儀表施工技術(shù)交底記錄表

1、技術(shù)交底卡工程名稱單位工程名稱施工單位交底日期主管部門主持人施工負(fù)責(zé)人交底人參加交底人員交底內(nèi)容：一、工程概況由我公司承建的神華寧煤集團(tuán)83萬噸/年二甲酰硫回收裝置的儀表安裝及調(diào)試工程部分是由中國華陸工程科技有限責(zé)任公司設(shè)計的工程項目。主要工號包括615A1、615A2。1. 自控儀表安裝工程主要包括以下工作內(nèi)容：1) 儀表單體調(diào)試2) 儀表管線安裝3) 電纜橋架安裝4) DCS系統(tǒng)安裝2. 系統(tǒng)調(diào)試施工特點：該項目施工的最大特點是工程量大，由于項目采用DCS控制系統(tǒng)，施工技術(shù)要求高，整個裝置的儀表安裝需要與工藝、設(shè)備、電氣等專業(yè)密切配合，現(xiàn)場施工的協(xié)調(diào)工作要求高，同時，按照儀表安裝工程的特點

2、，大部分工作集中在工程的后期，投入足夠的人力物力資源，確?，F(xiàn)場施工的需要。1. 三、施工依據(jù)施工規(guī)范(1) 工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范(GBJ93-99);(2) 自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ131-90)。2. 石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程(SH3521-1999);施工用圖及參考文件自控專業(yè)施工班組管理人員在施工時應(yīng)以以下最新版本的施工圖和有關(guān)文件為施工依據(jù)：(1) 自控專業(yè)施工圖以及設(shè)計規(guī)定的專業(yè)施工圖冊；(2) 合同文件規(guī)定的技術(shù)要求；(3) 設(shè)計變更；(4) 設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的自控設(shè)備使用說明書和技術(shù)文件。1. 四、施工準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉施工圖和現(xiàn)場的具體工作環(huán)境情況。

3、2. 做好人力資源動員工作和工機(jī)具的配備協(xié)調(diào)工作，制定具體的施工管理措施。3. 對工程所需的各類設(shè)備材料提出供貨時間表要求，以保證原材料的按期到貨，這是確保工程進(jìn)度的必要條件。4. 施工班長配合工程技術(shù)人員在設(shè)備到貨后，對自控設(shè)備的外觀、隨機(jī)附件、型號規(guī)格及其數(shù)量進(jìn)行檢查,對于產(chǎn)品使用說明書和產(chǎn)品合格證等質(zhì)量證明文件進(jìn)行登記并交由本專業(yè)工程技術(shù)人員進(jìn)行保管。5. 設(shè)立儀表存放和調(diào)試專用工作間。6. 設(shè)立儀表加工件和材料專庫，并設(shè)專人保管。7. 嚴(yán)格施工技術(shù)交底制度。8. 加強(qiáng)安全管理，防止人身、設(shè)備事故和火災(zāi)事故的發(fā)生。(1) 五、施工技術(shù)要求儀表單體調(diào)試檢查核實儀表的型號規(guī)格、測量范圍等是否

4、與設(shè)計相符，并做好相應(yīng)的位號標(biāo)識。(2) 儀表安裝前必須進(jìn)行外觀檢查、性能校驗和實際測量范圍的調(diào)整，并作好單體調(diào)試記錄。(3) 所使用的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備應(yīng)在有效的檢定周期內(nèi)，并有效的檢定合格證標(biāo)識，根據(jù)被校表的精度來選擇滿足調(diào)試精度要求的標(biāo)準(zhǔn)表。標(biāo)準(zhǔn)表的基本誤差不應(yīng)超過被校表基本誤差絕對值的1/3。(4) 壓力變送器、液位變送器的校驗點應(yīng)在全量程的0%、25%、50%、75%、100%選取。(5) 由于是防爆區(qū)，對溫度計全部作導(dǎo)通和絕緣檢查，并進(jìn)行熱電性能試驗。(6) 壓力變送器的單體調(diào)試應(yīng)根據(jù)設(shè)計所給定測量范圍核實變送器的量程，并嚴(yán)格按照儀表說明書進(jìn)行單體調(diào)試，單體調(diào)試結(jié)束后必須作好位號標(biāo)識。(7)

5、 液位變送器的遷移量應(yīng)根據(jù)設(shè)計提供的介質(zhì)比重和現(xiàn)場的實際液位高度來計算。(8) 調(diào)節(jié)閥的泄漏量實驗按照設(shè)備廠家提供的技術(shù)要求進(jìn)行。(1) 儀表管線安裝電纜管安裝電纜管的安裝首先要考慮的因素之一是電纜管之間的連接應(yīng)保持良好的電氣連續(xù)性。電纜管與現(xiàn)場儀表之間的連接必須通過防爆金屬軟管進(jìn)行連接。電纜管不應(yīng)平行設(shè)在工藝管道的正上方或正下方。電纜管安裝的一般要求： 電纜管支架間距不宜大于2米，拐彎處應(yīng)在管兩側(cè)端300毫米處安裝支架，并用“U”型管卡子固定。當(dāng)電纜管長度超過30米時，中間應(yīng)加防爆穿線盒。 電纜管彎曲角度不應(yīng)小于90度；彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的6倍。 單根保護(hù)管的直角彎不得超過2個。 電纜

6、管之間的連接應(yīng)采用螺紋連接，管口應(yīng)光滑。(2) 儀表氣源管、導(dǎo)壓管安裝 儀表氣源管的安裝對于現(xiàn)場儀表設(shè)備氣源的引接，由儀表專業(yè)工程師根據(jù)具體引接位置，繪制氣源管線的配管位置圖，并作為竣工資料內(nèi)容。 氣源管線安裝結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行管路吹掃，吹掃前應(yīng)打開各分支出口閥門，并與過濾減壓閥斷開。 當(dāng)排出口無固體顆粒、水、油等雜質(zhì)時，吹掃為合格。 氣動管線應(yīng)作氣密性實驗，實驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，當(dāng)達(dá)到實驗壓力后，停壓5分鐘無泄漏為合格。A. 導(dǎo)壓管安裝主要是壓力變送器導(dǎo)壓管的安裝。 導(dǎo)壓管敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行防腐處理，預(yù)制好的管段必須清理干凈，并采取措施防止雜物進(jìn)入。 導(dǎo)壓管的切割宜用切割機(jī)進(jìn)行切割，不得用電

7、焊、氣焊進(jìn)行切割。 導(dǎo)壓管的焊接必須要由持有焊工合格證的焊工進(jìn)行焊接作業(yè)，導(dǎo)壓管焊接前，應(yīng)將儀表設(shè)備與管路脫離。 導(dǎo)壓管在穿墻或過樓板時，應(yīng)安裝保護(hù)管。 應(yīng)檢查導(dǎo)壓管的外徑及壁厚是否符合設(shè)計要求。 管路閥門在安裝前，應(yīng)全部進(jìn)行液壓強(qiáng)度實驗，實驗壓力為公稱壓力的1.5倍，且5分鐘內(nèi)無泄漏為合格。 導(dǎo)壓管的彎曲半徑不得小于管子外徑的三倍；導(dǎo)壓管不得采用定位焊的方式來固定，管路支架間的跨距在水平敷設(shè)時宜為11.5米,垂直敷設(shè)時宜為1.52米。 導(dǎo)壓管安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行管路試壓，用水作為試壓介質(zhì)時，其試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍，試壓用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級，且其刻度上限宜為試驗壓力的1.52

8、倍,并有有效的檢定合格標(biāo)識。 導(dǎo)壓管路試壓時，應(yīng)關(guān)閉靠近壓力變送器的閥門。 在壓力試驗合格后，應(yīng)做好試壓和安裝記錄。 儀表管的防腐保溫施工要求涂漆前必須對管道表面進(jìn)行處理，清除鐵銹、焊渣、毛刺等污物；涂漆的種類和保溫的種類、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；儀表管的防腐保溫應(yīng)在儀表管試壓合格后進(jìn)行。電纜橋架及支架安裝3.1電纜橋架、橋架的支架、連接件和附件的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。橋架的規(guī)格、支吊跨距、防腐類型應(yīng)符合設(shè)計要求。3.2橋架在每個支吊架上的固定應(yīng)牢固，梯架連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于梯架的外側(cè)。3.3電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑不應(yīng)小于該橋架上的電纜的最小允許彎曲半徑的最大者。3.4電纜支架加工時

9、，鋼材應(yīng)平直，無明顯扭曲。下料誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口無卷邊，毛剌。支架焊接應(yīng)牢固，無顯著變形。各橫檔間的垂直凈距與設(shè)計偏差不應(yīng)大于5mm,電纜支架必須進(jìn)行防腐處理。3.5電纜支架牢固，橫平豎直，各支架的同層橫層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于5mm。3.6橋架安裝必須平行或垂直于墻或地面。3.7橋架的開孔或切割，必須采用機(jī)械方式施工，不允許用電氣焊加工。切口處必須再涂一層防腐漆。3.8為了保證橋架的電氣通路，節(jié)與節(jié)之間，必須聯(lián)接可靠，必要時可采用導(dǎo)線跨接。3.9電纜橋架之間聯(lián)接處要牢固可靠，不得有松動。1.10. 電纜橋架在通過防火墻或樓板孔洞時應(yīng)采用無機(jī)防火堵料封存。1.11.

10、在橋架內(nèi)應(yīng)通長敷設(shè)一根-40X4熱鍍鋅扁鋼，并在本界區(qū)兩端與埋地接地裝置可靠焊接現(xiàn)場制作的支架間距不大于3米，支架的各金屬構(gòu)件采用焊接連接，并與金屬梁、柱焊接連接，必要時采取加固措施，在穿過變形縫時要有補(bǔ)償裝置。4:根據(jù)本工程的特點，對于主要典型儀表設(shè)備的安裝技術(shù)要求說明如下：7.1設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、性能校驗和測量范圍調(diào)整，并做好相應(yīng)的記錄。7.2對于調(diào)節(jié)閥、流量儀表的安裝必須按照P&ID圖來確定其安裝方向。7.3溫度計在工藝管道上的插入方向應(yīng)與被測介質(zhì)逆向或垂直。7.4在安裝孔板前，應(yīng)進(jìn)行外觀及尺寸檢查，孔板加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。7.5孔板的銳邊應(yīng)迎向被測介質(zhì)的流向，孔板和

11、孔板法蘭的端面應(yīng)和軸線垂直，其偏差不應(yīng)大于1°。7.6正負(fù)壓室引壓管不得接錯。7.7孔板兩測的直管段長度應(yīng)符合設(shè)計要求。7.8安全柵應(yīng)可靠接地7.9在搬運(yùn)、安裝單法蘭液位變送器時應(yīng)注意對其受壓膜盒的保護(hù)。(1) DCS系統(tǒng)安裝DCS系統(tǒng)安裝必須在控制室的土建、電氣、空調(diào)工程、機(jī)柜型鋼基礎(chǔ)及接地系統(tǒng)總線全部完工后安裝。(2) 控制室已具備封閉式管理條件，且室內(nèi)的溫、濕度均達(dá)到系統(tǒng)要求。(3) 在搬運(yùn)時應(yīng)注意對DCS系統(tǒng)機(jī)柜的保護(hù)，應(yīng)保持平穩(wěn)，防止劇沖擊，并在甲方有關(guān)人員的監(jiān)督下進(jìn)行。(4) 隨機(jī)電纜的型號、尺寸及附件應(yīng)齊全，且其外部絕緣層應(yīng)無損壞，絕緣電阻應(yīng)符合制造廠標(biāo)準(zhǔn)。(5) 系統(tǒng)

12、模件之間、節(jié)點之間及相關(guān)終端之間的電纜應(yīng)連接正確，網(wǎng)絡(luò)通訊電纜、總線電纜之間的連接應(yīng)符合制造廠及系統(tǒng)的設(shè)計要求。(6) 安全接地、工作接地應(yīng)按設(shè)計圖和系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)條件要求進(jìn)行檢查。(7) 安全柵機(jī)柜內(nèi)部的安全柵接地應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和本安系統(tǒng)要求。(8) 在端接電源線路前，應(yīng)仔細(xì)檢查電源分配器的輸出、輸入回路至各系統(tǒng)設(shè)備電源控制開關(guān)的正確性，并檢查電源的極性是否正確。（9）對所有的外圍設(shè)備進(jìn)行外觀檢查。（10）相鄰兩機(jī)柜或操作臺頂部高度允許偏差為2mm,當(dāng)連接超過兩處時，其頂部高度最大偏差不應(yīng)大于5mm。相鄰兩機(jī)柜或操作臺正面接縫處的平面度允許偏差為1mm,當(dāng)連接超過五處時，正面的累計平面度最大偏

13、差不應(yīng)大于5mm。機(jī)柜間的接縫間隙不應(yīng)大于2mm。（11）DCS機(jī)柜與型鋼基礎(chǔ)之間應(yīng)墊一層橡膠墊，與基礎(chǔ)固定用的螺栓應(yīng)加絕緣套，從保證DCS機(jī)柜處于“浮空”狀態(tài)。（12）系統(tǒng)安裝后應(yīng)經(jīng)常保持控制室內(nèi)的清潔衛(wèi)生。（13）系統(tǒng)送電前施工單位應(yīng)會同監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計、制造廠代表等有關(guān)人員對系統(tǒng)的安裝、電源、接地、系統(tǒng)電纜及配線進(jìn)行檢查確認(rèn)。系統(tǒng)調(diào)試DCS系統(tǒng)調(diào)試1）DCS配電盤送電之前應(yīng)將配電盤和全部機(jī)柜內(nèi)的所有電源開關(guān)置于“OFF”狀態(tài)。2）在確認(rèn)所有接線正確的情況下，分別將電源開關(guān)置于“ON”狀態(tài)。檢查電源指示燈是否正常。3）在DCS設(shè)備硬件工作正常后，啟動操作站，確認(rèn)系統(tǒng)正常，從工程師站下裝系統(tǒng)

14、軟件、應(yīng)用軟件及資料軟件。4）向各臺設(shè)備下裝系統(tǒng)軟件及數(shù)據(jù)庫文件。在系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面上確認(rèn)控制站“OK”。5）檢查區(qū)域名、單元名組態(tài)及控制站I/O卡的分配地址是否正確。6）根據(jù)DCS回路圖或接線圖進(jìn)行回路實驗，應(yīng)檢查輸入點、輸出點、控制點、運(yùn)算點在控制站中的運(yùn)行狀態(tài)。7）模擬輸入420mADC信號至相應(yīng)位號的模擬輸入卡，增大、減小輸入信號，確認(rèn)在細(xì)目、組、流程圖中PV值的響應(yīng)情況。8）輸入信號高、低報警值，確認(rèn)流程圖顯示畫面上PV值變化及顏色變化。9）輸入超量程信號和切斷輸入信號，確認(rèn)在流程圖畫面上PV值是否有“一”或“BAD”狀態(tài)信息。同時確認(rèn)在報警總貌畫面上的報警信息和報警打印機(jī)的打印結(jié)果

15、以及警笛音響效果。10）輸入420mADC信號至相應(yīng)位號的模擬輸入卡進(jìn)行單回路控制功能檢查，通過精密數(shù)字電流表監(jiān)測回路電流，確認(rèn)被實驗控制點的位號PV值和SP值。11）將控制方式置于“手動”，增加、減少輸入信號值，確認(rèn)PV值顯示是否響應(yīng)和流程圖畫面是否變化同時確認(rèn)SP跟蹤PV值的情況。12）將控制方式置于“自動”，改變SP值，確認(rèn)控制回路的作用方式是否正確。13）對于串級控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖和順控回路等控制系統(tǒng)的調(diào)試，可按單回路控制要求進(jìn)行實驗，首先將副調(diào)節(jié)器置于“手動”或“自動”狀態(tài)，確認(rèn)主調(diào)節(jié)器操作功能無效；14）將副調(diào)節(jié)器置于串級控制控制（CAS）,主調(diào)節(jié)器置于手動，增加、減少主調(diào)節(jié)器的輸出，

16、確認(rèn)副調(diào)節(jié)器的設(shè)定點SP是否發(fā)生變化。15）將主調(diào)節(jié)器控制方式置于“自動”，增加、減少主調(diào)節(jié)器的設(shè)定值，確認(rèn)副調(diào)節(jié)器的作用方式是否符正確。16）做好DCS系統(tǒng)調(diào)試記錄。3）系統(tǒng)調(diào)試在系統(tǒng)回路內(nèi)串接一只不低于5位數(shù)字顯示的高精度數(shù)位電流表。在現(xiàn)場信號發(fā)生端，用模擬信號發(fā)生器分別輸入其模擬測量范圍的0、50%、100%三點，在DCS控制室監(jiān)測系統(tǒng)誤差是否滿足系統(tǒng)測量精度要求。為提高系統(tǒng)調(diào)試的精度，系統(tǒng)誤差的計算不考慮DCS系統(tǒng)本身的影響，取現(xiàn)場一次表的允許誤差作為回路的系統(tǒng)誤差。液位變送器的遷移范圍、介質(zhì)比重、液位范圍等參數(shù)應(yīng)在系統(tǒng)調(diào)試記錄內(nèi)進(jìn)行注明。對于報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行聯(lián)動試驗，確保動作正確無誤，