【告知牌】煉鋼廠全套重大危險(xiǎn)源告知牌（41頁(yè)）

1、煉鐵廠車間、班組較大危險(xiǎn)因素告知卡單位： 班組： 班組長(zhǎng)姓名： 較大危險(xiǎn)因素名稱受料斗檢修作業(yè)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位名稱高爐爐頂編號(hào)LT-GL-001主要防范措施1進(jìn)受料斗檢修安全條件：無(wú)論是長(zhǎng)期休風(fēng)還是短期休風(fēng)，必須關(guān)閉擋料閥、上密封閥； 2受料斗檢修作業(yè)必須與卷?yè)P(yáng)上料聯(lián)系確認(rèn)好，經(jīng)上料人員同意后方可作業(yè)。作業(yè)時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)。3檢修人員進(jìn)入受料斗必須攜帶煤氣報(bào)警器、安全帶或安全繩，做好個(gè)人防護(hù)。應(yīng)急處置措施發(fā)生人員中毒或窒息事故，立即向調(diào)度室報(bào)告，并佩戴空氣呼吸器等防護(hù)器材將中毒人員抬至安全地帶，如無(wú)心跳或呼吸，立即使用心肺復(fù)蘇進(jìn)行施救。嚴(yán)禁盲目施救。易發(fā)生的事故類型中毒和窒息其他傷害警示標(biāo)志

2、煉鐵廠車間、班組較大危險(xiǎn)因素告知卡單位： 班組： 班組長(zhǎng)姓名： 較大危險(xiǎn)因素名稱上下密檢修作業(yè)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位名稱高爐爐頂編號(hào)LT-GL-002主要防范措施1進(jìn)上密檢修安全條件： 無(wú)論是長(zhǎng)期休風(fēng)還是短期休風(fēng)，必須關(guān)閉料流調(diào)節(jié)閥、下密密封閥； 打開均壓放散閥； 打開上密封閥和擋料閥。打開后關(guān)閉上密封閥和擋料閥的截止閥。2進(jìn)下密檢檢修安全條件：無(wú)論是長(zhǎng)期休風(fēng)還是短期休風(fēng)，必須關(guān)閉擋料閥和上密封閥； 打開均壓放散閥； 關(guān)閉料流調(diào)節(jié)閥，打開下密封閥，關(guān)閉下密封閥的截止閥。3檢修人員進(jìn)入上下密前必須對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行有毒有害氣體及氧含量檢測(cè)，經(jīng)合格后方可進(jìn)入。（依據(jù)有限空間作業(yè)管理制度執(zhí)行）4生產(chǎn)過程中或高

3、爐未休風(fēng)結(jié)束，嚴(yán)禁打開人孔進(jìn)行檢修作業(yè)。應(yīng)急處置措施發(fā)生人員中毒或窒息事故，立即向調(diào)度室報(bào)告，并佩戴空氣呼吸器等防護(hù)器材將中毒人員抬至安全地帶，如無(wú)心跳或呼吸，立即使用心肺復(fù)蘇進(jìn)行施救。嚴(yán)禁盲目施救。易發(fā)生的事故類型中毒和窒息其他傷害警示標(biāo)志 煉鐵廠車間、班組較大危險(xiǎn)因素告知卡單位： 班組： 班組長(zhǎng)姓名： 較大危險(xiǎn)因素名稱料罐檢修作業(yè)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位名稱高爐爐頂編號(hào)LT-GL-003主要防范措施1進(jìn)料罐檢修安全條件： 無(wú)論是長(zhǎng)期休風(fēng)還是短期休風(fēng)，必須關(guān)閉一均、二均及其截止閥； 開氮?dú)鈱⒐迌?nèi)煤氣攆出后關(guān)閉氮?dú)忾y門； 料罐檢修均壓放散必須打開， 經(jīng)一氧化碳檢測(cè)為零、 氧氣達(dá)方能作業(yè)。（依據(jù)有限空間

4、作業(yè)管理制度執(zhí)行）2依據(jù)作業(yè)面高度給料罐填充適量礦料， 避免高度不夠而造成作業(yè)傷害。3進(jìn)罐人員隨身攜帶便攜式一氧化碳報(bào)警器和氧氣檢測(cè)報(bào)警器， 預(yù)防煤氣、 氮?dú)庀到y(tǒng)出現(xiàn)滲漏聚集。4只有在完成檢修任務(wù)并經(jīng)驗(yàn)收合格后，恢復(fù)正常生產(chǎn)控制狀態(tài)。應(yīng)急處置措施發(fā)生人員中毒或窒息事故，立即向調(diào)度室報(bào)告，并佩戴空氣呼吸器等防護(hù)器材將中毒人員抬至安全地帶，如無(wú)心跳或呼吸，立即使用心肺復(fù)蘇進(jìn)行施救。嚴(yán)禁盲目施救。易發(fā)生的事故類型中毒和窒息警示標(biāo)志 煉鐵廠車間、班組較大危險(xiǎn)因素告知卡單位： 班組： 班組長(zhǎng)姓名： 較大危險(xiǎn)因素名稱布料器檢修作業(yè)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位名稱高爐爐頂編號(hào)LT-GL-004主要防范措施1生產(chǎn)過程中或

5、高爐未休風(fēng)結(jié)束，嚴(yán)禁打開人孔進(jìn)行檢修、加油、清灰作業(yè)。2布料器檢修、清灰作業(yè)前，必須先關(guān)閉布料器氮?dú)?，檢修清灰時(shí)，必須與主操聯(lián)系確認(rèn)好，停止轉(zhuǎn)動(dòng)，方可檢修清灰。3布料器加油時(shí)與主操聯(lián)系，打到低速定點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，并根據(jù)加油需要旋轉(zhuǎn)角度。4更換布料器溜槽，應(yīng)休風(fēng)點(diǎn)火；打開人孔或檢修門后，應(yīng)安裝防護(hù)欄。5更換布料器溜槽時(shí)，作業(yè)人員臨邊作業(yè)必須佩戴安全帶，攜帶煤氣報(bào)警器，超過煤氣允許作業(yè)濃度必須停止作業(yè)。應(yīng)急處置措施發(fā)生人員中毒或窒息事故，立即向調(diào)度室報(bào)告，并佩戴空氣呼吸器等防護(hù)器材將中毒人員抬至安全地帶，如無(wú)心跳或呼吸，立即使用心肺復(fù)蘇進(jìn)行施救。嚴(yán)禁盲目施救。發(fā)生人員灼燙事故，立即用清水沖洗降溫減輕傷害，

6、如起泡嚴(yán)重立即送醫(yī)院救治，不得將水泡挑破，防止感染。易發(fā)生的事故類型中毒和窒息灼燙警示標(biāo)志 煉鐵廠車間、班組較大危險(xiǎn)因素告知卡單位： 班組： 班組長(zhǎng)姓名： 較大危險(xiǎn)因素名稱1 爐基周圍有積水、潮濕物， 爐基水槽堵塞2爐底未連續(xù)、自動(dòng)測(cè)溫場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位名稱爐基、 爐底編號(hào)LT-GL-005主要防范措施1爐基周圍保持清潔干燥， 不應(yīng)積水和堆積廢料。 爐基水槽保持暢通。2熱電偶對(duì)整個(gè)爐底進(jìn)行自動(dòng)、連續(xù)測(cè)溫，其結(jié)果正確顯示于中控室（值班室）。2落實(shí)爐底水冷管點(diǎn)檢和維護(hù)制度， 做好點(diǎn)檢和清洗維護(hù)記錄， 發(fā)現(xiàn)水壓、 進(jìn)出口水溫差變化及時(shí)向爐內(nèi)報(bào)告， 從操作上控制爐底溫度。4密切關(guān)注爐基是否有裂縫、冒氣、

7、冒火等情況， 并做好記錄， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告以便安排休風(fēng)處理。5編制爐底水溫差及熱流強(qiáng)度控制與處理處置方案， 在出現(xiàn)異常狀況， 按照處置方案規(guī)定程序進(jìn)行處理， 有效控制爐底燒穿事故發(fā)生。應(yīng)急處置措施如發(fā)生高爐爐缸燒穿事故，引發(fā)火災(zāi)、爆炸時(shí)，當(dāng)班工長(zhǎng)應(yīng)立即采取緊急休風(fēng)措施，并組織員工撤離。同時(shí)向調(diào)度室報(bào)告，起動(dòng)預(yù)案。易發(fā)生的事故類型火災(zāi)灼燙其他爆炸警示標(biāo)志 煉鐵廠車間、班組較大危險(xiǎn)因素告知卡單位： 班組： 班組長(zhǎng)姓名： 較大危險(xiǎn)因素名稱1風(fēng)口破損、 燒穿2煤氣泄漏場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位名稱高爐風(fēng)口平臺(tái)編號(hào)LT-GL-006主要防范措施1加強(qiáng)風(fēng)口冷卻系統(tǒng)的水壓、水量、進(jìn)出口水溫差檢測(cè)控制。風(fēng)口水壓下降時(shí)

8、， 應(yīng)視具體情況減風(fēng)，必要時(shí)立即休風(fēng)。水壓正常后，應(yīng)確認(rèn)冷卻設(shè)備無(wú)損、無(wú)阻時(shí)， 方可恢復(fù)送水。送水應(yīng)分段、緩慢進(jìn)行，防止產(chǎn)生大量蒸汽而引起爆炸。2風(fēng)口平臺(tái)應(yīng)有一定坡度，并考慮排水要求，上面應(yīng)鋪設(shè)耐火材料。 風(fēng)口、 渣口及水套應(yīng)牢固、嚴(yán)密；進(jìn)出水管，應(yīng)有固定支撐；風(fēng)口二套，應(yīng)有固定支撐。3按規(guī)范制作風(fēng)口小套備品并保持風(fēng)口、接觸面完好無(wú)損；安裝和更換選準(zhǔn)尺寸、清理干凈風(fēng)口內(nèi)部殘?jiān)F；風(fēng)口周邊應(yīng)用專用大鉤撞嚴(yán)，保證接觸面均勻、 嚴(yán)實(shí)；應(yīng)避免風(fēng)口小套自身備品和安裝質(zhì)量問題造成傷害；還應(yīng)提高看水工對(duì)風(fēng)口套破損征兆的判斷能力，強(qiáng)化風(fēng)口套破損的處置技能。4風(fēng)口發(fā)生爆炸，風(fēng)口、風(fēng)管燒穿均應(yīng)首先減風(fēng)改為常壓操作

9、，同時(shí)防止高爐發(fā)生灌渣等事故，然后出凈渣、鐵并休風(fēng)。情況危急時(shí)，應(yīng)立即休風(fēng)。5風(fēng)口平臺(tái)和作業(yè)區(qū)域加裝軸流風(fēng)機(jī)加速空氣流通， 降低作業(yè)區(qū)域一氧化碳濃度。風(fēng)口平臺(tái)區(qū)域設(shè)置煤氣報(bào)警器，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員佩戴便攜式煤氣報(bào)警器。應(yīng)急處置措施發(fā)生人員中毒或窒息事故，立即向調(diào)度室報(bào)告，并佩戴空氣呼吸器等防護(hù)器材將中毒人員抬至安全地帶，如無(wú)心跳或呼吸，立即使用心肺復(fù)蘇進(jìn)行施救。嚴(yán)禁盲目施救。發(fā)生人員灼燙事故，立即用清水沖洗降溫減輕傷害，如起泡嚴(yán)重立即送醫(yī)院救治，不得將水泡挑破，防止感染。易發(fā)生的事故類型灼燙中毒和窒息其他爆炸其他傷害警示標(biāo)志煉鐵廠車間、班組較大危險(xiǎn)因素告知卡單位： 班組： 班組長(zhǎng)姓名： 較大危險(xiǎn)因素

10、名稱1爐殼發(fā)紅、 開裂2爐身煤氣泄漏場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位名稱爐體、 爐殼編號(hào)LT-GL-007主要防范措施1強(qiáng)化爐體冷卻設(shè)備的檢查、維護(hù)、清洗，保持爐體各段冷卻強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。加強(qiáng)高爐自身操作，保證長(zhǎng)期穩(wěn)定爐況、減少爐況失常處理給爐體內(nèi)襯帶來(lái)的侵蝕、破壞。2出現(xiàn)爐殼發(fā)紅、開裂需護(hù)爐時(shí)，應(yīng)制定完整有針對(duì)性的護(hù)爐方案。方案由安全管理部門監(jiān)督執(zhí)行。3爐殼發(fā)紅或開裂處除應(yīng)急時(shí)采用臨時(shí)軟管打水外，還應(yīng)安裝相對(duì)固定的打水冷卻裝置。打水裝置調(diào)整作業(yè)中應(yīng)站位正確。4嚴(yán)格控制非崗位人員進(jìn)入風(fēng)口平臺(tái)、 爐基和鐵口區(qū)域。護(hù)爐期間，所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須隨身攜帶一氧化碳報(bào)警器、佩戴防毒面具，并穿戴雨衣和膠鞋，現(xiàn)場(chǎng)照明應(yīng)采

11、用安全電源。5按規(guī)范要求從爐基到爐頂相應(yīng)平臺(tái)要安裝固定式一氧化碳報(bào)警器， 在通往爐身、 爐頂?shù)母魍ǖ揽谠O(shè)立警示標(biāo)志； 6生產(chǎn)過程加強(qiáng)點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)點(diǎn)明火燃燒，并利用休風(fēng)機(jī)會(huì)進(jìn)行焊補(bǔ)處理。 正常生產(chǎn)進(jìn)入爐身、爐頂作業(yè)，應(yīng)兩人以上并攜帶便攜式一氧化碳報(bào)警器和通信工具， 與爐內(nèi)取得聯(lián)系并登記后， 做好預(yù)防措施。 看水工查水作業(yè)既不能在休風(fēng)條件下進(jìn)行， 作業(yè)環(huán)境中又不方便佩戴空氣呼吸器時(shí)， 應(yīng)配置長(zhǎng)管空氣呼吸器， 但同時(shí)應(yīng)備有空氣呼吸器急用。7如果爐體煤氣泄漏現(xiàn)象比較嚴(yán)重， 爐身排水槽、 爐頂平臺(tái)清灰作業(yè)應(yīng)安排在高爐休風(fēng)期間進(jìn)行。應(yīng)急處置措施發(fā)生人員中毒或窒息事故，立即向調(diào)度室報(bào)告，并佩戴空氣呼吸器

12、等防護(hù)器材將中毒人員抬至安全地帶，如無(wú)心跳或呼吸，立即使用心肺復(fù)蘇進(jìn)行施救。嚴(yán)禁盲目施救。發(fā)生人員灼燙事故，立即用清水沖洗降溫減輕傷害，如起泡嚴(yán)重立即送醫(yī)院救治，不得將水泡挑破，防止感染。發(fā)生火災(zāi)，如初始階段，立即用滅火器或水撲滅；如無(wú)法撲滅，立即向調(diào)度室報(bào)告起動(dòng)預(yù)案向外部求援，同時(shí)用水向火災(zāi)周邊重要設(shè)施噴水，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。易發(fā)生的事故類型火災(zāi)灼燙中毒和窒息其他爆炸放炮其他傷害警示標(biāo)志煉鐵廠車間、班組較大危險(xiǎn)因素告知卡單位： 班組： 班組長(zhǎng)姓名： 較大危險(xiǎn)因素名稱1爐缸儲(chǔ)鐵量接近或超過安全容鐵量。場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位名稱爐體、 爐殼編號(hào)LT-GL-008主要防范措施1保持爐缸儲(chǔ)鐵量控制在安全

13、容鐵量以內(nèi)（爐缸容積的）， 爐缸儲(chǔ)鐵量接近或超過安全容鐵量時(shí)， 應(yīng)停止放渣，降低風(fēng)壓， 組織出鐵、 出渣。2各冷卻部位的水溫差及水壓應(yīng)每 至少檢查一次， 保證爐缸冷卻器進(jìn)出水溫差和熱負(fù)荷保持在冷卻制度范圍； 發(fā)現(xiàn)爐缸以下溫差升高， 應(yīng)加強(qiáng)檢查和監(jiān)測(cè)， 并采取措施直至休風(fēng)。3從開鐵口操作和鐵口維護(hù)上加強(qiáng)控制， 避免開口機(jī)損壞冷卻壁和出鐵損傷爐殼而引發(fā)爐缸燒穿。4出現(xiàn)爐缸燒穿， 應(yīng)立即休風(fēng)。 休風(fēng)后處理事故現(xiàn)場(chǎng)， 修復(fù)爐缸破損部位和冷卻壁水管等損壞設(shè)施。5人員進(jìn)入高爐爐缸作業(yè)時(shí)，應(yīng)拆除所有直吹管，并有效切斷煤氣、氧氣、氮?dú)獾任ｋU(xiǎn)氣源。應(yīng)急處置措施發(fā)生人員中毒或窒息事故，立即向調(diào)度室報(bào)告，并佩戴空氣

14、呼吸器等防護(hù)器材將中毒人員抬至安全地帶，如無(wú)心跳或呼吸，立即使用心肺復(fù)蘇進(jìn)行施救。嚴(yán)禁盲目施救。發(fā)生人員灼燙事故，立即用清水沖洗降溫減輕傷害，如起泡嚴(yán)重立即送醫(yī)院救治，不得將水泡挑破，防止感染。發(fā)生火災(zāi)，如初始階段，立即用滅火器或水撲滅；如無(wú)法撲滅，立即向調(diào)度室報(bào)告起動(dòng)預(yù)案向外部求援，同時(shí)用水向火災(zāi)周邊重要設(shè)施噴水，防止事故擴(kuò)大。易發(fā)生的事故類型火災(zāi)灼燙中毒和窒息其他爆炸放炮其他傷害警示標(biāo)志煉鐵廠車間、班組較大危險(xiǎn)因素告知卡單位： 班組： 班組長(zhǎng)姓名： 較大危險(xiǎn)因素名稱1冷卻水系統(tǒng)供水壓力不足。2冷卻水進(jìn)入爐內(nèi)。3冷卻壁損壞場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位名稱爐體冷卻系統(tǒng)編號(hào)LT-GL-009主要防范措施1為

15、防止停電時(shí)斷水， 高爐應(yīng)有事故供水設(shè)施。2爐體冷卻系統(tǒng)， 應(yīng)按長(zhǎng)壽、 安全的要求設(shè)計(jì)， 保證各部位冷卻強(qiáng)度足夠， 分部位按不同水壓供水， 冷卻器管道或空腔的流速及流量適宜。 應(yīng)制定因冷卻水壓降低， 高爐減風(fēng)或休風(fēng)后的具體操作規(guī)程。3冷卻件安裝之前應(yīng)經(jīng)通球試驗(yàn)合格， 方可安裝。4冷卻設(shè)備的運(yùn)行控制方面， 應(yīng)保證爐體冷卻系統(tǒng)各部位冷卻水的壓力、 流量、 水溫差、 熱流強(qiáng)度， 均控制在允許范圍。定期對(duì)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)性清洗， 保證各冷卻設(shè)備的應(yīng)有冷卻強(qiáng)度和效果。5編制冷卻系統(tǒng)風(fēng)口套和各部位冷卻壁系統(tǒng)漏水征兆判斷和處理操作規(guī)程， 提高看水工操作技能。6出現(xiàn)系統(tǒng)補(bǔ)水量變大時(shí)， 應(yīng)根據(jù)“風(fēng)口套和冷卻壁系統(tǒng)

16、漏水征兆”的檢查判斷和處理程序要求， 及時(shí)判斷找到漏點(diǎn)， 并按規(guī)程要求進(jìn)行處理， 避免大量水進(jìn)入爐內(nèi)引發(fā)爆炸事故。7高爐內(nèi)襯耐火材料、填料、 泥漿等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不得低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。8保證冷卻水水溫差、 熱流強(qiáng)度控制在允許范圍。9加強(qiáng)操作，避免因懸料、結(jié)瘤出現(xiàn)被迫座料和洗爐操作，并以此減少對(duì)爐壁的沖刷、摩擦和侵蝕，以期實(shí)現(xiàn)對(duì)冷卻壁的保護(hù)作用。10使用爐墻厚度超聲波在線監(jiān)測(cè)技術(shù)和噴補(bǔ)技術(shù)， 對(duì)爐襯侵蝕情況進(jìn)行定量實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)， 對(duì)出現(xiàn)的缺陷及時(shí)采取措施， 加強(qiáng)對(duì)冷卻壁防護(hù)應(yīng)急處置措施發(fā)生人員中毒或窒息事故，立即向調(diào)度室報(bào)告，并佩戴空氣呼吸器等防護(hù)器材將中毒人員抬至安全地帶，如無(wú)心跳或呼

17、吸，立即使用心肺復(fù)蘇進(jìn)行施救。嚴(yán)禁盲目施救。發(fā)生人員灼燙事故，立即用清水沖洗降溫減輕傷害，如起泡嚴(yán)重立即送醫(yī)院救治，不得將水泡挑破，防止感染。發(fā)生火災(zāi)，如初始階段，立即用滅火器或水撲滅；如無(wú)法撲滅，立即向調(diào)度室報(bào)告起動(dòng)預(yù)案向外部求援，同時(shí)用水向火災(zāi)周邊重要設(shè)施噴水，防止事故擴(kuò)大。易發(fā)生的事故類型灼燙火災(zāi)其他爆炸警示標(biāo)志煉鐵廠車間、班組較大危險(xiǎn)因素告知卡單位： 班組： 班組長(zhǎng)姓名： 較大危險(xiǎn)因素名稱1熱風(fēng)爐出現(xiàn)爐皮燒紅、 開焊或有裂紋2熱風(fēng)爐管道及各種閥門不嚴(yán)密， 熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機(jī)站之間， 熱風(fēng)爐各部位之間， 未設(shè)必要的安全聯(lián)鎖。3熱風(fēng)爐易產(chǎn)生煤氣泄漏區(qū)域未設(shè)置固定式一 氧 化 碳 報(bào) 警 器；煤

18、氣放散管口高度不符合標(biāo)準(zhǔn)要求場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位名稱熱風(fēng)爐 及 其 附屬設(shè)施編號(hào)LT-GL-010主要防范措施1熱風(fēng)爐及其管道內(nèi)襯耐火磚、 絕熱材料、 泥漿及其他不定型材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家有關(guān)規(guī)定。2出現(xiàn)爐皮燒紅、 開焊或有裂紋，應(yīng)立即停用，及時(shí)處理，值班人員應(yīng)至少每 檢查一次熱風(fēng)爐。3熱風(fēng)爐應(yīng)有技術(shù)檔案， 檢查情況、 檢修計(jì)劃及其執(zhí)行情況均應(yīng)歸檔。 除日常檢查外， 應(yīng)每月詳細(xì)檢查一次熱風(fēng)爐及其附件。4在熱風(fēng)爐混風(fēng)調(diào)節(jié)閥之間應(yīng)設(shè)切斷閥， 一旦高爐風(fēng)壓小于.， 應(yīng)關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。5熱風(fēng)爐管道及各種閥門應(yīng)嚴(yán)密， 熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機(jī)站之間、熱風(fēng)爐各部位之間， 應(yīng)有必要的安全聯(lián)鎖。6熱風(fēng)爐煤氣總管應(yīng)有可靠

19、隔斷裝置。 煤氣支管有煤氣手動(dòng)切斷閥，當(dāng)煤氣壓力過低時(shí)， 設(shè)有警報(bào)。 煤氣管道應(yīng)有煤氣流量檢測(cè)及調(diào)節(jié)裝置。 管道最高處和燃燒閥與煤氣切斷閥之間應(yīng)設(shè)煤氣放散管。7熱風(fēng)爐等易產(chǎn)生煤氣泄漏區(qū)域應(yīng)安裝固定式一氧化碳報(bào)警器， 避免安全防護(hù)裝置缺失引起煤氣中毒。10煤氣放散管管口高度應(yīng)高于周圍建筑物， 且不低于米， 防止正常放散的煤氣致使周邊人員中毒。應(yīng)急處置措施發(fā)生人員中毒或窒息事故，立即向調(diào)度室報(bào)告，并佩戴空氣呼吸器等防護(hù)器材將中毒人員抬至安全地帶，如無(wú)心跳或呼吸，立即使用心肺復(fù)蘇進(jìn)行施救。嚴(yán)禁盲目施救。發(fā)生人員灼燙事故，立即用清水沖洗降溫減輕傷害，如起泡嚴(yán)重立即送醫(yī)院救治，不得將水泡挑破，防止感染。

20、發(fā)生火災(zāi)，如初始階段，立即用滅火器或水撲滅；如無(wú)法撲滅，立即向調(diào)度室報(bào)告起動(dòng)預(yù)案向外部求援，同時(shí)用水向火災(zāi)周邊重要設(shè)施噴水，防止事故擴(kuò)大。易發(fā)生的事故類型火災(zāi)其他爆炸中毒和窒息警示標(biāo)志煉鐵廠車間、班組較大危險(xiǎn)因素告知卡單位： 班組： 班組長(zhǎng)姓名： 較大危險(xiǎn)因素名稱1氧氣管道連接富氧鼓風(fēng)處未設(shè)逆止閥和快速自動(dòng)切斷閥， 工作人員使用的工具有油污、 未鍍銅脫脂2送氧時(shí)氧氣壓力未大 于 冷 風(fēng) 壓 力0.， 異常情況未按停氧程序進(jìn)行操作。3富氧設(shè)備檢修作業(yè)未切斷氣源、 堵好盲板， 動(dòng)火作業(yè)未置換合格即開始作業(yè)。場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位名稱氧氣管 道 及 設(shè)備編號(hào)LT-GL-011主要防范措施1氧氣管道及設(shè)備的

21、設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)、維護(hù)，應(yīng)滿足規(guī)定要求； 連接富氧鼓風(fēng)處， 應(yīng)有逆止閥和快速自動(dòng)切斷閥， 吹氧系統(tǒng)及吹氧量應(yīng)能遠(yuǎn)距離控制。2吹氧設(shè)備、 管道以及工作人員使用的工具、 防護(hù)用品， 均不應(yīng)有油污； 使用的工具還應(yīng)鍍銅、 脫脂。 富氧房及院墻內(nèi)不應(yīng)堆放油脂和與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品， 吹氧設(shè)備周圍不應(yīng)動(dòng)火，并有明顯的防火防爆警示標(biāo)志和防靜電要求。3高爐送氧、 停氧， 應(yīng)事先通知富氧操作人員。 送氧時(shí)氧氣壓力應(yīng)比冷風(fēng)壓力大 .， 否則應(yīng)通知制氧、 輸氧單位，立即停止供氧。4若遇燒穿事故， 應(yīng)立即關(guān)閉快速切斷閥和流量調(diào)節(jié)閥， 先停氧后減風(fēng)； 鼓風(fēng)中含氧濃度超過 時(shí)， 如發(fā)生熱風(fēng)爐漏風(fēng)， 高爐坐料及風(fēng)口灌渣（焦炭

22、）， 應(yīng)停止送氧， 按照停氧程序進(jìn)行停氧操作。5 突然停氧氣時(shí)， 立即關(guān)閉快速切斷閥和流量調(diào)節(jié)閥， 按照突然停氧的應(yīng)急措施處理。6檢修時(shí)宜穿戴靜電防護(hù)用品， 不應(yīng)穿化纖服裝。7對(duì)氧氣管道進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)， 應(yīng)事先制定動(dòng)火方案， 辦理動(dòng)火手續(xù)， 并經(jīng)有關(guān)部門審批后， 嚴(yán)格按方案實(shí)施。 檢修吹氧設(shè)備動(dòng)火前， 應(yīng)認(rèn)真檢查氧氣閥門， 確保不泄漏， 應(yīng)用干燥的氮?dú)饣驘o(wú)油的干燥空氣置換， 經(jīng)取樣化驗(yàn)合格（氧濃度不大于 ）， 并經(jīng)主管部門同意， 方可施工。應(yīng)急處置措施發(fā)生人員灼燙事故，立即用清水沖洗降溫減輕傷害，如起泡嚴(yán)重立即送醫(yī)院救治，不得將水泡挑破，防止感染。發(fā)生火災(zāi)，如初始階段，立即用滅火器或水撲滅；如無(wú)

23、法撲滅，立即向調(diào)度室報(bào)告起動(dòng)預(yù)案向外部求援，同時(shí)用水向火災(zāi)周邊重要設(shè)施噴水，防止事故擴(kuò)大。易發(fā)生的事故類型火災(zāi)其他（氧氣）爆炸警示標(biāo)志煉鐵廠車間、班組較大危險(xiǎn)因素告知卡單位： 班組： 班組長(zhǎng)姓名： 較大危險(xiǎn)因素名稱1煤氣管道未保持正壓， 管道有煤氣泄漏。2上升管破損3煤氣均壓、放散裝置失靈。場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位名稱煤氣系統(tǒng)管網(wǎng)編號(hào)LT-GL-012主要防范措施1煤氣管道應(yīng)維持正壓。2高爐煤氣管道的最高處， 應(yīng)設(shè)煤氣放散管及閥門。 該閥門的開關(guān)應(yīng)能在地面或有關(guān)的操作室控制。3高爐煤氣管道， 如有泄漏， 應(yīng)及時(shí)處理， 必要時(shí)應(yīng)減風(fēng)常壓或休風(fēng)處理。4上升管膨脹圈拉裂損毀、 大量煤氣泄漏， 應(yīng)立休風(fēng)， 查

24、明原因組織更換后， 才能恢復(fù)正常生產(chǎn)。5在上升管泄漏期間， 進(jìn)入爐頂作業(yè)必須在煤氣專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下， 采取有效安全措施， 佩戴防毒面具方可進(jìn)行。6對(duì)均壓放散實(shí)行定期檢查制度， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理， 特別要注意放散閥配重裝置的檢查。7高爐休風(fēng)檢修期間爐頂所有放散都必須處于全開狀態(tài)， 若檢修人員要對(duì)放散閥檢修調(diào)試， 在檢修完畢后， 必須將放散閥還原到開啟狀態(tài)應(yīng)急處置措施發(fā)生人員中毒或窒息事故，立即向調(diào)度室報(bào)告，并佩戴空氣呼吸器等防護(hù)器材將中毒人員抬至安全地帶，如無(wú)心跳或呼吸，立即使用心肺復(fù)蘇進(jìn)行施救。嚴(yán)禁盲目施救。發(fā)生火災(zāi)，如初始階段，立即用滅火器或水撲滅；如無(wú)法撲滅，立即向調(diào)度室報(bào)告起動(dòng)預(yù)案向外

25、部求援，同時(shí)用水向火災(zāi)周邊重要設(shè)施噴水，防止事故擴(kuò)大。易發(fā)生的事故類型火災(zāi)中毒和窒息其他爆炸警示標(biāo)志煉鐵廠車間、班組較大危險(xiǎn)因素告知卡單位： 班組： 班組長(zhǎng)姓名： 較大危險(xiǎn)因素名稱1除塵器本體及各類閥門有煤氣泄漏。2卸灰閥故障不能放灰3更換箱體布袋作業(yè)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位名稱布袋除塵器編號(hào)LT-GL-013主要防范措施1除塵器應(yīng)及時(shí)清灰， 應(yīng)采用濕式螺旋清灰機(jī)或管道輸送。布袋除塵器應(yīng)每班至少清灰一次。 在高爐懸料、 坐料， 排風(fēng)、休風(fēng)時(shí)， 未采取可靠安全措施， 禁止布袋除塵器清灰作業(yè)。2除塵器正常清灰和輸灰應(yīng)選擇上風(fēng)向站位， 出現(xiàn)卸灰閥破損停箱體更換。3更換箱體布袋作業(yè)，用氮?dú)廒s煤氣后， 應(yīng)強(qiáng)制通

26、風(fēng)直到除塵器內(nèi)氧氣濃度符合要求， 方可進(jìn)入除塵器內(nèi)作業(yè)（依據(jù)有限空間作業(yè)規(guī)定進(jìn)行作業(yè)）。4除塵器卸灰閥應(yīng)實(shí)行定期更換， 出現(xiàn)卸灰閥不能放灰應(yīng)及時(shí)通知高爐安排休風(fēng)放瓦斯灰后盡快組織更換， 避免延誤形成瓦斯灰積壓。5加強(qiáng)煤氣溫度的監(jiān)測(cè)控制， 確保溫度控制在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)， 消除長(zhǎng)時(shí)間溫度偏高或偏低出現(xiàn)的瓦斯灰溫度升高或降低，損壞箱體布袋、球閥。6出現(xiàn)瓦斯灰溫度高或低、 卸灰閥不能缷灰時(shí)， 應(yīng)組織停箱體更換泄灰閥。應(yīng)急處置措施發(fā)生人員中毒或窒息事故，立即向調(diào)度室報(bào)告，并佩戴空氣呼吸器等防護(hù)器材將中毒人員抬至安全地帶，如無(wú)心跳或呼吸，立即使用心肺復(fù)蘇進(jìn)行施救。嚴(yán)禁盲目施救。發(fā)生火災(zāi)，如初始階段，立即用

27、滅火器或水撲滅；如無(wú)法撲滅，立即向調(diào)度室報(bào)告起動(dòng)預(yù)案向外部求援，同時(shí)用水向火災(zāi)周邊重要設(shè)施噴水，防止事故擴(kuò)大。易發(fā)生的事故類型容器爆炸中毒和窒息火災(zāi)警示標(biāo)志煉鐵廠車間、班組較大危險(xiǎn)因素告知卡單位： 班組： 班組長(zhǎng)姓名： 較大危險(xiǎn)因素名稱1除塵器本體及卸灰口有煤氣泄漏。2卸灰閥故障不能放灰3除塵清灰作業(yè)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位名稱重力除塵器編號(hào)LT-GL-014主要防范措施1除塵器應(yīng)及時(shí)清灰， 應(yīng)采用濕式螺旋清灰機(jī)或管道輸送。重力除塵器應(yīng)每天至少清灰一次。 在高爐懸料、 坐料， 排風(fēng)、休風(fēng)時(shí)， 未采取可靠安全措施， 禁止高爐重力除塵器放灰作業(yè)。2除塵器正常清灰和輸灰應(yīng)選擇上風(fēng)向站位， 出現(xiàn)卸灰閥破損，

28、應(yīng)立即通知高爐減風(fēng)降壓直至休風(fēng)， 再組織處理。3高爐重力除塵器， 其荒煤氣入口的切斷裝置， 應(yīng)采用遠(yuǎn)距離操作。 除塵器應(yīng)設(shè)帶旋塞的蒸汽或氮?dú)夤茴^， 其蒸汽管或氮?dú)夤軕?yīng)與爐臺(tái)蒸汽包相連接， 且不應(yīng)堵塞或凍結(jié)。 用蒸汽趕煤氣后， 應(yīng)強(qiáng)制通風(fēng)直到除塵器內(nèi)氧氣濃度符合要求， 方可進(jìn)入除塵器內(nèi)作業(yè)。4除塵器卸灰閥應(yīng)實(shí)行定期更換， 出現(xiàn)卸灰閥不能放灰應(yīng)及時(shí)通知高爐安排休風(fēng)放瓦斯灰后盡快組織更換， 避免延誤形成瓦斯灰積壓。5加強(qiáng)爐頂煤氣溫度的監(jiān)測(cè)控制， 確保爐頂溫度控制在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)， 消除長(zhǎng)時(shí)間爐頂溫度偏高出現(xiàn)的瓦斯灰溫度升高。6出現(xiàn)瓦斯灰溫度高、 卸灰閥不能缷灰時(shí)， 應(yīng)組織休風(fēng)趕煤氣后， 開除塵器下部

29、人孔進(jìn)行缷灰， 并應(yīng)制定卸灰事故應(yīng)急處置預(yù)案， 并明確相關(guān)責(zé)任人， 做好分工， 以應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。應(yīng)急處置措施發(fā)生人員中毒或窒息事故，立即向調(diào)度室報(bào)告，并佩戴空氣呼吸器等防護(hù)器材將中毒人員抬至安全地帶，如無(wú)心跳或呼吸，立即使用心肺復(fù)蘇進(jìn)行施救。嚴(yán)禁盲目施救。發(fā)生火災(zāi)，如初始階段，立即用滅火器或水撲滅；如無(wú)法撲滅，立即向調(diào)度室報(bào)告起動(dòng)預(yù)案向外部求援，同時(shí)用水向火災(zāi)周邊重要設(shè)施噴水，防止事故擴(kuò)大。易發(fā)生的事故類型容器爆炸中毒和窒息火災(zāi)警示標(biāo)志煉鐵廠車間、班組較大危險(xiǎn)因素告知卡單位： 班組： 班組長(zhǎng)姓名： 較大危險(xiǎn)因素名稱1未設(shè)泄爆裝置或是裝置不符合規(guī)范要求。2未設(shè)置惰化裝置或是裝置失效。3未設(shè)置監(jiān)測(cè)

30、報(bào)警和聯(lián)鎖裝置或裝置失效。場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位名稱煤粉倉(cāng)編號(hào)LT-PM-001主要防范措施1煤粉倉(cāng)的泄爆孔， 應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)；泄爆片安裝和使用，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2煤粉倉(cāng)內(nèi)氧含量應(yīng)。3煤粉倉(cāng)應(yīng)設(shè)氮?dú)膺B續(xù)惰化裝置。 6磨煤機(jī)入口、 布袋收粉器進(jìn)口和內(nèi)部、 煤粉倉(cāng)、 倉(cāng)式泵、儲(chǔ)煤罐、 噴吹罐等處應(yīng)設(shè)置上限溫度監(jiān)控裝置， 磨煤機(jī)出口等關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置上、 下限雙溫監(jiān)控裝置及報(bào)警裝置。7煤粉倉(cāng)設(shè)置固定式氧含量和一氧化碳濃度在線監(jiān)測(cè)裝置。應(yīng)急處置措施發(fā)生人員中毒或窒息事故，立即向調(diào)度室報(bào)告，并佩戴空氣呼吸器等防護(hù)器材將中毒人員抬至安全地帶，如無(wú)心跳或呼吸，立即使用心肺復(fù)蘇進(jìn)行施救。嚴(yán)禁盲目施

31、救。發(fā)生火災(zāi)，如初始階段，立即用滅火器或水撲滅；如無(wú)法撲滅，立即向調(diào)度室報(bào)告起動(dòng)預(yù)案向外部求援，同時(shí)用水向火災(zāi)周邊重要設(shè)施噴水，防止事故擴(kuò)大。易發(fā)生的事故類型火災(zāi)中毒和窒息容器爆炸警示標(biāo)志煉鐵廠車間、班組較大危險(xiǎn)因素告知卡單位： 班組： 班組長(zhǎng)姓名： 較大危險(xiǎn)因素名稱1未設(shè)泄爆裝置或是裝置不符合規(guī)范要求。2未設(shè)置惰化裝置或是裝置失效。3未設(shè)置監(jiān)測(cè)報(bào)警和聯(lián)鎖裝置或裝置失效。場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位名稱噴吹罐編號(hào)LT-PM-002主要防范措施1噴吹罐安全閥應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)； 2噴吹罐等壓力容器的加壓和流化介質(zhì)采用氮?dú)舛杌瘹怏w。 3氮?dú)夤迲?yīng)設(shè)置在室外。4噴吹罐設(shè)置溫度顯示并超過設(shè)置值報(bào)警。5噴吹罐設(shè)

32、置出口閥、流化閥、放散閥設(shè)置連鎖，確保壓力在合適范圍之內(nèi)。9煤粉輸送和噴吹系統(tǒng)所有氣動(dòng)閥門在事故斷電時(shí)，保持原來(lái)位置，確保高爐不會(huì)停止輸送氣體介質(zhì)，確保高爐煤槍安全。應(yīng)急處置措施發(fā)生人員中毒或窒息事故，立即向調(diào)度室報(bào)告，并佩戴空氣呼吸器等防護(hù)器材將中毒人員抬至安全地帶，如無(wú)心跳或呼吸，立即使用心肺復(fù)蘇進(jìn)行施救。嚴(yán)禁盲目施救。發(fā)生火災(zāi)，如初始階段，立即用滅火器或水撲滅；如無(wú)法撲滅，立即向調(diào)度室報(bào)告起動(dòng)預(yù)案向外部求援，同時(shí)用水向火災(zāi)周邊重要設(shè)施噴水，防止事故擴(kuò)大。易發(fā)生的事故類型火災(zāi)中毒和窒息容器爆炸警示標(biāo)志煉鐵廠車間、班組較大危險(xiǎn)因素告知卡單位： 班組： 班組長(zhǎng)姓名： 較大危險(xiǎn)因素名稱1未設(shè)泄爆

33、裝置或是裝置不符合規(guī)范要求。2未設(shè)置惰化裝置或是裝置失效。3未設(shè)置監(jiān)測(cè)報(bào)警和聯(lián)鎖裝置或裝置失效。場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位名稱噴煤磨機(jī)編號(hào)LT-PM-003主要防范措施1、 制粉系統(tǒng)應(yīng)采用惰化氣體作為干燥介質(zhì)。 負(fù)壓系統(tǒng)磨煤機(jī)入口氧含量應(yīng)， 末端出口氧含量應(yīng)， 煤粉倉(cāng)內(nèi)氧含量應(yīng)。2、 磨機(jī)設(shè)置有緊急充氮裝置。3、 氮?dú)夤迲?yīng)設(shè)置在室外。4、 磨煤機(jī)入口、出口設(shè)置上限溫度監(jiān)控裝置，及按照規(guī)定的設(shè)定值報(bào)警裝置。5、 磨機(jī)入口有氧含量和一氧化碳濃度在線監(jiān)測(cè)裝置， 廠房?jī)?nèi)人員活動(dòng)區(qū)域設(shè)置一氧化碳報(bào)警裝置。應(yīng)急處置措施發(fā)生人員中毒或窒息事故，立即向調(diào)度室報(bào)告，并佩戴空氣呼吸器等防護(hù)器材將中毒人員抬至安全地帶，如無(wú)心

34、跳或呼吸，立即使用心肺復(fù)蘇進(jìn)行施救。嚴(yán)禁盲目施救。發(fā)生火災(zāi)，如初始階段，立即用滅火器或水撲滅；如無(wú)法撲滅，立即向調(diào)度室報(bào)告起動(dòng)預(yù)案向外部求援，同時(shí)用水向火災(zāi)周邊重要設(shè)施噴水，防止事故擴(kuò)大。易發(fā)生的事故類型火災(zāi)中毒和窒息容器爆炸警示標(biāo)志煉鐵廠車間、班組較大危險(xiǎn)因素告知卡單位： 班組： 班組長(zhǎng)姓名： 較大危險(xiǎn)因素名稱使用煤氣點(diǎn)火未執(zhí)行正確的點(diǎn)火順序場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位名稱煙氣爐編號(hào)LT-PM-004主要防范措施1煙氣爐點(diǎn)火時(shí)，點(diǎn)火程序必須先點(diǎn)燃火種后送煤氣，嚴(yán)禁先送煤氣后點(diǎn)火。爐膛溫度超過800，可直接送煤氣2送煤氣后，檢查所有部位是否漏煤氣應(yīng)急處置措施發(fā)生人員中毒或窒息事故，立即向調(diào)度室報(bào)告，并佩戴

35、空氣呼吸器等防護(hù)器材將中毒人員抬至安全地帶，如無(wú)心跳或呼吸，立即使用心肺復(fù)蘇進(jìn)行施救。嚴(yán)禁盲目施救。發(fā)生火災(zāi)，如初始階段，立即用滅火器或水撲滅；如無(wú)法撲滅，立即向調(diào)度室報(bào)告起動(dòng)預(yù)案向外部求援，同時(shí)用水向火災(zāi)周邊重要設(shè)施噴水，防止事故擴(kuò)大。易發(fā)生的事故類型火災(zāi)中毒和窒息容器爆炸警示標(biāo)志煉鐵廠車間、班組較大危險(xiǎn)因素告知卡單位： 班組： 班組長(zhǎng)姓名： 較大危險(xiǎn)因素名稱1鐵罐內(nèi)襯損壞、耳軸有裂紋或磨損超限， 罐底有積水或有潮濕物場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位名稱鐵罐準(zhǔn)備編號(hào)LT-ZD-001主要防范措施1使用的鐵水罐應(yīng)烘干， 不應(yīng)使用軸耳開裂、 內(nèi)襯損壞的鐵水罐。鐵水罐內(nèi)不應(yīng)有積水、 潮濕雜物和易燃易爆物。2應(yīng)建立

36、鐵罐使用牌制度； 無(wú)鐵罐使用牌， 運(yùn)輸部門不應(yīng)調(diào)運(yùn)鐵罐，高爐不應(yīng)出鐵。3鐵罐耳軸應(yīng)鍛制而成，其安全系數(shù)不應(yīng)小于； 耳軸磨損超過原軸直徑的，即應(yīng)報(bào)廢；每年應(yīng)對(duì)耳軸作一次無(wú)損探傷檢查， 做好記錄，并存檔。4 鐵罐內(nèi)最高鐵液面， 應(yīng)低于罐沿.，正用于出鐵的鐵罐，不應(yīng)移動(dòng)。 不應(yīng)使用凝結(jié)蓋孔口直徑罐徑 的鐵罐。 重罐不應(yīng)落地。應(yīng)急處置措施發(fā)生人員灼燙事故，立即用清水沖洗降溫減輕傷害，如起泡嚴(yán)重立即送醫(yī)院救治，不得將水泡挑破，防止感染。發(fā)生火災(zāi)，如初始階段，立即用滅火器或水撲滅；如無(wú)法撲滅，立即向調(diào)度室報(bào)告起動(dòng)預(yù)案向外部求援，同時(shí)用水向火災(zāi)周邊重要設(shè)施噴水，防止事故擴(kuò)大易發(fā)生的事故類型灼燙火災(zāi)其他爆炸其

37、他傷害警示標(biāo)志煉鐵廠車間、班組較大危險(xiǎn)因素告知卡單位： 班組： 班組長(zhǎng)姓名： 較大危險(xiǎn)因素名稱1鐵口、 砂壩潮濕。2主溝磨損超限。場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位名稱爐前出鐵場(chǎng)編號(hào)主要防范措施1鐵口潮濕時(shí)， 應(yīng)烤干再出鐵。 處理鐵口及出鐵時(shí)， 鐵口正對(duì)面不應(yīng)站人， 爐前起重機(jī)應(yīng)遠(yuǎn)離鐵口。 出鐵出渣時(shí)不應(yīng)清掃渣鐵罐軌道和在渣鐵罐上工作。2新制作的砂壩必須完全烘干后才能交付使用。 對(duì)單一鐵口出鐵的高爐， 必要時(shí)， 可適當(dāng)延緩出鐵時(shí)間來(lái)保證砂壩的干燥。3渣、 鐵溝和撇渣器， 應(yīng)定期鋪墊并加強(qiáng)日常檢查維修。 4主鐵溝、渣溝的坡度和凈斷面應(yīng)符合安全設(shè)計(jì)要求。渣、 鐵溝均不宜直角轉(zhuǎn)彎。應(yīng)急處置措施發(fā)生人員灼燙事故，立即用

38、清水沖洗降溫減輕傷害，如起泡嚴(yán)重立即送醫(yī)院救治，不得將水泡挑破，防止感染。發(fā)生火災(zāi)，如初始階段，立即用滅火器或水撲滅；如無(wú)法撲滅，立即向調(diào)度室報(bào)告起動(dòng)預(yù)案向外部求援，同時(shí)用水向火災(zāi)周邊重要設(shè)施噴水，防止事故擴(kuò)大易發(fā)生的事故類型灼燙火災(zāi)其他爆炸機(jī)械傷害警示標(biāo)志煉鐵廠車間、班組較大危險(xiǎn)因素告知卡單位： 班組： 班組長(zhǎng)姓名： 較大危險(xiǎn)因素名稱1開口機(jī)、 泥炮操作不當(dāng)。場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位名稱泥炮、開口機(jī)編號(hào)主要防范措施1泥炮和開口機(jī)操作室應(yīng)能清楚地觀察到泥炮工作情況和鐵口狀況， 應(yīng)保證事故時(shí)人員能安全撤離。2泥炮應(yīng)由專人操作， 應(yīng)有量泥標(biāo)計(jì)、 運(yùn)行聲光報(bào)警裝置并與啟動(dòng)開關(guān)連鎖。 炮泥應(yīng)按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)配制，

39、炮頭應(yīng)完整， 清理炮頭時(shí)應(yīng)側(cè)身站位。 泥炮裝泥或推進(jìn)活塞時(shí)， 不應(yīng)將手放入裝泥口。 啟動(dòng)泥炮時(shí)其活動(dòng)半徑范圍內(nèi)不應(yīng)有人。 裝泥時(shí)，不應(yīng)往泥膛內(nèi)打水， 不應(yīng)使用凍泥、 稀泥和有雜物的炮泥。泥炮液壓設(shè)備及管路不應(yīng)漏油， 應(yīng)有防高溫烘烤的措施。3開口機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活， 專人使用。 出鐵時(shí)， 開口機(jī)應(yīng)移到鐵口一側(cè)固定， 不應(yīng)影響泥炮工作。 更換開口機(jī)鉆頭或鉆桿時(shí)，應(yīng)切斷動(dòng)力源。應(yīng)急處置措施易發(fā)生的事故類型灼燙火災(zāi)其他爆炸機(jī)械傷害警示標(biāo)志煉鐵廠車間、班組較大危險(xiǎn)因素告知卡單位： 班組： 班組長(zhǎng)姓名： 較大危險(xiǎn)因素名稱1渣中帶鐵或冷渣、鐵落入渣溝內(nèi)2跑大流場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位名稱水沖渣溝編號(hào)主要防范措施1 水沖渣

40、發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)有改向渣溝放渣的備用設(shè)施。 2撇渣器小零高度不小于150-200mm,防止渣中帶鐵遇水爆炸。3渣溝和撇渣器， 應(yīng)定期鋪墊并加強(qiáng)日常維修。應(yīng)急處置措施易發(fā)生的事故類型灼燙其他爆炸警示標(biāo)志煉鐵廠車間、班組較大危險(xiǎn)因素告知卡單位： 班組： 班組長(zhǎng)姓名： 較大危險(xiǎn)因素名稱操作不當(dāng)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位名稱爐缸放殘鐵編號(hào)主要防范措施1應(yīng)以保證出盡殘?jiān)?鐵和出殘鐵作業(yè)安全及運(yùn)輸方便為前提， 合理選擇殘鐵口位置。2精心制作殘鐵口泥套（殘鐵引流溝）。3鐵口最后一次鐵出盡后開始鉆殘鐵口， 鉆到渣壁時(shí)用氧氣燒開（燒殘鐵口應(yīng)平燒或向上燒）； 出殘鐵過程中應(yīng)有專人監(jiān)視、 專人調(diào)度鐵罐。4高爐出殘鐵還應(yīng)滿足如

41、下要求： 出殘鐵口的泥套應(yīng)搗實(shí)并烤干，避免鐵水自爐殼炭磚縫流出。殘鐵溝、殘鐵坑 、殘鐵罐和連接板等必須烘干，爐基和鐵道要保持干燥，禁止有雜物和積水；出殘鐵平臺(tái)除放置必要工具外， 不應(yīng)有其他雜物。 應(yīng)保證作業(yè)通道安全暢通；殘鐵罐掛鉤應(yīng)牢固， 嚴(yán)防脫鉤， 上部用泥球保護(hù)好， 罐間連接板要擺正， 兩端搭接要穩(wěn)定； 殘鐵罐掛溝作業(yè)前必須進(jìn)行二次確認(rèn)。 對(duì)罐模式可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定， 在放殘鐵前， 鐵運(yùn)部門應(yīng)做預(yù)演， 做好罐位標(biāo)識(shí)， 確保拉對(duì)罐準(zhǔn)確及時(shí)。應(yīng)急處置措施易發(fā)生的事故類型灼燙火災(zāi)其他爆炸警示標(biāo)志煉鐵廠車間、班組較大危險(xiǎn)因素告知卡單位： 班組： 班組長(zhǎng)姓名： 較大危險(xiǎn)因素名稱1 鑄鐵機(jī)無(wú)防雨棚、工

42、作平臺(tái)未使用耐火磚砌筑。2鑄鐵時(shí)流水不均勻， 鑄鐵機(jī)地坑內(nèi)和鑄模內(nèi)有積水場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位名稱鑄鐵機(jī)編號(hào)主要防范措施1鑄鐵機(jī)主廠房應(yīng)有排氣天窗， 小型鑄鐵機(jī)車間至少應(yīng)有防雨棚。 鑄鐵機(jī)工作臺(tái)應(yīng)采用耐火磚砌筑， 寬度應(yīng)大于； 工作臺(tái)應(yīng)通風(fēng)良好， 使用的工具應(yīng)干燥； 工作臺(tái)的上下走梯，不應(yīng)橫跨鏈帶鑄鐵車間的鐵罐道兩側(cè)； 應(yīng)設(shè)帶欄桿的人行道，行人應(yīng)在線界以外行走。2鑄鐵機(jī)操作應(yīng)采取隔熱措施， 應(yīng)能清楚地觀察到翻罐、鐵水溜槽及前半部鑄模的工作情況， 應(yīng)有空調(diào)及通訊、 信號(hào)裝置。3鑄鐵時(shí)鐵水流應(yīng)均勻。4鑄鐵機(jī)下不應(yīng)通行（需要通行時(shí)應(yīng)設(shè)置專用安全通道）， 鑄鐵機(jī)地坑和鑄模內(nèi)不應(yīng)有水， 模耳磨損應(yīng)， 不應(yīng)使用

43、開裂及內(nèi)表面有缺陷的鑄模。 鑄模內(nèi)表面應(yīng)均勻地噴上灰漿，并經(jīng)干燥處理方可使用。應(yīng)急處置措施易發(fā)生的事故類型灼燙物體打擊其他傷害火災(zāi)其他爆炸警示標(biāo)志煉鐵廠車間、班組較大危險(xiǎn)因素告知卡單位： 班組： 班組長(zhǎng)姓名： 較大危險(xiǎn)因素名稱1 會(huì)議室、 活動(dòng)室、休息室、 更衣室等人員聚集場(chǎng)所設(shè)置在不安全地點(diǎn)。2高溫熔融金屬、 液渣噴濺影響范圍內(nèi)的地面有積水。場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位名稱建構(gòu)筑 物 及 易燃、 易 爆 等 危險(xiǎn)設(shè)施編號(hào)主要防范措施1煉鐵會(huì)議室、休息室、 更衣室等人員聚集場(chǎng)所應(yīng)當(dāng)設(shè)置在安全地點(diǎn)， 不得設(shè)置在高溫液態(tài)金屬的吊運(yùn)影響范圍內(nèi)， 不得設(shè)置在煤氣危險(xiǎn)區(qū)域和粉塵易燃易爆區(qū)域。2除塵器下方不宜設(shè)置工具

44、間、 操作間及休息室。3鐵水吊運(yùn)通道與澆鑄區(qū)及其附近的地表與地下， 不應(yīng)設(shè)置水管（專用滲水管除外）、 電纜等管線； 如管線必須從上述區(qū)域經(jīng)過， 應(yīng)采取可靠保護(hù)措施。4所有與鐵水、 液渣接觸的罐、 槽、 工具及其作業(yè)區(qū)域， 不應(yīng)有冰雪、 積水， 不應(yīng)堆放潮濕物品和其他易燃、 易爆物品。應(yīng)急處置措施易發(fā)生的事故類型火災(zāi)其他爆炸中毒和窒息其他爆炸警示標(biāo)志煉鐵廠車間、班組較大危險(xiǎn)因素告知卡單位： 班組： 班組長(zhǎng)姓名： 較大危險(xiǎn)因素名稱1起重機(jī)械及其安全裝置未按規(guī)定開展定期檢驗(yàn)、 檢測(cè)、 維修、保養(yǎng)及大修2起重機(jī)械功能缺失或失效。3違規(guī)起重作業(yè)。場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位名稱起重機(jī)械編號(hào)主要防范措施1起重機(jī)械應(yīng)由

45、符合國(guó)家相應(yīng)資質(zhì)要求的專業(yè)單位設(shè)計(jì)、 生產(chǎn)、 安裝、 維修， 經(jīng)具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格， 并取得安全使用證或標(biāo)志方可使用。2使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)在用起重機(jī)械的安全附件、 安全保護(hù)裝置、 測(cè)量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進(jìn)行定期校驗(yàn)、 檢修，并作出記錄。 未經(jīng)定期檢驗(yàn)或者檢驗(yàn)不合格的起重機(jī)械， 不得繼續(xù)使用。3對(duì)在用起重機(jī)械設(shè)備進(jìn)行自行檢查和日常維護(hù)保養(yǎng)時(shí)發(fā)現(xiàn)的異常情況， 應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理。4嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)械、 吊具檢修、 維護(hù)、 專檢、 點(diǎn)檢、 巡檢、 月檢、 周檢、 日常性檢查管理制度， 吊具必須在其安全系數(shù)允許范圍內(nèi)使用。5吊車必須裝有能從地面辨別額定荷重的標(biāo)識(shí)， 嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。 吊車滑線必須安裝通電指示燈或采用其他標(biāo)識(shí)帶電的措施。 滑線必須布置在吊車司機(jī)室的另一側(cè)； 若布置在同一側(cè)， 必須采取安全防護(hù)措施。6吊車必須設(shè)有下列安全裝置： 吊車之間防碰撞裝置； 大、 小行車端頭緩沖和防沖撞裝置； 過載保護(hù)裝置； 主、副卷?yè)P(yáng)限位、 報(bào)警裝置； 登吊車信號(hào)裝置及門聯(lián)鎖裝置；露天作業(yè)的吊車必須設(shè)置防風(fēng)裝置； 端梁內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。7起重作業(yè)應(yīng)按規(guī)定路線進(jìn)行。8起重機(jī)啟動(dòng)和移動(dòng)時(shí)應(yīng)發(fā)出聲響與燈光信號(hào)， 吊物不應(yīng)從人員頭頂和重要設(shè)備（操作室、 易燃易爆氣體管道及設(shè)施）上方越過； 吊運(yùn)時(shí)， 吊車司機(jī)必須鳴笛， 嚴(yán)