后張預應力箱梁施工方案及工藝講解學習

1、25m后張預應力箱梁施工方案及工藝K103+675樟坑大橋上部結(jié)構(gòu)為10*25m裝配式預應力混凝土分體小箱梁，先簡支后連續(xù)，大橋有10孔，每孔8片，共計80片小箱梁。箱梁由我標段2場承擔預制任務。計劃40天預制結(jié)束。一，箱梁預制臺座及模板預應力混凝土有鋼絲、鋼絞線和熱處理鋼筋，其技術(shù)條件、質(zhì)量證明書、包裝方法及標志內(nèi)容等，應分別符合國家現(xiàn)行標準(GB5223-85GB5224-85及GB4463-84的規(guī)定，其力學性能及表面質(zhì)量的允許偏差見附錄11-1至11-3。新產(chǎn)品及進口材料應符合相應的標準。預應力鋼材進場后應分批驗收。驗收時，應檢驗其質(zhì)量證明書、包裝方法及標志內(nèi)容是否齊全、正確；鋼材表面

2、質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運輸、存放后有無損傷、銹蝕或影響與水泥粘結(jié)的油污。對其力學性能，施工單位應根據(jù)出廠檢驗、供貨狀況、使用經(jīng)歷以及應用此項材料的工程結(jié)構(gòu)的類別等，確定是否復驗和復驗項目、數(shù)量。如質(zhì)量證明書等不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點，應按該項材料國家標準的要求進行檢驗。第三節(jié)預應力鋼材加工一預應力鋼材下料預應力鋼材的下料長度，應通過計算確定。計算時應考慮構(gòu)件或臺座長度、錨夾具長度、千斤頂長度、焊接接頭或鍥頭預留量、冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。采用鋼筋束鍥頭錨具時，同束鋼絲下料長度的相對差值，當鋼絲長度20m時，不宜大于1/3000;當鋼絲束長度20m時，不宜大于1

3、/5000。長度為6m及小于6m先張構(gòu)件的鋼絲成組張拉時，下料長度的相對差值不得大于2mm第11.3.2條鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋及冷拉IV級鋼筋的切斷，宜采用切斷機或砂輪鋸，不得使用電弧。五預應力鋼材編束、保管及其它加工第11.3.13條預應力鋼材由多根鋼材或鋼絞線組成時，同束內(nèi)應采用強度相等的預應力鋼材。編束時，應梳理順直、綁孔牢固，防止互相纏絞。第11.3.14條鋼絞線在使用前，宜進行預拉，預拉應力值可采用整根鋼絞線破斷負荷的80%，持荷時間不應少于5min。但對質(zhì)量可靠的低松弛鋼絞線可不進行預拉。第11.3.15條預應力鋼材驗收及加工后，應妥善保管，防止在堆放、運輸和安裝過程中損傷、變

4、形或發(fā)生有害的銹蝕。第11.3.16條預應力鋼材的其他加工，應符合有關(guān)的規(guī)定。第四節(jié)混凝土的澆筑一后張法預應力鋼材孔道的預留第11.4.1條預應力鋼材孔道，可根據(jù)預應力鋼材直徑、長度和形狀等，選用預埋鐵皮波紋管、膠管抽芯、鋼管抽芯、金屬伸縮套管抽芯、充氣充水膠管抽芯等方法進行預留。制孔管應有一定的強度，管壁嚴密不易變形，安裝位置應準確，管節(jié)連接平順，孔道錨固端的預埋鋼板應垂直于孔道中心線。預留的孔道，應根據(jù)需要適當設(shè)置壓漿孔及排氣孔。第11.4.2條制孔采用膠管抽芯時，膠管內(nèi)應插入芯棒，以增加剛度。采用鋼管抽芯法時，鋼管表面應光滑，焊接接頭應平順；結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，應定時轉(zhuǎn)動鋼管，防止鋼管

5、與混凝土粘結(jié)。第11.4.3條制孔采用孔充氣或充水膠管抽芯法時，應預先進行膠管的充氣或充水試驗。充氣充水膠管外徑應符合孔道直徑要求，管內(nèi)壓力不應低于0.5MPa,并應保持不變，直至抽拔。第11.4.4條制孔采用抽芯法時，抽芯時間應通過試驗確定，一般以混凝土抗壓強度達到0.40.8MPa時為宜。抽拔時不應損傷結(jié)構(gòu)混凝土。抽芯后，應用通孔器或壓氣、壓水等法對孔道進行檢查，如發(fā)現(xiàn)孔道堵塞或有殘留物或與鄰孔有串通，應及時處理。二混凝土澆筑的一般要求第11.4.5條混凝土用料及配合比應符合鋼筋混凝土一般規(guī)定，可摻入適量的外加劑，但不得摻入氯化鈣、氯化鈉等氯鹽及引氣劑，亦不宜摻用引氣型減水劑。從混凝土的各

6、種組成材料引進混凝土中的氯離子總含量（折合氯含量），不宜超過水泥用量的0.1%;當大于0.1%、小于0.2%時，宜采取防銹措施（摻加阻銹劑、增加保護層厚度、提高混凝土密實性等）；對于干燥環(huán)境中的小型構(gòu)件，氯離子含量可提高一倍。第11.4.6條混凝土的水泥用量不宜超過500kg/m3,最大不超過550kg/m3。第11.4.7條澆筑混凝土時，宜用插入式、附著式及平板式等振動器進行振動。箱梁腹板與底板及頂板連接處承托、預應力鋼材錨固端以及其他鋼筋密集部位，宜特別注意振搗。澆筑混凝土時，先張構(gòu)件應避免振動器碰撞預應力鋼材；后張構(gòu)件應避免振動器碰撞預應力鋼材的管道、預埋件等。應經(jīng)常注意檢查模板、管道、

7、錨固端鋼板及支座預埋件等，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計要求。第11.4.8條縱向拼接的后張梁，梁段接縫應符合設(shè)計要求，一般可采用平接、齒接、棒接等形式。為達到接縫吻合、預留孔道通順，預制時可按各梁段先后順序或交錯澆筑、幾個梁段或全梁同時澆筑或單塊澆筑。按順序或交錯澆筑時，接縫處應涂刷易于清洗的隔離劑；幾個梁段或全梁同時澆筑時，接縫處應設(shè)置隔離鋼板；單塊澆筑時，端模宜采用尺寸精確的模板。梁的拼接見本規(guī)范第十四章。第11.4.9條澆筑箱形梁段混凝土時，應盡可能一次澆筑完成；梁身較高時也可分二次或三次澆筑澆筑。分次澆筑時，先底板及腹板根部，其次腹板，最后頂板及翼板。第11.4.10條混凝土澆筑完成并初

8、凝后，應即開始養(yǎng)護。采用蒸氣養(yǎng)護時，應控制恒溫不超過60C。三后張法預應力混凝土簡支梁的預制第11.4.11條預制臺座應堅固、無沉陷，臺座各墩間距應適宜，以保證底模撓度不大于2mm。第11.4.12條梁體混凝土一般應水平分層、一次整體澆筑成型。梁體混凝土數(shù)量較大時，可采取斜向分段、水平分層的方法連續(xù)澆筑。澆筑時除用附著式振動器振動外，應以插入式振搗器振實各部位。四預應力混凝土梁在支架上澆筑第11.4.13條在支架上澆筑預應力混凝土時，應根據(jù)混凝土的彈性和非彈性變形及支架可能產(chǎn)生的彈性和非彈性變形設(shè)置施工預拱度。第11.4.14條全部混凝土一般宜在最初澆筑混凝土初凝前澆筑完。當跨徑較大、混凝土數(shù)

9、量較多、不能在最初澆筑混凝土初凝前完成時，應考慮新澆混凝土對已初凝混凝土的影響或設(shè)置工作縫，或按適當順序分段澆筑。五預應力混凝土梁懸臂澆筑第11.4.15條如梁身與橋墩設(shè)計為非剛性連結(jié)，懸臂澆筑梁身混凝土時，應先將墩頂梁段與橋墩臨時固定。第11.4.16條懸臂澆筑混凝土用的掛籃桁架在已完成的梁段上行走時，后端應壓重穩(wěn)定；澆筑混凝土時，后端應錨固已完成的梁段上。掛籃桁架行走時和澆筑混凝土時的穩(wěn)定系數(shù)，均不應小于1.5。掛籃組拼后，應全面檢查安裝質(zhì)量，并作載重試驗，以測定其各部件變形量，并設(shè)法消除其永久變形。第11.4.17條橋墩兩側(cè)梁段懸臂施工進度應對稱、平衡，平衡偏差不得超過設(shè)計規(guī)定。第11.

10、4.18條懸臂澆筑段前端底板和橋面的標高，應根據(jù)掛籃前端的垂直變形、各階段混凝土梁的彈、塑性變形（包括預施應力、材料收縮和徐變、橋面系靜荷、1/2汽車荷載以及體系轉(zhuǎn)換）設(shè)置預拱度。懸臂澆筑段模板應與前段梁段緊密結(jié)合；澆筑混凝土時，可從前端開始澆筑，在根部與前段混凝土連接。第11.4.19條連續(xù)梁合攏段長度一般以2m左右為宜。合攏前應調(diào)整兩端中線標高，將合攏跨一側(cè)墩的臨時錨固改換成活動支座，同時在設(shè)計合攏溫度時將兩懸臂端的合攏口予以臨時鎖定。鎖定力應大于釋放任何一側(cè)各墩的全部活動支座的摩擦力。鎖定方法及注意事項，參照本規(guī)范第十六章有關(guān)規(guī)定。合攏前應在兩端懸臂預加壓重，并于澆筑混凝土過程中逐步撤除

11、，使懸臂澆度保持穩(wěn)定。合攏宜在一天中最低氣溫時完成。合攏段的混凝土標號提高一級，以便盡早張拉。合攏混凝土澆筑完成后，應加強養(yǎng)護，懸臂端應覆蓋，防止日曬。第11.4.20條用懸臂澆筑法施工的連續(xù)梁的梁跨體系轉(zhuǎn)換工作，應在合攏段縱向連續(xù)預應力鋼材張拉、壓漿完成及臨時固結(jié)解除后進行，即于合攏后將各墩臨時支座的反力全部按連續(xù)梁支點反力的要求進行轉(zhuǎn)換。支座反力的調(diào)整，應以標高控制為主，反力作為校核。第11.4.21條T型剛構(gòu)或懸臂梁掛孔的預制掛梁通過懸梁段架設(shè)時，應檢算懸臂梁段的應力及穩(wěn)定性，并應對懸臂端預埋件及支座位置進行校核。第五節(jié)施加預應力的一般規(guī)定一線拉機具第11.5.1條張拉機具應錨具配套使用

12、，應在進場時進行檢查和校驗。千斤頂與壓力表應配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。所用壓力表的精度不宜低于1.5級；校驗千斤頂用的試驗機或測力計的精度不得低于士2%校驗時，千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉工作狀態(tài)一致，當采用試驗機校驗時，宜以千斤頂試驗機的讀數(shù)為準。第11.5.2條張拉機具應由專人使用和管理，并應經(jīng)常維護，定期校驗。張拉機具長期不使用時，應在使用前全面進行校驗。使用時的校驗期限應視千斤頂情況確定，一般使用超過6個月或200次以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，應重新校驗。彈簧測力計的校驗期限不宜超過2個月。二錨具及夾具第11.5.3條錨具和夾具的類型須符合設(shè)計規(guī)

13、定和預應力鋼材張拉的需要。用預應力鋼材與錨夾具組合件進行張拉試驗時的錨固能力，不得低于預應力鋼材標準抗拉強度的90%。第11.5.4條錨夾具須經(jīng)過部以上級別技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應由供方按規(guī)定進行檢驗并提供質(zhì)量證明書。錨夾具進場時應分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強度、硬度、錨固能力等，應根據(jù)供貨情況確定是否復驗的項目、數(shù)量。當質(zhì)量證明書不符合要求或?qū)|(zhì)量有疑點時，應按有關(guān)規(guī)定進行檢驗，符合求時才能驗收和使用。三張拉應力控制第11.5.5條預應力鋼材的張拉方法和控制應力應符合設(shè)計要求。張拉時如須超張拉，在任何情況下其最大超張拉應力，當冷拉niv級鋼筋

14、時，為其屈服點（標準強度Ry）的95%；當為矯直回火鋼絲、熱處理鋼筋或鋼絞線時，為其抗拉強度（標準強度R?y）的80%；當為冷拉鋼絲時，為其抗拉強度的75%。第11.5.6條預應力鋼材用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值差應控制在6%以內(nèi)，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。第11.5.7條后張拉預應力鋼材張拉時理論伸長值L（cnj）的計算見式（11.5.7）。LPL（11.5.7）AyEg式中P預應力鋼材平均張拉力（刈，計算方法見附錄11-4;l預應力鋼材長度（cm；Eg預應力鋼材彈性模量（N/mr）;此文檔僅供學習和交流Ay預應力鋼材截

15、面面積(mm2。第11.5.8條預應力鋼材張拉前，應先調(diào)整到初應力。0(一般可取張拉控制應力的1025%左右)，再開始張拉和量測伸長值。實際伸長值除量測的伸長值外，應加上初應力時的推算伸長值。對后張法，混凝土在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮值一般可省略。后張法預應力鋼材張拉實際伸長值L的計算方法可參照式(11.5.8)。L=AL1+AL2(11.5.8)式中L1從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值(兩；L2初應力時的推算伸長值(cm),可采用相鄰級的伸長度。一個錨具變形、預應力鋼材回縮和一個接縫壓密值表11.5.11項錨具、接縫類型變形形式變形值(mm)次帶螺帽的錨具：1螺帽縫隙縫隙壓密1每塊后加墊

16、板1的縫隙2鋼絲束的墩頭錨具錨具變形13錐形錨具預應力鋼材回縮及錨6具變形4夾片式錨具（鋼絞線）預應力鋼材回縮及錨具變形55楔片式錨具：用于預應力粗鋼筋時用于預應力鋼絞線時預應力鋼材回縮、錨具變形及墊板壓密236分塊拼裝件的接縫：澆筑接縫或干接縫薄膠接縫接縫壓密10.57單根冷拔低碳鋼絲的錐形錨具錨具變形5第11.5.9條必要時，應對錨圈口及孔道摩阻損失進行測定，張拉時予以調(diào)整。錐形錨具錨圈摩阻損失值的測定方法，可參考附錄11-5。第11.5.10條張拉時，應使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預應力鋼材的軸線重合一致。第11.5.11條預應力鋼材的錨固，應在張拉控制應力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行。錨固階段張拉端

17、預應力鋼材的內(nèi)縮量，不應大于設(shè)計規(guī)定或表11.5.11所列容許值。第11.5.12條預應力鋼材張拉及放松時，應填寫施工記錄。第六節(jié)先張法第11.6.1條先張法墩式臺座結(jié)構(gòu)應符合下列規(guī)定：1. 承力臺座須具有足夠強度和剛度，抗傾覆系數(shù)不應小于1.5,抗滑移系數(shù)不應小于1.3。2. 橫梁須有足夠的剛度，受力后撓度不應大于2mm第11.6.2條張拉前，應對臺座、橫梁及各項張拉設(shè)備進行詳細的檢查。第11.6.3條長線臺座上鋪放預應力鋼材時，應防止沾污預應力鋼材。第11.6.4條多根預應力鋼材同時張拉時，在張拉過程中，活動橫梁應與固定橫梁應與固定橫梁始終保持平行。第11.6.5條為減小預應力鋼材的松弛損

18、失，采用超張拉方法進行張拉，其張拉程序可參考表11.6.5進行。先張法預應力鋼材張拉程序表11.6.5預應力鋼材張拉程序種類持荷5min0初應力105(Tk%90ak%(Tk(錨固)鋼筋持荷5min鋼絲、鋼絞線 0初應力105(Tk%(Tk%(Tk(錨固)注：表中。k為張拉時的控制應力值，包括預應力損失值；超張拉數(shù)值超過第11.5.5條規(guī)定的最大超張拉應力 限值時，應按該條規(guī)定的限制張拉應力進行張拉；張拉鋼筋時，為保證施工安全，應在超張拉放張至90 。k%時裝設(shè)模板、配筋、預埋件等；多根預應力鋼材同時張拉時，其初應力應一致。第11.6.6條同時張拉多根鋼筋時，應抽查鋼筋的預應力值，其偏差的絕對

19、值不得大于或小于按一個構(gòu)件全部鋼筋預應力總值的5%。第11.6.7條張拉時，斷絲數(shù)量不得超過表11.6.7的規(guī)定。先張法預應力鋼材斷絲限制表11.6.7項次類別檢查項目控制數(shù)1鋼絲鋼絞線同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%2鋼斷筋不容第11.6.8條預應力鋼材張拉完畢后，對設(shè)計位置的偏差不得大于5mm同時不得大于構(gòu)件截面最短邊長度的4%。第11.6.9條預應力鋼材放松時的混凝土強度須符合設(shè)計規(guī)定；設(shè)計未規(guī)定時，不應低于設(shè)計標號的70%。第11.6.10條多根整批張拉鋼筋的放松，可采用砂箱法或千斤頂法。用砂箱放松時，放砂速度應均勻、一致；用千斤頂放松時，施加的鋼筋內(nèi)力不得超過張拉時的控制應力，

20、放松宜分數(shù)次完成。單根鋼筋采用擰松螺母的方法放松時，宜先兩側(cè)后中間，分階段、對稱地進行，不得一次將一根松完。第11.6.11條鋼筋放松后可用乙煥一氧氣切割，但應防止燒壞鋼筋端部。鋼絲放松后?？捎们懈?、鋸斷或剪斷的方法切斷。第七節(jié)后張法第11.7.1條施加預應力前，應對混凝土構(gòu)件進行檢驗，外觀和尺寸應符合質(zhì)量標準要求；張拉時強度不低于設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時，不應低于設(shè)計標號70%.。第11.7.2條穿束前應檢查錨墊板和孔道，錨墊板應位置正確，孔道內(nèi)應暢通、無水份和雜物。澆筑混凝土前穿束的孔道，在可能條件下，應在管道安裝后、澆筑混凝土前檢查預應力鋼材是否能在管道內(nèi)白由滑動。第11.7.3條預應力鋼

21、材可分批、分段對稱張拉，其張拉順序應符合設(shè)計規(guī)定。第11.7.4條曲線預應力鋼材或長度A25m的直線預應力鋼材,宜在兩端張拉。后張法預應力鋼材張拉程序表11.7.5項預應力鋼材種類張拉程序次鋼筋持荷5min1鋼筋束0初應力105。k%鋼絞線束。k（錨固）夾片式錨SminI具1寸1rj5min0初應力105Ck%(Tk錐銷式錨（錨固）持荷5min其他錨具0初應力105Ck%(Tk（錨具）鋼絲束注：表中。k為張拉時的控制應力，包括預計的預應力損失值；兩端同時張拉時，兩端千斤頂升降壓、劃線、測伸長、插墊等工作應一致；梁的豎向預應力鋼材可一次張拉到控制應力，然后于持荷5min后測伸長和錨固；超張拉數(shù)值

22、超過第11.5.5條規(guī)定的最大超張拉應力限值時，應按該條規(guī)定的限值進行張拉。兩端張拉一束預應力鋼材時，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補足預應力值，進行錨固。第11.7.5條后張法預應力鋼材當采用超張拉方法時，其張拉程序可參考表11.7.5進行。第11.7.6條后張預應力鋼材斷絲、滑移不得超過表11.7.6的控制數(shù)。后張預應力鋼材斷絲、滑移限制（鋼絲、鋼絞線、鋼筋）表11.7.6項次檢查項目控制數(shù)鋼絲、綱絞線斷絲量母束鋼絲或鋼絞線斷絲、滑絲1根1每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%2單根鋼筋斷筋或滑移不允許注：鋼絞線斷絲是指鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲；超過表列控制數(shù)時，原則上應更換，當不能更換時

23、，在許可的條件下，可米取補救措施，如提高其他束預應力值，但須滿足設(shè)計上各階段極限狀態(tài)的要求。第11.7.7條預應力鋼材在張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固。第八節(jié)電熱張拉法第11.8.1條電熱張拉法適用于預應力鋼材為冷拉鋼筋的一般構(gòu)件，抗裂度要求較嚴的構(gòu)件，不宜采用電熱張拉法。用金屬管道作預留孔道的構(gòu)件，不得采用電熱法張法。第11.8.2條用電熱法張拉時，預應力鋼材的電熱溫度不應超過350C,反復電熱次數(shù)不宜超過3次。第11.8.3條使用的錨具應符合設(shè)計要求。如設(shè)計無規(guī)定，采用硫磺砂漿電張法時，兩端均應采用螺絲端桿錨。當采用電熱先張或預留孔道電熱后張時，至少一端應力為螺絲端桿錨，以便在電熱時能準確

24、控制伸長值。第11.8.4條后張電熱張拉預應力鋼材所需的伸長值L(cm),除設(shè)計另有規(guī)定者外，可按以下公式計算：L-0L(11.8.4)Ey式中八預應力鋼材的控制應力(MPa，按第11.5.5條的規(guī)定采用；此文檔僅供學習和交流Ey預應力鋼材的彈性模量（MPa,采用時效后的彈性模量；l電熱前鋼筋的總長度（cm。在成批生產(chǎn)前，應在3個構(gòu)件上用千斤頂校核預應力鋼材的實際應力，與設(shè)計規(guī)定值比較偏差值應在6%以內(nèi)，否則應調(diào)整電熱伸長值。第11.8.5條預應力鋼材通電張拉達到計算的總伸長值時所需的溫度t,可按下列公式計算：ttoL（11.8.5）aL式中to電熱前預應力鋼材溫度（C）;L預應力鋼材的設(shè)計計

25、算伸長值（cm），按式（11.8.4）計算;a鋼筋線膨脹系數(shù)，為0.000012;L電熱前的預應力鋼材長度（cm）;t電熱后的預應力鋼材溫度（C）。第11.8.6條進行電熱張拉的預應力鋼材應與其他鋼筋進行絕緣處理。第11.8.7條電熱設(shè)備宜采用低壓變壓器或電焊機，并應符合下列要求：一次電壓為220V380V;二次電壓為30V65V,電壓降保持23V/m;二次電流應滿足鋼筋中的電流密度，即不宜小于下列數(shù)值：冷拉丑級鋼筋為120A/cm;冷拉W級鋼筋為200A/cm2。第11.8.8條電熱張拉前應先拉直各預應力鋼材并使其松緊一致，以便建立相同的初應力（其值一般為1010。k%）,并作出測量標記。第

26、11.8.9條電熱張拉預應力鋼材的順序，應按設(shè)計要求確定，一般要求分組對稱張拉，防止構(gòu)件產(chǎn)生偏心受壓。第11.8.10條錨固（擰緊螺帽、插入墊板應用絕緣工具）應隨著電熱時鋼筋的伸長隨時進行，直至達到預定的伸長值后切除電源為止。第11.8.11條電熱張拉完畢，待鋼筋冷卻到常溫后（一般需12h）,將螺帽與墊板焊牢；若需校核應力時，應在校核完畢后焊牢。第11.8.12條螺帽與墊板焊牢后，方可進行壓漿，壓漿的技術(shù)要求與后張法相同。采用硫磺砂漿電熱張拉法時，不需要壓漿。第11.8.13條先張構(gòu)件采用電熱張拉法時，除注意絕緣外，尚應采取措施，防止鋼筋的熱量損失。第11.8.14條采用電熱法張拉法施工時，應

27、填寫電熱張拉施工記錄，其內(nèi)容及格式見附錄11-6。第九節(jié)孔道壓漿第11.9.1條預應力鋼材張拉后，孔道應盡早壓漿（一般不宜超過14d）。采用電熱張拉時，孔道壓漿應在預應力鋼材冷卻后進行。第11.9.2條孔道壓漿一般宜采用水泥漿，空隙大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細砂。水泥漿的強度不應低于設(shè)計規(guī)定。水泥漿的技術(shù)條件應符合下列規(guī)定。水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥；采用礦渣水泥時，應加強檢驗，防止材性不穩(wěn)定。水泥的標號不宜低于425號（軟練強度42.5MP。1. 水灰比一般宜采用0.400.45,摻入適量減水劑時，水灰比可減小到0.35;水及減水劑須對預應力鋼材無腐蝕作用。2. 水泥漿的泌水率最大不超過4%。拌和后3h泌水率宜控制在2%,24h后泌水應全部被漿吸回。3. 水泥漿中可摻入（通過試驗）適當膨脹劑如鋁粉等，鋁粉的摻入量約為水泥用量的0.01%。水泥漿摻入膨脹劑后的白由膨脹應小于10%。泌水率和膨脹率的試驗方法見附錄11-7。4. 水泥漿稠度宜控制在1418s之間，稠度的試