工裝夾具技術檢驗規(guī)程

1、【密級：內(nèi)部公開】 編號：xx/xx-XX-2014工裝夾具技術檢驗規(guī)程版本：A/0受控狀態(tài)：_持有部門：_發(fā)布日期： 2014年9月17日 實施日期：2014年9月17日發(fā)布日期： 2014年9月17日 實施日期：2014年9月17日發(fā)布日期： 2014年10月27日 實施日期：2014年10月27日xxxxxxxxx有限公司xxxxxxxxx有限公司編號xx/xx-XX-2014工裝夾具技術檢驗規(guī)程版本/修訂狀態(tài)A/0頁次1/71 目的為確保工裝符合產(chǎn)品質(zhì)量設計要求、符合制造工藝要求，驗證工裝的可靠性、適用性、可維護性、安全性、生產(chǎn)效率，以保證產(chǎn)品生產(chǎn)的順利進行。特制定本規(guī)范。2 范圍本標

2、準規(guī)定了工裝的驗證目的、驗證范圍、驗證依據(jù)、驗證類別、內(nèi)容及驗證程序等。3 術語3.1 工裝驗證驗證工裝符合工裝設計任務書，滿足工藝及使用要求，確保產(chǎn)品質(zhì)量的過程。3.2 工裝驗證書記錄新工裝驗證結果的一種工藝文件。4 職責4.1技術部負責工裝設計與工裝加工；4.2 質(zhì)量部負責工裝驗證；4.3技術部經(jīng)理負責批準。5 程序5.1 驗證范圍及要求5.1.1 設計及改進設計的，復制的復雜及精密的并對產(chǎn)品質(zhì)量有影響的工裝均應驗證。5.1.2 工裝驗證應在工裝經(jīng)外觀檢查、尺寸檢測、性能試驗和安全性檢驗后進行。5.1.3 工裝設計任務書、工裝圖樣及工裝使用說明書。5.2驗證輸入5.2.1 產(chǎn)品零部件圖樣、

3、技術要求及相關的國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準。5.2.2 工藝規(guī)程。 工裝設計任務書、工裝圖樣及工裝使用說明書。5.3 驗證分類5.3.1 按場地分：指定場地驗證和現(xiàn)場驗證。5.3.1.1指定場地驗證是指按圖樣和工藝要求事先準備合格的待加工產(chǎn)品零、部件，然后在固定的設備上進行模擬驗證。指定場地驗證可在工裝制造場地進行。xxxxxxxxx有限公司編號xx/xxL-XX-2014工裝夾具技術檢驗規(guī)程版本/修訂狀態(tài)A/0頁次2/75.3.1.2現(xiàn)場驗證是指工裝在使用現(xiàn)場進行產(chǎn)品樣件的試驗加工。現(xiàn)場驗證應在工裝安裝調(diào)試合格后進行?，F(xiàn)場驗證分為兩種情況：a) 按產(chǎn)品零、部件圖樣和工藝要求預先進行產(chǎn)品樣件

4、的試驗加工。b) 工裝驗證與工藝驗證同時進行。5.3.2按工裝復雜程度分：重點驗證、一般驗證和簡單驗證。5.3.2.1重點驗證用于復雜、關鍵工裝的驗證。重點驗證工裝驗證合格后，方可納入有關工藝文件。一般驗證用于一般復雜程度的工裝。一般驗證工裝驗證合格后，方可納入有關工藝文件。5.3.2.3簡單驗證用于簡單工裝。在工裝設計和制造的經(jīng)驗與技術條件均能保證工藝要求的情況下，一般可以不用產(chǎn)品零、部件進行單獨驗證?？赏ㄟ^生產(chǎn)中首件檢查等方法進行簡單驗證。簡單驗證工裝可在工裝驗證之前納入有關工藝文件。5.3.3 工裝驗證類別由工藝管理人員在提出工裝準備計劃時確定，由工裝管理人員組織實施。5.4 驗證內(nèi)容5

5、.4.1工裝與設備的關系5.4.1.1工裝能正確安裝在工藝所規(guī)定型號的設備上。5.4.1.2工裝與設備的連接部位、結構尺寸、定位精度、裝夾位置符合設備的要求。5.4.1.3工裝在設備上的裝卸、操作方便，安全可靠。5.4.1.4工裝與被制造件裝卡后的總重量及總體外形尺寸在設備允許范圍之內(nèi)。設備（包括刀具等附件）與工裝及被制造件之間不發(fā)生干涉現(xiàn)象。5.5工裝與被制造件關系5.5.1采用工裝制造的產(chǎn)品樣件應滿足產(chǎn)品和工藝要求。5.5.2工裝上的定位件位置與被制造件的定位位置要求相符。工裝使用的夾緊方法、夾緊力使工裝或被制造件夾緊后產(chǎn)生的變形對被制造件質(zhì)量不產(chǎn)生影響。工裝與被制造件的配合精度滿足要求。

6、工裝與被制造件裝配后不妨礙設備或操作人員的作業(yè)。工裝與被制造件的裝卸不干涉，裝卸方便。xxxxxxxxx有限公司編號xx/xx-XX-2014工裝夾具技術檢驗規(guī)程版本/修訂狀態(tài)A/0頁次3/75.6工裝與工藝的關系5.6.1工裝的定位基準及工藝尺寸與工藝要求相符。5.6.2工裝的測量基準及測量尺寸與工藝要求相符。5.6.3工裝的夾緊部位、夾緊方法滿足工藝要求。5.6.4使用工裝的操作步驟、操作時間達到工藝要求。5.7工裝與安裝現(xiàn)場的關系工裝符合安裝現(xiàn)場的條件和要求。5.8 驗證程序工裝的驗證程序見圖1。5.8.1驗證計劃.1驗證計劃的編制依據(jù)a） 工藝文件中有關工裝驗證的要求。b） 工裝制造完

7、成情況。c） 產(chǎn)品零件生產(chǎn)進度。d） 生產(chǎn)計劃內(nèi)工裝驗證計劃。5.8.1.2驗證計劃應及時下發(fā)到相關單位。驗證準備.1成立驗證小組。.2準備驗證用技術資料。.3確定驗證所需材料定額，準備并領取驗證材料。.4準備待驗工裝以及所需工具、檢具。.5準備配套用設備、工裝，安排操作人員。.6制備驗證工裝所需試件，編制樣件檢查記錄。驗證過程工裝驗證應按驗證內(nèi)容逐項進行驗證。.1驗證過程中應嚴格按工藝規(guī)程操作并詳細記錄驗證情況。xxxxxxxxx有限公司編號xx/xx-XX-2014工裝夾具技術檢驗規(guī)程版本/修訂狀態(tài)A/0頁次4/7.2工裝驗證過程中若發(fā)現(xiàn)問題，立即停止操作。驗證小組應即時處理或暫停驗證，并

8、研究和采取措施后再驗證。5.8.4驗證判斷5.8.4.1被驗證的工裝按規(guī)定的試用次數(shù)使用后，判斷其適用性、安全性、可靠性、可操作性、可維護性生產(chǎn)效率等是否滿足生產(chǎn)、工藝及使用要求等。5.8.4.2按規(guī)定件數(shù)備制的試件使用被驗證的工裝制成樣件或樣機后，判斷其合格率。工裝驗證人員編制并下發(fā)工裝驗證計劃工裝驗證要求準備技術資料確定驗證工序、材料定額（數(shù)量）驗 證 準 備準備待驗工裝及所需工具驗 證 過 程準備配套用設備或工裝安排操作人員準備產(chǎn)品樣件檢查驗 證 判 斷驗 證 處 理驗 證 結 論圖1驗證處理驗證合格的工裝，在工裝驗證單 “驗證結論”欄填寫“合格”字樣，并經(jīng)驗證小組成員簽字后納入臺帳管理

9、。驗證不合格的工裝，分可修復或改造和無法修復兩種。xxxxxxxxx有限公司編號xx/xx-XX-2014工裝夾具技術檢驗規(guī)程版本/修訂狀態(tài)A/0頁次5/75.8 可修復或改造的工裝，在工裝驗證書“驗證處理”欄填寫“返修確認”或“返修驗證”字樣，并經(jīng)驗證小組成員簽字后返修。返修后不需驗證的工裝，修后經(jīng)主管部門確認后直接納入臺帳管理。返修后需驗證的工裝，修后應重新驗證，合格后在工裝驗證書“驗證結論”欄填寫“合格”字樣后納入臺帳管理。無法修復或改造的工裝。在工裝驗證書“驗證處理”欄填寫“無法修改”字樣、“驗證結論”欄填寫“報廢”字樣后處置。驗證結論.1驗證合格：是指符合工裝設計任務書，滿足工藝及使

10、用要求，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合的工裝，可投入使用；符合工裝設計任務書，基本滿足工藝及使用要求，能保證產(chǎn)品質(zhì)量的工裝，允許投入使用。.2驗證不合格：是指不能滿足工藝及使用要求，且不能保證產(chǎn)品質(zhì)量的工裝，經(jīng)改造或修復后滿足或基本滿足工藝及使用要求，能保證產(chǎn)品質(zhì)量的工裝可投入使用，無法改造或修復的工裝報廢。5.9工裝的修復、改制與重制5.9.1設計不合理，工裝設計人員按“工裝驗證單”改進設計，工裝制造部門改制或重制。5.9.2制造不合理，工裝制造部門按“工裝驗證單”修復或重制。擬制審核批準日期日期日期會簽：xxxxxxxxx有限公司編號xx/xx-XX-2014附錄A 工裝驗證書版本/修訂狀態(tài)A/0頁次6/7工藝裝備驗證書的格式工藝裝備驗證書的格式見表A.1。表A.1xxxxxxxxx有限公司編號xx/xx-XX-2014附錄A 工裝驗證書版本/修訂狀態(tài)A/0頁次7/7工藝裝備驗證書的填寫見表A.2。