理論知識考試題庫

1、第一部分 TPS知識試題一、填空題1.標準作業(yè)指在指在節(jié)拍時間內(nèi)，以有效的操作順序，在同一條件下反復進行的操作。2.合格工位要求1個作業(yè)循環(huán)中，作業(yè)部位不能超過3個，這樣的目的是避免多余的步行。3.生產(chǎn)中的七種浪費：制造過剩的浪費、庫存的浪費、搬運的浪費、等待的浪費、加工的浪費、動作的浪費、不良品的浪費。4.精益生產(chǎn)的兩大支柱：自働化和準時化生產(chǎn)。5.準時化生產(chǎn)的前提條件： 平準化 包含種類平準化、 數(shù)量平準化 兩個面。6.解決問題與改進流程必須 追溯源頭 、 親自觀察 ，然后驗證 所得數(shù)據(jù) 。7.評價合格工位的五項內(nèi)容為：作業(yè)區(qū)域、作業(yè)干涉、部品的放置區(qū)域、作業(yè)部位、往返次數(shù)。8.標準作業(yè)的

2、前提條件應考慮 作業(yè) 方面 人的 方面 設備及生產(chǎn)線 方面 品質(zhì) 方面。9決定標準手持時有哪些注意點： 作業(yè)順序 有無設備自動加工 完成品不計入有無自動取出裝置 溫度 檢查作業(yè)。10沒有問題是最大的問題！管理者需要跳出現(xiàn)場去觀察現(xiàn)場。11. 全員生產(chǎn)保全涵蓋四大內(nèi)容：預防保全；事后保全；改良保全；設備設計。125S是通過整理、整頓、清掃來強化管理，通過清潔來鞏固效果。13解決問題的八個步驟為：明確問題、分解問題、設定目標、把握真因、制定對策、貫徹實施對策、評價結果和過程、鞏固成果。14.改善的順序作業(yè)改善、設備改善、工序改善。15.現(xiàn)場監(jiān)察的觀察點： 1、瓶頸作業(yè) 2、堆積 3、材料流動 4、

3、等待5、步行 6、身體的動作 7、手的動作 8、眼睛的動作。16.時間觀測表要求至少連續(xù)觀測 10 個循環(huán)。17.實現(xiàn)“準時化生產(chǎn)”的方式看板方式、后工序取用方式、單個流動方式、平準化生產(chǎn)。 18.平準化生產(chǎn)的優(yōu)點使工人操作更容易、更熟練，提高了對市場的反應速度，降低了庫存，縮短了每臺產(chǎn)品的制造周期。19.QC小組活動的主要特點明顯的自主性、廣泛的群眾性、高度的民主性、嚴密的科學性。20.T.T=1日的生產(chǎn)時間/1日的必要生產(chǎn)量，不是根據(jù)設備能力和人員來定的。21.循環(huán)時間（C.T）指：一位作業(yè)者實際作業(yè)一個循環(huán)所需要的最短時間，是用秒表實際測出來的。22.整理就是清理廢品，把必要物品和不必要

4、的物品區(qū)分開來。23.合格工位目的 ：均衡員工作業(yè)、消除作業(yè)干涉、減少作業(yè)等待 及 走動浪費。24.山積圖針對整個車間或一條線體，將各工位每個分解動作時間以迭加式直方圖的形式，表現(xiàn)一種研究作業(yè)時間結構的手法，是 省人化 的一種工具。25.顧客包括：內(nèi)部顧客和外部顧客；內(nèi)部顧客強調(diào)：下道工序是上道工序的顧客。26.TPS精神：紀律、決心、改善、創(chuàng)造力、執(zhí)行力。27.豐田模式的兩大支柱：持續(xù)改進與尊重員工。28.改善的目標：工作輕松、質(zhì)量變好、速度加快、成本降低。 29.目視管理的目的:使異常及問題顯現(xiàn)化、把應該管理、控制的項目明確表示出來、提高管理效率。30.平準化就是把產(chǎn)品的流量波動盡可能控制

5、到最小程度，即實現(xiàn)總量和品種數(shù)量的均衡。31.問題總是存在于細節(jié)中，所以我們要注重對細節(jié)的把握，發(fā)現(xiàn)事情的本質(zhì)。32.對待不良品的三不原則：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。33.材料流動主要觀察：a、材料是否以同一高度直行移動？ b、材料的方向有沒有發(fā)生變化？c、材料是否重復搬運？34.自働化的目的：在工序內(nèi)100%確保品質(zhì)、防止機械設備的故障、省人化，將手工作業(yè)和機械作業(yè)分離。35. “設備本來不會壞，是人弄壞的”，設備零故障是可以實現(xiàn)的。36.5S是一切改善的基礎，5S是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。37.現(xiàn)場觀察時，手的動作主要觀察：是否有大動作，可以改為小動作、是否存在浪費

6、，如左手倒右手、有等待（左右手可以同時動作）。38.各級人員必須主動溝通，在沒有周全考慮所有其他選擇之前，不要武斷的選定一個方向一路走下去，一旦經(jīng)過周全考慮而選定途徑后，就要快速而謹慎的采取行動。39.標準作業(yè)三要素是指：生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)手順、標準手持。40.變化點管理中的變化點指人、設備、制品、方法在生產(chǎn)制造過程中發(fā)生的變化點，分為顯現(xiàn)性變化和慢性變化兩種。41.在商務溝通要訣“報聯(lián)商”中，“報”是指：報告“聯(lián)”是指：聯(lián)絡 “商”是指：商談 。 42.時間觀測中三點一線的“三點”指： 眼 、 秒表 、 觀測點 。43.改善從六個方面尋找：工作效率不高、不利于產(chǎn)品品質(zhì)、設備使用不正確、生產(chǎn)存在不

7、安全、作業(yè)不合理、不利于生產(chǎn)成本節(jié)約。44.快速換型可分為 單分鐘快速換模（SMED） 和 一觸即發(fā)快速換模（OTED） 。45.同步搬運的兩種方式：定時不定量、定量不定時。46.生產(chǎn)平準化是指 種類的平均化 和 量的平均化 。47.設備管理的理念 以最經(jīng)濟的投入獲得最大收益 、 防患于未然 、 全員參加 。48. 小批量生產(chǎn) 和 小批量搬運 是減少庫存的兩種方法。49.生產(chǎn)周期 加工周期 停滯（物流.信息）；物流周期 輸送時間 停滯（物流.信息）。50.老化分為 自然老化 、 強制老化 。51.防止劣化的三要素 清掃 、 加油 、 緊固 。52.四大名表包括： 工程能力表 、 時間觀測表 、

8、 標準作業(yè)組合票 、 標準作業(yè)票 。53. 后工程領取 或 直送至下工程 是現(xiàn)有采用較多的工程間搬運的方法。54.LAYOUT基本形式：固定式布局方法（產(chǎn)品中心）、功能及加工方法布局、流程布局、混合式布局 。55.保全活動的三要素是 防止老化 、 測定老化 、 恢復劣化 。56.不宜采用的Layout布局包括： 鳥籠型 、 孤島型 和直線型。57.工作標準化的益處 操作更容易 成本更低 執(zhí)行速度更快 易找出浪費 。58.豐田生產(chǎn)方式追求：高 品質(zhì) ，低 成本 ，短 前置期 和靈活彈性。59.作業(yè)延遲15時，與下一工位的作業(yè)區(qū)域不重合。60.要素作業(yè)的分割難點在于要素作業(yè)的大小和分割方法。二、名

9、詞解釋1.換型時間：在同一條生產(chǎn)線或同一臺設備生產(chǎn)的前一種產(chǎn)品的最后一件良品與下一種產(chǎn)品的第一件良品之間的間隔時間。2.標準作業(yè)：在節(jié)拍時間內(nèi),以有效的操作順序,在同一條件下反復進行的操作。即以人的動作為中心，將高品質(zhì)的產(chǎn)品（無不良）安全、有效地（無浪費）進行生產(chǎn)的做法。3.一個流：是指將作業(yè)場地、人員和設備（作業(yè)臺）合理配置，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時，每個工序最多只有一個在制品或成品，從生產(chǎn)開始到完成之前，沒有在制品放置場地和入箱包裝的作業(yè)。4.生產(chǎn)周期（分廣義和狹義兩種）：廣義：從新車設計到車輛銷售并回收資金的時間；狹義：車輛生產(chǎn)周期，即從接受訂貨到完檢的時間 。5.自主保全：每個操作者以“維護自己

10、所操作的設備為己任”，做好自己所操作設備的日常點檢、加油、更換部件及修理，提早發(fā)現(xiàn)異常、檢查設備精度等的活動。6.作業(yè)區(qū)域：從最初與車身有關的作業(yè)位置開始，1個作業(yè)循環(huán)結束，到離開車身為止。7.生產(chǎn)線作業(yè)：指把一系列作業(yè)分解成多個工程，按各工程由多名作業(yè)人員分擔作業(yè)，并進行均衡作業(yè)的流動作業(yè)方式。8.設備故障：故障是設備失去了規(guī)定的功能。9.浪費指：生產(chǎn)中只會額外增加成本的各種要素，即對產(chǎn)品來源不提高任何附加價值的各種現(xiàn)象。10.品質(zhì)：就是物品為達到其使用目的而必須具備的性質(zhì)，即物品的“作用”、“功效”、“機能”。三、簡答題1.標準作業(yè)要實現(xiàn)的目標是什么？目標和標準作業(yè)三要素有什么聯(lián)系？ 答：

11、各工程同步化 節(jié)拍 高品質(zhì)+高生產(chǎn)率 標準作業(yè)順序 在制品限定在必要最少 標準手持2.品質(zhì)保證的基本觀點。答：用戶第一：品質(zhì)屬于用戶；品質(zhì)第一：品質(zhì)是企業(yè)的生命線、品質(zhì)第一是企業(yè)追求的目標；品質(zhì)要在工序內(nèi)保證：過程控制、現(xiàn)地現(xiàn)物。3.合格工位中作業(yè)不干涉的具體要求。答：1、在左右工位，作業(yè)區(qū)域不重合 作業(yè)延遲15時，與下一工位的作業(yè)區(qū)域不重合4.簡述PDCA循環(huán)與八大步驟是如何對應的。答：PLAN確定問題解決方案（明確問題、分解問題、設定目標、把握真因、制定對策、）DO方案的實施（貫徹實施對策、）CHECK效果評價（評價結果和過程、）ACTION總結及標準化（鞏固成果）5.標準作業(yè)的三要素，并

12、簡要闡述對標準作業(yè)的認識。答： 標準作業(yè)的認識： 明確制造方法的規(guī)則 構成了物品制造方法、管理的根本，考慮了品質(zhì)、數(shù)量、成本、安全來決定工作方法。 改善的工具 A沒有標準的地方就沒有改善 B發(fā)現(xiàn)浪費、不合理、不均勻。6.QC的(舊)七大工具并簡述每一工具作用。答： 檢查表：記錄發(fā)生的問題案； 直方圖：查看數(shù)據(jù)分布的形態(tài)； 統(tǒng)計表：分析問題的狀況； 管理圖：查看管理過程的狀態(tài) ； 帕累托圖 ：尋找主要因素、抓住主要矛盾； 散點圖：查看問題的相關性； 特性要因圖（魚骨圖）：尋找問題的真因。7. 合格工位的描述。答：員工在固定的區(qū)域內(nèi)作業(yè)，沒有溜線趕線的現(xiàn)象；每次的作業(yè)路線都一樣，沒有走動及搬運的浪

13、費；作業(yè)均衡，員工作業(yè)如履平地，而不像爬山一樣忽緊忽慢；相互間作業(yè)無干涉；8.我們?yōu)槭裁匆菩袠藴首鳂I(yè)？答： 標準作業(yè)是作業(yè)的依據(jù)和管理的基準； 標準作業(yè)是品質(zhì)的保證； 標準作業(yè)是改善的基礎； 有效監(jiān)督及防止異常的發(fā)生； 通過資源共享，指導“新”人。9.快速換型的六種方法。答：將外部轉(zhuǎn)換作業(yè)標準化； 把該設備必要的部分標準化； 使用快速緊固件； 使用輔助用具； 推行同步作業(yè)； 采用利用機械的自動作業(yè)轉(zhuǎn)換方式。10.快速換型的四個概念答：把內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換和外部作業(yè)轉(zhuǎn)換分開； 內(nèi)部作業(yè)盡可能轉(zhuǎn)換成外部作業(yè)；排除一切調(diào)節(jié)時間； 完全取消作業(yè)轉(zhuǎn)換操作。11.推行自主保全的益處。答：單一技能向多種技能擴展

14、展； 激發(fā)一線員工的能力； 發(fā)現(xiàn)一線員工的潛力； 更加安全有效的生產(chǎn)。12.要素作業(yè)的分割原則：A.分割后要素作業(yè)不小于2秒 B.作業(yè)手順的分割要方便后期進行的作業(yè)組合調(diào)整，所以，對于在作業(yè)組合時無法進行生產(chǎn)分配的一組要素動作，不可以進行分割。C.連續(xù)的多個相同的動作，可以歸結在一起，作為作業(yè)手順中的一個步驟。13.防錯的原則答： 使作業(yè)時的動作變?yōu)檩p松； 沒有危機的作業(yè)； 使作業(yè)避免技能化和直覺化； 不要依賴感官作業(yè)。14、“一個流生產(chǎn)“推行的條件答： 單件流動； 作業(yè)員的多能工化； 按制程順序布置生產(chǎn)設備； 走動作業(yè)； 生產(chǎn)速度的同步化； 機器設備的小型化； 多制程操作的作業(yè)； 生產(chǎn)線最短

15、距離的布置(U型化)。15.合格工位中，人員作業(yè)在1個部位好嗎（作業(yè)節(jié)拍較長時），為什么？3個部位以上會有什么弊端？答：1個部位不好，因為作業(yè)者走動距離長；班組長對應異常時，作業(yè)者會常是加等待；長時間一種姿勢作業(yè)會引發(fā)職業(yè)??； 3個部位以上的弊端：部位越多，操作者在部位之間的移動就越多，沒有價值的浪費就會增加。第二部分 物流知識試題一、填空題1.物流是物品從供應地向接收地的實體流動過程。2.物流包括時間轉(zhuǎn)移和空間移動，豐田認為物流本身并不增加附加價值，最好的物流是無需搬運。3.根據(jù)物流的作用可以將物流區(qū)分為：供應物流、生產(chǎn)物流、銷售物流。4.物流搬運的基本原則是準時化，主要分為兩種方式：定量不

16、定時和定時不定量。5.生產(chǎn)周期也稱為生產(chǎn)前置期，一般指產(chǎn)品從訂貨到交付之間的時間。6.為全面縮短生產(chǎn)周期，除縮短加工時間和輸送時間外，還需要消除物和信息的停滯。7.準時化物流的衡量標準：快速、經(jīng)濟、準確。8.看板主要有兩種類型：領取看板和生產(chǎn)指示看板。當看板被用來發(fā)布領取指示時，它相當于后工序向前工序發(fā)出的訂單。9、廠內(nèi)物流指工廠內(nèi)部的物流活動，具體包括工程內(nèi)物流及工程間物流。10、實施順引、順建的前提是零部件品質(zhì)可靠及生產(chǎn)順序的準確性。11、豐田的在庫管理圍繞JIT的原則展開，即必要的時間、必要的數(shù)量、必要的產(chǎn)品。12、順建的目標是通過將零部件排序后送到生產(chǎn)線側(cè)，以最大程度消減線側(cè)庫存，節(jié)省

17、線側(cè)空間。二、選擇題（不定項選擇）1、定時不定量的運送方式適用于下述哪些場合（ B C ）A 沖壓內(nèi)物流 B外物流搬運的大部分部品 C 總裝PC區(qū)至線體的搬運 D 順引順建的部品2、后補充看板應用的條件包括（B C D ） A 生產(chǎn)順序準確 B 平準化生產(chǎn) C 全品種貨店 D 地址設定 E 混載搬運 F生產(chǎn)車型種類較多3、SPS的優(yōu)點包括（A B D ） A 生產(chǎn)線作業(yè)穩(wěn)定 B 變化點對應能力提高 C 物流成本降低 D 標準作業(yè)易于遵守 E 供應鏈庫存降低4、以下哪些物資適宜考慮順引的運送方式（A B E ） A 座椅 B 變速器 C 不同顏色的油漆 D 多種規(guī)格的標準件 E 輪胎 F 專用工

18、具5、一輛5T飛翼卡車，在裝滿水時容積為50m3，經(jīng)過裝車模擬，零部件達到最佳裝載狀態(tài)時貨量為30 m3，托盤體積為10 m3，在日常送貨中，該卡車一般運送貨量為25 m3，托盤體積10 m3，則該卡車的積載率為（ A ） A、87.5% B、70% C、80% D、83.3% E、60%6、以下關于后補充看板和E看板的描述哪些是正確的（ACD ） A、后補充看板是循環(huán)使用的 B、E看板需要準確的車輛順序，將零部件排序后送到生產(chǎn)線 C、E看板理論上不需要安全庫存 D、后補充看板發(fā)注數(shù)量與納入時點的部品使用數(shù)量不一致 F、X-Y-Z代表E看板的發(fā)注規(guī)則7、以下關于順引的描述哪些是正確的（ D ）

19、A、為保證準時運送，順引信息需要提前1天發(fā)布 B、順引指示即總裝準確的車輛投產(chǎn)順序計劃C、順引送貨批量必須與一次發(fā)布的信息批量保持一致 D、通過順引可以最大限度降低庫存三、名詞解釋1.定量不定時搬運：當達到?jīng)Q定的數(shù)量時開始進行零部件的搬運，如果生產(chǎn)停滯，零部件消耗沒有達到預定的數(shù)量，則不進行零部件的搬運，搬運的時間不確定。2.定時不定量搬運：當達到?jīng)Q定的時間時進行零部件的引取，如果生產(chǎn)停滯，則領取數(shù)量減少，搬運的數(shù)量不確定。3.物和信息的流程圖：物和信息的流程圖是通過直觀圖的形式明確生產(chǎn)過程中物和信息流動的具體狀況，并通過該圖尋找出在何處存在何種停滯的浪費，分析生產(chǎn)系統(tǒng)和物流系統(tǒng)中存在的問題，

20、從而作為生產(chǎn)及物流改善的道具。4.生產(chǎn)物流：指生產(chǎn)過程中，原材料、在制品、半成品、產(chǎn)成品等在企業(yè)內(nèi)部的實體流動。 5.順引：指零部件供貨廠家按照整車廠發(fā)布的車輛裝配的確定順序，將零部件排序，在規(guī)定的時間內(nèi)將排好序的零部件送到整車廠的物流方式。6.順建：指工廠內(nèi)部在零部件運送時，按照車輛裝配的確定順序，將零部件排列，在規(guī)定的時間內(nèi)按順序送到線側(cè)的物流方式。7.準時化物流是指：僅在生產(chǎn)需要的時候，按車型的不同選取所需的零件，按需要的數(shù)量運送至生產(chǎn)線旁的物流方式。四、簡答題： 1.簡述順引的意義答：順引是按照與最終裝配線上車輛投入順序相一致的順序領取各種零部件，與后補充方式不同，順引理論上不需要持有

21、庫存，所以，它可以解決庫存空間狹小的問題。通過順引可以最大程度地消減零部件庫存，實現(xiàn)主裝線、分裝線、和主要零部件裝配線的同步運轉(zhuǎn)。2.簡述PC區(qū)布局原則答： PC區(qū)入貨以及出貨的方便性； PC區(qū)到運送目的地的距離盡可能短； 區(qū)分投入側(cè)和取出側(cè)，保證先入先出； 保證物流的單向性和流通性； 縮短物流人員在PC區(qū)的集貨時間。3.準時化物流的優(yōu)點答：維持最低庫存量，實現(xiàn)“零庫存”； 提高運送安全性，減少錯漏裝，保證品質(zhì)；提高運送效率，有利于工作的標準化； 全面縮短物流周期。4.實現(xiàn)看板管理的五項規(guī)則答：規(guī)則一：后工序必須在必需的時侯，只按所必需的數(shù)量，從前工序領取必需的物品；規(guī)則二：前工序僅按被領走的

22、數(shù)量生產(chǎn)被后工序領取的物品；規(guī)則三：不合格品絕對不能送到后工序；規(guī)則四：必須把看板枚數(shù)減少到最小程度；規(guī)則五：看板必須適應小幅度的需求變化（通過看板對生產(chǎn)進行的微調(diào)整）。第三部分 原價知識試題一、填空題：1.浪費是不應該使用的資源，具體是指：資源的非預期使用、或使用和控制不當、或沒有節(jié)制（控制）、或這些情況的組合。2、浪費公式：W = AS，其中W是 浪費 ，A是實際使用的資源，S是應該使用的資源。3.成本核算屬于事后統(tǒng)計，而原價管理屬于事中控制。4.公司各項活動的根本目的是目標利潤的實現(xiàn)。5.原價管理工作是為實現(xiàn)公司總體收益目標而進行的管理控制工作。6.原價管理的流程： 原價企畫 原價維持

23、原價改善 。7.原價的五種意識是品質(zhì)意識 、節(jié)約意識、全員意識、問題意識、改善意識。8.通過各種改善，降低原價是原單位管理的根本目的。9.原價 原單位 價格 10.原單位是用量表示的，通過降低量的消耗達到降低原價的目的。二、單選題1.下列不屬于以實現(xiàn)企畫原價為目的的活動是：（ D ）A、原單位管理、預算管理 B、對實際原價的正確把握 C、異常的早期發(fā)現(xiàn)及對策 D、與供應商進行價格談判2.下列屬于原價改善階段的活動是：（ A ）A、已發(fā)現(xiàn)浪費的排除活動 B、企畫原價的實現(xiàn) C、企畫原價實現(xiàn)狀況確認 D、企畫原價維持確認3.下列有關原單位或原價的說法中，錯誤的是：（ B ） A、原價=原單位價格 B、原價管理就是成本核算，只能事后統(tǒng)計 C、原單位是用量表示的 D、原價低減的目標可以通過降低量的消耗來實現(xiàn)4.下列不屬于非預期使用的是：（ C ） A、將生產(chǎn)一級品的材料用于生產(chǎn)二級品 B、用高精密設備加工普通零件 C、設備磨損嚴重 D、投入了設計成本，但沒有設計成功5.下列不屬于開展原價月活動目的的是：（ C ）A、確保公司總費用低減目標的順利實現(xiàn) B、強化原價低減活動意識 C、提升中層領導的管理水平 D、推進改善課題實施6.可行性研究是為了驗證（ A ）的