TPM管理的主要內(nèi)容

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上TPM管理是一種先進(jìn)的企業(yè)管理技術(shù)，它起源于70年代的日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其特點(diǎn)是“生產(chǎn)維修”及“全員參與”最大限度的發(fā)揮企業(yè)員工的最大作用。通過簡易全員參與的生產(chǎn)維修活動，使得設(shè)備的性能得到最大利用。TPM管理目標(biāo)TPM的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成的六大損失：準(zhǔn)備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機(jī)、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費(fèi)和零災(zāi)害，在保證生產(chǎn)效益最大化的同時，實(shí)現(xiàn)費(fèi)用消耗的合理化。TPM的目標(biāo)可以概括為四個“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。停機(jī)為零：指計劃外的設(shè)備停機(jī)時間為零。計劃外的停機(jī)

2、對生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費(fèi)。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機(jī)為零而使計劃停機(jī)時間值達(dá)到很高。廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零?！巴昝赖馁|(zhì)量需要完善的機(jī)器”，機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。事故為零：指設(shè)備運(yùn)行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會“機(jī)毀人亡”。速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。TPM的主要內(nèi)容分八個方面：1.自主維護(hù)自主維護(hù)就是每一個操作人員維護(hù)和保養(yǎng)自己的設(shè)備，對自己的

3、設(shè)備進(jìn)行日常點(diǎn)檢、加油、更換零件、修理、早期發(fā)現(xiàn)故障和校正精度等。自主維護(hù)的開展分七個步驟：初期清掃、發(fā)生源和難點(diǎn)問題的解決、制定自主維護(hù)的臨時標(biāo)準(zhǔn)、總檢點(diǎn)、自主檢點(diǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化、自主管理的最終落實(shí)。2.個別改善個別改善就是為了實(shí)現(xiàn)公司的經(jīng)營方針和經(jīng)營目標(biāo)而進(jìn)行的一些具體和重大的項目改善活動。開展個別改善需要解決三個問題：首先，有效把握自己部門及崗位存在的問題和損耗;其次，對照公司或部門目標(biāo)，決定在某個時期內(nèi)需要解決的項目;最后，以最短的時間完成課題改善活動，達(dá)到改善目標(biāo)。個別改善有七個基本步驟：課題的選定、現(xiàn)狀把握、要因分析、對策制定和實(shí)施、效果評價、標(biāo)準(zhǔn)化、評價和反省。3.專業(yè)維護(hù)專業(yè)維護(hù)就是

4、專門的設(shè)備維護(hù)部門對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防維護(hù)和計劃維護(hù)，并通過診斷技術(shù)來提高設(shè)備狀況的預(yù)知力。將設(shè)備管理的職能進(jìn)行細(xì)分是必要的，設(shè)備的日常管理交給生產(chǎn)部門進(jìn)行自主管理，同時要擁有高水平、專業(yè)化的維護(hù)隊伍。專業(yè)維護(hù)全要有能力指導(dǎo)和幫助自主維護(hù)活動的開展。專業(yè)維護(hù)隊伍的建立也不排除請外部專業(yè)機(jī)構(gòu)實(shí)施某些特殊的維護(hù)業(yè)務(wù)。4.初期管理產(chǎn)品設(shè)計的初期管理是指實(shí)現(xiàn)易于制造的產(chǎn)品設(shè)計的過程。把顧客的需求即使用的方便性需求，和生產(chǎn)現(xiàn)場的情況即生產(chǎn)的方便性需求結(jié)合到設(shè)計中去是初期管理的重要內(nèi)容。設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)的初期管理是指通過生產(chǎn)技術(shù)革新，達(dá)到新產(chǎn)品的垂直導(dǎo)入(即在很短的時間內(nèi)完成新產(chǎn)品的試驗(yàn)，并快速開始批量生產(chǎn))以及

5、設(shè)備的維護(hù)預(yù)防設(shè)計。5.事務(wù)改善事務(wù)改善是間接部門的事務(wù)革新活動，TPM是全員參與的持久的集體活動，沒有管理間接部門的支持，活動是不可能持續(xù)下去的?；顒拥膬?nèi)容包括生產(chǎn)管理、銷售管理、行政后勤管理以及其他間接管理業(yè)務(wù)的改善活動。事務(wù)改善的目的是改進(jìn)管理系統(tǒng)，消除各類管理損耗，減少間接人員，提高辦事效率，更好的為生產(chǎn)活動服務(wù)。6.環(huán)境改善環(huán)境改善就是確?；顒又械陌踩?，消除困難作業(yè)、危險作業(yè)，消除任何可能引發(fā)災(zāi)害的各種隱患，創(chuàng)造適合人和設(shè)備的良好工作環(huán)境。企業(yè)應(yīng)該杜絕污染、減少廢棄物、節(jié)能降耗和資源再利用，全面開展環(huán)境保護(hù)活動。7.人才培養(yǎng)企業(yè)的發(fā)展是靠培養(yǎng)人才和完全發(fā)揮人才的能力來達(dá)成的。為了有效

6、推進(jìn)TPM的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)對現(xiàn)有工作的改進(jìn)，企業(yè)的員工必須具備改善的意識，掌握各種必須的技能。企業(yè)和各個部門應(yīng)該根據(jù)活動的要求，積極開展對員工的教育和培訓(xùn)工作，全面提升員工素質(zhì)和各方面的能力。8.質(zhì)量維護(hù)質(zhì)量維護(hù)就是進(jìn)行抓住源頭的事前管理質(zhì)量活動，控制生產(chǎn)制造過程的各個環(huán)節(jié)，完成質(zhì)量目標(biāo)。傳統(tǒng)的質(zhì)量活動重點(diǎn)放在結(jié)果上，企業(yè)應(yīng)該改變這種通過檢查來確保產(chǎn)品質(zhì)量的做法。質(zhì)量維護(hù)也是實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理的過程，可以和ISO9000標(biāo)準(zhǔn)同時進(jìn)行，建立健全一整套有效的質(zhì)量保證體系，以達(dá)到向客戶做出產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量承諾的目的。TPM管理特征分析1、目標(biāo)性：人類的每一項活動都是為了取得一定的效果，達(dá)到一定的目標(biāo)。TPM管

7、理也不例外，它的目標(biāo)就是要不斷追求企業(yè)生產(chǎn)效率的最大化，全面提升企業(yè)的綜合素質(zhì)。具體來講，TPM管理是通過對設(shè)備的六大損失(故障損失、工藝調(diào)整損失、突停和空轉(zhuǎn)損失、速度損失、廢次品損失、開工損失)和生產(chǎn)現(xiàn)場的一切不良因素實(shí)施持續(xù)的改善，努力實(shí)現(xiàn)“5Z”(零事故、零故障、零缺陷、零庫存、零差錯)的目標(biāo)，從而達(dá)到最佳的設(shè)備綜合效率和企業(yè)經(jīng)營效益，提高企業(yè)的市場競爭能力和應(yīng)變能力，最終達(dá)成“3S”(員工滿意、顧客滿意、社會滿意)的可持續(xù)發(fā)展的企業(yè)，其目標(biāo)是明確的。2、系統(tǒng)性：就是TPM管理涉及企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的全方位和全過程。TPM把設(shè)備包括引進(jìn)、安裝、調(diào)試、使用、維護(hù)、維修、改造，直到報廢更新的各個階

8、段作為管理對象，涉及設(shè)備的各個子系統(tǒng)以及設(shè)備的每一個部件、零件，構(gòu)成以事后維修、預(yù)防維修、改善維修和維修預(yù)防為主導(dǎo)的全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體系。同時，TPM要求對設(shè)備環(huán)境、車間以至整個生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)行清潔化、定置化、目視化和文明化的管理。3、集合性：TPM管理由一些相對獨(dú)立而又相互依賴的活動內(nèi)容組成，這就是我們所說的TPM八大支柱，即：個別改善、自主維修、專業(yè)維修、初期管理、質(zhì)量管理、安全與環(huán)境管理、事務(wù)改善、教育培訓(xùn)。這些活動既有區(qū)別，又有聯(lián)系，相互制約，相互促進(jìn)，例如維修管理影響著環(huán)境管理，環(huán)境管理又影響著質(zhì)量管理，各項活動相互交織在一起，形成一個錯綜復(fù)雜的鏈和環(huán)。4、整體性：雖然TPM管理的每一項活

9、動內(nèi)容都是可以量化的，各自具有其獨(dú)立的功能，但是由于這些活動都是有組織、有系統(tǒng)的活動，它們幾乎都難以獨(dú)自充分發(fā)揮其效能，因此單純追求某一個目標(biāo)是沒有意義的，必須使這些活動形成一個集合，統(tǒng)一于和協(xié)調(diào)于TPM管理的整體之中，圍繞著TPM管理的目標(biāo)，共同發(fā)揮各自的功能，這樣才能構(gòu)成完整的有機(jī)整體，形成一個總體效應(yīng)。5、開放性：作為當(dāng)代企業(yè)管理的重要組成部分，TPM管理處于整個企業(yè)管理的大環(huán)境中。因此，TPM管理必將受到企業(yè)資源條件、環(huán)境條件、人員素質(zhì)、管理方法和管理手段的影響和作用，同時，TPM管理狀況也將作用于和影響于企業(yè)管理及其它各項專業(yè)管理。由此可知，TPM管理與所處的環(huán)境之間既有輸入，又有輸

10、出，相互滲透，相互促進(jìn)，每一次輸入輸出過程的完成，都應(yīng)使企業(yè)管理、專業(yè)管理及TPM管理水平有所提高。6、全員性：TPM管理要求企業(yè)從最高領(lǐng)導(dǎo)到生產(chǎn)第一線作業(yè)人員的全面參與。事實(shí)上，對于一個象鞍鋼這樣的特大型鋼鐵企業(yè)來說，僅靠某個管理部門或是幾個人來抓，是無法把住質(zhì)量關(guān)、成本關(guān)、設(shè)備維護(hù)關(guān)、安全生產(chǎn)關(guān)的，必須把所有員工都發(fā)動起來，充分調(diào)動其積極性、主動性和自覺性，實(shí)現(xiàn)群體參與，才能使推進(jìn)TPM管理工作開展起來并堅持下去。全員參與是TPM管理最基本的特征。7、動態(tài)性：對于TPM管理的要求，在一定時間內(nèi)是相對穩(wěn)定的，但是隨著企業(yè)管理水平的提高和企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的發(fā)展，特別是我國加入WTO后企業(yè)直接面

11、對的世界經(jīng)濟(jì)全球化和國內(nèi)市場國際化的新挑戰(zhàn)和新環(huán)境，TPM管理也應(yīng)與之相適應(yīng)，不會也不應(yīng)該停滯在一個水平上。TPM管理始終處于動態(tài)的PDCA循環(huán)過程中，才會有生命力，才會有效地發(fā)揮其獨(dú)特的功能。8、持續(xù)性：企業(yè)追求“5Z”目標(biāo)和效率最大化的完美境界是無止境的，因此企業(yè)推進(jìn)TPM管理不是突擊性的、臨時性的工作，不可能一勞永逸，它是一項連續(xù)不斷的、持久的、艱巨的管理活動，稍有松懈，就有可能崩跨，前功盡棄。因此，推進(jìn)TPM管理必須思想上重視，工作上狠抓，切實(shí)下大力量，常抓不懈，才能推動企業(yè)管理水平的不斷提高。TPM管理推進(jìn)構(gòu)想1、以5S活動為突破口，夯實(shí)TPM管理基礎(chǔ)。圍繞以2S為主，重點(diǎn)抓三個專項

12、整治：整治生產(chǎn)現(xiàn)場的“臟、亂、差”，以凈化作業(yè)環(huán)境;整治設(shè)備的“漏、臟、松、缺、銹”，以提高設(shè)備可動率。通過“三整治”：一是強(qiáng)化員工日常行為規(guī)范，營造“人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍;二是通過公司在短期內(nèi)發(fā)生的顯著變化，增強(qiáng)員工進(jìn)一步搞好TPM管理的信心和決心;三是通過隨時對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，保持良好的作業(yè)環(huán)境和生產(chǎn)秩序，為TPM管理的成功推進(jìn)提供強(qiáng)有力的保障。2、建立樣板車間作示范，帶動一般，全面推廣。通過對樣板車間的TPM改善管理，建立健全管理人員和一線員工對TPM理論的認(rèn)識，總結(jié)歸納形成教案，摸索并建立適合公司實(shí)際的TPM改善管理技能、技巧，為全面向各廠區(qū)車間推廣奠定基礎(chǔ)。

13、3、建立以月、周為單位的例會制度，突出推進(jìn)工作的計劃性。針對各單位設(shè)備運(yùn)行條件和技術(shù)狀況參差不齊的現(xiàn)狀，我們采取了分階段的推進(jìn)方法，依據(jù)公司年度目標(biāo)計劃，每月制訂推進(jìn)TPM管理月實(shí)施計劃。4、以建立健全標(biāo)準(zhǔn)化的點(diǎn)檢、定修體制為落腳點(diǎn)，完善規(guī)章制度。為了規(guī)范車間、設(shè)備科、協(xié)力三方的責(zé)任與權(quán)利，將點(diǎn)檢、定修作為TPM制度建設(shè)的落腳點(diǎn)，在全面推廣“以專職點(diǎn)檢為核心，以日常點(diǎn)檢為支撐”的點(diǎn)檢模式的基礎(chǔ)上，組織專業(yè)人員對公司“點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)及評價體系”的指標(biāo)進(jìn)行量化，形成一整套系列化、標(biāo)準(zhǔn)化的按崗位的全員參與的設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并以此為中心，在全公司初步建立起“以點(diǎn)檢為核心，以定修為重點(diǎn)，以大修為輔助”的設(shè)備

14、點(diǎn)檢定修體制。5、以拍照曝光為手段，嚴(yán)格檢查，落實(shí)整改。嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)檢查是使各項規(guī)章制度落實(shí)到現(xiàn)場的有效手段。因此，要制訂詳細(xì)的檢查推進(jìn)計劃，并在檢查中遵循“敢于暴露問題，力求解決問題”的原則，采用拍照的形式，每月制作問題點(diǎn)曝光照片，在公司生產(chǎn)計劃會上定期播放，實(shí)現(xiàn)檢查與指導(dǎo)相結(jié)合、檢查與整改相結(jié)合、檢查與樹立典型相結(jié)合。同時設(shè)立TPM管理看板，將宣傳資料、曝光的資料圖片和整改情況進(jìn)行張貼，發(fā)動全員參與監(jiān)督。6、實(shí)施動態(tài)管理，做到持之以恒。堅持對TPM管理體系的運(yùn)行實(shí)施動態(tài)管理。一是利用周例會及時征求各單位的意見，及時調(diào)整推進(jìn)方案;二是現(xiàn)場大量運(yùn)用“推進(jìn)TPM管理看板”，使各個推進(jìn)階段的工作內(nèi)容

15、和管理目標(biāo)快捷、準(zhǔn)確地傳遞給現(xiàn)場所有員工，同時根據(jù)新形勢、新任務(wù)，時時動態(tài)更新推進(jìn)工作的各類信息;三是對于已達(dá)標(biāo)的班組，采取激勵措施給予獎勵并采取頒發(fā)驗(yàn)收證書的辦法，對其實(shí)施終身管理，規(guī)定車間每月復(fù)查一次，部門每季度復(fù)查一次，公司每半年復(fù)查一次，并將復(fù)查結(jié)果記錄在證書上，這種動態(tài)的跟蹤管理確保達(dá)標(biāo)班組得到長期的鞏固和提高。7、堅持以人為本，建立健全教育培訓(xùn)制度。在推進(jìn)TPM管理過程中，我們始終堅持“始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)”的以人為本的管理理念，從培訓(xùn)和引導(dǎo)兩個環(huán)節(jié)入手，通過建立健全員工上崗培訓(xùn)機(jī)制和開展全員參與的崗位技能培訓(xùn)，大大提升了廣大員工的自主維修能力和綜合素質(zhì)。通過組織現(xiàn)場觀摩、征集成果論

16、文、舉辦展示板巡展活動、在基層班組播放錄像片、開展班前5分鐘TPM理論學(xué)習(xí)，以及舉辦研討會、座談會、總結(jié)表彰會等多種形式的宣傳和輿論引導(dǎo)工作，使廣大員工對推進(jìn)TPM管理在思想上達(dá)成了共識，并積極參與其中，營造全公司的TPM大氣候，這為TPM管理體系的有效運(yùn)轉(zhuǎn)奠定了堅實(shí)的群眾基礎(chǔ)。開展TPM應(yīng)注意的幾個問題在開始應(yīng)用TPM之前，應(yīng)首先使全體員工確信公司高級管理層也將參與TPM作業(yè)。實(shí)施TPM的第一步則是聘請或任命一位TPM協(xié)調(diào)員，由他負(fù)責(zé)培訓(xùn)公司全體員工TPM知識，并通過教育和說服工作，使公司員工們篤信TPM不是一個短期作業(yè)，不是只需幾個月就能完成的事情，而是要在幾年甚至更長時間內(nèi)進(jìn)行的作業(yè)。一

17、旦TPM協(xié)調(diào)員認(rèn)為公司員工已經(jīng)掌握有關(guān)知識并堅信TPM能夠帶來利益，就可以認(rèn)為第一批TPM的研究和行動團(tuán)隊已經(jīng)形成。這些團(tuán)隊通常由那些能對生產(chǎn)中存在問題部位有直接影響的人員組成，包括操作人員、維修人員、值班主管、調(diào)度員乃至高層管理員。團(tuán)隊中的每個人都是這一過程的中堅力量，應(yīng)鼓勵它們盡其最大努力以確保每個團(tuán)隊成功地完成任務(wù)。通常這些團(tuán)隊的領(lǐng)導(dǎo)一開始應(yīng)由TPM協(xié)調(diào)員擔(dān)當(dāng)，直到團(tuán)隊的其他成員對TPM過程完全熟悉為止。行動團(tuán)隊的職責(zé)是對問題進(jìn)行準(zhǔn)確定位，細(xì)化并啟動修復(fù)作業(yè)程序。對一些團(tuán)隊成員來說，發(fā)現(xiàn)問題并啟動解決方案一開始可能并不容易，這需要一個過程。盡管在其他車間工作可能有機(jī)會了解到不同的工作方法，但團(tuán)隊成員并不需要這樣的經(jīng)驗(yàn)。TPM作業(yè)進(jìn)行的順利與否，在于團(tuán)隊成員能否經(jīng)常到其他合作車間，以觀察對比采用TPM的方法、技術(shù)以及TPM工作