電容檢驗(yàn)規(guī)范

1、修 改 記 錄序頁(yè)次最新版本修改內(nèi)容記要擬制審核批準(zhǔn)生效日期1全部A/0初次發(fā)行徐文亮12-02-012全部A/1制訂徐文亮審核批準(zhǔn)日期2012.02.01日期日期分發(fā)對(duì)象總經(jīng)理 管理者代表 品質(zhì)部 采購(gòu)部 生產(chǎn)部 工程部 其它1 目的指導(dǎo)IQC對(duì)電容的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)和控制，確保供貨商提供的電容質(zhì)量滿足我司的質(zhì)量要求2 適用范圍我司所有各類電容的質(zhì)量檢驗(yàn)和不良缺陷判定3 參考文件3.1 產(chǎn)品監(jiān)視和測(cè)量控制程序3.2 抽樣檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范3.3 GB 2828.1-2003抽樣方案3.4 樣品認(rèn)定書(shū)、產(chǎn)品規(guī)格書(shū)3.5 其它相關(guān)文件4 檢驗(yàn)設(shè)備及工具4.1 LCR電橋4.2 漏電流測(cè)試儀4.3 數(shù)顯卡尺

2、4.4 樣品4.5 10倍目鏡、放大鏡4.6 小錫爐4.7 刀片5 檢驗(yàn)方法5.1 目視檢驗(yàn) 在距工作臺(tái)面1米的40W日光燈照射下，眼睛與產(chǎn)品的距離30cm遠(yuǎn)，45度角目視產(chǎn)品或用10倍目鏡、放大鏡觀看不應(yīng)有可見(jiàn)的不良現(xiàn)象。5.2 性能測(cè)試5.2.1 容量測(cè)試：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格書(shū)，用LCR電橋測(cè)試，容量應(yīng)在要求范圍內(nèi)。5.2.2 漏電流測(cè)試：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格書(shū)，用漏電流測(cè)試儀測(cè)試，漏電流應(yīng)在要求范圍內(nèi)。 WV160V，漏電流0.01CV or 3uA取其較大值 WV200V，漏電流0.03CVor 3mA取其較大值。5.2.3 DF值測(cè)試：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格書(shū)，用LCR電橋測(cè)試。5.2.4 ESR等效阻抗測(cè)

3、試：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格書(shū)，用LCR電橋測(cè)試。備注：以上測(cè)試溫度為25+5。對(duì)于瓷片電容因其材質(zhì)不同，其容量隨溫度變化大，可根據(jù)其規(guī)格書(shū)要求測(cè)試。5.3 可靠性測(cè)試5.3.1 可焊性將待測(cè)組件用鑷子夾住，將需焊接的腳浸入助焊槽中，然后浸入小錫爐中5S+0.5，錫爐溫度235+5，須保證95%的引腳入錫。取出待涼滯后再用酒精清洗助焊的殘留物，再在10倍放大鏡下觀察引腳上錫情況。觀察完畢用刮刀逐漸刮掉上錫表層，在10倍放大鏡下觀察，結(jié)合部應(yīng)形成合金，不得粘附或出現(xiàn)剝離現(xiàn)象。對(duì)每批來(lái)料取5-10PCS做可焊性實(shí)驗(yàn)。5.4 尺寸檢查 用數(shù)顯卡尺測(cè)試其尺寸大小應(yīng)在規(guī)格書(shū)要求（或我司規(guī)定的）范圍內(nèi)5.5 編帶尺寸

4、 用數(shù)顯卡尺測(cè)試其尺寸大小應(yīng)在規(guī)格書(shū)要求（或我司規(guī)定的）范圍5.6 引線強(qiáng)度5.6.1 抗拉強(qiáng)度在引線伸縮方向施加拉力指標(biāo)（見(jiàn)下表）應(yīng)持續(xù)10分鐘，在試驗(yàn)后不能出現(xiàn)引線斷或松動(dòng)現(xiàn)象 抗拉強(qiáng)度負(fù)荷0.5mm&以下0.51kg0.6mm0.8mm1.0kg0.8mm&以上2.0kg5.7 面膠剝離強(qiáng)度 用0.1N0.7N的力以跟傳送帶水平成15°的方向扯拉面膠（對(duì)于紙帶則在剝離時(shí)，紙帶不能有紙碎，也不能粘在底、面膠上）。每批至少抽查3-5盤料。5.8 GB 2828.1-2003隨機(jī)抽樣抽樣方案AQL值 CR=0 MAJ=0.4 MIN=1.56 檢驗(yàn)內(nèi)容與不良缺陷判定檢

5、驗(yàn)項(xiàng)目不良內(nèi)容不良判定CRMAJMIN包 裝 1、包裝破損、變形或同規(guī)定要求不符2、包裝標(biāo)識(shí)不正確3、包裝少數(shù)，混料4、包裝標(biāo)識(shí)不清晰 外 觀 1、規(guī)格型號(hào)錯(cuò)誤，絲印錯(cuò)誤、漏絲印2、絲印或色環(huán)不全、拖墨、不清晰，或擦拭易掉字 3、絲印與樣品不符4、物料品牌不符合規(guī)定要求5、引腳或焊腳有氧化現(xiàn)象6、引腳或焊腳有臟污、助焊劑等現(xiàn)象7、電解電容頂部和底部有鼓起或開(kāi)裂現(xiàn)象8、本體或引腳尺寸不符合要求9、本體顏色有偏差10、編帶物料其遍帶部分的引腳引出端不得露出帶外11、編帶物料連續(xù)空位超過(guò)3個(gè)12、編帶易脫落或粘性不強(qiáng)、破損13、基帶寬度及厚度與強(qiáng)度不符合規(guī)格書(shū)規(guī)定要求14、編帶機(jī)紙帶打孔（兩孔中心）間距誤差大于+0.2mm15、編帶后電子物料（物料中心）間距誤差大于+1mm16、編帶物料本體（前后、左右）傾斜偏差1.2mm17、編帶物料引線間距不符合5+0.5mm或5-0.2mm18、卷裝物料前端和尾部端空帶長(zhǎng)度200mm19、卷裝物料膠帶松散，粘貼不緊密導(dǎo)致掉料或編帶韌性不夠20、紙與粘膠帶總厚度0.6+0.2mm電性能1、電解電容耐壓不符合規(guī)定要求檢測(cè)2、容量超出標(biāo)準(zhǔn)要求3、電解電容漏電流超出標(biāo)準(zhǔn)要求4、損耗值或SER等效阻抗超出標(biāo)準(zhǔn)要求 可靠性實(shí)驗(yàn)1、引腳不能上錫2、可焊性實(shí)驗(yàn)時(shí)，引腳表面有不上錫的點(diǎn)或面3、引腳上錫后表面沒(méi)有形成合金，出現(xiàn)粘附剝離現(xiàn)