臺球桿頭塑料模設(shè)計(jì)及推桿和拉桿零件加工工藝設(shè)計(jì)

1、1 緒論模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低不僅是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，而且在很大程度上決定著這個國家的產(chǎn)品質(zhì)量、效益及新產(chǎn)品開發(fā)能力。 模具是工業(yè)的基礎(chǔ)工藝裝備，在電訊、汽車、摩托車、電機(jī)、電器、儀器、家電、建材等產(chǎn)品中，80%以上都要依靠模具成型，用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)力和低消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。隨著我國工業(yè)的不斷發(fā)展，對模具提出越來越高的要求，因此，精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具的需求發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。模具主要類型有：沖模、鍛摸、塑料模、壓鑄模、粉末冶金模、玻璃模、橡膠模、陶瓷模等。20世紀(jì)80年代以來，國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對

2、模具工業(yè)提出了越來越高的要求，同時(shí)為模具的發(fā)展提供了巨大的動力。這些年來，模具工業(yè)一直以15% 左右的增長速度快速發(fā)展。振興和發(fā)展中國的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關(guān)注?！澳＞呤枪I(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備”已經(jīng)取得了共識。目前，中國有17000多個模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)約50多萬。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其他各類模具約占11%。近年來，中國模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了變化。今后，我國要發(fā)展成為世界制造強(qiáng)國，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強(qiáng)國。2 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析2.1 塑件圖圖2-1 塑件圖技術(shù)要求：(1)塑件材料為PV

3、C(2)未注圓角為R1(3)允許工藝斜度(4)批量為大批量(5)未注公差按照塑件的8級精度執(zhí)行。2.2 塑件分析2.2.1 明確塑件的設(shè)計(jì)要求該塑件為臺球桿頭。由塑件圖分析，其總體形狀為圓筒形，結(jié)構(gòu)簡單，其成型需采用雙分型面注射模機(jī)構(gòu)；本塑件所用材料為PVC，根據(jù)塑料模具設(shè)計(jì)手冊及其用途，塑件精度選用一般精度等級MT6級較為經(jīng)濟(jì)合理。2.2.2 表面質(zhì)量分析該塑件屬連接件，對外形的要求不高。而塑件內(nèi)部則有較高的表面粗糙度要求，粗糙度可取Ra0.8m，同時(shí)要保證軸與孔的配合。2.2.3 計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量該塑件的體積: V=0.3897cm3 質(zhì)量： M=0.5846g 分型面上投影面積：S=

4、78.5mm22.2.4 明確塑件的生產(chǎn)批量塑件的生產(chǎn)批量與模具的結(jié)構(gòu)有關(guān)。小批量生產(chǎn)時(shí)，為了縮短模具制造周期，降低成本，多采用移動式單型腔模具；而再大批量生產(chǎn)時(shí)，為了縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率，只要塑件可能，通常采用固定式多型腔模具和自動化生產(chǎn)。本次設(shè)計(jì)的模具為固定式多型腔模具，生產(chǎn)批量為大批量。3 塑件的成型特性分析及成型工藝3.1 聚氯乙烯的基本特性 聚氯乙烯是世界上產(chǎn)量最高的塑料品種之一。其原料來源豐富，價(jià)格低廉，性能優(yōu)良，應(yīng)用廣泛。其樹脂為白色或淺黃色粉末，形同粉末，粒造后為透明塊狀，類似明礬。 根據(jù)不同的用途加入不同的添加劑，聚氯乙烯塑件可呈現(xiàn)不同的物理性能和力學(xué)性能。在聚氯乙烯樹脂

5、中加入適量的增塑劑，可制成多種硬質(zhì)、軟質(zhì)制品。純聚氯乙烯的密度為1.4g/cm3，加入了增塑劑和填料等的聚氯乙烯塑件的密度范圍一般為1.152.00g/cm3。3.2 聚氯乙烯注射成型工藝3.2.1 注射成型工藝過程（1）注射前準(zhǔn)備：預(yù)熱、預(yù)壓裝入料斗預(yù)塑化和干燥。（2）注塑過程：加料合模注射保壓冷卻、預(yù)塑開模頂出塑件注塑座復(fù)位。（3）注射后處理：模具清理、塑件后處理。3.2.2 聚氯乙烯注塑成型工藝參數(shù) （1）注塑機(jī)：柱塞式 （2）預(yù)熱和干燥溫度：可不用干燥而直接成型 （3）密度：1.152.00g/mm3 （4）料筒溫度：160-190 （5）噴嘴溫度：150170 （6）模具溫度：304

6、0 （7）成型壓力:4080MPa （8）成型收縮率：0.61.5 （9）成型溫度：230330 （10)保壓時(shí)間：1540S4 注射機(jī)的選擇和注射有關(guān)參數(shù)的確定4.1 有關(guān)塑件的參數(shù)確定由得知，塑件體積: V=0.3897cm3質(zhì)量： M=0.5846288g分型面上投影面積：S=0.785cm2密度：1.152.00g/mm34.2 注射機(jī)型號確定根據(jù)塑件體積，根據(jù)塑件體積一般占注射機(jī)最大注射量的80%以內(nèi)，初步選定XS-Z-30型注射機(jī)，XS-Z-30型注射機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格如表4-1所示。表4-1注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)名稱大小名稱大小注射量cm330模板最大行程mm160螺桿直徑mm28模具

7、厚度mm最大180注射壓力MPa119最小60注射行程mm130噴嘴球徑mmSR12注射時(shí)間s0.7噴嘴孔徑mm4鎖模力KN250鎖模方式液壓-機(jī)械5 確定模具結(jié)構(gòu)5.1 塑件成型位置及分型面的選擇為了塑件及澆注系統(tǒng)凝料的脫模和安放嵌件的需要，將模具型腔適當(dāng)?shù)胤殖蓛蓚€或更多部分，這些可以分離部分的接觸表面，稱為分型面。5.1.1 分型面及其基本形式一副模具根據(jù)需要可能有一個或兩個以上分型面。分型面可能是垂直于合模方向或傾斜于合模方向，也可能平行于合模方向。分型面的形狀有平面、斜面、階梯面和曲面。分型面應(yīng)盡量選擇平面的，但為了適應(yīng)塑件成型的需要和便于塑件脫模，與可采用后面三種分型面。后三種分型面

8、雖然加工較困難，但型腔加工卻比較容易。該塑件的模具采用垂直分型。5.1.2 分型面設(shè)計(jì)原則由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、塑件結(jié)構(gòu)工藝性及精度、形狀以及推出方法，模具制造、排氣、操作工藝等多種因數(shù)的影響，因此在分型面的選擇時(shí)應(yīng)綜合分析。5.1.3 分型面的選擇該塑件為連接件，表面質(zhì)量無特殊要求。我們這里選擇水平分型面。圖5-1 分型面5.2型腔數(shù)目的確定 型腔數(shù)目的確定與注射機(jī)的公稱塑化量、注射機(jī)的最大注射量及注射機(jī)的鎖模力等參數(shù)有關(guān)，此外還應(yīng)考慮技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、質(zhì)量、設(shè)備及生產(chǎn)批量等因素的影響。為了使模具與注射機(jī)的生產(chǎn)能力的匹配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑件體精度，模具

9、設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)確定型腔數(shù)目，常用的方法有四種：a）、根據(jù)經(jīng)濟(jì)性能確定型腔數(shù)目； b）、根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目； c）、根據(jù)注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目； d）、根據(jù)制品精度確定型腔數(shù)目。我們這里選用a），其計(jì)算過程如下：我們設(shè)型腔數(shù)目為n，制品總件數(shù)為N，每一個型腔所需的模具費(fèi)用為C1，與型腔無關(guān)的模具費(fèi)用為C，每小時(shí)注射制品成型的加工費(fèi)用為y（元h），成型周期為t（min），則：模具費(fèi)用為（元），注塑成型費(fèi)用為（元），總成型加工費(fèi)用為，即為使總的成型加工費(fèi)用最少，即令，則有 ： 所以n。對于高精度制品，由于型腔模具難以使各型腔的成型條件均勻，故通常推薦型腔數(shù)目不超過個，塑料件的精度為

10、MT6級左右，以及模具制造成本、制造難度和生產(chǎn)效率的綜合考慮，型腔數(shù)目初定為4腔，排布形式為矩形的平衡布局（詳細(xì)的布局參見零件布局圖）。5.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)注射模的澆注系統(tǒng)是指塑料熔體從注射機(jī)噴嘴進(jìn)入模具開始到型腔為止所流經(jīng)的通道。它的作用是將熔體平穩(wěn)地引入模具型腔，并在填充和固化定型過程中，將型腔內(nèi)氣體順利排出，且將壓力傳遞到型腔的各個部位，以獲得組織致密、外形清晰、表面光潔和尺寸穩(wěn)定的塑料。因此，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的正確與否直接關(guān)系到注射成型的效率和塑件質(zhì)量。澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩大類。根據(jù)模具結(jié)構(gòu)和塑件要求，選擇普通澆注系統(tǒng)。5.3.1 普通澆注系統(tǒng)的組成注射模的澆注系

11、統(tǒng)組成如圖5-2所示，為臥式模具的普通澆注系統(tǒng)形式，澆注系統(tǒng)均由主澆道、分澆道、澆口及冷料穴四個部分組成。但不一定每個澆注系統(tǒng)都必須有這四部分，如一模一件，且一個澆口進(jìn)料時(shí)，可沒有分澆道。圖5-2 臥式注射機(jī)用模具普通澆注系統(tǒng)（1）主澆道。主澆道是指從注射機(jī)噴嘴與模具接觸處開始，到有分澆道支線為止的一段料流通道。它起到將熔體從噴嘴引入模具的作用，其尺寸的大小直接影響熔體的流動速度和填充時(shí)間。（2）分澆道。分澆道是主澆道與型腔進(jìn)料口之間的一段流道，主要起分流和轉(zhuǎn)向作用，即將熔體由主澆道分流到各個型腔的過渡通道，也是澆注系統(tǒng)的斷面變化和熔體流動轉(zhuǎn)向的過渡通道。（3）澆口。澆口是指料流進(jìn)入型腔前最狹

12、窄部分，也是澆注系統(tǒng)中最短的一段，其尺寸狹小且短，目的是使料流進(jìn)入型腔前加速，便于充滿型腔，且又利于封閉型腔口，防止熔體倒流。另外，也便于成型后冷料與塑件分離。（4）冷料穴。在每個注射成型周期開始時(shí)，最前端的料接觸低溫模具后會降溫、變硬，被稱之為冷料。冷料穴是為防止堵塞澆口或影響制件的質(zhì)量而設(shè)置的料穴。作用就是儲藏冷料。冷料穴一般設(shè)在主澆道的末端，有時(shí)也增設(shè)在分澆道的末端。冷料穴一般位于主流道對面的動模板上。其作用就是存放料流前峰的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而形成接縫；此外，在開模時(shí)又能將主流道凝料從定模板中拉出。冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直徑，長度約為主流道大端直徑。冷料穴的形式有

13、三種：一種是與推桿匹配的冷料穴；二種是與拉料桿匹配的冷料穴；三種是無拉料桿的冷料穴。我們這里選用的是與拉料桿匹配的冷料穴。5.3.2 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本原則澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是注射模設(shè)計(jì)的一個重要環(huán)節(jié)，它直接影響注射成型的效率和質(zhì)量。設(shè)計(jì)時(shí)一般遵循以下基本原則：（1）必須了解塑料的工藝特性。（2）排氣良好。（3）防止型芯和塑件變形。（4）減少熔體流程及塑料耗量。（5）修整方面，并保證塑件的外觀質(zhì)量。（6）要求熱量及壓力損失最小。5.4 普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)5.4.1 主澆道設(shè)計(jì)主澆道軸線一般位于模具中心線上，與注射機(jī)噴嘴軸線重合，型腔也以此軸線為中心對稱布置。在臥式和立式注射機(jī)注射模中，主澆道軸線垂直

14、于分型面，主澆道斷面形狀為圓形。在直角式注射模中，主澆道軸線平行于分型面，主澆道截面一般為等截面柱形，截面可為圓形、半圓形、橢圓形和梯形，以橢圓形應(yīng)用最廣。主要設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：（1）為便于凝料從直澆道中拔出，主澆道設(shè)計(jì)成圓錐形（如圖5-1），其錐角=2°4°，對流動性差的塑料取=3°6°,內(nèi)壁表面粗超度Ra小于0.631.25m。通常主澆道進(jìn)口端直徑應(yīng)根據(jù)注射機(jī)噴嘴孔徑確定（見圖4-3），其值參閱附表1-1。過大的錐角會產(chǎn)生湍流或渦流；過小的錐角使凝料脫模困難，還會使沖模時(shí)熔體的流動阻力過大。由于該塑件的塑料流動性好，且塑件尺寸較小，此處的錐角選用=3&#

15、176;。（如圖5-3）圖5-3 主澆道的形狀（2）為使熔料順利進(jìn)入分流道，主澆道與分流道結(jié)合處采用圓角過渡，其半徑R為13mm（此處取R=1.5mm）,以減小料流轉(zhuǎn)向過渡時(shí)的阻力。（3）在保證塑件良好成型的前提下，主流道的長度L應(yīng)盡量短，以減小壓力損失及廢料，一般主澆道長度L不超過60mm，具體應(yīng)視模板的厚度、水道的開設(shè)等情況而定。（此處取L=55mm）5.4.2分流道的設(shè)計(jì)對于小型塑件采用單型腔的注射模，通常不設(shè)分澆道；對于大型塑件采用多點(diǎn)進(jìn)料或多型腔的注射模，都需要設(shè)置分澆道。分澆道的要求是：塑料熔體在流動中熱量和壓力損失最小，同時(shí)使?jié)驳乐械乃芰狭孔钚?；塑料熔體能在相同的溫度、壓力條件下

16、，從各個澆口盡可能同時(shí)地進(jìn)入并充滿型腔；從流動性、傳熱性等因素考慮，分澆道的比表面積（分澆道側(cè)表面積與體積之比）應(yīng)盡可能小。分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向作用，分流道的長度取決于模具型腔的總體布置和澆口位置，分流道的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能短，以減少壓力損失，熱量損失和流道凝料。（1）分流道的截面形狀及尺寸分流道的斷面形狀有圓形，矩形，梯形，U形和六角形。要減少流道內(nèi)的壓力損失，希望流道的截面積大，表面積小，以減小傳熱損失，因此，本論文選梯形分流道。（2）分流道的布置形式分澆道的布置形式有平衡式和非平衡式兩種，以平衡式布置最佳。分流道平衡式的布置形式，其主要特征是：從主澆

17、道到各個型腔的分流道，其長度、斷面形狀及尺寸均相等，以達(dá)到各個型腔能同時(shí)均衡進(jìn)料的目的。（如圖5-5）圖5-5 分流道的布置形式5.4.3 澆口設(shè)計(jì)澆口是連接分流道和型腔的橋梁。具有兩個功能：第一，對塑料熔體流入型腔起控制作用；第二，當(dāng)注射壓力撤消后，澆口固化，封閉型腔，使型腔中還未冷卻固化的塑料不會倒流。澆口是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的形狀，數(shù)量，尺寸和位置對塑件的質(zhì)量影響很大，一般情況澆口采用長度很短（0.52mm）而截面又很狹窄的小澆口。6 成型零件的設(shè)計(jì)6.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在進(jìn)行成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)塑件的性能和塑件的形狀、尺寸及其他使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)、壓縮模

18、的加壓方向或壓注模和注射模的澆注系統(tǒng)及澆口位置、分型面、脫模方式、排氣等，然后根據(jù)塑件的形狀、尺寸和成型零件的加工及裝配工藝要求進(jìn)行成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和尺寸計(jì)算。6.1.1 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模是成型塑件外表面的凹狀零件（包括零件的內(nèi)腔和實(shí)體兩部分）。它的結(jié)構(gòu)取決于塑件的成型需要和加工與裝配的工藝要求。整體式凹模是由整塊鋼材直接加工而成，其結(jié)構(gòu)如圖6-1所示。其特點(diǎn)是凹模結(jié)構(gòu)簡單，牢固可靠，不易變形，塑件表面光滑平整，沒有鑲拼的痕跡。成型的塑件質(zhì)量較好。但當(dāng)塑件復(fù)雜時(shí)，這種加工工藝較差。故整體式凹模適用于形狀簡單的小型塑件的成型。由于本塑件簡單且精度要求低，所以本設(shè)計(jì)采用整體式凹模。圖6-1 凹

19、模6.1.2 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型芯是注射模中成型塑件有較大內(nèi)表面的凸?fàn)盍慵?，它又稱主型芯。型芯有整體式和組合式兩大類。整體式型芯將型芯與動模板做成一體，使其結(jié)構(gòu)牢固，成型的塑件質(zhì)量較好。但由于機(jī)械加工不便，鋼材消耗量大。故此型芯主要用于形狀簡單的小型芯模具。由于本塑件簡單且精度要求低，所以本設(shè)計(jì)采用整體式型芯。圖6-3 型芯6.2 成型零件工作尺寸計(jì)算成型零件的工作尺寸的計(jì)算方法有以下兩種：一種是按平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量進(jìn)行計(jì)算；另一種是按極限收縮率、極限制造公差和極限磨損量進(jìn)行計(jì)算。本次設(shè)計(jì)按平均收縮率進(jìn)行計(jì)算。6.2.1 影響塑件尺寸公差的因素影響塑件尺寸因素很多，而且相當(dāng)復(fù)雜

20、，主要因素有以下幾種：（1）成型零件的制造誤差。（2）成型零件的磨損量。(3）成型收縮率的偏差和波動。 (4）模具安裝配合的誤差。 (5）水平飛邊厚度的波動。綜上所述，塑件可能產(chǎn)生的最大誤差：=Z+C+S+j+F=0.13+0.07+0.13+0.03+0.04=0.406.2.2 成型零件的計(jì)算方法成型零件工作尺寸的計(jì)算方法有以下兩種：一種是按平均縮率、平均制造公差和平均磨損量進(jìn)行計(jì)算；另一種是按極限收縮率、極限制造公差和極限磨損量進(jìn)行計(jì)算。本次設(shè)計(jì)是按平均收縮率進(jìn)行計(jì)算。為了計(jì)算簡便起見，塑件和成型零件均按單向極限將公差帶置于零線的一邊，以型腔內(nèi)徑成型塑件外徑時(shí)，規(guī)定型腔基本尺寸LM為型腔

21、最小尺寸，偏差為正，表示為LM+Z；塑件基本尺寸Ls為塑件最大 尺寸，偏差為負(fù)，表示為Ls-，如圖6-3a所示。以型芯外徑成型塑件內(nèi)徑時(shí)，規(guī)定型芯的最大尺寸為基本尺寸，表示為LM-Z，塑件內(nèi)徑最小尺寸為基本尺寸，表示為Ls+，如圖6-3b所示。即凡是孔都是以它的最小尺寸作為基本尺寸，凡是軸都是以它的最大尺寸作為基本尺寸。從圖6-3a可見，計(jì)算型腔深度時(shí)，以HM +Z表示型腔的深度尺寸，以HS-表示對應(yīng)的塑件高度尺寸。計(jì)算型芯高度尺寸時(shí)，以HM -Z表示型芯高度尺寸，以HS-表示對應(yīng)的塑件上的孔深，如圖6-4b所示。圖6-4 塑件尺寸與模具成型尺寸6.2.3 型芯和型腔工作尺寸的計(jì)算1、型芯和型

22、腔徑向尺寸的計(jì)算(1）型腔徑向尺寸已知在規(guī)定條件下的平均收縮率Scp。塑件的尺寸Ls-，磨損量c，模具制造公差z，則塑件平均的尺寸Ls-（/2），磨損量c/2，模具制造公差z/2模具成型出塑件的平均尺寸LM+c/2+c/2則：LM+c/2+c/2=Ls-（/2）+Ls-（/2）Scp對于中小型塑件，令z=/3，c=/6，并將比其他各項(xiàng)小得多的（/2）Scp略去，則：LM=LS+LSSCP-標(biāo)注制造公差后，則為： LM=(LS+LSSCP-）0+0.13 （6-1）根據(jù)公式（6-1）得：LM1=（10+10×0.008-0.5×0.62）0+0.13=9.770+0.13上式

23、中： z=0.13；的系數(shù)為0.5；平均收縮率Scp=0.008。(2）型芯徑向尺寸已知在規(guī)定的條件下的平均收縮率Scp、塑件的尺寸Ls+、磨損量c，經(jīng)過和上面型腔徑向尺寸計(jì)算類似的推導(dǎo)，可得：lM=(lS+lSSCP+）0-0.13 （6-2）根據(jù)公式（6-2）得：lM=（9+9×0.008+0.5×0.62）0-0.13=9.380-0.13上式中： z=0.13；的系數(shù)為0.5；平均收縮率Scp=0.008。2、型芯和型腔深度尺寸的計(jì)算(1）型腔深度尺寸已知在規(guī)定的條件下的平均收縮率Scp、塑件的尺寸HS-，如以HM+Z表示型腔深度尺寸，則有：令Z =/3，并略去（/

24、2）Scp項(xiàng)后，整理得： HM=HS+HSSCP-標(biāo)注制造公差，則為：HM=(HS+HSSCP-) （6-3）根據(jù)公式（6-3）得：HM下=（24+24×0.008-×0.19)0+0.13= 24.1160+0.13（2）型芯高度尺寸已知在規(guī)定的條件下的平均收縮率Scp、塑件的孔深尺寸為HS+，如以HM-Z表示型芯深度尺寸，經(jīng)過和上面型腔高度尺寸計(jì)算類似的推導(dǎo)，可得：hM=(hS+hSSCP+） （6-4）根據(jù)公式（6-4）得：hM1=（23+23×0.008+×0.62）0-0.13=23.432-0.13 7 結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計(jì)7.1 合模導(dǎo)向裝置的設(shè)

25、計(jì)合模導(dǎo)向裝置是保證動模與定?；蛏夏Ｅc下模合模時(shí)正確定位和導(dǎo)向的裝置。合模導(dǎo)向裝置主要有：導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位。本次設(shè)計(jì)的和模導(dǎo)向裝置采用導(dǎo)柱導(dǎo)向，導(dǎo)柱導(dǎo)向裝置的主要零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。如圖7-1所示。圖7-1 模具導(dǎo)柱導(dǎo)向裝置7.1.1 導(dǎo)向裝置的作用（1）導(dǎo)向作用上模和下模（或定模和動模）和模時(shí)，首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)上、下模準(zhǔn)確合模，避免凸?；蛐托鞠冗M(jìn)入型腔，以保證不損壞成型零件。（2）定位作用避免模具裝配時(shí)認(rèn)錯方位而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正確的形狀，不至于由于位置偏移而引起零件壁厚不均。7.1.2 導(dǎo)向零件設(shè)計(jì)原則（1）導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣部分，其

26、中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套時(shí)發(fā)生變形。（2）根據(jù)模具形狀和大小，一副模具一般需要24個導(dǎo)柱。本設(shè)計(jì)選4個導(dǎo)柱。（3）有足夠的耐磨性：外硬內(nèi)韌導(dǎo)柱：20滲碳淬火或T8A，5055HRC導(dǎo)套：20滲碳淬火或T8A，5055HRC（4）為了保證分型面良好接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)制有承屑槽，一般都是削去一個面或在導(dǎo)套的空口倒角。如圖7-3所示。圖7-3 導(dǎo)套的承屑槽（5）便于導(dǎo)向：導(dǎo)柱先導(dǎo)部分做成球狀或錐狀，導(dǎo)套導(dǎo)入部分要做導(dǎo)角。（6）導(dǎo)柱工作部分的配合精度采用H7/f7；導(dǎo)柱固定部分的配合精度采用H7/k6。導(dǎo)套與安裝孔之間采用H7/m6的過渡配合，再用螺

27、釘防止其被拔出。（7）對于生產(chǎn)批量小、精度要求不高的模具，導(dǎo)柱可直接與模板上加工的導(dǎo)向孔配合。7.2支承零件的設(shè)計(jì)塑料模的支承零件包括定模（或上模）座板、定模（上模）板、型腔固定板、支承板、支架、動模（或下模）座板、等。注射模的支承零件的典型組合如圖7-4所示。圖7-4 注射模具支承零件的典型組合7.2.1 動模座板和定模座板作用：是模具的基座，起支承與連接作用。動模座板固定在注射機(jī)移動工作臺上，定模座板固定在注射機(jī)固定工作臺上。7.2.2 固定板作用：固定型芯、型腔、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、推桿等零件；要求：有足夠的強(qiáng)度與厚度H=1545mm；7.2.3 支承板作用：墊在固定板背面，防止成型零件和導(dǎo)向零

28、件的軸向移動并承受一定的成型壓力。如圖7-5所示。圖7-5 支承板、固定板及推桿的固定7.2.4 支架作用：調(diào)節(jié)模具閉合高度，形成推出機(jī)構(gòu)所需的推出空間；材料：Q235鋼；安裝要求：兩邊墊塊高度應(yīng)一致，保證模具上下表面平行。如圖7-5所示。7.3 分型和抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 本塑件結(jié)構(gòu)簡單不需要側(cè)分型機(jī)構(gòu)。7.4推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)把塑件及澆注系統(tǒng)從從型腔中或型芯上脫出來的機(jī)構(gòu)。推出機(jī)構(gòu)組成：推出部件（推桿、拉料桿、復(fù)位桿、推桿固定板、推桿墊板、限位釘）、推出導(dǎo)向部件（推桿導(dǎo)柱、推桿導(dǎo)套）、復(fù)位部復(fù)位桿）。 圖7.6 推桿固定7.4.1 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則（1）機(jī)構(gòu)可靠。（2）塑件留在動模（3）保證

29、塑件不因推出而變形或損壞（4）推出位置盡量選在塑件內(nèi)側(cè),保證塑件外觀良好7.4.2 推出機(jī)構(gòu)的方式此設(shè)計(jì)采用推桿推出機(jī)構(gòu)。推桿脫模機(jī)構(gòu)是最簡單、最常用的一種形式，具有制造簡單、更換方便、推出效果好等特點(diǎn)。推桿直接與推板接觸，開模后將塑件推出。7.5 冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì)7.5.1 冷料穴的選擇冷料穴的作用是收集每次注射成型時(shí)，流動熔體前端的冷料頭；避免這些冷料進(jìn)入型腔影響塑件質(zhì)量或堵塞澆口。 拉料桿的選擇本設(shè)計(jì)選用錐形拉料桿，錐形拉料桿是拉料桿的一種常見形式。這種拉料穴開設(shè)在主澆道末端，儲藏冷料。將冷料穴做成錐形，開模時(shí)起拉料作用。配合：拉料桿與推件板：H9/f8（間隙應(yīng)小于塑料的溢料值）、拉

30、料桿固定部分：H7/m6；表面粗糙度：配合部分：Ra0.8um。8 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)8.1 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)在注塑成型過程中，模具的溫度直接影響到塑件成型的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，模具的溫度要求也不同。流動性差的塑料如PC，P0M等要求模具溫度高，溫度過低會影響塑料的流動，增大流動剪切力，使塑件內(nèi)應(yīng)力增大，出現(xiàn)冷流痕，銀絲，注不滿等缺陷。普通的模具通入常溫的水進(jìn)行冷卻，通過調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度，為了縮短成型周期，還可以把常溫的水降低溫度后再通入模內(nèi)，可以提高成型效率。對于高熔點(diǎn)，流動性差的塑料，流動距離長的制件，為了防止填充不足，有時(shí)也在

31、水管中通入溫水 模具加熱。PVC推薦的成型溫度為150250，模具溫度為3045。8.1.1溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響（1）采用較低的模溫可以減小塑料制件的成型收縮率。（2）模溫均勻，冷卻時(shí)間短，注射速度快可以減少塑件的變形。8.1.2 對溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求（1）根據(jù)塑料的品種確定是對模具采用加熱方式還是冷卻方式。（2）希望模溫均一，塑件各部冷卻均勻，以提高生產(chǎn)率和提高塑件質(zhì)量。（3）采用低的模溫，快速，大流量通水冷卻效果一般比較好。（4）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)盡可能做到結(jié)構(gòu)簡單，加工容易，成本低廉。從成型溫度和使用要求看，需要對該模具進(jìn)行冷卻，以提高生產(chǎn)率。8.2排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)8.2.1 排氣方式的確定

32、排氣系統(tǒng)對確保成型塑件的質(zhì)量起著重要的作用，排氣方式一般有開設(shè)排氣槽和利用模具零件配合間隙排氣兩種。本次設(shè)計(jì)利用模具分型面及成型零件配合間隙來排氣。間隙大小為0.03mm.8.2.2 引氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)排氣是塑件成型的需要，而引氣是塑件脫模的需要。對于大型腔殼體類塑件，注射成型后，型腔內(nèi)氣體被排除，塑件表面與型芯之間在脫模過程中形成真空，難于脫模。若強(qiáng)制脫模，塑件會變形或損壞，因此，必須引入氣體，即在型芯與塑件間引入氣體，使塑件順利脫模。9 注射機(jī)與模具各參數(shù)的校核9.1 最大注射量的校核注射機(jī)的最大注射量標(biāo)志著注射機(jī)所能加工塑件的最大重量或體積。選擇注射機(jī)時(shí)，必須保證塑件所需的注射量（包括澆注系

33、統(tǒng)及飛邊在內(nèi)）小于注射機(jī)允許的最大注射量，一般占注射機(jī)最大注射量的80以內(nèi)。否則，就會使塑件成型不完整或內(nèi)部組織疏松，塑件強(qiáng)度降低。當(dāng)注射機(jī)的最大注射量以最大注射容積標(biāo)定時(shí)，注射機(jī)的最大注射容積Vmax應(yīng)等于或大于成型塑件所需塑料的體積Vs，即： KLVmaxVs （4-1）式中： Vmax注射機(jī)的最大注射量（cm3） Vs-塑件所需塑料的體積（包括澆注系統(tǒng)及飛邊在內(nèi)，cm3） KL-注射機(jī)最大注射量利用系數(shù)，一般取KL=0.8。因塑料的體積與壓縮率有關(guān)，故所需塑料的體積為： Vs=KSV （4-2）式中： KS塑料的壓縮率，由附表2查的KS取1.9； V塑件體積（包括澆注系統(tǒng)及飛邊在內(nèi)，cm

34、3）。根據(jù)公式（4-1）、（4-2）得：Vs=KSV =1.9×1.55901cm3 =2.962119cm3KLVmax=0.8×30 cm3 =24cm3Vs所以，綜上所述所選注射機(jī)滿足注塑成型需求。9.2 注射壓力校核注射壓力校核的目的是校驗(yàn)注射機(jī)的最大注射壓力能否滿足塑件成型的需要，為此注射機(jī)的最大注射壓力應(yīng)大于或等于塑件成型時(shí)所需的注射壓力，即： PmaxP （4-3）式中： Pmax-注射機(jī)的最大注射壓力（MPa） P-塑件成型時(shí)所需的注射壓力（MPa），它的大小與注射機(jī)類型、噴嘴形式、塑件的流動性、澆注系統(tǒng)及型腔的阻力等因數(shù)有關(guān)。一般取P=70150MPa。由

35、于螺桿式注射機(jī)傳遞壓力的能力比柱塞式注射機(jī)強(qiáng)，注射壓力可相應(yīng)取小些；P選用100MPa。9.3 鎖模力的校核鎖模力是指注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)對模具所施加的最大夾緊力，當(dāng)高壓的塑料熔體充填模腔時(shí)，會沿鎖模方向產(chǎn)生一個很大的脹型力。為此，注射機(jī)的額定鎖模力必須大于該脹型力，即：F鎖 F脹 = A 分 × P型F鎖注射機(jī)的額定鎖模力（N）； P分模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力（MPa）；一般為注射壓力的0.30.65倍，通常取2040MPa。我們這里選P型=30MPa。A分塑料和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和（mm2）由UG分析/面測量，可得投影面積為70cm2，澆注系統(tǒng)的投影面積不超過10cm2

36、 F鎖 F脹 = A 分 × P型= 0.159×50=8000（N）而鎖模力為250KN，大于8KN，符合要求式中：K-壓力損失系數(shù)。它與塑件品種、注射機(jī)類型、噴嘴形式、模具流道阻力、注射成型工藝參數(shù)等因數(shù)有關(guān)，一般取K=1323，損失影響小的K取大值，反之取小值。9.4 模具與注射機(jī)合模部分有關(guān)尺寸校核（1）噴嘴尺寸注射機(jī)噴嘴前端球面半徑r和孔徑d與模具澆口套是始端球面R和小孔徑D應(yīng)吻合，圖4-1所示，以防止高壓塑料熔體從縫隙中溢料。它們一般應(yīng)滿足下列關(guān)系：D=d+(0.51)mm （4-5）R=r+(12)mm （4-6）根據(jù)設(shè)計(jì)手冊得XS-Z-30型注射機(jī)噴嘴尺寸如

37、下：噴嘴前端孔徑：d=4mm噴嘴球面半徑：SR=12mm根據(jù)公式（4-5）、（4-6）得：D=4.55mmdR=1314mmr圖4-1 注射機(jī)噴嘴與模具主流道始端的配合關(guān)系如果Rr，將會出現(xiàn)圖4-1b所示的死角而積存塑料，使主澆道凝料無法脫出。直角式注射機(jī)的噴嘴頭部多為平面，模具主澆道始端與其接觸處也應(yīng)做成平面。（2）定位圈尺寸為保證模具主澆道中心線與注射機(jī)噴嘴中心線重合，注射機(jī)固定模板上設(shè)定有定位孔，模具的定模座板上應(yīng)設(shè)有凸起的定位圈或澆口套，兩者按H9F9間隙配合。小型模具取810)mm，大型模具取(1015)mm。圖4-1a所示。（3）模具外形尺寸模具的外形尺寸應(yīng)小于注射機(jī)的拉桿間距，以

38、保證模具能安裝到注射機(jī)工作臺面上。同時(shí)，模具的座板尺寸不應(yīng)超過注射機(jī)的模板尺寸。（4）模具厚度由于注射機(jī)可安裝模具的厚度有一定限制，所以設(shè)計(jì)模具的閉合厚度Hm必須在注射機(jī)允許安裝的最大模具厚度Hmax及最小模具厚度Hmin之間，即：HmaxHmHmin模具各模板的厚度分別為：H1定模座板(25mm)H2分流道推板（13mm）H3定模板（20mm）H4塑件推板（8mm）H5動模板（12mm）H6支承板(15mm)H7墊塊（50mm）H8動模座板（15mm）模具的閉合高度Hm=H1+H2+H3+H4+H5+H6+H7+H8=170mm經(jīng)查資料XS-Z-30型注射機(jī)的最大模具厚度為180mm，如表4

39、-1所示；所以HmaxHmHmin滿足安裝要求。10 拉桿和推桿設(shè)計(jì)及加工工藝10.1 拉桿和推桿設(shè)計(jì)10.1.1 拉桿零件尺寸設(shè)計(jì)的原因和目的(1)在此模具中設(shè)計(jì)拉桿是控制B-B分型面的開模距離，從而取出流道凝料。更具流道凝料的高度(h1+1020mm)確定B-B分型面距離。同時(shí)具有導(dǎo)向作用和定位作用。由模具的結(jié)構(gòu)尺寸確拉桿的尺寸如下圖10-1。圖10-1 拉桿10.1.2 推桿零件尺寸設(shè)計(jì)的原因和目的（1）推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)把塑件及澆注系統(tǒng)從從型腔中或型芯上脫出來的機(jī)構(gòu)。推出機(jī)構(gòu)組成：推出部件（推桿、拉料桿、復(fù)位桿、推桿固定板、推桿墊板、限位釘）、推出導(dǎo)向部件（推桿導(dǎo)柱、推桿導(dǎo)套）、復(fù)位

40、部復(fù)位桿）。圖10-2 推桿(2）推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則1）機(jī)構(gòu)可靠。2）塑件留在動模： 由于推出機(jī)構(gòu)的動作是通過裝在注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)上的頂桿來驅(qū)動的，所以設(shè)計(jì)時(shí)必須保證開模過程中塑件留在動模上，這樣推出結(jié)構(gòu)較簡單。(3) 推出機(jī)構(gòu)的方式此設(shè)計(jì)采用推件板推出機(jī)構(gòu)。并使用推桿和推件板之間無固定連接形式特點(diǎn)：推件板推出的特點(diǎn)是頂出力均勻，運(yùn)動平穩(wěn)，且推出力大。但是對于截面為非圓形的塑件，其配合部分加工比較困難。推桿的截面形狀：可分為圓形，方形或橢圓形等其它形狀，根據(jù)塑件的推出部位而定，最常用的截面形狀為圓形；推桿又分為普通推桿和成型推桿兩種，前者只是起到將塑件推出的作用，后者不僅如此還能參與局部成型，所以

41、，推桿的使用是非常靈活的。10.2 拉桿和推桿加工工藝10.2.1 拉桿加工工藝(1) 加工路線備料粗車外圓、端面切槽鉆孔半精車精車攻絲熱處理磨(2) 刀具卡片序號.刀具名稱刀具規(guī)格名稱刀具材料數(shù)量備注1T0190°外圓車刀硬質(zhì)合金1右偏刀2T0245°外圓車刀硬質(zhì)合金1右偏刀3T0330°外圓車刀硬質(zhì)合金1右偏刀4T042mm切槽刀硬質(zhì)合金1右偏刀5T056麻花鉆高速鋼1右偏刀6T06絲錐普通高速鋼1右偏刀(3) 加工工藝過程序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料下料(45鋼)25mm×110mm2熱處理調(diào)質(zhì) 硬度2428HRC3粗車車斷面、車外圓20、16保

42、證長度；留0.5mm余量。數(shù)控車床4切槽切槽達(dá)尺寸要求數(shù)控車床5鉆孔鉆孔 鉆底孔，絞孔數(shù)控車床6半精車車斷面、車外圓20、16保證長度；留0.1mm余量數(shù)控車床7精車精車達(dá)尺寸要求數(shù)控車床8攻絲攻螺紋底絲到要求9熱處理10磨磨床T0101為 90°外圓車刀 T0202 為 45°外圓車刀T0303 為2mm切槽刀T0404 為 30°外圓車刀 (4) 編寫程序如下：G54 G98M03 S600 T0101 G00 X30 Z5G73 U12.5 W5 R13G73 P10 Q20 U1 W0.1 F100N10 G01 X16 Z0 F100X0X16W-94X

43、20W-6N20 X22M03 S500G00 X100 Z100T0303G00 X30 Z-92G01 X15 F20G01 X30 F100M03 S1000G00 X100 Z100 T0202G00 X30 Z5G70 P10 Q20G00 X100 Z100T0404G00 X30 Z5G70 P10 Q20M3010.2.2 推桿加工工藝(1) 加工路線備料粗車外圓半精車精車熱處理(2) 刀具卡片序號.刀具名稱刀具規(guī)格名稱刀具材料數(shù)量備注1T0190°外圓車刀硬質(zhì)合金1右偏刀2T0245°外圓車刀硬質(zhì)合金1右偏刀3T0330°外圓車刀硬質(zhì)合金1右偏刀

44、4T042mm切槽刀硬質(zhì)合金1右偏刀(3) 加工工藝過程序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料下料(T10A)20mm×75mm2熱處理調(diào)質(zhì) 硬度2428HRC3粗車車斷面、車外圓14、8保證長度；留0.5mm余量。數(shù)控車床4半精車車斷面、車外圓14、8保證長度；留0.1mm余量數(shù)控車床5精車精車達(dá)尺寸要求數(shù)控車床6熱處理7磨磨床T0101為 90°外圓車刀 T0202 為 45°外圓車刀 T0303 為 30°外圓車刀(4) 編寫程序如下：G54 G98M03 S600 T0101G00 X20 Z5G73 U9.5 W5 R10G73 P10 Q20 U1

45、W0.1 F100N10 G01 X8 Z0 F100X0 X8W-58X14W-5N20 X16M03 S1000G00 X100 Z100T0202G00 X20 Z5G70 P10 Q20G00 X100 Z100T0303G00 X20 Z5G70 P10 Q20 M3011 繪制模具裝配圖通過以上設(shè)計(jì)，可得出模具裝配圖。模具主要包括：定模座板、定模板、支承板支架、型芯、型腔及動模座板等組成。根據(jù)已確定的塑件結(jié)構(gòu)以及參數(shù)，按照制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制出標(biāo)準(zhǔn)件零件圖和模具裝配圖。 圖11-1 模具裝配圖 結(jié) 論在這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我綜合了大學(xué)三年所學(xué)的專業(yè)知識，讓我受益匪淺。不僅使自己的專業(yè)技能有所

46、發(fā)揮并且鍛煉了團(tuán)隊(duì)合作精神，也加強(qiáng)了在大學(xué)階段所學(xué)專業(yè)理論和實(shí)踐知識的鞏固。做畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)和電子繪圖等方面都遇到了一些問題，經(jīng)過老師和同學(xué)的指導(dǎo)幫助，再加上自己的勤奮好學(xué)，問題得到了及時(shí)解決。做這個畢業(yè)設(shè)計(jì)使我對塑料模模具設(shè)計(jì)有了更近一步的認(rèn)識，學(xué)會了查有關(guān)書籍和資料，能夠把各門專業(yè)課程運(yùn)用到設(shè)計(jì)中去。這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對自己大學(xué)三年的考核，也是在工作之前對自身的一次全面、綜合型的測試。這為今后的工作打下了一定的基礎(chǔ)。致 謝這次畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書及其模具裝配圖的完成，首先要感謝我的指導(dǎo)老師楊宇老師，在畢業(yè)設(shè)計(jì)零件圖及其說明書編制過程中，給予了精心的指導(dǎo)，并講解了各項(xiàng)專業(yè)要領(lǐng)，提

47、出了寶貴的專業(yè)意見，模具設(shè)計(jì)過程中，也要感謝曾經(jīng)教育過我的各門專業(yè)課教師，是他們的精心指導(dǎo)才使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠順利完成。感謝學(xué)院給予的支持和機(jī)會。同時(shí)要感謝百忙之中來參加畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯的評審老師們。參考文獻(xiàn)4 5 6 7 8 9 10 附表A表1-1 主澆道截面直徑的推薦值 （mm) 注射機(jī)注射量/g103060125250500主澆道進(jìn)口端與出口端直徑D1D2D1D2D1D2D1D2D1D2D1D2聚乙烯、聚苯乙烯34.53.554.564.564.56.55.57.5ABS、AS34.53.554.564.56.54.575.58聚砜、聚碳、酸醋3.5545.556.55757.568.5附

48、表B表4-2某些熱塑性塑料的密度及壓縮率塑料名稱密度：gcm3壓縮率KS塑料名稱密度：gcm3壓縮率KS高壓聚乙烯0.90.941.842.30尼龍1.091.142，02.1低壓聚乙烯0.9400.9651.7251.91聚甲醛1.41.82.0聚苯乙烯1.041.061.902.15ABS1.01.11.82.0聚丙烯0.900.911.921.96聚碳酸酯1.21.75硬聚氯乙烯1.351.452.3醋酸纖維素塑料1.241.342.40軟聚氯乙烯1.161.352.3醋酸纖維素塑料1.171.201.82.0下面是散文兩篇，不需要的可以編輯刪除！閑時(shí)翻翻古書，覺陶公形象非一般君子之所比

49、也，于是細(xì)細(xì)讀之，連綴成篇以為學(xué)習(xí)之楷模。陶淵明一生，大約可分三個階段：出仕前（公元365-392年），出仕中（公元393-405年），歸園田（公元406-427年）。他所處的時(shí)代，正值東晉末季。其間戰(zhàn)亂頻繁，國無寧日。公元420年東晉滅亡，劉裕建劉宋王朝，陶淵明成亡國遺老，時(shí)55歲。劉義龍?jiān)嗡哪辏ü?27年）十一月，他含恨離世，享年63歲。陶淵明出身于名門貴族，其曾祖陶侃官至大司馬；祖父陶豹，父親淘貽曾做過太守，縣令。到他時(shí)家世沒落，江河日下。他在29歲時(shí)才出仕，任過一些小小祭酒，參軍職務(wù)。直到41歲時(shí)，其叔太常陶夔見其貧苦提用于小邑彭澤縣令。一個大司馬的后代，最終成為“夏日長抱饑，寒夜

50、無被眠，造夕思雞鳴，及晨愿烏遷“的寒士，可悲，可嘆！然而這樣的結(jié)局又在情理之中?！皩幚ЦF以濟(jì)意，不委曲而累己“，他在作彭澤令時(shí)，為何只在官八十余日？有這樣一個故事：一次“會君遣一督郵至見，吏請?jiān)唬簯?yīng)束帶見之。淵明曰：我豈能為五斗米折腰向鄉(xiāng)里小兒！即日解綬去職。賦歸去來?！惫赂撸辉概c世俗同流合污，這是他的性格，也是他在那個時(shí)代家世沒落的重要原因。不僅如此，疾惡如仇，是他又一性格特點(diǎn)。讀山海經(jīng)是其代表作。共十三首，第一首發(fā)端，二至十二首詠?zhàn)x書之所記，末首寫了齊桓公不聽管仲而任用奸臣易牙豎刁，繼而為亂，桓公饑渴而死。他大呼“明處天鑒，為惡不可履“！在他心里“猛志固常在”，他要效仿刑天，他要學(xué)習(xí)精衛(wèi)

51、，其濟(jì)世壯志不亦顯乎！他欣賞荊苛，“其人雖己歿，千載有余情“，封建時(shí)代，劍客軾君為大逆不道，正因他認(rèn)為秦始皇獨(dú)裁，殘忍，自然也就該殺！不然這些詩怎會被魯迅評為“金剛怒目式”詩歌呢？性格決定人生。淘淵明最終與統(tǒng)冶者完全決裂回歸園田，當(dāng)起了“隱士“。隱士者，“達(dá)則兼濟(jì)天下，窮則獨(dú)善其身?！皻w園田詩是他仕途終結(jié)，歸田生活的開始。他以出仕為“誤入塵網(wǎng)”，為“久在樊籠里”，而田園則成為他寧靜閑適的修身養(yǎng)性之處，雖有人指責(zé)他“樂天安命”“潔身自好”，我們不妨看看那狂放不羈的上代“竹林七賢”之一的稽康，那西晉文學(xué)家張華，不都因得罪司馬氏而遭殺害嗎？那素有濟(jì)世之志而守正不阿的阮籍，也不得不發(fā)出“時(shí)無英雄，遂使豎子成名“的慨嘆，在“終身履薄冰“的惡劣環(huán)境下縱酒談玄，佯狂放蕩度余生！陶淵明也有過“弱齡寄事外“之志，