第二屆數(shù)控技能競(jìng)賽數(shù)控銑加工中心理論試題答案

1、A）。（B）輪廓幾何平均偏差（D）微觀不平度五點(diǎn)平均高度數(shù)控銃/加工中心理論競(jìng)賽試卷1 .粗糙度的評(píng)定參數(shù)Ra的名稱是（A）輪廓算術(shù)平均偏差（C）微觀不平度十點(diǎn)平均高度2 .容易引刀具積屑瘤的工件材料是（B）。（A）低碳鋼（B）中碳鋼（C）高碳鋼（D）鑄鐵3.金屬表面滲碳后必須進(jìn)行（C）才能起到改進(jìn)材料性能的作用。（A）退火（B）調(diào)質(zhì)（C）淬火和回火（D）正火4 .三相異步電機(jī)啟動(dòng)時(shí)的（B）。（D）噪音較大（A）電壓較高（B）電流較大（C）電流較小5 .內(nèi)徑大小為35的滾動(dòng)軸承的內(nèi)徑代號(hào)為（C）。(A)35(B)3.5(C)07(D)0356.低壓斷路器通常用于（D）,又稱自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)。（A）

2、電機(jī)的啟動(dòng)和停止（B）電機(jī)的過(guò)載保護(hù)（C）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的控制（D）機(jī)床電源的引入7 .同步帶傳動(dòng)綜合了（D）傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)。（D）三角帶和齒輪（A）齒輪和鏈輪（B）鏈輪和凸輪（C）凸輪和三角帶8 .當(dāng)前數(shù)控銃床廣泛使用性能優(yōu)越的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)電機(jī)類型為（B）電機(jī)。（A）直流（B）交流伺服（C）交流變頻（D）步進(jìn)9 .一般來(lái)說(shuō)，容量在（C）千瓦以下的三相異步電機(jī)可以直接啟動(dòng)。（A）0.1（B）1（C）10（D）10010 .鋼板在外力作用下彎形時(shí)，凸面內(nèi)層材料受到（B）。（A）壓縮（B）拉伸（C）延展（D）剪切11 .數(shù)控機(jī)床刀具路徑圖形模擬頁(yè)面功能鍵的英文縮寫(xiě)是（D）。(A)ALARM(B)OFSET(C)

3、RESET(D)GRAPH12 .在程序中光標(biāo)指定位置刪除字符或數(shù)字的功能鍵的英文縮寫(xiě)是（B）。(A)INSERT(B)DELET(C)ALTER(D)CAN13 .臥式數(shù)控車床的默認(rèn)坐標(biāo)平面指令是G(B)。(A)17(B)18(C)19(D)2014 .下列材料中(D)是滾珠絲杠制造材料的牌號(hào)。(A)CrWMn(B)W18Cr4V(C)1Cr13(D)GCr1515 .用硬質(zhì)合金銃刀切削難加工材料，通?？刹捎?D)。(A)水溶性切削液(B)大粘度的切削液(C)煤油(D)油類極壓切削液16 .數(shù)控銃刀的拉釘與刀柄通常采用(A)聯(lián)結(jié)。(A)右旋螺紋(B)左旋螺紋(C)平鍵(D)花鍵17 .編程誤

4、差由插補(bǔ)誤差、圓整和(A)誤差組成。(A)一次逼近誤差(B)對(duì)刀(C)定位(D)回程誤差18 .刀尖切削溫度過(guò)高容易引起刀具的(D)磨損。(A)粘結(jié)(B)磨料(C)擴(kuò)散磨損(D)相變19 .氧化鋁陶瓷刀具切削時(shí)選擇切削液的方式是(D)。(A)油劑(B)乳化劑(C)水劑(D)可不加切削液20.下列液壓元件符號(hào)中(D)為單向閥的符號(hào)。(X)1.機(jī)床的二級(jí)保養(yǎng)是以操作工人為主，維修人員配合進(jìn)行的。(X)2.鈉基潤(rùn)滑脂既耐熱又耐水。(V)3.孔的作用尺寸不能采用內(nèi)徑量表測(cè)量。(X)4.銃削不銹鋼的刀具材料，硬質(zhì)合金的YT類比YG類更合適些。(，)5.取消刀具半徑補(bǔ)償必須與直線插補(bǔ)指令組合完成。(X)6

5、.鉆孔循環(huán)G82不能在孔底停留。(V)7.步進(jìn)電機(jī)的電源是脈沖電源，不能直接接交流電。(V)8.改變步進(jìn)電機(jī)輸入脈沖頻率就能改變步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速。(X)9.熱繼電器用于機(jī)床防止切削過(guò)熱的保護(hù)。(V)10.同一數(shù)控銃刀刀柄上可更換不同種拉釘，同一數(shù)控銃床只能裝一種拉釘。1 .圖樣上孔的標(biāo)注為“1：7”，其含義為錐度1:72 .將。9.9mm的孔用。10m做刀錢孔，則背吃刀量為0.05mm。3 .高速工具鋼表面涂鈦后刀具所呈的顏色為黃色。4 .對(duì)中小容量的三相異步電機(jī)常用的啟動(dòng)方法是直接啟動(dòng)和YA啟動(dòng)。5 .金屬材料在外力作用下抵抗彈性變形的能力，稱為剛度。6 .線數(shù)為的3蝸桿轉(zhuǎn)過(guò)5周，則相嚙合的齒

6、數(shù)為45的蝸輪轉(zhuǎn)過(guò)1/3轉(zhuǎn)。7 .模數(shù)為1的標(biāo)準(zhǔn)漸開(kāi)線齒條的齒廓總高度為2.25mm。8 .刃傾角為0°的主切削刃與進(jìn)給方向垂直，則主偏角為90°（度）。9 .面銃刀的刀位點(diǎn)是刀尖交點(diǎn)。10 .調(diào)速閥一般是由節(jié)流閥和定差壓力閥串聯(lián)而成的。四、簡(jiǎn)答題（每小題5分，共20分；要求字跡工整）1 .簡(jiǎn)述數(shù)控銃床由哪4個(gè)部分組成及各組成部分的作用。答：1）控制介質(zhì)數(shù)控加工程序的信息載體；2）數(shù)控裝置接受加工程序的指令，進(jìn)行編譯、運(yùn)算和邏輯處理，發(fā)出各種信號(hào)和指令，控制伺服系統(tǒng)或直接控制機(jī)床動(dòng)作；3）伺服系統(tǒng)接受數(shù)控裝置的指令信息，進(jìn)行信息轉(zhuǎn)換，功率放大，驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作；4）機(jī)床本體

7、機(jī)床的執(zhí)行件和基礎(chǔ)件。2、簡(jiǎn)述定位基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)的選擇原則？答：1、基準(zhǔn)重合原則2 、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則3 、互為基準(zhǔn)原則4、自為基準(zhǔn)原則3、比較高速工具鋼和硬質(zhì)合金這兩類銃刀常用材料的特性（主要成分、耐磨性、熱硬性、工藝性、刃口鋒利程度和抗沖擊性）。硬質(zhì)合金鴇為基體，鉆為粘結(jié)劑加入其它合金元素好好較差答：高速工具鋼主要成分鐵素體為基體鴇為主要合金元素耐磨性較差熱硬性較差工藝性好刃口鋒利程度鋒利較差抗沖擊性好較差4、簡(jiǎn)述數(shù)控加工中刀位點(diǎn)的正確含義，并指出鉆頭，平底銃刀，球頭銃刀的刀位點(diǎn)的位置。答：刀位點(diǎn)是指刀具上代表刀具位置的幾何點(diǎn)，該點(diǎn)與刀具運(yùn)動(dòng)軌跡重合。鉆頭的刀位點(diǎn)是指鉆尖，平底銃刀的刀位點(diǎn)是指銃刀

8、底平面與刀具軸線底交點(diǎn)，球頭銃刀的刀位點(diǎn)是指球心點(diǎn)。五、計(jì)算題（每小題8分，共16分；要求字跡工整）1、用立銃刀和薄片（塞尺或紙片厚0.1）對(duì)如圖工件對(duì)刀，在a,b,d位置記錄的機(jī)床坐標(biāo)為：XYZa-220.520-180.325b-198.314-195.786d-200.345試計(jì)算銃刀刀位點(diǎn)在對(duì)刀點(diǎn)長(zhǎng)方形的中點(diǎn)C位置上的機(jī)床坐標(biāo)X,Y,Z解：Xc=-220.520+50.22/2+10/2+0.10=-190.31Yc=-195.786+30.16/2+10/2+0.10=-175.606Zc=-200.345+0.10=-200.2452.圖形計(jì)算計(jì)算如圖直線與圓弧的切點(diǎn)P的X,Y坐標(biāo)

9、XR1R1-R2LR1(R1-R2)LYLXR1-R2Y=-XLR1一R2如圖所示數(shù)控銃床零件，材料：硬鋁合金,毛坯為：120X30mm要求：1、編寫(xiě)數(shù)控銃床加工工藝;2、計(jì)算與編程解：1、加工工藝1）加工工藝的確定。裝夾定位的確定：直接采用平口鉗進(jìn)行裝夾。編程坐標(biāo)系的確定：以工件對(duì)稱點(diǎn)為程序編程坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系的確定：采用G54工作坐標(biāo)系，即編程坐標(biāo)系的原點(diǎn)。刀具加工起刀的確定：刀具起刀點(diǎn)位置為刀具端面與工件表面（0,0）點(diǎn)Z向距離100MM處。工藝路線的確定：進(jìn)/退點(diǎn)采用輪廓延長(zhǎng)線或切線切入和切出。切削進(jìn)給路線采用順銃銃削方式，即外輪廓走刀路線為順時(shí)針，內(nèi)輪廓為逆時(shí)針。2）加工刀具的確定

10、。（）16、（）12整體立銃刀、（）3中心鉆、（）10標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。教學(xué)過(guò)程：3）切削用量。見(jiàn)加工程序。4）數(shù)值點(diǎn)計(jì)算。（略）2、加工程序。00001（銃削外輪廓16立銃刀）G90G54G00Z100X0Y0S700M03M08X0Y-70Z10G01Z-10F80G41X12Y-60D01（粗加工D01=8.1,精加工口01=修正值）G01Y-44G03X-12Y-44R12G01X-32G02X-44Y-32R12G01Y-12G03X-44Y12R12G01Y32G02X-32Y44R12G01X-12G03X12Y44R12G01X32G02X44Y32R12G01Y12G03X44Y-

11、12R12G01Y-32G02X32Y-44R12G01X0G40Y-70G00Z100X0Y0M09M05M3000002（銃削內(nèi)輪廓10立銃刀）G90G54G00Z100X0Y0S800M03M08Z10X18Y0G01Z-5F20G41X18Y-7D01F100（粗加工D01=5.1,精力口工口01=修正值）G03X25Y0R7G01Y19G03X19Y25R6G01X-19G03X-25Y19R6G01Y-19G03X-19Y-25R6G01X19G03X25Y-19R6G01Y0G03X18Y7R7G40G01X18Y0G00Z100X0Y0G68X0Y0P45Z10X16Y0G01Z-5F20G41X16Y8D01G03X8Y0R8G01Y-4G02X4Y-8R4G01X-4G02X-8Y-4R4G01Y4G02X-4Y8R4G01X4G02X8Y4R4G01Y0G03X16Y-8R8G40G01Y0G00Z100X0Y0G69M09M05M30O00