(yīng)不少于總數(shù)的50%，所用量具精度不低于0.05mm。（11）絕緣電阻主要檢測(cè)儀器：絕緣電阻測(cè)試儀方法標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 24343-2009 工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備 絕緣電阻試驗(yàn)規(guī)范一、操作步驟：1設(shè)定絕緣電阻下限報(bào)警值：按下所需量程鍵；2將電源開關(guān)、測(cè)量開關(guān)和報(bào)警設(shè)定開關(guān)轉(zhuǎn)置于“開”，觀察表頭，調(diào)節(jié)設(shè)定報(bào)警旋鈕至所需設(shè)定的下限報(bào)警值，隨后將所有開關(guān)置于“關(guān)”；3按說明書接線要求進(jìn)行接線，在電源開關(guān)處于“關(guān)”，測(cè)量開關(guān)處于“關(guān)”情況下，插上測(cè)試輸出線，并接上被測(cè)件（注意：被測(cè)件必須與地絕緣），一般紅色高端接于線圈或內(nèi)部，黑色低端接于外殼；4

28、測(cè)絕緣電阻：將電源開關(guān)及測(cè)量開關(guān)置于“開”，記下測(cè)量數(shù)據(jù)。若測(cè)試數(shù)據(jù)小于報(bào)警設(shè)定值，則有聲音報(bào)警，結(jié)論為不合格；5把測(cè)量開關(guān)置于“關(guān)”，取下被測(cè)件；6再次測(cè)量則重復(fù)15；7測(cè)試結(jié)束，則關(guān)掉電源。二、注意事項(xiàng)：1此儀器為高阻測(cè)量儀，使用環(huán)境濕度不得大于80，否則測(cè)量不準(zhǔn)；2本儀器測(cè)試輸出端有500V高壓輸出，不能觸碰；3每次測(cè)量的產(chǎn)品必須放在絕緣板上；4在按下“測(cè)量”開關(guān)時(shí)，帶有紅黑夾子的兩條輸出線；5短接不應(yīng)超過3S，否則容易損壞儀器；6測(cè)量時(shí)，顯示表最高出現(xiàn)1，說明絕緣電阻值已超出正在使用的量程檔，應(yīng)換大量程檔；7若顯示表出現(xiàn)小于0100值（不管小數(shù)點(diǎn)在什么位置），為了測(cè)量準(zhǔn)確，應(yīng)換小量程檔

29、。結(jié)果判定：動(dòng)力線路與保護(hù)電路對(duì)機(jī)架的絕緣電阻應(yīng)大于2M。（12）有效帶寬測(cè)量儀器設(shè)備：鋼卷尺結(jié)果判定：濾帶寬度允許公差值為 10mm，長度允許公差值為 150mm（13）濾帶線速度測(cè)量儀器設(shè)備：鋼卷尺、秒表檢驗(yàn)方法：在濾帶邊緣作一標(biāo)記，測(cè)量濾帶運(yùn)行3 周所用時(shí)間，算出濾帶線速度。計(jì)時(shí)器精度不低于0.1s。結(jié)果判定：參照標(biāo)準(zhǔn)要求，濾帶線速度范圍（m/min）：脫水段1.05.4、濃縮段4.522。（14）轉(zhuǎn)鼓滾筒旋轉(zhuǎn)速度測(cè)量儀器設(shè)備：鋼卷尺、秒表檢驗(yàn)方法：秒表計(jì)時(shí)，采用鋼尺量車輪走過的距離，通過計(jì)算得出結(jié)果結(jié)果判定：參照標(biāo)準(zhǔn)要求，轉(zhuǎn)鼓滾筒旋轉(zhuǎn)速度范圍（r/min）：210。（15）卸料刮刀刀刃

30、與卸料輥平行和間隙測(cè)量儀器設(shè)備：游標(biāo)卡尺結(jié)果判定：參照標(biāo)準(zhǔn)要求，卸料刮刀的刀刃應(yīng)平行于卸料輥的圓柱素線，與濾帶緊密接觸。（16）空載試驗(yàn)（含：濾帶跑偏量測(cè)定）操作步驟：試驗(yàn)應(yīng)在濾帶達(dá)到設(shè)計(jì)的最高工作速度和最大工作張力下進(jìn)行，連續(xù)運(yùn)行2h。1 檢查各傳動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)部件的運(yùn)行情況。2 液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)檢驗(yàn)a）液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)連續(xù)操作3 次，檢查系統(tǒng)動(dòng)作的靈活性、準(zhǔn)確性、可靠性；b）液壓系統(tǒng)密封性觀察壓力表的壓力降，同時(shí)檢查系統(tǒng)各零、部件外露面和連接處的密封性。3 電氣系統(tǒng)操作3次，檢查系統(tǒng)動(dòng)作的靈活性、準(zhǔn)確性、可靠性。4 濾帶跑偏量測(cè)定在卸料輥處，以輥?zhàn)佣嗣鏋榛鶞?zhǔn)，隨時(shí)對(duì)上、下濾帶的跑偏量進(jìn)行測(cè)量，取其中

31、的最大值作為該機(jī)的濾帶跑偏量。所用量具精度不低于0.5mm。結(jié)果判定：a）傳動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異?，F(xiàn)象；b）轉(zhuǎn)鼓滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，平穩(wěn)；c）減速機(jī)的調(diào)速為無級(jí)調(diào)速，調(diào)速過程應(yīng)正確、平滑、靈敏；d）液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確、可靠；e）液壓系統(tǒng)在1.25倍的設(shè)計(jì)最大工作壓力下進(jìn)行密封性試驗(yàn)，保壓10min 以上，壓力降不得超過試驗(yàn)壓力的10%；f）急停器件，電氣設(shè)備的動(dòng)作正確、可靠；g）防止濾帶打摺，有效控制跑偏，濾帶相對(duì)于輥?zhàn)拥呐芷坎坏么笥?0mm，超過40mm 應(yīng)自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警。（17）負(fù)荷試驗(yàn)（含：濾餅含水率）操作步驟：1在脫水段濾帶速度3.0 m/min4.5m/min、濃縮段濾帶速度15 m/