螺桿式冷凍機維護維修規(guī)程

1、 螺桿式冷凍機維護檢修規(guī)程 二七目 錄1總那么2392 完好標準2413 螺桿式冷凍機的維護和常見故障242 3.1 維護2423.2 常見故障及處理方法2434 螺桿式冷凍機的日常檢測248 4.1 檢測周期及內容2484.2 檢測結果的評估及處理2495 螺桿式冷凍機的修理251 5.1 檢修周期及內容2515.2 檢修方法及質量標準2526 試車與驗收2627 維護檢修平安考前須知2641總那么1.1適用范圍根據大連冷凍機股份提供的?LG系列螺桿式制冷壓縮機組使用說明書?、?LSLG16F型螺桿式冷水機組使用說明書?和?JYCLG20F型螺桿乙二醇機組使用說明書?等有關資料，編制本規(guī)程。

2、本規(guī)程適用于螺桿式冷水機組和螺桿乙二醇機組主機(以下簡稱為“壓縮機)的維護檢修。螺桿式冷凍機組的其它附屬設備如油別離器、油冷卻器、油過濾器、油泵等分別執(zhí)行各自的維護檢修規(guī)程。1.2結構簡述 螺桿式制冷壓縮機屬于回轉式容積型壓縮機，當兩轉子轉動時，轉子的齒部互相插入到對方的齒槽內，隨著轉子的旋轉，插入的長度越來越大，容納氣體槽的容積載來越小、氣體密度增加、壓力升高從而到達壓縮氣態(tài)制冷劑的目的。陽轉子每旋轉一圈，壓縮機完成四個吸氣、壓縮、排氣過程。壓縮機運行時需要向壓縮機工作腔噴油，起到密封和冷卻作用。 螺桿式制冷壓縮機主要由機體、轉子、滑閥、軸封和聯(lián)軸器等五局部構成，由電動機直接驅動(如圖1)。

3、機體部件包括吸氣端座、機體、排氣端座等零部件組成，材質為HT200。吸氣端座上設有軸向吸氣口；機體內與兩轉子配合的內孔加工成“形，并設有徑向吸氣口；排氣端座上設有軸向排氣口。轉子部件包括主動轉子(一般為陽轉子，4個齒)與從動轉子(一般為陰轉子，6個齒)，均采用QT6003材料鑄造；主動轉子與電機直接相聯(lián)，轉速為2960rpm，從動轉子在主動轉子的推動下轉動，轉速為1973rpm?；y部件包括滑閥、油活塞及電磁閥等組成，滑閥的移動由油活塞帶動；當滑閥移向吸氣口時增加載荷，提高壓縮機的輸氣量；當滑閥移向排氣口時減少載荷，降低壓縮機的輸氣量。軸封部件為機械密封，用于機械密封冷卻和潤滑的潤滑油壓力應高

4、于排氣壓力0.150.30MPa。機械密封的靜環(huán)材質為碳化硅，動環(huán)為石墨，O型密封圈為氯醇橡膠。聯(lián)軸器：乙二醇機組為膜片式聯(lián)軸器；冷水機組為柱銷式聯(lián)軸器(圖2)。1.3主要性能內共有五套螺桿壓縮機組，其中LSLG16F型螺桿式冷水機組二套，JYCLG20F型螺桿乙二醇機組三套。其主要技術性能如下(單臺)：機組型號LSLG16FJYCLG20F壓縮機型號 K16LG20CF2B名義工況制冷量* 500KW 675KW制冷劑 R22 R22機組制冷劑充裝量 180Kg 300Kg機組首次加油量 220Kg 400Kg壓縮機型號 K16LG20FCF2B轉速 2960rpm. 2960rpm.能量調

5、節(jié) 10100%無級調節(jié)10100%無級調節(jié)轉子名義直徑 160mm 200mm轉子長度 240mm 330mm理論輸氣量 552m3/h 1154m3/h配套電機 型號 Y280M92 Y315M42 功率 125KW 250KW 電源3P，380V，50HZ3P，380V，50HZ油泵電機Y100L24 3KWY100L24 3KW載冷劑 冷凍水 乙二醇載冷劑流量 86m3/h 126m3/h機組冷卻水耗量 130m3/h 156m3/h機組外形尺寸3300×1690×19503930×2200×2300機組凈重 4750Kg 8700Kg*注：名義

6、工況1.冷水機組： 冷凍水出口溫度 7， 冷凍水進出溫差 5； 冷卻水出口溫度 32， 冷卻水進出溫差 4。2.乙二醇機組：乙二醇出口溫度10， 乙二醇進出溫差 5； 冷卻水出口溫度 30， 冷卻水進出溫差 5。2完好標準2.1零、部件2.1.1冷凍機組主機零、部件完整齊全。2.1.2電機及附屬裝置完整齊全。2.1.3各部位連接螺栓、螺母齊全，螺紋外露23扣，連接緊固。2.1.4平安防護裝置齊全，穩(wěn)固。2.1.5各種儀表、聯(lián)鎖、平安裝置靈敏、準確、可靠，并按規(guī)定定期校驗。 2.1.6進、出口閥及潤滑、冷卻系統(tǒng)等管線安裝合理，橫平豎直，不堵不漏。2.1.7根底、底座鞏固、完整；地腳螺栓及各部位聯(lián)

7、接螺栓滿扣、整齊、緊固。2.2運行性能2.2.1機組制冷連續(xù)平穩(wěn)，制冷能力到達銘牌能力的90%以上，或能滿足生產需要；電機電流穩(wěn)定。2.2.2潤滑系統(tǒng)油路暢通好用，潤滑油選用符合規(guī)定，認真執(zhí)行潤滑制度的“五定、“三級過濾規(guī)定。2.2.3冷卻系統(tǒng)暢通好用各部位壓力、溫度、流量、液面均符合工藝控制指標。2.2.4運行平穩(wěn)，無異常振動、雜音等不正常現(xiàn)象。2.2.5軸封處泄漏符合規(guī)定。2.3技術資料2.3.1設備檔案齊全，各項數據填寫及時、準確；設備檔案應包括如下內容：.1冷凍機組的出廠合格證、質量證明書以及安裝、驗收記錄；.2冷凍機組使用說明書；.3冷凍機組的設備履歷卡片以及運行、檢測、檢修、驗收、

8、缺陷和事故記錄；.4冷凍機組的根底圖、總裝配圖、主要零部件圖及易損件圖等齊全。2.3.2冷凍機組的操作規(guī)程和維護檢修規(guī)程齊全。2.4設備與環(huán)境2.4.1冷凍機體、機座及附屬管件防腐完好；2.4.2機體清潔，外表無灰塵、油垢；保溫完整有效、無明顯結霜；油漆符合有關規(guī)定。2.4.3根底機座，清潔，外表及周轉無積水、雜物，環(huán)境整齊清潔。2.4.4進、出口閥門、管口法蘭、機體、軸封等均到達無泄漏標準。3螺桿式冷凍機的維護和常見故障3.1維護3.1.1冷凍機組及其附件應完整、可靠，材質符合要求。螺桿式冷凍機組的機體外表及其周圍環(huán)境應保持整潔，無灰塵、油垢和其它與生產無關的雜物。3.1.2操作人員應經過考

9、核合格后持證上崗，要做到“四懂“三會(即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障)。3.1.3冷凍機組運行期間，操作人員應當按照崗位操作法的要求進行巡回檢查，每小時至少一次；檢查內容應包括以下工程：.1冷凍機組的運行情況是否平穩(wěn)，有無雜音、摩擦過熱、異常振動和工藝介質及潤滑油的泄漏等不正常現(xiàn)象。.2冷凍機組運行中的各項工藝參數如壓力、溫度、流量等是否在工藝指標范圍內。.3冷卻水供給和冷卻效果是否正常。.4潤滑系統(tǒng)的運行情況是否正常，如油質、油溫、油質是否在規(guī)定范圍內。.5電機電流是否在額定值范圍內。上述各項檢查內容中假設出現(xiàn)異常情況時，操作人員應根據具體情況予以適當及時的

10、處理，排除故障使冷凍機恢復在正常狀態(tài)下運行，或者倒車啟動備用機組。3.1.4冷凍機組運行時，檢測人員定期進行運行狀態(tài)的檢測。3.1.5冷凍機組配有自動保護裝置，當壓力、溫度等工藝參數超過規(guī)定指標時，保護裝置會使冷凍機停車，說明冷凍機已出現(xiàn)故障，并亮起相應的指示燈，指出故障部位，操作人員應當根據指示在排除故障前方可重新啟動冷凍機組。在未排除故障前，絕對禁止啟動冷凍機組。3.1.6嚴格執(zhí)行?××化工有限責任公司設備潤滑管理制度?，做到定人、定點、定質、定量、定時添加和更換潤滑油；油品為LDRA/A冷凍機油。.1一般情況下，新安裝或者新更換軸承的壓縮機，在第一次運行的前500小時

11、內要特別注意潤滑油的油溫和油壓變化，一旦發(fā)現(xiàn)潤滑油變色必須換油，直到系統(tǒng)清潔為止。.2繼續(xù)運行5000小時后如發(fā)現(xiàn)潤滑油變色就應該換油，以后每10000小時換一次油。.3添加或更換潤滑油時，必須經過“三級過濾；在更換潤滑油時，應該將吸氣過濾器、油過濾器以及油泵等潤滑系統(tǒng)清洗干凈后，再參加新的合格的潤滑油。3.1.7對于備用機組或長期停用的冷凍機組，應進行如下的維護工作：.1在氣溫較低的季節(jié)長時間停機，應將油冷卻器等用水設備中的存水放凈，防止設備受凍損壞。.2如果長時間停機，應每周啟動一次油泵運行十分鐘，讓潤滑油遍布壓縮機內部。.3每周盤車一次，防止軸承剝蝕。.4如果停機時間超過三個月，除上述措

12、施外，每三個月開動機組一次，運轉30分鐘。3.1.8有以下情況之一者，操作人員應采取緊急措施停止冷凍機組的運行，并及時向有關部門報告。.1冷凍機組運行中，壓力、溫度等工藝參數超過規(guī)定范圍而自動保護裝置沒有動作；.2冷凍機組發(fā)生嚴重的泄漏，制冷劑外泄無法保證平安生產時；.3冷凍機組運行中發(fā)生異常的劇烈振動或異常聲響時；.4發(fā)生平安守那么中不允許冷凍機組繼續(xù)運行的其它情況。3.2常見故障及處理方法螺桿冷凍機的常見故障及處理方法如下表故障現(xiàn)象故障原因分析處理方法啟動負荷大或根本不能啟動故障現(xiàn)象故障原因分析處理方法機組發(fā)生不正常振動壓縮機運轉后自動停車5.油壓過低，使壓差控制器動作6.油精濾器壓差控制

13、器動作或壓差控制器失靈8.儀表箱接線端松動，接觸不良9.油溫過高，油溫繼電器動作1.查明原因，排除故障2.查明原因，排除故障3.調大控制范圍，更換溫控器4.排除故障，更換保險絲5.查明原因，排除故障6.拆洗精濾器，壓差控制器調至規(guī)定值或更換壓差控制器7.查明原因，排除故障水泵啟動但水未流動載冷劑出口溫度過低2.載冷劑出口溫度低于設定值，溫降過快而機組來不及卸載“卸載系統(tǒng)不能工作排氣壓力過高7.吸氣壓力高于正常值2.調節(jié)水量, 檢查冷卻水入口溫度和冷卻水管路過濾器“吸氣壓力過高排氣壓力過低2.制冷劑充注缺乏，氣體制冷劑直接進入蒸發(fā)器1.調節(jié)水量，檢查冷卻水入口溫度吸氣壓力過低5.系統(tǒng)中過量冷凍油

14、參與循環(huán) 3.正確調整過熱度, 檢查感溫包是否泄漏吸氣壓力過高故障現(xiàn)象故障原因分析處理方法吸氣壓力過高4.關小節(jié)流閥，正確捆扎5放出多余的制冷劑排氣溫度或油溫過高1. 吸氣過熱度大8.系統(tǒng)中存有空氣(壓力表指針明顯跳動)12蒸發(fā)器配用太小1.檢查吸氣過熱度是否在正常范圍, 適當開大供液閥增加供液量2.調整噴油溫度, 增加油冷卻器冷卻水量14.去除油冷卻器傳熱面上的污垢, 降低冷卻水溫或增大冷卻水量排氣溫度或油溫度下降3.降低冷凝的冷凝能力，減小供水量運行中有異常聲音3.滑動軸承磨損，轉子與機殼磨擦3.檢修，更換滑動軸承冷凝壓力過高蒸發(fā)溫度過低3.清洗，修理4.清洗，更換壓縮機本體溫度過高故障現(xiàn)

15、象故障原因分析處理方法壓縮機本體溫度過高4.增加冷卻水量，降低油溫制冷量缺乏17.噴油量缺乏，不能實現(xiàn)密封3.調整水量，開啟冷卻塔15.查出泄漏處,檢修后添加制冷劑17.檢修油路、油泵，提高油量機組奔油滑閥動作不靈活或不動作滑閥動作太快手動閥開啟過大適當關閉進油截止閥壓縮機軸封漏油2.動、靜環(huán)平面度誤差過大接觸不良或擦傷3.密封圈形環(huán)過松、過緊或變形4.彈簧座、推環(huán)銷釘裝配不當7.重新校正同軸度故障現(xiàn)象故障原因分析處理方法油壓過低2.油量缺乏(未到達規(guī)定的油位)4油泵故障6.油壓表損壞，指示錯誤4.檢查，修理5.檢修，更換6.檢修，更換壓縮機結霜嚴重或機體溫度過低潤滑油消耗量過大6.二級別離器

16、內積油過多，油位高2.查明原因，進行處理3.檢修,更換油別離器芯6.放油。回油，控制油位回油速度低或不流動回油閥堵塞檢修回油閥停車時壓縮機反轉不停1.檢修或更換，消除卡阻現(xiàn)象油壓過高2.油壓表損壞，指示錯誤2.檢修，更換油位上升1.提高油溫，加帶油內制冷劑蒸發(fā)2.檢修，清理壓縮機吸入氣體溫度低于應有溫度2.調節(jié)閥開度大壓縮機吸入氣體溫度高于應有溫度1.系統(tǒng)制冷劑缺乏,吸入氣體過熱試較高4.檢修絕熱層，必要時更換絕熱材料蒸發(fā)器壓力或壓縮機吸氣壓力不等2.檢修，更換5.檢查、清理故障現(xiàn)象故障原因分析處理方法冷凝壓力過高2.清洗、除垢壓縮機運行中油壓表指針振動5.查明原因，進行處理壓縮機因電機過載而

17、停機4.檢查壓縮機電流，比照全載電流壓縮機因低壓保護開關斷開而停機壓縮機因高壓保護開關斷開而停機壓縮機不能運轉4螺桿式冷凍機的日常檢測4.1檢測周期及內容4.1.1螺桿式冷凍機組在運行中，由專職檢測人員定期對壓縮機的運行狀態(tài)進行檢測，正常情況下每周檢測一次。4.1.2檢測內容如下：.1檢查工程1.壓縮機和電機的軸承工作溫度與溫升是否正常，其允許范圍如下：軸承工作溫度 60； 軸承工作時的溫升 30。2.電機電流是否在允許范圍內，不得超負荷運行。3.各潤滑點的潤滑情況是否正常。4.壓縮機各密封部位有無泄漏及泄漏量的大小。5.冷凍機組在運行中有無異常聲響及其它不正常現(xiàn)象。6. 冷凍機組冷卻水和載冷

18、劑溫度在規(guī)定范圍內。冷凍機組使用范圍如表1。表1項 目冷水機組乙二醇機組備注最小值最大值最小值最大值載冷劑冷凍水乙二醇冷卻水進溫度 20352032冷凝器冷卻水進出溫差 410410載冷劑出口溫度 412250蒸發(fā)器載冷劑進出溫差 31036上述檢查內容中出現(xiàn)異常情況時，操作人員應及時進行適當處理。.2測量工程用便攜式數字測振儀在壓縮機和電機軸承座或機殼外外表的固定位置從垂直和水平兩個方向上測量軸承的振幅和振動烈度以及在機架上測量冷凍機組運行中的振幅。4.2檢測結果的評估和處理4.2.1振動情況的評估標準評估螺桿式冷凍機組運行中振動情況的標準分為絕對標準和相對標準兩種，一般情況下以絕對標準作為

19、評估的依據，以相對標準作為評估的參考。軸承振幅mm軸承振動烈度cm/s機組振幅mm平安極限允許極限評估冷凍機組運行中振動情況的絕 表2 對標準如表2。評估冷凍機組運行中振動情況的相對標準是以冷凍機組正常運行時的振幅、振動烈度(六個以上有效值的平均值)作為平安極限。對于振幅，平安極限的四倍為允許極限；對于振動烈度，平安極限的六倍為允許極限。4.2.2振動情況的評估根據對螺桿式冷凍機組運行中振動情況的檢測結果，冷凍機組的運行狀態(tài)可分為三類：正常狀態(tài)、允許狀態(tài)和故障狀態(tài)。4.2.2.1正常狀態(tài)：檢測結果中各項數據均小于或等于平安極限，冷凍機組運行狀態(tài)良好。.2允許狀態(tài)：檢測結果中有一項以上(包括一項

20、，以下同)的數據大于平安極限并小于或等于允許極限，冷凍機組已經出現(xiàn)故障，應當引起注意，但還允許繼續(xù)運行。.3故障狀態(tài)：檢測結果中有一項以上的數據大于允許極限，冷凍機組的運行狀態(tài)已經惡化，應當停止運行進行檢修。4.2.3檢測結果的處理.1檢查工程：對于檢查工程的各項內容中出現(xiàn)異常時, 由冷凍機組所在單位的技術人員根據實際情況予以適當處理， 消除故障，必要時啟動備用機組后停機檢修。.2測量工程1.正常狀態(tài)：處于正常狀態(tài)的冷凍機組，可不作任何處理繼續(xù)運行；但檢測結果假設有上升趨勢，那么應查找原因，加強觀察與檢查，并予以消除。2.允許狀態(tài)：處于允許狀態(tài)的冷凍機組已經出現(xiàn)故障，冷凍機組所在單位應查找故障

21、原因并消除之；檢測人員應在第三天對冷凍機組的運行狀態(tài)進行復測，假設三天內冷凍機組未能恢復到正常狀態(tài)，那么應根據檢測數據增加檢測頻率：當檢測值小于或等于允許極限的50時，檢測頻率為每三天一次，假設連續(xù)三次檢測結果平穩(wěn)或有下降趨勢，那么可以恢復按正常狀態(tài)下檢測周期進行檢測；當檢測值為允許極限的5080時，檢測頻率為每兩天一次，假設連續(xù)三次檢測結果平穩(wěn)或有下降趨勢，那么可以改為每三天檢測一次，假設連續(xù)三次檢測結果仍然平穩(wěn)無上升趨勢，也可恢復按正常狀態(tài)下檢測周期進行檢測；但一旦檢測結果有上升趨勢，那么應根據檢測數值增加檢測頻率。當檢測值等于或大于允許極限的80時，每天檢測一次，直至冷凍機組停車檢修。與

22、此同時，應編制冷凍機組停車檢修方案，做好檢修的準備工作，并根據冷凍機組運行狀態(tài)的開展趨勢預測停車檢修的時間，當冷凍機組的振動到達允許極限時，停車檢修。3.故障狀態(tài)：處于故障狀態(tài)的冷凍機組已經有嚴重故障，繼續(xù)運行有可能造成設備損壞甚至導致設備事故，因此必須停車檢修。冷凍機組在故障狀態(tài)下運行時間一般不得超過48小時。在停車前應每天進行一次運行狀態(tài)檢測,假設檢測數據中有一項以上到達允許極限的兩倍時，那么必須立即停車檢修。 5螺桿式冷凍機的修理5.1檢修周期及內容5.1.1螺桿式冷凍機的檢修分為小修、中修和大修。5.1.2檢修周期如下：.1小修1.冷凍機組在故障狀態(tài)下運行，且排除故障的檢修工程屬于小修

23、范圍。2.冷凍機組累計運行時間到達六個月(4200小時)出現(xiàn)故障時。.2中修1.冷凍機組在故障狀態(tài)下運行，且排除故障的檢修工程屬于中修范圍。2.冷凍機組累計運行時間到達十二個月(8400小時)。3.大修冷凍機組累計運行時間到達三十六個月就安排大修。檢修內容如下：.1小修1.油冷卻器去除水垢、油污。2.油過濾器、回油過濾器、吸氣濾器等清洗和檢漏(首次開車后100150小時即應清洗)。3.能量調節(jié)裝置進行動作檢查。4.排除冷凍機組運行中出現(xiàn)的故障。.2中修1.包括小修工程。2.聯(lián)軸器對中情況檢查。3.軸封檢查，更換密封零件。4.油泵清洗、檢查、修理。5.油壓調節(jié)閥進行動作檢查。6.壓力表、溫度表和

24、平安閥進行校驗。7.吸、排氣閥檢查、修理，更換O形密封環(huán)。8.排除冷凍機組運行中出現(xiàn)的故障。.3大修1.包括中修工程。2.冷凍機組主機(壓縮機)解體、清洗和修理， 更換軸承、O形密封環(huán)。3.止逆閥檢修。4.機組水平度找正。5.冷凍機的附屬設備如油別離器、油冷卻器、油過濾器、油泵等進行清洗、檢查、檢測及修理。6.冷凍機組外外表除銹刷漆。5.2檢修方法及質量標準5.2.1檢修前的準備和檢修中的考前須知.1確定檢修內容，編制檢修方案和檢修進度。.2檢修前向檢修人員進行任務、技術、平安交底，檢修人員要熟悉檢修規(guī)程、質量標準和有關的平安條例。對于冷凍機組的重大缺陷應提出相應的技術措施。.3落實檢修中所需

25、的備件與材料，校驗所需的量具、儀器，準備好檢修所用的工具，尤其是專用工具。.4冷凍機組檢修前，設備所在單位必須按原化工部頒發(fā)的?化工企業(yè)平安管理制度?和?化學工業(yè)部平安生產禁令?中的有關規(guī)定，切斷電源，做好冷凍機組及管路的切斷、隔絕、置換和清洗等項工作，經分析合格后移交檢修人員進行檢修。在置換和清洗時，不得隨意排放制冷劑；檢修人員進入檢修現(xiàn)場時，必須攜帶防毒面具并嚴格控制煙火和動火作業(yè)。.5冷凍機組的拆裝必須按規(guī)定的順序進行，一些可拆可不拆的組合件盡量不要拆。拆卸中盡可能使用專用工具。在拆卸過程中，不得隨意破壞零件，萬不得已時必須得到主管技術人員的同意。.6拆卸時，各零件的相對位置和方向要做好

26、標記，應放置有序，以免組裝中出現(xiàn)漏裝、錯位、倒向等錯誤；即使具有互換性的零、部件在組裝時也不要隨意調換位置。拆卸下來的零件要清洗干凈，整齊地擺放在干凈的塑料布上，不得直接接觸地面；精密加工的零件或部位，要用干凈布包扎好；拆卸后暴露出來的油、氣管路和開口處要及時妥善封閉，以防止異物掉入。.7認真地按要求做好檢修記錄，特別是檢修部位和關鍵部位的原始數據,應作為檢修后安裝時的參考。檢修后各部位的尺寸，應當恢復到圖紙所要求或所允許的范圍內。5.2.2冷凍機組的清洗.1油別離器、油冷卻器、油泵等應定期拆卸清洗，以保證正常運行。.2油過濾器的清洗油過濾器分為粗過濾器和精過濾器。粗過濾器的外殼為無縫鋼管，端

27、蓋可拆卸，過濾芯為不銹鋼絲網。精過濾器結構與粗過濾器相似，但構成過濾芯的不銹鋼絲網更細密。清洗過濾器的方法如下：清洗過濾器時冷凍機組必須停車。關閉進油截止閥，翻開放油閥，將過濾器內壓力與大氣壓相等后，拆下過濾器的端蓋，取出濾芯，用壓縮空氣吹過濾芯，使附著的雜質顆粒脫落，然后再浸入煤油中將濾芯洗凈，最后用壓縮空氣吹干，重新組裝復原。在新安裝或大修后冷凍機組運行100150小時后，應第一次進行過濾器的清洗以后按正常間隔期(六個月)進行清洗。過濾器芯應定期更換。.3吸氣過濾器的清洗吸氣過濾器清洗方法與油過濾器的清洗相似時，清洗吸氣過濾器民必須在冷凍機組停車后進行。.4其它設備如油壓調節(jié)閥等的清洗方法

28、與油過濾器相同。5.2.3壓縮機的修理.1壓縮機檢修過程中應注意如下幾點：1.滑閥卸載到零位；2.有些轉子部件上的零件外形相似，但不可混用；拆卸過程中必須作好標記，分清陽轉子與陰轉子、吸氣端與排氣端；3.在重新裝配時，損壞的O型圈、止動墊片、圓螺母應更換；4.不同軸承之間的零部件不能互換；5.更換新的O型圈時一定要涂油。.2壓縮機拆卸前準備工作1.切斷電源；2.關閉排氣閥、吸氣管路截止閥，然后將機組減壓。 3.確認所有起吊設備(包括鋼索、吊耳、吊環(huán)等等)都平安可用。4.準備一個潔凈的場地進行維修工作。.3壓縮機拆卸從壓縮機組上拆下聯(lián)軸器防護罩、吸氣過濾器、吸氣止回閥、油氣管路、聯(lián)軸器、壓縮機地

29、腳螺栓之后，將壓縮機吊運至維修工作場地。1.拆卸膜片式聯(lián)軸器(見圖2)前應熟悉聯(lián)軸器的結構和裝拆程序，觀察各零件之間標記，螺栓、螺母襯套是否齊全，以便于再配對時對好相對位置標記。另外，拆卸時應注意保護好膜片的外表，以防碰傷。拆卸時先將兩端螺栓、螺母拆下，然后將膜片組與間隔軸從兩個安裝盤(半聯(lián)軸節(jié))的中間卸下，最后拆卸兩個安裝盤(假設能不拆，那么盡量不拆)。拆卸安裝盤時，對有鍵輪轂可利用輪轂上提供的拆卸孔裝入拉拔器，將輪轂人從軸上拉出。如有必要可直接快速對輪轂加熱，溫度控制在400以下。2.拆下能量指能級指示器外罩、電氣元件，取出油活塞。3.取下定位銷后，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞。4.取下定

30、位銷后，拆下吸氣端座。5.拆下軸封蓋，取出軸封靜環(huán)、動環(huán)等機械密封組件，檢查機械密封。機械密封常見的故障、原因及處理方法如表3。表3故障現(xiàn)象產 生 原 因處 理 措 施周期性泄漏1.轉子軸向竄動，動環(huán)未能補償位移2.操作不穩(wěn)，密封腔內壓力經常變動2.穩(wěn)定操作，控制壓力波動經常泄漏1.組合式動、靜環(huán)的鑲縫不嚴，產生泄漏2.磨擦副不能跑合，密封副外表損傷2.更換磨擦副，注意配對材質3.拆卸清洗，重新安裝5.安裝前細致檢查，選用好的密封圈6.更換, 安裝時要防止損傷密封圈突然性泄漏3.動(靜)環(huán)碎裂3.更換動(靜)環(huán)摩擦副磨損加快1.拆卸清洗，重新安裝2.更換過濾芯，清洗停用后再啟動時泄漏2.彈簧銹

31、結，作用力受到阻礙6.取出定位銷后拆下排氣端座。7.松開圓螺母，拆下止推軸承，特別注意作好裝配記號。8.取出主動轉子，利用專用吊環(huán)螺絲，將主動轉子輕輕地平穩(wěn)取出；這時從動轉子是附著轉動的，因此在取出主動轉子時需轉動主動轉子。9.利用吊環(huán)螺絲取出從動轉子。10.取出定位銷后，拆下排氣端座。11.取出滑閥。.4檢查與修理1.壓縮機拆卸完畢后, 應對壓縮機的零、部件進行全面細致的檢查, 主要內容如下：檢查機體內外表, 滑閥外表, 轉子外表、兩端及吸、排氣端座間是否有摩擦痕跡；用內徑千分表及外徑千分尺測量機體內圓、滑閥外圓、轉子外圓、轉子軸頸外圓、軸承內圓、油活塞等尺寸；一般取上、中、下三處的尺寸，

32、并作好記錄；檢查軸封的動環(huán)、靜環(huán)密封面的磨損情況及各種軸承狀況。檢查密封元件，包括所有的O形環(huán)。2.修理機體內外表有不太嚴重的磨損及拉毛時，可用砂石或油石磨光，假設拉毛嚴重可在機床上加工磨光。在機床上磨光時必須把工件的位置校正正確，否那么會造成工件報廢的損失。陰陽轉子外表假設有拉毛, 可用油石磨光；假設上機床加工時, 必須將工件精確找正。轉子的軸頸外表及軸襯部件外表不得有任何銹斑、裂紋等缺陷；主軸頸外表假設有少量磨損，可用砂布打光；假設經磨光加工后應仔細測量尺寸及橢圓度，以便決定軸承的裝配間隙和修理主軸承。對于機體或轉子中任何一個零件磨損量大時，都必須按實際情況更換或單配，否那么因間隙過大，長

33、期運轉中不僅經濟上不合算，而且有損壞冷凍機的危險。 主軸承的磨損量假設超過軸頸的配合間隙，應更換主軸承。必須保證新的主軸承與機體主軸承孔的同軸度。止推軸承因磨損而間隙增大時必須更換, 止推軸承的滾珠保持器應耐氟利昂的腐蝕。密封墊片及O形環(huán)如損壞或老化時應更換。軸封的靜環(huán)密封面，可以用金剛砂研磨。平衡活塞、油活塞因磨損而間隙增大時應予以更換。機體兩端面、吸排氣端平面上的密封膠應清洗干凈。.5安裝與調節(jié)1.壓縮機的組裝壓縮機檢修完畢后，即可進行再裝配。裝配中應特別注意拆卸時記下的裝配位置記號防止將零件錯裝。 裝配過程中自始至終要保持清潔，絕對禁止將金屬屑、木屑、棉紗等雜物落入機內。裝配前應將所有零

34、件清洗干凈并用壓縮空氣吹干，用綢布擦干運動部位，配合外表應涂上清潔的冷凍機油，橡膠圈、密封紙墊涂上黃油。同時將所需使用的工具準備齊全，清洗干凈。 將各主軸承按原位裝入吸排氣端座軸承孔內，并測量軸承內徑，使內徑符合與轉子軸配合的間隙要求。 在吸氣端座與機體貼合的平面上均勻地涂上密封膠；然后將吸氣端座放在機體吸入端，壓入定位銷后用螺栓固定。裝滑閥及其導向托板，導向托板先以定位銷定位前方可用螺栓固定。吸入端主軸承孔、機體內孔涂抹與正常開車時相同牌號的冷凍機油后裝入陽轉子及陰轉子，其中后裝入的轉子應慢慢旋入，不可強制向機體內壓入；兩轉子的端面應靠緊吸氣端座(見圖3)。在排氣端座與機體貼合的平面上均勻地

35、涂抹密封膠，然后將排氣端座放在機體排出端，以定位銷定位后用螺栓固定。在裝排氣端座時應注意主軸承內孔，切勿擦傷主軸承。之后測量轉子排氣端面與排氣端座的間隙值應符合表4的規(guī)定。放入調整墊 表4項 目單位K16LG20CF2B轉子排氣端面與排氣端座mm主軸頸與主軸承孔mm主軸承外徑與機體軸承孔mm平衡活塞與平衡活塞套mm滑閥與滑閥座孔mm平衡活塞套與機體孔mm陰陽轉子嚙合線處mm片、止推軸承(見圖4)，并以圓螺母將止推軸承內座圈緊固在軸頸上，要注意止推軸承的方向。裝配軸承時，要用銅棒輕輕磕打到位(最好用熱裝法，即將軸承在100120的油浴中加熱1015分鐘后迅速安裝到軸頸上)，嚴禁用螺絲刀等硬器敲擊

36、，以免將軸承圈打毛造成轉子與排氣端面間隙的假象。裝上軸承壓圈。裝好后應按實際運轉方向輕輕盤動主動轉子，轉動應靈活。如排氣端間隙不合理那么應改變調整墊片厚度。將排氣端蓋裝上定位銷定位后用螺栓固定。安裝機械密封組件(如圖5)，先裝入軸封動環(huán)等零件，在動環(huán)磨擦面上涂抹冷凍機油然后裝軸封蓋及靜環(huán)。裝油活塞、吸氣端蓋。安裝能量指示器, 注意指針與滑閥位置應相對應。安裝聯(lián)軸器。乙二醇機組為膜片式聯(lián)軸器，冷水機組為柱銷式聯(lián)軸器。膜片式聯(lián)軸器的半聯(lián)軸節(jié)的內孔與軸的配合一般為過渡配合或過盈配合，安裝前應首先檢查半聯(lián)軸節(jié)內孔和軸外徑，保證外表清潔，無毛剌。對于平直軸先將鍵放入軸上的鍵槽中，鍵端不應凸出或凹入軸端，

37、以齊平為好，將半聯(lián)軸節(jié)放在油槽中加熱到120150，迅速裝到軸上要求的位置，半聯(lián)軸節(jié)與軸端一般齊平。禁止局部加熱或錘擊裝配，以免變形影響使用。對于錐形軸，按同樣要求將鍵放入鍵槽，然后將半聯(lián)軸節(jié)裝于軸上并用手推緊，再用螺母緊固，使半聯(lián)軸節(jié)軸向移動至其固定位置。聯(lián)軸器的找正與連接將組裝好的冷凍機吊入機組，安裝前應校核機架的水平度，在確認符合要求后與電機找正，證明同軸后再連接聯(lián)軸器。在連接聯(lián)軸器前應確認電機轉向正確無誤。膜片式聯(lián)軸器找正方法如圖6所示，先測量兩個半聯(lián)軸節(jié)法蘭之間距離(在圓周取34個讀數的平均值)，并使其符合規(guī)定要求。然后用千分表檢測半聯(lián)軸節(jié)的外圓及端面，外圓及端面跳動為0.040.0

38、6mm；外圓直徑大于250mm的端面跳動的極限值為0.08mm。膜片式安裝盤(半聯(lián)軸節(jié))找正后，可以安裝膜片及間隔軸(如圖7)。安裝步驟如下：將疊片、間隔軸放在兩安裝盤之間，然后分別將兩端的螺栓、襯套、自鎖螺母(或槽形螺母)裝入。各零件位置如圖7所示。注意螺栓的安裝方式，不可反裝。先緊固一端自鎖螺母(自鎖螺母裝配時，應涂少量中性潤滑油)，緊固時要盡量注意使螺栓不要轉動，嚴格按擰緊力矩要求，用扭力板手按對角順序至少分三次均勻擰緊，按擰緊力矩要求再擰緊另一端螺母。自鎖螺母允許屢次使用，但假設用手能自由地將自鎖螺母鎖緊部位擰入螺栓或自鎖螺母收口部位有裂紋等缺陷時應報廢，嚴禁再次使用。對槽形螺母，擰緊

39、后應穿上開口銷，并翻邊緊固，保證運轉時不松動或脫落。膜片式聯(lián)軸器在生產廠都經過動平衡測試，所有零件必須按照聯(lián)軸器上的相對位置標記安裝，且同一套聯(lián)軸器上尺寸相同的緊固件是經過稱重平衡的，可以互換；假設需更換那么必須使用聯(lián)軸器生產廠提供的緊固件。之后應慢慢盤車23轉，確認它轉動自由；至此膜片式聯(lián)軸器安裝完畢，可安裝聯(lián)軸器保護罩。柱銷式聯(lián)軸器找正方法如圖8所示，用百分表校正。要求聯(lián)軸器的對中應在以下 范圍內：端面跳動： 0.05mm；中心線同軸度： 0.075mm；軸線傾斜試： 0.03。找正完畢后把緊壓縮機的地腳螺栓。檢查電機轉向是否正確， 裝上聯(lián)軸器上的傳動銷和壓板，裝上螺釘并擰緊。將吸氣止逆閥

40、、吸氣過濾器、油氣管路等復位。進排氣管路安裝前應清理干凈，連接時不得強制連接，以免造成連接件的變形和電機與冷凍機軸心線的偏移。2.壓縮機檢修后更換潤滑油壓縮機在試運轉后、正式運轉之前，應將機組內的潤滑油全部更換，或者放出后經濾清處理后再次利用。放油放油閥位于油別離器與油冷卻器之間，放油時油管一端接在放油閥上，另一端插入油桶中，使機組內壓力稍高于大氣壓，慢慢形式啟放油閥，使油流入油桶中。加油將技術要求中所規(guī)定牌號和數量的冷凍機油(N46冷凍機油)參加冷凍機組，每次加油后應保證油冷卻器內充滿油，并注意在加油前絕對不得啟動壓縮機。初次加油：當螺桿冷凍機組內未充入制冷劑時機組加油可以采用外部油泵加油、

41、利用機組本身油泵加油和真空加油三種方法。A.用外部油泵加油將外油泵油管一端接在加油閥上, 另一端放進油箱。開啟外部油泵，冷凍機油由外油泵進入油冷卻器，充滿油冷卻器后流進油別離器。B.用機組本身油泵加油將油管一端接在加油閥(油過濾器上的放氣閥)上, 另一端放進油箱；關閉機組中吸排氣截止閥和油過濾前的截止閥，開動油泵； 冷凍機油那么進入油冷卻器，充滿后流入油別離器；機組的加油量應保證油冷卻器充滿后，油別離器有約1/3高度的油位，可從油別離器的視油鏡觀察。開啟油泵一段時間，翻開油別離器與油冷卻器之間的平衡放氣閥，進一步觀察油面有無大波動，無波動即完成了首次加油，否那么應繼續(xù)加油直至合格。C.真空加油

42、真空加油：壓縮機正常運轉時，略微調節(jié)吸氣截止閥，使吸氣壓力略低于大氣壓力。加油管一端接吸氣過濾器上的加油閥，另一端插入油桶；緩慢開啟壓縮機吸氣過濾器上的加油閥,即可進行加油；加油速度必須緩慢，加油中注意機組的聲音變化，當壓縮機異常聲響或振動時，應關小加油閥的開度。補充加油：A.用真空加油方法在壓縮機正常運行中加油。B.停車加油，關閉排氣截止閥和吸氣閥, 用抽氟機將制冷劑抽至冷凝器內，使機組壓力與大氣壓力相等, 然后開始加油。加油時可用本身油泵進行加油，加油方法與初次加油相同。在加油過程中應不斷盤動聯(lián)軸器，使螺桿轉動而將冷凍機油順利排進油別離器。3.檢修后的試運轉檢修后的壓縮機需經過試運轉，試運

43、轉正常前方可空負荷試車、負荷試車。試運轉內容包括：機組試漏。油泵油壓試驗?；y動作試驗。在裝聯(lián)軸器之前檢查電機轉向，連接聯(lián)軸器后盤車應輕松無卡阻?；y調在0位，啟動壓縮機，注意檢查振動、油溫、油壓、噪聲等情況?；y在0位停機，停機后盤動壓縮機應輕松。4.系統(tǒng)排污、機組試漏。新機組出廠前已進行過排污，系統(tǒng)排污時，機組可能不進行排污。但經過檢修的冷凍機組應進行排污。壓縮機及整個系統(tǒng)安裝完畢后，要以0.6MPa壓力的枯燥空氣吹凈管路和容器內的氧化物、污垢等，進行排污時，污物由各設備的排污口排出，不得將污物吹入壓縮機內。排污后進行檢漏。試漏所需的壓縮空氣，一般應使用外來氣源，由其它壓縮機提供氮氣或潔凈

44、枯燥的空氣；如必須用螺桿壓縮機組加壓時，應間斷運轉，使其排氣壓力不超過1.8MPa，排氣溫度不超過100，且注意壓縮機各部位溫升不要過高。試驗時，平安閥上的角式截止閥應關閉，試驗完成后再翻開截止閥。試驗時將系統(tǒng)中所有通向大氣的閥門全部關閉并開啟系統(tǒng)內部所有設備上的閥門。將氮氣或枯燥的空氣充入系統(tǒng)內，使系統(tǒng)內的氣體壓力到達0.6MPa(表壓)，粗檢閥門、焊縫、螺紋接頭、法蘭連接等部位的密封情況；假設無異常情況繼續(xù)加壓，當系統(tǒng)到達低壓系統(tǒng)的試驗壓力1.2MPa(表壓)時，關閉吸氣截止閥和節(jié)流截止閥，防止高壓系統(tǒng)的氣體滲入低壓系統(tǒng)，高壓系統(tǒng)試驗壓力為1.8MPa(表壓)。當系統(tǒng)到達試驗壓力后，保壓，

45、用肥皂水涂抹各焊縫和連接部份，檢查是否有滲漏現(xiàn)象。如無泄漏那么保持系統(tǒng)壓力24小時，在外界溫度變化不大的情況下前6小時允許壓力下降0.03MPa，在以后的18小時中除環(huán)境溫度變化引起的微小波動外 應根本保持不變。在保壓符合要求后，將氣體從放空閥處放掉，當壓力下降到0.6MPa時，關閉放空閥，再次對機組進行吹掃排污。5.系統(tǒng)真空試驗系統(tǒng)真空試驗的目的是檢查系統(tǒng)在真空下的密封性以及為充入制冷劑、潤滑油作準備。在參加適量的冷凍機油后，用真空泵或抽氟機將系統(tǒng)抽成真空，使機組內的絕對壓力到達5.33KPa(相當于40mmHg柱)左右，保持24小時壓力上升不超過0.67KPa。系統(tǒng)抽真空應采用機組外的真空

46、泵或抽氟機，不允許用冷凍機抽真空，以免油別離器內局部空氣不能排出而存留在系統(tǒng)中。系統(tǒng)真空度到達后，應對機組的進氣管路進行保溫。吸、排氣管路上應有代表壓力范圍的顏色標記，并緊固在管架上。6.在上述各項安裝調節(jié)工作完成后，可以按規(guī)定向冷凍機組內充裝適量的制冷劑(氟利昂R22)。制冷劑必須符合有關質量標準的規(guī)定，加制冷劑前應將制冷劑與瓶一起稱重，以便計算所充入制冷劑的重量。充入制冷劑是在系統(tǒng)真空試驗完成后，利用真空充入，步驟如下：關閉壓縮機組的吸氣截止閥、排氣截氣閥和與大氣連通的閥門，開啟系統(tǒng)中各設備的閥門, 將制冷劑瓶連接在調節(jié)站的充液接頭上, 暫不擰緊；制冷劑瓶底朝上傾斜放置；稍許開啟一下制冷劑

47、瓶上的閥門，將連接管內的空氣排出，然后擰緊充液接頭；開啟調節(jié)站的充液閥及制冷劑瓶的閥門，制冷劑在瓶內壓力下自動進入系統(tǒng)；系統(tǒng)中壓力上升，充入制冷劑的速度減慢，這時可以按開車程序啟動壓縮機使蒸發(fā)系統(tǒng)壓力降低，除貯液器的出液閥應關閉外，系統(tǒng)中的閥門應與機器正常工作時一樣開或關；同時向冷凝器供水，這時制冷劑大局部進入貯液器，當充液總量到達計算需求量或到達3/4高度時，即可停止充液。各設備應充入的制冷劑量(容積比)如表5。表5設備名稱冷凝器貯液器蒸發(fā)器氣液別離器液體管路橫排管(庫內)橫排管(庫外)制冷劑參加量15%70%50%20%100%90%80%6試車與驗收6.1試車前的準備冷凍機組試車前應完成以下各項準備工作：檢查機組各部及電氣元件工作情況，如電源及報警、電加熱按鈕及指示、水泵啟動按鈕及指示、油泵按鈕及指示、能量調節(jié)等元件正?？煽康毓ぷ骱椭甘?。用手盤車應轉動自如，無卡阻現(xiàn)象。檢查油泵旋轉方向，確認轉向正確無誤；檢查油位是否符合要求，油位位置應保持在視油鏡的1/22/3處。檢查各自動平安保護斷電器，各保護工程的調定值如下：排氣壓力高保護： 1.57MPa；噴油溫度高保護： 70；油壓與排氣壓力差低保護：0.1MPa；油精過濾器前后壓差高保護：0.05MPa。檢查系統(tǒng)中所有的閥門狀態(tài)：除吸氣截止閥、加油閥、旁通閥應