長白八號橋施工技術(shù)交底記錄

1、施工技術(shù)交底記錄2007年10月20日工程名稱沈陽長白島內(nèi)河橋梁 工程八號橋分部工程箱梁分項丄程名稱底板混凝土澆注交底內(nèi)容：1 混凝土澆注前先檢查排架穩(wěn)定性和根底密實性，然后再檢查鋼筋保護層是否 按標準設(shè)置墊塊。2混凝土澆注前模板內(nèi)的雜物用空壓機帶風(fēng)管吹到一起，然后用吸塵器吸走， 保證模內(nèi)沒有雜物。3 混凝土開始澆注前在摸板外表噴灑少量水。4.混凝土澆注順序從0#臺往4#墩澆注，先澆注橫梁、腹板，再澆注底板。5 混凝土分層澆注，每層厚度不大于30cm，振搗時快插慢拔，以灰漿浮出為準， 每棒振搗間距不大于50cm。因為本工程混凝土中摻加灰硅粉， 那么在振搗時不 宜超過30秒?；炷了涠缺绕胀ɑ?/p>

2、凝土大 2-3cm。6. 腹板混凝土澆注高度到挑板模腋下，底板混凝土用插釬法確定高度。7. 腹板混凝土每次澆注長度在 5-10m以混凝土運輸車供應(yīng)速度調(diào)整，以保證 不出現(xiàn)冷縫為準。8. 混凝土振搗時尤其注意波紋管處，既不能漏振，也不能過振，更不能碰損波 紋管。9. 混凝土澆注完成時要進行二次壓面，保證沒有裂縫。10. 混凝土澆注完成后，根據(jù)溫度情況決定是否灑水養(yǎng)生。11. 混凝土在澆注過程中安排木工看模，并安排測量人員隨時觀測排架是否沉 降，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。12. 同步養(yǎng)生試塊預(yù)留10組，標養(yǎng)試塊預(yù)留4組。交底單位接收單位交底人接收人施工技術(shù)交底記錄2007年10月20日工程名稱沈陽長白島內(nèi)

3、河橋梁 工程八號橋分部工程箱梁分項丄程名稱頂板混凝土澆注交底內(nèi)容：1. 底板混凝土澆注完成后，把松散的混凝土剔除，在混凝土接茬處進行鑿毛處 理，然后進行內(nèi)箱模板制作安裝?？紤]到本工程箱室過矮，內(nèi)箱模板不再拆 除。2. 頂板鋼筋綁扎完按照5*5m方格網(wǎng)進行高程布控。3. 頂板混凝土澆注順序從0#臺到4#墩，可以一層澆注完。4. 因為梁頂沒有混凝土鋪裝層，所以混凝土在壓面時嚴格按高程樁控制高度。5. 混凝土在二次壓面后，待作業(yè)人員上去不留下腳印時用土工布進行覆蓋養(yǎng)生。6. 同步養(yǎng)生試塊預(yù)留10組，標養(yǎng)試塊預(yù)留4組。交底單位接收單位交底人接收人施工技術(shù)交底記錄2007年10月11日工程名稱沈陽長白島

4、內(nèi)河橋梁 工程八號橋分部工程箱梁分項丄程名稱鋼筋制作安裝交底內(nèi)容：1. 現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置鋼筋作業(yè)場，鋼筋加工制作在鋼筋作業(yè)場內(nèi)進行。鋼筋的接長采 用閃光對焊，鋼筋的切斷和彎曲均米用機械施工。2. 箱梁鋼筋綁扎的順序為：底板鋼筋綁扎、腹板及橫隔梁鋼筋綁扎一預(yù)應(yīng)力管 道安裝、一 頂板含翼板鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝。3. 現(xiàn)場綁扎時注意鋼筋擺放順序，按圖紙施工。4. 梁內(nèi)鋼筋密集，鋼筋位置發(fā)生沖突時，應(yīng)確保主受力鋼筋位置的準確。5. 鋼筋位置優(yōu)先順序：1需要準確定位錨栓，支座預(yù)埋鋼筋等；2隔板受力鋼筋；3橋面板橫向受力鋼筋及箍筋；4主梁縱向鋼筋；5其他分布鋼筋。伸入預(yù)應(yīng)力鋼束齒槽內(nèi)的鋼筋，當 其位置與千斤

5、頂張拉空間沖突時，可將其扳彎，待 張拉結(jié)束后再作等強恢復(fù)，澆筑封錨混凝土。6. 鋼筋保護層滿足設(shè)計要求，保護層厚度采用塑料墊塊，墊塊呈梅花型交叉布交底單位接收單位交底人接收人施工技術(shù)交底記錄2007年10月11日工程名稱沈陽長白島內(nèi)河橋梁 工程八號橋分部工程箱梁分項丄程名稱碗扣支架、模板安裝交底內(nèi)容：1支架設(shè)計時充分考慮支架的受力狀態(tài)，因此橋梁支架下部采用橫橋向布置 鋼板樁，在其上進行支架工序施工。2. 采用碗扣式支架，在箱梁下部及橫梁處采用12X 15方木，其上鋪設(shè)9X 9 方木，間距為1.2m。3. 由于橫隔梁及腹板部位混凝土較厚，在其下面方木間距為0.6m，以保證橫隔梁及腹板部位的模板承

6、重。4. 外箱處支架采用木排架，外側(cè)用方木支撐。外模包括底板底模、腹板側(cè)模。 橋梁外模板采用大塊組合竹模板，保證澆筑的混凝土外觀光澤、X的優(yōu)質(zhì)竹模板， 順橋向鋪設(shè)。5. 箱梁內(nèi)模由頂板底模、腹板側(cè)模、橫梁側(cè)模及壓腳模組成。因為箱室過低， 人丄不能進入箱內(nèi)撤除，模板米用木模板不冉撤除。6. 內(nèi)模板分兩次支設(shè)，當?shù)谝淮沃гO(shè)箱內(nèi)立模，一期混凝土澆注后，混凝土 到達一定強度后進行箱頂模板的支設(shè)。交底單位接收單位交底人接收人工程名稱沈陽長白島內(nèi)河橋梁 工程八號橋分部工程橋墩分項丄程名稱鋼筋制作安裝交底內(nèi)容：1. 墩柱鋼筋在預(yù)制場加工制作、焊接，滿足標準及質(zhì)量標準要求。2. 鋼筋要先焊好鋼筋套子模，每個套

7、子都要經(jīng)過檢查合格前方可使用。3. 柱筋要在固定支架上組裝，逐扣綁扎，梅花型點焊，套子接口處要點焊兩點， 要由有合格證的焊工點焊，不咬肉，柱頂端焊兩個吊鉤以便于吊車吊裝。4. 安裝柱筋前，組裝承臺底筋時經(jīng)測量放出柱筋方位線， 按方位線焊上定位鋼筋 支架，控制柱筋位置。5. 成型柱筋運輸由拖車運輸，16-30T吊車吊裝就位，用經(jīng)緯儀測量，控制柱子 軸心垂直度和方位正確前方可焊接固定。6. 柱筋頂端四周用8mn鋼筋做拉線，用松緊器或緊線器拉緊，并用28mn鋼筋 打入地面內(nèi)固定。7. 柱筋安裝后，經(jīng)測量無誤后，方可進行下道工序施工。交底單位接收單位交底人接收人工程名稱沈陽長白島內(nèi)河橋梁 工程八號橋分

8、部工程橋墩分項丄程名稱模板安裝交底內(nèi)容：墩墩身采用異形墩，橋墩橫橋向布置四個，伸縮縫處墩頂設(shè)柱頭，其余為直墩。本橋墩柱全部米用定型鋼模板，標準節(jié)段長 2 m和1m2. 模板組裝前在柱筋四周綁好組裝模板的腳手架。3. 模板米用定型鋼模，使用前內(nèi)模面要刷脫模劑。模板由汽車運輸。模板一次組 裝，兩模板間墊上厚1cm海棉條由大力膠粘后再組裝，用螺栓連接，擰緊固定。 對突出內(nèi)模面的海綿條要切平。 確保灌注砼時，模板不漏漿。由16 30T吊車吊 裝就位。吊裝時設(shè)專人指揮，模板入柱筋時要有專人扶正，徐徐就位，不碰柱筋， 以防劃傷內(nèi)模。4. 模板下落就位，經(jīng)調(diào)正后，接縫平順、齊嚴。5. 柱模底腳采用承臺上預(yù)埋

9、鋼筋，內(nèi)加方木固定，并用水泥砂漿封實。距地面三 分之二處采用15圓木斜支撐固定。頂端采用8mm鋼筋或8#鐵線作拉線由緊 線器固定。6. 鋼筋模板工序，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后進行下道工序， 模板組裝后經(jīng)工程總工程 師親自驗收合格后，進行澆筑柱混凝土。交底單位接收單位交底人接收人施工技術(shù)交底記錄2007年9月28日工程名稱沈陽長白島內(nèi)河橋梁 工程八號橋分部工程橋墩分項丄程名稱混凝土澆注交底內(nèi)容：1. 混凝土采用攪拌站攪拌混凝土，柱混凝土采用碎石攪拌。罐車運輸，泵車澆筑。 坍落度12 16cm2. 混凝土澆筑時采用導(dǎo)管或串筒插入柱模內(nèi)澆筑， 不由柱頂放入混凝土，混凝土 入料口距澆筑面保持在100cm以內(nèi)

10、，分層灌注，分層震搗，間距 25cm到達混 凝土外表浮上灰漿為止。3. 混凝土灌注到柱頂面時安裝墩頂預(yù)埋支座鋼板，用水平尺嚴格控制平整度。4. 灌注柱混凝土同時設(shè)專人負責用經(jīng)緯儀控制柱模板的垂直度，當發(fā)現(xiàn)問題時混凝土停止?jié)沧ⅲ扇⌒敝畏椒ê屠€，扶正后，方可灌注混凝土?；炷凉嘧?速度每小時不超過2m5柱筋保護層用大理石墊塊。嚴禁用鋼筋做墊塊。6墩柱混凝土澆注完成，模板撤除后，外套塑料薄膜并灑水養(yǎng)生。交底單位接收單位交底人接收人工程名稱沈陽長白島內(nèi)河橋梁 工程八號橋分部工程橋臺、承臺分項丄程名稱鋼筋制作安裝交底內(nèi)容：1. 鋼筋制安前要認真審核圖紙，并設(shè)一名專職有經(jīng)驗的鋼筋施工員負責鋼筋工程

11、的制作，綁扎工作。2. 所有進現(xiàn)場的鋼筋，有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試合格后使用。3. 在鋼筋作業(yè)場加工制作鋼筋。鋼筋的接長采用閃光對焊，鋼筋的切斷和彎曲均 采用機械施工。鋼筋接頭采用焊接接頭時，單面焊縫 10d，雙面焊縫5d。鋼筋接 頭相互錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量符合標準要求。4. 現(xiàn)場綁扎時注意鋼筋擺放順序，按圖紙施工。5. 鋼筋保護層滿足設(shè)計要求，保護層厚度采用與砼強度等級相同的砼墊塊來保 證，墊塊梅花型交叉布置。交底單位接收單位交底人接收人工程名稱沈陽長白島內(nèi)河橋梁 工程八號橋分部工程承臺、橋臺分項丄程名稱模板制作安裝交底內(nèi)容：1. 橋墩和橋臺的承臺模板采用30x 120cm鋼模板，用卡

12、扣連接。2. 橋臺臺身模板米用大張木模板，外側(cè)用9x 9cm方木做橫楞，間距30-40cm, 12x 15cm方木做立楞，間距 100cm 中間設(shè)16穿墻螺栓。3模板支設(shè)前在鋼筋上綁好墊塊，按照測量放線支設(shè)模板。交底單位接收單位交底人接收人工程名稱沈陽長白島內(nèi)河橋梁 工程八號橋分部工程承臺、橋臺分項丄程名稱混凝土澆注交底內(nèi)容：1. 混凝土由攪拌站集中生產(chǎn)，罐車運輸，泵車澆注，混凝土坍落度滿足施工 及標準要求。2. 施工過程中嚴格控制混凝土質(zhì)量。3. 混凝土澆筑前對模板、鋼筋、預(yù)埋件進行細致檢查并作好記錄。鋼筋上 的泥土、油污、雜物去除干凈。經(jīng)檢驗合格后進行下道工序。4. 混凝土每30cm厚震搗

13、一次，震搗以插入式震搗器為主，要求快插慢拔， 即不能漏振也不能過振。震搗棒不能直接振搗鋼筋及模板。5. 混凝土連續(xù)澆筑，以保證結(jié)構(gòu)的整體性。如必須間歇時，間歇時間不超過 120分鐘有外摻劑時根據(jù)試驗確定。6混凝土澆筑后外露局部用塑料薄膜覆蓋，人工灑水養(yǎng)生，防止混凝土失水 產(chǎn)生外表裂縫。7.人工灑水養(yǎng)生時間不少于七天。交底單位接收單位交底人接收人施工技術(shù)交底記錄2007年9月9日工程名稱沈陽長白島內(nèi)河橋梁 工程八號橋分部工程鉆孔樁分項丄程名稱鋼筋制安、混凝土灌注交底內(nèi)容：1. 護筒米用6mm厚鋼護筒,內(nèi)徑大于樁徑30CM m m按測量所給出的樁位 中心埋設(shè)，護筒平面位置偏差不大于 %護筒周圍用粘

14、土夯填，防止漏水。2. 泥漿池設(shè)在中間鉆孔的一側(cè)，周圍以草袋子圍堰，防止泥漿外漏。常施工。 鉆孔前，準備數(shù)量充足和性能合格的粘土， 在泥漿池中制備足夠的泥漿，泥漿性 能到達標準要求。鉆孔時，所排除泥漿流入泥漿池，循環(huán)使用。3鉆孔深度到達設(shè)計要求后，立即進行清孔。清孔的過程中保持孔內(nèi)水頭， 防止塌孔。并隨時測泥漿比重。4. 鋼筋籠現(xiàn)場制作，主筋采用閃光對焊，然后人工焊接成型。吊裝時，鋼筋籠中心固定采用一字支撐控制法，高程控制采用主筋焊10鋼筋吊環(huán)穿管法控制。下至設(shè)計高程，由測量人員校正籠體的偏差。鋼筋籠整體制作，不需分段。5. 水下混凝土采用導(dǎo)管灌注法，導(dǎo)管為30cm內(nèi)徑的鋼管，接頭為快速螺紋

15、接頭。導(dǎo)管使用前做水密試驗、接頭抗拉試驗，接頭抗拉強度不低于母材強度。水密試驗水壓不小于孔內(nèi)水深1.3倍壓力，也不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注 混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍。導(dǎo)管下放前檢查每根導(dǎo)管是否干凈、 暢通以及止 水“0型密封圈的完好性。導(dǎo)管逐段吊裝接長、垂直下放，直至距孔底40cm為止，導(dǎo)管接長時通過兩根槽鋼加工而成的活動卡盤懸掛。交底單位接收單位交底人接收人施工技術(shù)交底記錄2007年9月9日工程名稱沈陽長白島內(nèi)河橋梁 工程八號橋分部工程鉆孔樁分項丄程名稱鋼筋制安、混凝土灌注交底內(nèi)容：6混凝土由攪拌站供料，混凝土罐車運送，泵車泵送入導(dǎo)管或由罐車自卸 通過料斗送入導(dǎo)管。首批混凝土灌注成功

16、后，混凝土不斷地灌注至水下，直至完 成整根樁的澆筑。為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土底面距鋼筋骨架底部 1m左右時，降低混凝土的灌注速度，當孔內(nèi)混凝土面上升到骨架底口以上 4m時， 提升2m導(dǎo)官，使其底口咼于骨架底部恢復(fù)正常速度。在混凝土澆注時保扌寸護同 內(nèi)泥漿面高于水位2m左右?；炷凉嘧⑦^程中，隨時測量混凝土面的高度，正 確計算導(dǎo)管埋入混凝土深度，導(dǎo)管埋深嚴格控制在26m范圍內(nèi)，當導(dǎo)管埋深超 過此范圍時，及時拆卸導(dǎo)管。為確保樁頂混凝土強度，混凝土灌注時，其頂面要 超澆一定高度，即比設(shè)計標高高出1.0m以上，多余局部在承臺施工前鑿除，以 保證混凝土質(zhì)量。當混凝土灌注臨近結(jié)束時，核對混凝土的

17、灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的高 度是否準確，當確定混凝土的頂面標高到位后，停止灌注，及時撤除灌注導(dǎo)管。 灌注完畢后將護筒拔出。7.混凝土到達強度后，人工鑿除樁頭不良混凝土，直至樁頂標咼，待超聲 波檢測合格后，進行下道工序施工。交底單位接收單位交底人接收人施工技術(shù)交底記錄2007年11月20日工程名稱沈陽長白島內(nèi)河橋梁 工程八號橋分部工程分項丄程名稱預(yù)應(yīng)力施工交底內(nèi)容：1. 鋼絞線米用強度松弛1860級，公稱直徑15.2mm公稱面積140mm標準 強度f pk= 1860Mpa技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準?預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線?GB/TB5224,其張拉控制應(yīng)力為1395Mpa張拉應(yīng)力和張拉力為錨

18、下控制設(shè)計 值，未記入錨杯局部磨阻等損失等的數(shù)值。 施工時應(yīng)根據(jù)所采用的錨具的錨杯局 部磨阻損失等調(diào)整實際張拉力。2. 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉嚴格按照設(shè)計提供的張拉順序和張拉控制力進行。 本著對 稱、均勻的張拉順序進行張拉，采用伸長值與張拉力雙控張拉。 預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備 主要米用400t和25t的液壓千斤頂。3. 波紋管埋設(shè)按圖紙給定的高程、位置坐標進行埋設(shè)，經(jīng)檢查無開裂波紋管。 并按圖紙的坐標位置安放固定支架，固定支架綁扎在箱梁鋼筋上。4. 縱向波紋管在每一波峰處設(shè)置一處排氣孔。接頭用比其直徑大5mm或四邊各大2mm的波紋管套接，套接長度30cm,兩 側(cè)各15cm套接口處用膠帶紙纏繞密封。交底單位接收

19、單位交底人接收人施工技術(shù)交底記錄2007年12月8日工程名稱沈陽長白島內(nèi)河橋梁 工程八號橋分部工程箱梁分項丄程名稱預(yù)應(yīng)力張拉交底內(nèi)容：1. 預(yù)應(yīng)力張拉前，對構(gòu)件的外觀和尺寸進行檢查；預(yù)應(yīng)力張拉時，構(gòu)件的混凝 土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。2. 預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求。3. 使用能張拉多根鋼絞線的千斤頂，同時對每一鋼束的全部力筋施加壓力。4. 預(yù)應(yīng)力筋在張拉端的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。5. 預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力到達穩(wěn)定前方可錨固，預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度 不宜小于30mm,錨具應(yīng)用封錨端混凝土保護，錨固完畢并經(jīng)檢驗合格后即 可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴禁用電弧焊切割，應(yīng)使用砂輪機切割。6. 低溫

20、施工措施：在油泵附近，使用焦碳爐加溫，保證油泵進出油溫度。交底單位沈陽長白島內(nèi)河橋梁工 程八號橋工程部接收單位李玉會隊交底人接收人工程名稱施工技術(shù)交底記錄2007年12月18日沈陽長白島內(nèi)河橋梁工程八號橋分部工程箱梁孔道壓漿分項工程名稱1. 預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。2. 孔道壓漿采用水泥漿，水泥的強度等級為 42.5，水采用清潔的飲用水，外加 劑采用膨脹劑、堿水劑、防凍劑三種。外加劑的用量通過試驗確定，水泥漿 的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。3. 首先用熱風(fēng)幕對梁體進行加溫，然后用溫水攪拌水泥漿，以此保證注漿時水 泥漿溫度。4. 壓漿前，應(yīng)對孔道進行清潔處理。5. 水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時

21、間，視氣溫情況而定，一般在30-45min之內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。6. 壓漿應(yīng)緩慢，均勻的進行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點的排氣孔依次一一 放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣暢通。7. 壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于 5C。壓漿時每一 工作班應(yīng)留取不少于3組的70.7*70.7*70.7立方體試件。8. 壓漿后應(yīng)將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆注封錨 混凝土，封錨混凝土的強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，不低于構(gòu)件混凝土強度等級值 的80%，保證封錨后的梁體長度。交底單位沈陽長白島內(nèi)河橋梁

22、工 程八號橋接收單位交底人接收人李玉會隊施工技術(shù)交底記錄2022年4月18日工程名稱沈陽長白島內(nèi)河橋梁 工程八號橋分部工程箱梁分項丄程名稱預(yù)應(yīng)力張拉交底內(nèi)容：1. 預(yù)應(yīng)力張拉前，對構(gòu)件的外觀和尺寸進行檢查；預(yù)應(yīng)力張拉時，構(gòu)件的混凝 土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。2. 預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求。3. 使用能張拉多根鋼絞線的千斤頂，同時對每一鋼束的全部力筋施加壓力。4. 預(yù)應(yīng)力筋在張拉端的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。5. 預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力到達穩(wěn)定前方可錨固，預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度 不宜小于30mm,錨具應(yīng)用封錨端混凝土保護，錨固完畢并經(jīng)檢驗合格后即 可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴禁用電弧焊切割，應(yīng)使

23、用砂輪機切割。交底單位沈陽長白島內(nèi)河橋梁工 程八號橋工程部接收單位李玉會隊交底人接收人施工技術(shù)交底記錄2022年4月18日工程名稱沈陽長白島內(nèi)河橋梁 工程八號橋分部工程箱梁分項丄程名稱孔道壓漿1. 預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。2. 孔道壓漿采用水泥漿，水泥的強度等級為42.5，水采用清潔的飲用水，外加劑采用膨脹劑和堿水劑兩種。外加劑的用量通過試驗確定，水泥漿的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。3. 壓漿前，應(yīng)對孔道進行清潔處理。4. 水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在30-45min之內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增

24、加其流動度。5. 壓漿應(yīng)緩慢，均勻的進行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點的排氣孔依次一一 放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣暢通。6. 壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5C。壓漿時每一工作班應(yīng)留取不少于3組的70.7*70.7*70.7立方體試件。7. 壓漿后應(yīng)將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆注封錨 混凝土，封錨混凝土的強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，不低于構(gòu)件混凝土強度等級值 的80%，保證封錨后的梁體長度。交底單位沈陽長白島內(nèi)河橋梁工 程八號橋接收單位李玉會隊交底人接收人施工技術(shù)交底記錄2022年5月10日工程名稱沈陽長白島內(nèi)河橋梁 工程八號橋分部工程引道分項丄程名稱路床碾壓

25、交底內(nèi)容：進行路床碾壓時采用先輕后重的原那么，用振動光輪壓路機進行碾壓，碾壓 時，嚴格控制碾壓速度，最大速度不超過 4km/h。碾壓至重型擊實壓實度?93% 為止。具體施工要求如下：1. 保證路基的穩(wěn)定，碾壓的回彈模量值和壓實度到達設(shè)計要求。2. 在測量人員復(fù)核路拱、高程、邊線均符合圖紙要求且在含水量適合的情況進行下碾壓。對不符合圖紙要求的局部，整修后再灑水不粘輪時做補充碾壓。回填土要分層填筑，在最正確含水量情況下壓實。每層厚度和壓實度到達標準要求。3. 當路床土枯燥時，須酌量灑水，在水分滲透后，不粘輪時開始碾壓。回填 時遇有淤泥等須進行去除，并填以筑路材料。4. 當路床土壤含水量過大時，應(yīng)進

26、行特殊處理，如碾壓中出現(xiàn)翻漿現(xiàn)象，可 以采用透水性良好的土壤換土，并分層填筑夯實或碾壓，必要時也可采用石灰或 砂礫材料進行翻漿處理等。5. 路槽寬度不得小于設(shè)計寬度，平整度偏差不得大于2厘米，縱橫段標高允 許偏差土 2厘米，橫坡允許偏差土 0.5%。6. 碾壓路床時，自路基邊緣向中央進行，采用 10-15T壓路機進行碾壓，一 般碾壓每次重疊后軸寬度20cm左右，碾壓速度開始時且用慢速，最大速度不且 超過4km/h，約碾壓5-8遍至外表無顯著輪跡，無起皮現(xiàn)象為止。交底單位沈陽長白島內(nèi)河橋梁工 程八號橋工程部接收單位交底人接收人施工技術(shù)交底記錄2007年10月20日工程名稱沈陽長白島內(nèi)河橋梁 工程

27、八號橋分部工程箱梁分項丄程名稱底板混凝土澆注交底內(nèi)容：10 混凝土澆注前先檢查排架穩(wěn)定性和根底密實性，然后再檢查鋼筋保護層是否按標準設(shè)置墊塊。11. 混凝土澆注前模板內(nèi)的雜物用空壓機帶風(fēng)管吹到一起，然后用吸塵器吸 走，保證模內(nèi)沒有雜物。12. 混凝土開始澆注前在摸板外表噴灑少量水。13. 混凝土澆注順序從0#臺往4#墩澆注，先澆注橫梁、腹板，再澆注底板。14. 混凝土分層澆注，每層厚度不大于30cm，振搗時快插慢拔，以灰漿浮出 為準，每棒振搗間距不大于50cm。因為本工程混凝土中摻加灰硅粉，那么在振 搗時不宜超過30秒。混凝土塌落度比普通混凝土大 2-3cm。15. 腹板混凝土澆注咼度到挑板模

28、腋下，底板混凝土用插釬法確定咼度。16. 腹板混凝土每次澆注長度在5-10m以混凝土運輸車供應(yīng)速度調(diào)整，以 保證不出現(xiàn)冷縫為準。17. 混凝土振搗時尤其注意波紋管處，既不能漏振，也不能過振，更不能碰 損波紋管。18. 混凝土澆注完成時要進行二次壓面，保證沒有裂縫。10. 混凝土澆注完成后，根據(jù)溫度情況決定是否灑水養(yǎng)生。11. 混凝土在澆注過程中安排木工看模，并安排測量人員隨時觀測排架是否沉 降，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。12. 同步養(yǎng)生試塊預(yù)留10組，標養(yǎng)試塊預(yù)留4組。交底單位接收單位交底人接收人施工技術(shù)交底記錄2007年10月20日工程名稱沈陽長白島內(nèi)河橋梁 工程八號橋分部工程箱梁分項丄程名稱頂板混

29、凝土澆注交底內(nèi)容：7. 底板混凝土澆注完成后，把松散的混凝土剔除，在混凝土接茬處進行鑿毛處 理，然后進行內(nèi)箱模板制作安裝?？紤]到本工程箱室過矮，內(nèi)箱模板不再拆 除。8. 頂板鋼筋綁扎完按照5*5m方格網(wǎng)進行高程布控。9. 頂板混凝土澆注順序從0#臺到4#墩，可以一層澆注完。10. 因為梁頂沒有混凝土鋪裝層，所以混凝土在壓面時嚴格按高程樁控制高度。11. 混凝土在二次壓面后，待作業(yè)人員上去不留下腳印時用土工布進行覆蓋養(yǎng)生。12. 同步養(yǎng)生試塊預(yù)留10組，標養(yǎng)試塊預(yù)留4組。交底單位接收單位交底人接收人施工技術(shù)交底記錄2007年10月11日工程名稱沈陽長白島內(nèi)河橋梁 工程八號橋分部工程箱梁分項丄程名

30、稱鋼筋制作安裝交底內(nèi)容：7. 現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置鋼筋作業(yè)場，鋼筋加工制作在鋼筋作業(yè)場內(nèi)進行。鋼筋的接長采 用閃光對焊，鋼筋的切斷和彎曲均米用機械施工。8. 箱梁鋼筋綁扎的順序為：底板鋼筋綁扎、腹板及橫隔梁鋼筋綁扎一預(yù)應(yīng)力管 道安裝、一 頂板含翼板鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝。9. 現(xiàn)場綁扎時注意鋼筋擺放順序，按圖紙施工。10. 梁內(nèi)鋼筋密集，鋼筋位置發(fā)生沖突時，應(yīng)確保主受力鋼筋位置的準確。11. 鋼筋位置優(yōu)先順序：1需要準確定位錨栓，支座預(yù)埋鋼筋等；2隔板受力鋼筋；3橋面板橫向受力鋼筋及箍筋；4主梁縱向鋼筋；5其他分布鋼筋。伸入預(yù)應(yīng)力鋼束齒槽內(nèi)的鋼筋，當 其位置與千斤頂張拉空間沖突時，可將其扳彎，待 張拉

31、結(jié)束后再作等強恢復(fù)，澆筑封錨混凝土。12. 鋼筋保護層滿足設(shè)計要求，保護層厚度采用塑料墊塊，墊塊呈梅花型交叉布交底單位接收單位交底人接收人施工技術(shù)交底記錄2007年10月11日工程名稱沈陽長白島內(nèi)河橋梁 工程八號橋分部工程箱梁分項丄程名稱碗扣支架、模板安裝交底內(nèi)容：1支架設(shè)計時充分考慮支架的受力狀態(tài)，因此橋梁支架下部采用橫橋向布置 鋼板樁，在其上進行支架工序施工。2. 采用碗扣式支架，在箱梁下部及橫梁處采用12X 15方木，其上鋪設(shè)9X 9 方木，間距為1.2m。3. 由于橫隔梁及腹板部位混凝土較厚，在其下面方木間距為0.6m，以保證橫隔梁及腹板部位的模板承重。4. 外箱處支架采用木排架，外側(cè)

32、用方木支撐。外模包括底板底模、腹板側(cè)模。 橋梁外模板采用大塊組合竹模板，保證澆筑的混凝土外觀光澤、X的優(yōu)質(zhì)竹模板， 順橋向鋪設(shè)。5. 箱梁內(nèi)模由頂板底模、腹板側(cè)模、橫梁側(cè)模及壓腳模組成。因為箱室過低， 人丄不能進入箱內(nèi)撤除，模板米用木模板不冉撤除。6. 內(nèi)模板分兩次支設(shè)，當?shù)谝淮沃гO(shè)箱內(nèi)立模，一期混凝土澆注后，混凝土 到達一定強度后進行箱頂模板的支設(shè)。交底單位接收單位交底人接收人工程名稱沈陽長白島內(nèi)河橋梁 工程八號橋分部工程橋墩分項丄程名稱鋼筋制作安裝交底內(nèi)容：1. 墩柱鋼筋在預(yù)制場加工制作、焊接，滿足標準及質(zhì)量標準要求。2. 鋼筋要先焊好鋼筋套子模，每個套子都要經(jīng)過檢查合格前方可使用。3.

33、柱筋要在固定支架上組裝，逐扣綁扎，梅花型點焊，套子接口處要點焊兩點， 要由有合格證的焊工點焊，不咬肉，柱頂端焊兩個吊鉤以便于吊車吊裝。4. 安裝柱筋前，組裝承臺底筋時經(jīng)測量放出柱筋方位線， 按方位線焊上定位鋼筋 支架，控制柱筋位置。5. 成型柱筋運輸由拖車運輸，16-30T吊車吊裝就位，用經(jīng)緯儀測量，控制柱子 軸心垂直度和方位正確前方可焊接固定。8mn鋼筋做拉線，用松緊器或緊線器拉緊，并用 28mn鋼筋打入地面內(nèi)固定。7.柱筋安裝后，經(jīng)測量無誤后，方可進行下道工序施工。交底單位接收單位交底人接收人工程名稱沈陽長白島內(nèi)河橋梁 工程八號橋分部工程橋墩分項丄程名稱模板安裝交底內(nèi)容：墩墩身采用異形墩，

34、橋墩橫橋向布置四個，伸縮縫處墩頂設(shè)柱頭，其余為直墩。本橋墩柱全部米用定型鋼模板，標準節(jié)段長 2 m和1m2. 模板組裝前在柱筋四周綁好組裝模板的腳手架。3. 模板米用定型鋼模，使用前內(nèi)模面要刷脫模劑。模板由汽車運輸。模板一次組 裝，兩模板間墊上厚1cm海棉條由大力膠粘后再組裝，用螺栓連接，擰緊固定。 對突出內(nèi)模面的海綿條要切平。 確保灌注砼時，模板不漏漿。由16 30T吊車吊 裝就位。吊裝時設(shè)專人指揮，模板入柱筋時要有專人扶正，徐徐就位，不碰柱筋， 以防劃傷內(nèi)模。4. 模板下落就位，經(jīng)調(diào)正后，接縫平順、齊嚴。5. 柱模底腳采用承臺上預(yù)埋鋼筋，內(nèi)加方木固定，并用水泥砂漿封實。距地面三 分之二處采

35、用15圓木斜支撐固定。頂端采用8mm鋼筋或8#鐵線作拉線由緊 線器固定。6. 鋼筋模板工序，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后進行下道工序， 模板組裝后經(jīng)工程總工程 師親自驗收合格后，進行澆筑柱混凝土。交底單位接收單位交底人接收人施工技術(shù)交底記錄2007年9月28日工程名稱沈陽長白島內(nèi)河橋梁 工程八號橋分部工程橋墩分項丄程名稱混凝土澆注交底內(nèi)容：1. 混凝土采用攪拌站攪拌混凝土，柱混凝土采用碎石攪拌。罐車運輸，泵車澆筑。 坍落度12 16cm2. 混凝土澆筑時采用導(dǎo)管或串筒插入柱模內(nèi)澆筑， 不由柱頂放入混凝土，混凝土 入料口距澆筑面保持在100cm以內(nèi)，分層灌注，分層震搗，間距 25cm到達混 凝土外表浮上灰

36、漿為止。3. 混凝土灌注到柱頂面時安裝墩頂預(yù)埋支座鋼板，用水平尺嚴格控制平整度。4. 灌注柱混凝土同時設(shè)專人負責用經(jīng)緯儀控制柱模板的垂直度，當發(fā)現(xiàn)問題時混凝土停止?jié)沧?，采取斜支撐方法和拉線，扶正后，方可灌注混凝土?；炷凉嘧?速度每小時不超過2m5柱筋保護層用大理石墊塊。嚴禁用鋼筋做墊塊。6墩柱混凝土澆注完成，模板撤除后，外套塑料薄膜并灑水養(yǎng)生。交底單位接收單位交底人接收人工程名稱沈陽長白島內(nèi)河橋梁 工程八號橋分部工程橋臺、承臺分項丄程名稱鋼筋制作安裝交底內(nèi)容：1. 鋼筋制安前要認真審核圖紙，并設(shè)一名專職有經(jīng)驗的鋼筋施工員負責鋼筋工程 的制作，綁扎工作。2. 所有進現(xiàn)場的鋼筋，有出廠合格證，并

37、經(jīng)復(fù)試合格后使用。3. 在鋼筋作業(yè)場加工制作鋼筋。鋼筋的接長采用閃光對焊，鋼筋的切斷和彎曲均 采用機械施工。鋼筋接頭采用焊接接頭時，單面焊縫 10d，雙面焊縫5d。鋼筋接 頭相互錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量符合標準要求。4. 現(xiàn)場綁扎時注意鋼筋擺放順序，按圖紙施工。5. 鋼筋保護層滿足設(shè)計要求，保護層厚度采用與砼強度等級相同的砼墊塊來保 證，墊塊梅花型交叉布置。交底單位接收單位交底人接收人工程名稱沈陽長白島內(nèi)河橋梁 工程八號橋分部工程承臺、橋臺分項丄程名稱模板制作安裝交底內(nèi)容：4. 橋墩和橋臺的承臺模板采用30x 120cm鋼模板，用卡扣連接。5. 橋臺臺身模板米用大張木模板，外側(cè)用9x 9c

38、m方木做橫楞，間距30-40cm, 12x 15cm方木做立楞，間距 100cm 中間設(shè)16穿墻螺栓。6模板支設(shè)前在鋼筋上綁好墊塊，按照測量放線支設(shè)模板。交底單位接收單位交底人接收人工程名稱沈陽長白島內(nèi)河橋梁 工程八號橋分部工程承臺、橋臺分項丄程名稱混凝土澆注交底內(nèi)容：1. 混凝土由攪拌站集中生產(chǎn)，罐車運輸，泵車澆注，混凝土坍落度滿足施工 及標準要求。2. 施工過程中嚴格控制混凝土質(zhì)量。3. 混凝土澆筑前對模板、鋼筋、預(yù)埋件進行細致檢查并作好記錄。鋼筋上 的泥土、油污、雜物去除干凈。經(jīng)檢驗合格后進行下道工序。4. 混凝土每30cm厚震搗一次，震搗以插入式震搗器為主，要求快插慢拔， 即不能漏振也

39、不能過振。震搗棒不能直接振搗鋼筋及模板。5. 混凝土連續(xù)澆筑，以保證結(jié)構(gòu)的整體性。如必須間歇時，間歇時間不超過 120分鐘有外摻劑時根據(jù)試驗確定。6混凝土澆筑后外露局部用塑料薄膜覆蓋，人工灑水養(yǎng)生，防止混凝土失水 產(chǎn)生外表裂縫。7.人工灑水養(yǎng)生時間不少于七天。交底單位接收單位交底人接收人施工技術(shù)交底記錄2007年9月9日工程名稱沈陽長白島內(nèi)河橋梁 工程八號橋分部工程鉆孔樁分項丄程名稱鋼筋制安、混凝土灌注交底內(nèi)容：1. 護筒米用6mm厚鋼護筒,內(nèi)徑大于樁徑30CM m m按測量所給出的樁位 中心埋設(shè)，護筒平面位置偏差不大于 %護筒周圍用粘土夯填，防止漏水。2. 泥漿池設(shè)在中間鉆孔的一側(cè)，周圍以草

40、袋子圍堰，防止泥漿外漏。常施工。 鉆孔前，準備數(shù)量充足和性能合格的粘土， 在泥漿池中制備足夠的泥漿，泥漿性 能到達標準要求。鉆孔時，所排除泥漿流入泥漿池，循環(huán)使用。3鉆孔深度到達設(shè)計要求后，立即進行清孔。清孔的過程中保持孔內(nèi)水頭， 防止塌孔。并隨時測泥漿比重。4. 鋼筋籠現(xiàn)場制作，主筋采用閃光對焊，然后人工焊接成型。吊裝時，鋼筋籠中心固定采用一字支撐控制法，高程控制采用主筋焊10鋼筋吊環(huán)穿管法控制。下至設(shè)計高程，由測量人員校正籠體的偏差。鋼筋籠整體制作，不需分段。5. 水下混凝土采用導(dǎo)管灌注法，導(dǎo)管為30cm內(nèi)徑的鋼管，接頭為快速螺紋 接頭。導(dǎo)管使用前做水密試驗、接頭抗拉試驗，接頭抗拉強度不低

41、于母材強度。水密試驗水壓不小于孔內(nèi)水深1.3倍壓力，也不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注 混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍。導(dǎo)管下放前檢查每根導(dǎo)管是否干凈、 暢通以及止 水“0型密封圈的完好性。導(dǎo)管逐段吊裝接長、垂直下放，直至距孔底40cm為止，導(dǎo)管接長時通過兩根槽鋼加工而成的活動卡盤懸掛。交底單位接收單位交底人接收人施工技術(shù)交底記錄2007年9月9日工程名稱沈陽長白島內(nèi)河橋梁 工程八號橋分部工程鉆孔樁分項丄程名稱鋼筋制安、混凝土灌注交底內(nèi)容：6混凝土由攪拌站供料，混凝土罐車運送，泵車泵送入導(dǎo)管或由罐車自卸 通過料斗送入導(dǎo)管。首批混凝土灌注成功后，混凝土不斷地灌注至水下，直至完 成整根樁的澆筑。為防止

42、鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土底面距鋼筋骨架底部 1m左右時，降低混凝土的灌注速度，當孔內(nèi)混凝土面上升到骨架底口以上 4m時， 提升2m導(dǎo)官，使其底口咼于骨架底部恢復(fù)正常速度。在混凝土澆注時保扌寸護同 內(nèi)泥漿面高于水位2m左右?；炷凉嘧⑦^程中，隨時測量混凝土面的高度，正 確計算導(dǎo)管埋入混凝土深度，導(dǎo)管埋深嚴格控制在26m范圍內(nèi)，當導(dǎo)管埋深超 過此范圍時，及時拆卸導(dǎo)管。為確保樁頂混凝土強度，混凝土灌注時，其頂面要 超澆一定高度，即比設(shè)計標高高出1.0m以上，多余局部在承臺施工前鑿除，以 保證混凝土質(zhì)量。當混凝土灌注臨近結(jié)束時，核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的高 度是否準確，當確定混凝土的

43、頂面標高到位后，停止灌注，及時撤除灌注導(dǎo)管。 灌注完畢后將護筒拔出。7.混凝土到達強度后，人工鑿除樁頭不良混凝土，直至樁頂標咼，待超聲 波檢測合格后，進行下道工序施工。交底單位接收單位交底人接收人施工技術(shù)交底記錄2007年11月20日工程名稱沈陽長白島內(nèi)河橋梁 工程八號橋分部工程分項丄程名稱預(yù)應(yīng)力施工交底內(nèi)容：1. 鋼絞線米用強度松弛1860級，公稱直徑15.2mm公稱面積140mm標準 強度f pk= 1860Mpa技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準?預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線?GB/TB5224,其張拉控制應(yīng)力為1395Mpa張拉應(yīng)力和張拉力為錨下控制設(shè)計 值，未記入錨杯局部磨阻等損失等的數(shù)值。 施工時

44、應(yīng)根據(jù)所采用的錨具的錨杯局 部磨阻損失等調(diào)整實際張拉力。2. 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉嚴格按照設(shè)計提供的張拉順序和張拉控制力進行。 本著對 稱、均勻的張拉順序進行張拉，采用伸長值與張拉力雙控張拉。 預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備 主要米用400t和25t的液壓千斤頂。3. 波紋管埋設(shè)按圖紙給定的高程、位置坐標進行埋設(shè)，經(jīng)檢查無開裂波紋管。 并按圖紙的坐標位置安放固定支架，固定支架綁扎在箱梁鋼筋上。4. 縱向波紋管在每一波峰處設(shè)置一處排氣孔。接頭用比其直徑大5mm或四邊各大2mm的波紋管套接，套接長度30cm,兩 側(cè)各15cm套接口處用膠帶紙纏繞密封。交底單位接收單位交底人接收人施工技術(shù)交底記錄2007年12月8日工程名

45、稱沈陽長白島內(nèi)河橋梁 工程八號橋分部工程箱梁分項丄程名稱預(yù)應(yīng)力張拉交底內(nèi)容：7. 預(yù)應(yīng)力張拉前，對構(gòu)件的外觀和尺寸進行檢查；預(yù)應(yīng)力張拉時，構(gòu)件的混凝 土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。8. 預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求。9. 使用能張拉多根鋼絞線的千斤頂，同時對每一鋼束的全部力筋施加壓力。10. 預(yù)應(yīng)力筋在張拉端的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。11. 預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力到達穩(wěn)定前方可錨固，預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度 不宜小于30mm,錨具應(yīng)用封錨端混凝土保護，錨固完畢并經(jīng)檢驗合格后即 可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴禁用電弧焊切割，應(yīng)使用砂輪機切割。12. 低溫施工措施：在油泵附近，使用焦碳爐加溫，保證油泵進出油

46、溫度。交底單位沈陽長白島內(nèi)河橋梁工 程八號橋工程部接收單位李玉會隊交底人接收人施工技術(shù)交底記錄2007年12月18日工程名稱沈陽長白島內(nèi)河橋梁 工程八號橋分部工程箱梁分項丄程名稱孔道壓漿9. 預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。10. 孔道壓漿采用水泥漿，水泥的強度等級為 42.5，水采用清潔的飲用水，外加 劑采用膨脹劑、堿水劑、防凍劑三種。外加劑的用量通過試驗確定，水泥漿 的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。11. 首先用熱風(fēng)幕對梁體進行加溫，然后用溫水攪拌水泥漿，以此保證注漿時水 泥漿溫度。12. 壓漿前，應(yīng)對孔道進行清潔處理。13. 水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在30-45min

47、之內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。14. 壓漿應(yīng)緩慢，均勻的進行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點的排氣孔依次一一 放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣暢通。15. 壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于 5C。壓漿時每一 工作班應(yīng)留取不少于3組的70.7*70.7*70.7立方體試件。16. 壓漿后應(yīng)將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆注封錨 混凝土，封錨混凝土的強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，不低于構(gòu)件混凝土強度等級值 的80%，保證封錨后的梁體長度。交底單位沈陽長白島內(nèi)河橋梁工 程八號橋接收單位李玉會隊交底人接

48、收人施工技術(shù)交底記錄2022年4月18日工程名稱沈陽長白島內(nèi)河橋梁 工程八號橋分部工程箱梁分項丄程名稱預(yù)應(yīng)力張拉交底內(nèi)容：6. 預(yù)應(yīng)力張拉前，對構(gòu)件的外觀和尺寸進行檢查；預(yù)應(yīng)力張拉時，構(gòu)件的混凝 土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。7. 預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求。8. 使用能張拉多根鋼絞線的千斤頂，同時對每一鋼束的全部力筋施加壓力。9. 預(yù)應(yīng)力筋在張拉端的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。10. 預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力到達穩(wěn)定前方可錨固，預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度 不宜小于30mm,錨具應(yīng)用封錨端混凝土保護，錨固完畢并經(jīng)檢驗合格后即 可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴禁用電弧焊切割，應(yīng)使用砂輪機切割。交底單位沈陽長白島內(nèi)

49、河橋梁工 程八號橋工程部接收單位李玉會隊交底人接收人施工技術(shù)交底記錄2022年4月18日工程名稱沈陽長白島內(nèi)河橋梁 工程八號橋分部工程箱梁分項丄程名稱孔道壓漿8. 預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。9. 孔道壓漿采用水泥漿，水泥的強度等級為42.5，水采用清潔的飲用水，外加劑采用膨脹劑和堿水劑兩種。外加劑的用量通過試驗確定，水泥漿的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。10. 壓漿前，應(yīng)對孔道進行清潔處理。11. 水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在30-45min之內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。12. 壓漿應(yīng)緩慢

50、，均勻的進行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點的排氣孔依次一一 放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣暢通。13. 壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于 5C。壓漿時每一 工作班應(yīng)留取不少于3組的70.7*70.7*70.7立方體試件。14. 壓漿后應(yīng)將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆注封錨 混凝土，封錨混凝土的強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，不低于構(gòu)件混凝土強度等級值 的80%，保證封錨后的梁體長度。交底單位沈陽長白島內(nèi)河橋梁工 程八號橋接收單位李玉會隊交底人接收人工程名稱沈陽長白島內(nèi)河橋梁 工程八號橋分部工程道路工程分項丄程名稱路基填土夯實交底內(nèi)容：路基填土夯實1、全線路基必須密實、均勻

51、、穩(wěn)定，具有規(guī)定的路拱，沒有松散材料和松散地點，路槽底面土基回填模量值應(yīng)大于等于25MPa, 土基壓實應(yīng)采用12-12t壓路機或等效壓路機碾壓，壓實度應(yīng)到達：在0-80cm范圍不小于95%,大于80cm 范圍內(nèi)不小于93%。2、如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)過干、外表松散，應(yīng)適當撒水，如土質(zhì)過濕，發(fā)現(xiàn)“彈簧 現(xiàn)象，應(yīng)采用挖開晾曬、換土、摻石灰或集料措施處理。3、選用級配較好的粗粒土作為填料，土質(zhì)較差的細粒土可填于底部。填筑 路基時，應(yīng)分層填筑，每一水平層應(yīng)采用同類填料。淤泥、凍土、強膨脹土及易 溶鹽超過允許限量的土不得直接用于回填路基。4、 當土的含水量超過最正確含水量兩個百分點時，應(yīng)米取晾曬或摻入石灰、 固化材

52、料等技術(shù)措施進行處理。路基填料最小強度及最大粒徑應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。5、路基應(yīng)分層鋪筑，均勻壓實，分層厚度為0.20米，壓實度符合設(shè)計要求。&碾壓采用12t以上壓路機進行碾壓，碾壓由兩側(cè)向中間進行。7、壓路機碾壓不到的地方由平板夯夯實或人工夯實。交底單位沈陽長白島內(nèi)河橋梁工 程八號橋工程部接收單位交底人接收人工程名稱沈陽長白島內(nèi)河橋梁 工程八號橋分部工程道路工程分項丄程名稱邊石交底內(nèi)容：邊石1、混凝土邊石外表應(yīng)平整、無破損、棱角齊整。2、核對道路中心線無誤后，依次丈量出路面邊界，進行路邊線放樣，定出 邊樁；直線段的邊樁與邊樁間可拉線作準繩， 彎道及交叉路段需按設(shè)計半徑，加 密邊樁，保證曲線圓弧尺寸。邊石安裝應(yīng)符合圖紙所采用的線形和坡度。3、邊石應(yīng)在路面鋪設(shè)之前完成。4、邊石的溝槽由人工開挖，開挖寬度應(yīng)保證砌筑時的操作面要求，不得超 挖，如有超挖使用水泥混凝土填充。5、墊層混凝土和靠背混凝土在現(xiàn)場采用人工攪拌，人工澆筑?？勘郴炷?采用人工灑水養(yǎng)生?；炷翝仓瓿珊?，保持外表有足夠的水分。&邊石應(yīng)安砌穩(wěn)固頂面平整，縫寬均勻，勾縫密實線條直順，曲