現(xiàn)澆混凝土排水溝及擋土墻施工方案

1、現(xiàn)澆混凝土排水溝工程1、操作工藝(1)混凝土配制應(yīng)用磅秤計量按配合比由專人進(jìn)行配料，在攪拌地點(diǎn)設(shè)置混凝土配合比指標(biāo)牌。(2)混凝土正式攪拌前，攪拌機(jī)應(yīng)先回水空轉(zhuǎn)濕潤后再行加料攪拌，開始攪拌第一罐混凝土?xí)r，一般宜按配合比少加一半石子，以后各罐均按規(guī)定下料。加料程序是：一般先加石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水。(3)攪拌混凝土應(yīng)使砂、石、水泥、外加劑等完全拌合均勻，顏色一致為止?；炷翑嚢钑r間，350L自落式攪拌機(jī)一般不應(yīng)少于1.5min?；炷撂涠纫话憧刂圃?-7cm,每臺班應(yīng)做兩次試驗。(4)在混凝土澆筑完12h內(nèi)，應(yīng)對混凝土表面進(jìn)行適當(dāng)護(hù)蓋灑水養(yǎng)護(hù)，常溫每日澆水二次，養(yǎng)護(hù)時間不少于7do(

2、5)混凝土澆筑應(yīng)注意振搗密實(shí)，防止漏振或振搗過度使鋼筋產(chǎn)生位移，特別是避免出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等疵病，這些疵病將降低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。2、混凝土的澆筑(1)原材料檢驗水泥：如對來料水泥的性能有懷疑時，可對來的水泥抽取不同部位20處(如隨機(jī)抽20袋每袋抽1kg左右)，總量至少12kg,后送試驗室做強(qiáng)度測試和安定性試驗，待試驗結(jié)果合格后才可以作為混凝土材料來用。砂、石：一般低于或等于C20強(qiáng)度等級以下的混凝土，其砂、石通過有經(jīng)驗的觀察觸摸，可以不做篩分析和有機(jī)物含量的其他測試。而當(dāng)混凝土強(qiáng)度大于C25以上時，砂、石必須抽樣，即來料堆上分中間、四角等不同部位取10kg以上送試驗室進(jìn)行測試。水：采用潔凈

3、河水，如測定其PH值和有機(jī)含量對水泥、砂、石無害可使用。(2)現(xiàn)場混凝土的拌制混凝土的拌制，是在工地上對原材料檢查合格后，即與送試配比的材料相同，且經(jīng)試配確定的配合比下達(dá)之后進(jìn)行。(3)混凝土澆搗混凝土的澆搗必須對模板及其支架、鋼筋及預(yù)埋件、安裝部分的管線進(jìn)行檢查，并作記錄，符合設(shè)計要求后才能進(jìn)行。澆筑前要把模板內(nèi)掉入的雜物，鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對模板應(yīng)適當(dāng)澆水濕潤，但不得有積水。混凝土向模板內(nèi)傾倒下落的自由高度，不應(yīng)超過2m超過的要用溜槽或用筒送落。在澆搗混凝土過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處

4、理。(4)混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完后，逐漸凝結(jié)硬化，強(qiáng)度也不斷增長，這個過程主要由水泥的水化作用來達(dá)到。而水泥的水化作用又必須在適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件下進(jìn)行。混凝土的養(yǎng)護(hù)就是為達(dá)到這個目的手段。應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋或澆水；混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通水泥或礦渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d,對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14do澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相同，但當(dāng)日平均氣溫低于5c時，不得澆水。在養(yǎng)護(hù)中的覆蓋，一般采用草簾、草袋，并經(jīng)常澆水保持濕潤。冬季施工12小時后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期28天,氣溫5c以下

5、做好防凍保溫措施。3、預(yù)制C20混凝土橋板及安裝(1)、支模、鋼筋加工與安裝所有用于工程的鋼模具平整度及剛度均需滿足設(shè)計要求，在每次使用前將模板表面用軟布清理干凈，并按要求進(jìn)行涂刷脫模劑。模板安裝時保證模板大面平整、棱線平順垂直、尺寸位置準(zhǔn)確，支撐穩(wěn)定、在澆注過程中不跑模、不變形。鋼筋加工時認(rèn)真除銹調(diào)直，再按設(shè)計圖紙要求的級別、直徑、長度及彎折形式分批加工，對于需接長的鋼筋其焊接質(zhì)量也達(dá)到設(shè)計要求。鋼筋骨架按設(shè)計要求進(jìn)行正確綁扎，并在模內(nèi)準(zhǔn)確定位，保證鋼筋保護(hù)層厚度。(2) .混凝土的拌和與澆注根據(jù)現(xiàn)場砂、石料的實(shí)測含水量確定施工配合比，計算配料單、制成木牌懸掛工地，不得隨意變動所確定的配合比

6、?；炷僚渲撇捎冒韬险景韬汀ｋS時檢查混凝土的坍落度。在混凝土澆注前，清除模內(nèi)泥灰雜物后水平分層澆筑，用插入式振搗棒仔細(xì)振搗，保證混凝土不下沉、混凝土不冒氣泡、表面有水泥漿出現(xiàn)，確?；炷羶?nèi)實(shí)外光。(3) .拆模與養(yǎng)生混凝土澆筑完成后采用灑水養(yǎng)護(hù)法，混凝土在澆筑后12小時以內(nèi)用濕麻袋、草簾或濕砂遮蓋并經(jīng)常灑水濕養(yǎng)，也可根據(jù)實(shí)際情況提前灑水濕養(yǎng)。每天灑水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。養(yǎng)護(hù)用水的質(zhì)量條件要與拌制混凝土用水相同。當(dāng)氣溫低于+5C時不得灑水。(4) 、安裝橋板安裝時如采用鋼絲繩兩端捆綁吊裝要在鋼絲繩與蓋板棱角接觸部位要墊2cm厚以上的柔軟物，以免鋼絲繩破壞棱角。運(yùn)輸時一定

7、要小心墊穩(wěn)墊實(shí)，以防運(yùn)輸過程中損壞；在安裝過程中如用撬杠等進(jìn)行撬、別等要對蓋板采取保護(hù)措施，避免混凝土表面、棱角受到破壞。蓋板縫隙填塞之前要在板底固定縫隙底模，底模要確保牢固不漏漿，填塞混凝土前要做試驗。細(xì)石混凝土可以參加微膨脹水泥。如底面有色差或污染，在安裝前應(yīng)進(jìn)行打磨清理，保證外觀顏色一致?；炷翐跬翂こ?、基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行開挖。挖基配合墻體施工分段進(jìn)行，先測量放線，定出開挖中線及邊線，起點(diǎn)及終點(diǎn)，設(shè)立標(biāo)樁，注明高程及開挖深度，用1m3反鏟挖掘機(jī)開挖，多余的土方裝車外運(yùn)棄土。在施工過程中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置排水溝及集水抗進(jìn)行施工排水，保證工作面干燥以及基

8、底不被水浸。2、地基處理：當(dāng)挖基發(fā)現(xiàn)有淤泥層或軟土層時，需進(jìn)行換土處理，報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行施工。3、墊層施工：根據(jù)設(shè)計圖紙現(xiàn)澆鋼筋碎擋土墻?；卒?0公分厚碎石墊層，并用打夯機(jī)夯入地基土。以增加基底摩擦系數(shù)?；炷翐跬翂Φ幕A(chǔ)墊層為C10碎墊層。4、鋼筋安裝：現(xiàn)澆鋼筋基礎(chǔ)先安裝基礎(chǔ)鋼筋,預(yù)理墻身豎向鋼筋,待基礎(chǔ)澆灌碎完后且碎達(dá)到2.5Mpa后，進(jìn)行墻身鋼筋安裝。預(yù)制鋼筋碎擋土墻的基礎(chǔ)鋼筋分二次安裝，第一次安裝最底層的鋼筋，基礎(chǔ)達(dá)到一定強(qiáng)度，安裝好預(yù)制墻身后，再安裝第二階的基礎(chǔ)鋼筋。5、現(xiàn)澆碎基礎(chǔ)：按擋土墻分段長，整段進(jìn)行一次性澆灌，在清理好的墊層表面測量放線，立模澆灌。6、現(xiàn)澆墻身

9、碎：現(xiàn)澆鋼筋碎擋土墻與基礎(chǔ)的結(jié)合面，應(yīng)按施工縫處理，即先進(jìn)行鑿毛，將松散部分的碎及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立墻身模板，碎開始澆灌時，先在結(jié)合面上刷一層水泥漿或墊一層23公分厚的1:2水泥砂漿再澆灌墻身碎。墻身模板采用光面七夾板拼裝，豎防用8X10cm防間距為40c限用鋼管作圍楞，用8X10cm的木防作斜撐進(jìn)行支撐，側(cè)模用力16的螺栓對拉定位，螺栓間距為80cm,螺栓穿孔可采用內(nèi)徑為2025cm的硬塑料管，拆模時，將螺栓拔出，再用1:2水泥砂漿堵塞螺栓孔，墻身模板視高度情況分一次立模到頂和二次立模的辦法，一般4米高之內(nèi)為一次立模，超過4米高的可分二次立模，亦可一次立模。當(dāng)碎落高大于2.0

10、m時，要采用用筒輸送碎入模，或采用人工分灰，避免硅產(chǎn)生離析。碎由碎攪拌站加工，用碎運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，在墻頂搭設(shè)平臺，用吊機(jī)吊送碎至平臺進(jìn)行澆灌，碎澆灌從低處開始分層均勻進(jìn)行，分層厚度一般為30cm,采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動距離不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持510cm的距離，切勿漏振或過振。在碎澆灌過程中，如表面泌水過多，應(yīng)及時將水排走或采取逐層減水措施，以免產(chǎn)生松頂，澆灌到頂面后，應(yīng)及時抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整。碎澆灌過程中應(yīng)派出木工、鋼筋工、電工及試驗工在現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。碎強(qiáng)度件制作應(yīng)在現(xiàn)場拌和地點(diǎn)或澆灌地點(diǎn)隨機(jī)制取，每工作班應(yīng)制作不少于2組試件（每組3塊）o碎澆灌完進(jìn)行收漿后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間最少不得小于7天，在常溫下一般24小時即可拆除墻身側(cè)模板，拆模時，必須特別小心，切莫損壞墻面。7、伸縫縮、沉降縫及泄