煙臺冰輪調(diào)試方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上C9401調(diào)試方案一、調(diào)試前的準備工作調(diào)試前各專業(yè)確認單：設(shè)備按要求安裝完畢機組水平調(diào)整完畢（長、寬度方向不平度1/1000）地腳螺栓緊固外觀無磕碰、損傷、缺件現(xiàn)象水系統(tǒng)按要求安裝完畢進行了壓力試驗，且符合要求已經(jīng)除垢處理，清潔度符合要求有足量的符合要求的冷卻水調(diào)試時設(shè)備產(chǎn)生的冷、熱要有足夠的消耗途徑電氣系統(tǒng)按要求安裝完畢水系統(tǒng)的電氣調(diào)試完畢設(shè)備具備送電條件動力電源容量滿足設(shè)備的運行要求動力電源線徑符合要求地線連接完畢機房無影響設(shè)備調(diào)試的其它的因素（如未完成工程等）通風采光良好材料、工具制冷劑、冷凍機油準備完畢氮氣及輔助等準備完畢常用工具及真空泵等準備完畢二、氣密性試

2、驗1. 設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)對系統(tǒng)進行氣密試驗。試驗壓力如下：高壓部分：1.8MPa 低壓部分：1.2MPa2. 應(yīng)使用氮氣或干燥清潔的壓縮空氣進行試驗，溫度不低于5，氣密過程應(yīng)有安全防護措施。注意：壓縮空氣必須干燥清潔。3. 試驗步驟如下：1) 關(guān)閉安全閥下的截止閥及通向大氣和系統(tǒng)的所有閥門、經(jīng)濟器供液截止閥和回氣截止閥，打開機組內(nèi)部其它閥門。見后附表試車閥門確認單。2) 將氮氣或干燥清潔的壓縮空氣與集油器的放油閥連接。3) 打開集油器的放油閥，緩慢升壓至0.6MPa，用肥皂水進行初步檢漏合格。4) 按0.2 MPa的級逐級升至1.4 MPa，關(guān)閉集油器的放油閥。排除溫度變化的影響，30分鐘其

3、壓力應(yīng)保持不變。5) 關(guān)閉壓縮機回氣截止閥、機組供液截止閥、集油器放氣截止閥，繼續(xù)將高壓制冷劑至2.0 MPa6) 保壓2小時期間再次對所有焊接接頭和連接部位進行檢查，如無泄漏保壓24小時，以壓力無變化和異常變形為合格。7) 檢漏合格后，緩慢打開油分離器放油閥，將高壓側(cè)壓力降至1.78 MPa，低壓側(cè)降至1.2 MPa，打開各安全閥的截止閥，檢查安全閥和截止閥之間連接部位的密封性，確保無泄漏。8) 氣密試驗合格后，對系統(tǒng)作真空試驗。打開集油器排放閥將壓力卸至常壓，將真空泵與集油器排放閥連接進行抽空至0.3KPa,關(guān)閉排污閥。保壓2小時，制冷系統(tǒng)的各部位無異常變形，且壓力不得超過0.15KPa。

4、如有泄漏，重新做氣密性試驗檢漏并在泄壓后修補至合格，再重新進行氣密性試驗和抽真空試驗。9) 注意事項：氣密和真空試驗必須將壓縮機機組隔離。氣密試驗時，各管路中電磁閥須打開，三位四通電磁必須處于減載位置。三、充注冷凍機油設(shè)備采用的冷凍機油品種為LDRA/B，ISO粘度等級46，品質(zhì)應(yīng)符合GB/T 16630冷凍機油。1. 真空注油：a) 關(guān)閉通向大氣和系統(tǒng)的所有閥門，關(guān)閉油泵后的截止閥，打開機組內(nèi)部其它閥門，與氣密試驗相同。b) 將真空泵與補油截止閥連接進行抽空。將加油管與加油閥連接，打開加油閥，加油至規(guī)定值。2. 用外油泵充注a) 關(guān)閉通向大氣和系統(tǒng)的的有閥門，關(guān)閉油泵后的截止閥，打開機組內(nèi)部

5、其它閥門。b) 打開補油截止閥，將外油泵與加油閥連接，打開加油閥，開動外油泵，將油加至規(guī)定值。c) 關(guān)閉補油截止閥。3. 注意事項：a) 加油過程中嚴禁進入水份、臟物。b) 要使用剛啟封的新油，不要使用在潮濕環(huán)境中長時間貯存的冷凍機油。c) 必須使用生產(chǎn)提供的型號的機油。四、調(diào)整1. 安全保護及其設(shè)定值1) 油泵電機過載；2) 主電機過載；3) 排氣壓力超高；4) 油壓差低；5) 吸氣過濾器壓差大；6) 油溫超高；7) 吸氣壓力低；8) 壓縮機滑閥不動；9) 主電機限載。10) 主電機三相繞組過熱；11) 主電機軸承過熱。2. 設(shè)定方法及設(shè)定值（待補充）：3. 同軸度設(shè)備安裝完成后，應(yīng)重新調(diào)整

6、同軸度。4. 電氣 設(shè)備使用前，應(yīng)進行各項檢查及模擬試驗，由電氣人員進行。設(shè)備使用前，應(yīng)確認油泵電機和主電機的轉(zhuǎn)向。啟動油泵，同時觀察油泵轉(zhuǎn)向。轉(zhuǎn)向不正確，急停后切斷油泵電源，調(diào)整油泵接線順序。五、試運轉(zhuǎn)1. 正常運轉(zhuǎn)參數(shù)排氣壓力MPa1.6對應(yīng)的飽和溫度43.4吸氣壓力MPa0.0450.57對應(yīng)的飽和溫度4512.5油壓MPa高于排氣壓力0.150.3油溫40552. 運行前的準備首先開機是試驗性的開機，要認真、仔細地檢查各部分的情況是否正?？煽浚⒆龊萌缦聹蕚涔ぷ鳎?) 確認設(shè)備附近無易燃易爆物質(zhì)2) 確認已充注足量的冷凍機油3) 確認系統(tǒng)內(nèi)有足量的制冷劑4) 盤動壓縮機聯(lián)軸器，無卡阻現(xiàn)

7、象5) 調(diào)整設(shè)備內(nèi)各閥門處于正確的狀態(tài)（見確認單）3. 啟動1) 向油冷卻器、冷凝器供循環(huán)水，調(diào)整潤滑油溫在4060。（油分離器電加熱器什么時候投用的）2) 檢查閥門的狀態(tài)。（見確認單）3) 合上主電機電源和控制電源。4) 在PLC操作面板中，進入模式選擇畫面，選擇調(diào)試狀態(tài)，進入手動操作畫面。按“開油泵”，油泵啟動。同時觀察油泵轉(zhuǎn)向。轉(zhuǎn)向不正確，急停，切斷油泵電動機電源，調(diào)整油泵電動機的接線順序。轉(zhuǎn)向正確后，調(diào)整油壓高于排氣壓力0.30.5MPa。5) 按“卸載”，將壓縮機載到零載位。油泵啟動延時約20S啟動后，按“開主機”，壓縮機啟動，同時觀察壓縮機轉(zhuǎn)向，轉(zhuǎn)向不正確，急停，切斷主電機電源，調(diào)

8、整電機接線順序正確后合上主電機電源。6) 調(diào)節(jié)吸、排氣閥，使吸氣壓力、排氣壓力在正常的運行范圍內(nèi)。7) 壓縮機在零載位運行30分鐘，并隨時觀察運行狀態(tài)，如有異常，立即停機，查明原因并排除故障后，再按上述操作程序重新開機。8) 設(shè)備運行正常后，按“上載”，上載電磁閥通電打開，機組進行上載。按20%的級差間隔10分鐘逐級加載至100%，同時調(diào)整吸、排氣閥，保證吸氣壓力、排氣壓力在設(shè)備正常工作范圍內(nèi)，且所配主電機不超載運行，如有異常，立即停機，查明原因并排除故障后，再按上述操作程序重新開機。9) 注意事項：機組增載速度不宜過快，過快易導(dǎo)致回液。4. 運行參數(shù)調(diào)整調(diào)整吸氣閥使吸氣壓力達到使用工況壓力后

9、：a) 調(diào)整油壓高于排氣壓力0.3MPa。順時針旋轉(zhuǎn)油壓調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)桿升高油壓，反之降低油壓。b) 調(diào)整油冷卻器循環(huán)水流量，保持油溫在4060。c) 調(diào)整油分離器的回油節(jié)流閥，通過回油視鏡觀察回油情況，以能看見回油油滴又略帶有少量氣體為合適。d) 調(diào)整經(jīng)濟器熱力膨脹閥的開啟度，使經(jīng)濟器出氣溫度高于中間壓力對應(yīng)的飽和溫度36之間為宜。熱力膨脹閥的調(diào)整方法：面對調(diào)整桿，逆時針旋轉(zhuǎn)一圈，過熱度減小1，反之，則增加1。調(diào)整時，以旋轉(zhuǎn)一圈為最大調(diào)整量？（可分別調(diào)1/4圈、1/2圈、3/4圈、1圈）。每次調(diào)整后，設(shè)備運行20分鐘以上，使工況穩(wěn)定，然后觀察是否滿足使用要求。如仍不能滿足要求，可進行第二次調(diào)整，

10、直到工況適合。e) 設(shè)備穩(wěn)定運行4小時后，如無異常，即可停機。5. 停車1) 縮機按20%的級差間隔10分鐘逐級減載至零載位，關(guān)閉經(jīng)濟器供液閥，關(guān)閉冷凝器出液閥，逐漸關(guān)小壓縮機吸氣截止閥。2) 壓縮機吸氣壓力在最低運行值范圍內(nèi)，在PLC面板中點停主機。3) 關(guān)閉吸氣閥，油泵延時自動停止。4) 關(guān)閉排氣閥和回油管路中高壓側(cè)截止閥。5) 延時10分鐘后，停油冷卻器、冷凝器的循環(huán)水。6) 切斷主電動機電源。六、自動狀態(tài)的調(diào)試1. 確認手動狀態(tài)調(diào)試已完成。2. 按前面內(nèi)容做好運行前的準備。3. 啟動1) 向水冷卻、油冷器供水，水量視油溫而定。2) 合上主電機電源和控制電源。3) 設(shè)定PCL運行參數(shù)值。

11、4) 將設(shè)備設(shè)在自動狀態(tài)。5) 按正常工作階段檢查閥門狀態(tài)。見開車確認單。6) 壓縮機各自根據(jù)吸氣壓力設(shè)定值自動進行調(diào)節(jié)。如有異常，立即停機，查明原因并排除故障后，按上述步驟重新啟動。7) 運行參數(shù)調(diào)整調(diào)整吸氣閥使吸氣壓力達到使用工況壓力后：a) 調(diào)整油壓高于排氣壓力0.3MPa。順時針旋轉(zhuǎn)油壓調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)桿升高油壓，反之降低油壓。b) 調(diào)整油冷卻器循環(huán)水流量，保持油溫在4055。c) 調(diào)整油分離器的回油節(jié)流閥1，通過回油視鏡觀察回油情況，以能看見回油油滴又略帶有少量氣體為合適。d) 調(diào)整經(jīng)濟器熱力膨脹閥的開啟度，使經(jīng)濟器出氣溫度高于中間壓力對應(yīng)的飽和溫度36之間為宜。熱力膨脹閥的調(diào)整方法：面對

12、調(diào)整桿，逆時針旋轉(zhuǎn)一圈，過熱度減小1，反之，則增加1。調(diào)整時，以旋轉(zhuǎn)一圈為最大調(diào)整量？（可分別調(diào)1/4圈、1/2圈、3/4圈、1圈）。每次調(diào)整后，設(shè)備運行20分鐘以上，使工況穩(wěn)定，然后觀察是否滿足使用要求。如仍不能滿足要求，可進行第二次調(diào)整，直到工況適合。8) 設(shè)備穩(wěn)定運行4小時，如無異常，即可停車。a) 壓縮機卸載至零載位后停機，油泵延時停。b) 切斷主電源。c) 調(diào)試工作完成后，關(guān)閉設(shè)備的吸、排氣閥。d) 延時10分鐘，停止水冷器油冷器的循環(huán)水。專心-專注-專業(yè)C9401氣密確認單班組： 班 確認時間： 年 月 日 時 分設(shè)備位號介質(zhì)壓力（MPa）溫度（）C9401氣氨 檢查內(nèi)容備注現(xiàn)場檢

13、查項目1. 完成調(diào)試前各專業(yè)確認單內(nèi)容的確認 （ ）2. 集油器、空氣分離器的排放閥關(guān)閉。 （ ）3. 油分離器、油冷卻器設(shè)備堵頭堵死。 （ ）4. 分離器、油冷卻器設(shè)備本體導(dǎo)淋關(guān)閉 。 （ ）5. 壓縮機出口工藝氣法蘭上盲板。 （ ）6. 經(jīng)濟器氣氨出口閥關(guān)閉。 （ ）7. 油分回油管線視鏡后閥關(guān)閉。 （ ）8. 油泵出口油路閥關(guān)閉。 （ ）9. 油分離器回氣截止閥關(guān)閉。 （ ）10. 氣液分離器進口閥關(guān)閉。 （ ）11. 機組出液口前閥及旁路閥關(guān)閉。 （ ）12. 油分離器、冷凝器、貯液器、集油器、氣液分離器安全閥根部閥關(guān)閉。 （ ） 13. 吸氣過濾器入口法蘭盲。 （ ）14. 噴油油路

14、截止閥關(guān)閉。 （ ）15. 油分離器到油冷卻器的2個閥開。 （ ）16. 油泵進油管進口閥、油泵旁路閥開。 （ ） 檢查人：布赫特木爾 時間：2011-10-09 12:00中控檢查項目1.操作人員是否按規(guī)定確認完成 （ ）2.工藝、設(shè)備、電氣、儀表是否具備條件 （ ）3.由正（副）班長再次確認 （ ）班長：布赫特木 爾 工程師：布赫特木 部長：備注：1、認真執(zhí)行所有檢查項目； 2、必須本人簽字。C9401氣密確認單班組： 班 確認時間： 年 月 日 時 分設(shè)備位號介質(zhì)壓力（MPa）溫度（）C9401氣氨 檢查內(nèi)容備注現(xiàn)場檢查項目17. 冷凝器進口工藝氣閥開。 （ ）18. 冷凝器進入貯液器2

15、個閥開。 （ ）19. 貯液器到集油器的2個閥開。 （ ）20. 冷凝器、貯液器進空氣分離器的3個閥開。 （ ）21. 空氣分離器進口閥、氣氨出口閥開。 （ ）22. 氣液分離器、集油器、冷凝器、貯液器壓力表根部閥開。（ ）檢查人：布赫特木爾 時間：2011-10-09 12:00中控檢查項目1. 確認V1823液位75%以上 （ ） 2. （ ）檢查人：布赫特木爾 時間：2011-10-09 12:001.操作人員是否按規(guī)定確認完成 （ ）2.工藝、設(shè)備、電氣、儀表是否具備條件 （ ）3.由正（副）班長再次確認 （ ）班長：布赫特木 爾 工程師：布赫特木 部長：備注：1、認真執(zhí)行所有檢查項目

16、； 2、必須本人簽字。C9401開車確認單班組： 班 確認時間： 年 月 日 時 分設(shè)備位號介質(zhì)壓力（MPa）溫度（）C9401氣氨 檢查內(nèi)容備注現(xiàn)場檢查項目1. 油分離器油位1/2 3/4。 （ ）2. 盤動壓縮機聯(lián)軸器無卡阻。 （ ）3. 油冷卻器、冷凝器循環(huán)水進出口閥開。 （ ）4. 集油器、空氣分離器的排放閥關(guān)閉。 （ ）5. 油分離器、油冷卻器設(shè)備堵頭堵死。 （ ）6. 分離器、油冷卻器設(shè)備本體導(dǎo)淋關(guān)閉 。 （ ）7. 經(jīng)濟器氣氨出口閥關(guān)閉。 （ ）8. 油分回油管線視鏡后閥開。 （ ）9. 油泵出口油路閥開。 （ ）10. 油分離器回氣截止閥開。 （ ）11. 氣液分離器進口閥開。

17、 （ ）12. 機組出液口前閥及調(diào)節(jié)閥前后閥開。 （ ）13. 油分離器、冷凝器、貯液器、集油器、氣液分離器安全閥根部閥開。 （ ） 14. 噴油油路截止閥開。 （ ）15. 油分離器到油冷卻器的2個閥開。 （ ）16. 油泵進油管進口閥、油泵旁路閥開。 （ ） 檢查人：布赫特木爾 時間：2011-10-09 12:00中控檢查項目1.操作人員是否按規(guī)定確認完成 （ ）2.工藝、設(shè)備、電氣、儀表是否具備條件 （ ）3.由正（副）班長再次確認 （ ）班長：布赫特木 爾 工程師：布赫特木 部長：備注：1、認真執(zhí)行所有檢查項目； 2、必須本人簽字。C9401開車確認單班組： 班 確認時間： 年 月 日 時 分設(shè)備位號介質(zhì)壓力（MPa）溫度（）C9401氣氨 檢查內(nèi)容備注現(xiàn)場檢查項目17. 冷凝器進口工藝氣閥開。 （ ）18. 冷凝器進入貯液器2個閥開。 （ ）19. 貯液器到集油器的2個閥開。 （ ）20.