好鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案

1、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案1工程概述1.1大為制氨有限公司年產(chǎn)50萬噸合成氨項(xiàng)目煤氣化裝置主要包括磨煤框、氣化框架及變電所等工程。其中磨煤框架為全混凝土結(jié)構(gòu)，總高為60米，氣化框架為混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)結(jié)合框架，其中38米以下5層為全混凝土結(jié)構(gòu)，38米以上至96米為鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)。由丁氣化框架鋼結(jié)構(gòu)層數(shù)較多，結(jié)構(gòu)構(gòu)件較大，施工有一定難度，故特編制本鋼結(jié)構(gòu)施工方案，來指導(dǎo)施工。氣化框架鋼結(jié)構(gòu)總重量約2500多噸，主要有箱型柱、箱型梁、H型鋼梁及各種型鋼支撐和加強(qiáng)筋等。本次結(jié)構(gòu)半成品到貨，鋼結(jié)構(gòu)半成品有構(gòu)件廠加工完成，箱型柱原則上按每兩層一節(jié)到貨，由丁設(shè)計(jì)沒全部完成，且構(gòu)件廠深化設(shè)計(jì)圖紙沒有提供，故本方案框架柱除

2、柱腳外，分三節(jié)到貨。約分如下：38米-42米為柱腳，42米53米為第一節(jié)，53米69米為第二節(jié)，69米86米為第三節(jié)，局部86米-96米為第四節(jié)。1.2由丁本結(jié)構(gòu)工程施工難度較大，乂大部分為高空作業(yè)。為減少高空作業(yè)，將作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)降至最低，需對結(jié)構(gòu)在地面進(jìn)行拼裝。主要拼裝組件劃分如下圖。原則上每一個(gè)組件的重量不得超過30噸。1.3每個(gè)組件的劃分如下圖，每層分為8個(gè)組件，各部分連梁根據(jù)組件的安裝進(jìn)行相應(yīng)的安裝。其中42米54米為一層,54米70米為一層,70米86米為一層。各組件的重量如下表：組件號重量（噸）組件號重量（噸）1No.125.8513No.5'172No.225.8514No.

3、6'24.43No.348.514No.7'31.54No.448.514No.8'145No.513.6214No.1''32.826No.619.1814No.2''32.827No.724.5314No.3''32.828No.810.514No.4''32.829No.1'32.8214No.5''17EL46K3編制依據(jù)2.1五環(huán)提供的氣化框架結(jié)構(gòu)圖紙03016-03301-ST-2.2«日本神鋼CKE2500250t液壓履帶式起重機(jī)性能2.3鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范

4、GB50205-20013施工工藝3.1本次鋼結(jié)構(gòu)安裝選用日本神鋼CKE2500250t液壓履帶式起重機(jī)主吊，50t汽車吊提尾的配合吊裝方法。10No.2'32.8214No.6''24.411No.3'32.8214No.7''31.512No.4'32.8214No.8''143.2本次結(jié)構(gòu)吊裝順序?yàn)椋?6米至52米平面結(jié)構(gòu)：No.1No.2No.3No.4No.5No.6No.7No.8。52米至68米結(jié)構(gòu)：No.1'No.2'No.3'No.4'No.5'No.6'N

5、o.7'No.8'68米至86米結(jié)構(gòu)：No.1''No.2''No.3''No.4''No.5''No.6''No.7''No.8'。'3.3在結(jié)構(gòu)吊裝和安裝的過程中，穿義進(jìn)行部分設(shè)備的吊裝和存放工作，如V1204a/b、V1504、V1502及最后5臺超大件設(shè)備的吊裝等。3.4鋼結(jié)構(gòu)吊裝程序：4吊裝平面布置及吊車站位見平面圖。5施工前應(yīng)具備的條件5.1施工圖紙到位，已進(jìn)行圖紙的自審、會(huì)審和設(shè)計(jì)交底工作，并編制施工方案已報(bào)得業(yè)主批準(zhǔn)。5.2有有效的合格

6、的焊接工藝評定，焊工經(jīng)培訓(xùn)考試合格，到得相應(yīng)項(xiàng)目資質(zhì)。5.3土建結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工完畢，并經(jīng)交接、驗(yàn)收合格。5.4人、工機(jī)具、材料齊備，水、電到位，能夠連續(xù)施工。6鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制6.1材料驗(yàn)收6.1.1鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書，成品或半成品要具有合格證明文件。6.1.2鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕的深度不得大丁該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半；斷口處不得有分層缺陷。6.1.3焊條要有合格的證明文件，焊條不得出現(xiàn)藥皮脫落及焊芯生銹的現(xiàn)象，并按規(guī)定進(jìn)行焊條的復(fù)驗(yàn)。6.1.4供應(yīng)的半成品要有編號，按編號、有序的在現(xiàn)場存放。6.2結(jié)構(gòu)預(yù)制6.2.1預(yù)制平臺的搭設(shè)本框架鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件到貨后，要在現(xiàn)場進(jìn)行組對，焊接成組件，故需在現(xiàn)場

7、搭設(shè)預(yù)制鋼平臺兩個(gè)，平臺的搭設(shè)方法如下：平臺布置及結(jié)構(gòu)圖A、在基礎(chǔ)上劃線，按圖量出支墩間距，用拉對角方法檢驗(yàn)支墩位置是否正確；B、在支墩位置處挖坑（大小、深淺視現(xiàn)場承壓能力及組合件重量確定）在夯實(shí)后灌上混凝土。C、在混凝土基礎(chǔ)上砌磚墩，磚墩尺寸為600*600*500mm。D、放置好預(yù)埋件在磚墩里，填滿碎石，灌上混凝土。E、將每一縱向的第一個(gè)和最后一個(gè)支墩用水平測量并調(diào)整一同一標(biāo)高，在兩磚墩問拉一直線，其他磚墩用墊鐵調(diào)整標(biāo)局。F、將工字鋼放在磚墩上用水平測量工字鋼上水平面的水平情況，用墊鐵調(diào)整完后，焊牢用角鋼固定。G、平臺結(jié)構(gòu)及布置如下圖：6.2.2鋼結(jié)構(gòu)的組對A、組合件的組合把組合好的立柱按

8、照要求間距擺好，組對間距要大丁設(shè)計(jì)4-6mm,拉對角檢查，使對角差15mm,將立柱用限位固定好，連接橫梁，反復(fù)測量間距及對角線，符合要求后連接柱子與梁之間的連接螺栓按照規(guī)范要求進(jìn)行緊固，然后焊接翼板，再連接拉條。B、板梁組合板梁組合前要進(jìn)行檢查，放好主梁縱橫向中心線，打好眼沖標(biāo)記，調(diào)好主梁間距，留出2-4mm焊接收縮量，拉對角線檢查，符合要求后，作好限位，連接次梁，點(diǎn)焊后，反復(fù)測量間距、對角線，然后焊接。7鋼結(jié)構(gòu)的安裝7.1結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的驗(yàn)收7.1.1鋼結(jié)構(gòu)在安裝前要對結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收的允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差（mm）不同半面標(biāo)局（包括預(yù)埋鋼板）0-20縱軸線和橫軸線坐標(biāo)位置土20半

9、向水半度每米5全長10外形尺寸半向外垠尺寸土20預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高中心距0,+20土27.1.2結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)劃出縱向橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。7.1.3基礎(chǔ)劃線符合以下要求：一、縱向和橫向中心線應(yīng)相互垂直；二、相應(yīng)兩柱子定位中心線問距允許偏差為土2mm；三、各組對稱四根柱子定位中心點(diǎn)的兩對角線長度之差不應(yīng)大丁5mm。7.2墊鐵制作安裝7.2.1基礎(chǔ)表面要活理干凈，打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)鑿平。7.2.2墊鐵每組不超過三塊，寬度一般為80-100mm,長度稍超出柱肢底板兩邊10mm左右，厚的加在下邊。7.2.3墊鐵要放在立柱底板立盤板下面，每個(gè)立柱下墊鐵的承壓面積應(yīng)根據(jù)立柱的設(shè)計(jì)荷重計(jì)算，不

10、應(yīng)超過基礎(chǔ)負(fù)荷的60%。7.2.4墊鐵安裝后，用手錘檢查，無松動(dòng)后，把墊鐵點(diǎn)焊在一起，再與柱底板焊牢。7.3鋼結(jié)構(gòu)組件的吊裝方法鋼結(jié)構(gòu)組件的吊裝采用日本神鋼CKE2500250t液壓履帶式起重機(jī)主吊，50t汽車吊為輔吊機(jī)械配合的吊裝方法。7.3.1吊裝機(jī)索具的選用鋼架吊裝繩索的選用巾39-6X37+1-170鋼絲繩兩根，單根長度24米，一彎兩股，破斷力為95t，則安全系數(shù)A=(95*4)/48=7.92,滿足吊裝系數(shù)要求。卡環(huán)選用兩個(gè)30卡環(huán)，提尾繩扣選用巾39-6X37+1-170繩子，單根長度16米，一彎雙股，安全系數(shù)為6,符合吊裝要求。本次結(jié)構(gòu)吊裝，由丁42-54米結(jié)構(gòu)組件重量較大，最重

11、達(dá)48.5噸，乂考慮與設(shè)備吊裝穿義進(jìn)行，故此部分結(jié)構(gòu)施工吊車選用67米主桿，吊裝半徑R不大丁15米，吊裝能力為52t。54米以上鋼結(jié)構(gòu)的吊裝由丁考慮到抗桿因素，需采用吊車的塔式工況。主臂61米，接33米塔臂，起吊重量不超過33噸。最上層96米框架施工時(shí)，要將塔臂接至42米，起吊重量不超過26噸即可。7.3.2吊車地基處理及預(yù)制場地處理本次結(jié)構(gòu)組對由于采用250t履帶液壓吊車，吊車自重及配重250t,同起重載荷共計(jì)360t左右，故吊車行走及站位路線要進(jìn)行處理。現(xiàn)場整平，墊300mn#花綱巖石塊和200mnB碎石。用碾壓機(jī)碾壓，吊裝地基硬化范圍見平面圖。7.3.3鋼架起吊步驟鋼架起吊時(shí)，由250t

12、履帶起重機(jī)作為主吊機(jī)械吊組件上部，50t汽車吊作為輔吊機(jī)械抬吊組件尾部。起吊時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)兩臺吊車，當(dāng)組件提升離地面300mm時(shí)，兩吊同時(shí)停止提升，檢查吊裝各部位聯(lián)結(jié)級繩索具受力情況，無異常時(shí)，作為副鉤的50t吊車停止起鉤，由主吊緩緩升鉤，副吊轉(zhuǎn)向、送鉤，直到組全件直立，這時(shí)，組合件的全部重量由250t履帶吊獨(dú)立承擔(dān)。提尾吊50t吊車摘鉤。履帶吊帶載荷行進(jìn)，直至將結(jié)構(gòu)吊裝到要求位置。然后找垂直，固定。在吊車行走時(shí)，嚴(yán)禁吊車做變幅動(dòng)作，以防吊車超載。7.4鋼結(jié)構(gòu)安裝步驟7.4.1結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)驗(yàn)收、放線、墊鐵配制。7.4.2當(dāng)碌基礎(chǔ)具有一定的強(qiáng)度時(shí)，可進(jìn)行框架十五個(gè)柱腳的安裝。由于柱腳安裝完后外邊還要包

13、混凝土，故柱腳在安裝前要進(jìn)行檢查，所有的邊接板、加強(qiáng)筋、斜接撐等焊接完畢。十五根柱腳安裝只能單根安裝，并用墊鐵進(jìn)行找平、找正，找正完后，緊固螺栓。最后用C40稀釋混凝土對結(jié)構(gòu)底板處進(jìn)行灌漿，完成后再進(jìn)行外包碌柱的施工。7.4.2吊裝找正No.1組件，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，由于本次設(shè)計(jì)的各節(jié)柱子間的連接都有臨時(shí)的連接耳板然后緊固螺栓進(jìn)行找正后的緊固。由于本次結(jié)構(gòu)安裝與設(shè)備吊裝穿義進(jìn)行，所以安裝過程中注意部分連接梁需要預(yù)留。7.4.3吊裝找正組件用連梁與No.1組件連接固定，連接兩個(gè)組件間的連梁，安裝兩個(gè)組件間的平臺梯子。7.4.4安裝找正，用連接梁固定在No.2組件上。7.4.5連接No.2與No.

14、3組件橫梁安裝梯子平臺。7.4.6用同樣方法，安裝No.3組件的方法吊裝組件No.4及No.5，連接組件間的連梁，安裝組件間的平臺梯子。7.4.7用同樣方法吊裝組件No.6,用連接梁固定在組件No.4和No.5上，然后焊接組件間的平臺及橫梁。7.4.8然后依次吊裝組件No.7No.8,并連接組件上的主橫梁7.4.9。7.4.10當(dāng)該部分結(jié)構(gòu)安裝基本完成時(shí)，要進(jìn)行設(shè)備V1204a/b的吊裝及V1201a/b的吊組裝。7.4.11之后進(jìn)行上部的No.1'-No.8'的安裝，安裝順序同下部結(jié)構(gòu).結(jié)構(gòu)安裝基本完成后，進(jìn)行設(shè)備V1502的吊裝。7.4.11梯子平臺安裝梯子平臺安裝穿插在鋼

15、結(jié)構(gòu)組合、安裝過程中，在組合構(gòu)架條件允許情況下，把平臺的支架、扭腿帶上，以減少高空作業(yè)量。平臺框架也需在地面組對，施工中部件切割處要打磨平，并刷油。梯子平臺安裝要注意施工時(shí)的工藝，平臺格柵拼裝網(wǎng)格成線，欄桿立柱要垂直美觀，問距均勻，欄桿水平，拐彎處彎頭要圓滑、美觀。8結(jié)構(gòu)的焊接與連接8.1本結(jié)構(gòu)部分的材料大部分為Q235和Q34§故焊材主要選用結(jié)422焊條和結(jié)507焊條，直徑從2.5-5.0mm,所有焊材都要有合格證，并且焊條結(jié)507焊條在使用前按規(guī)范要求對其進(jìn)行烘烤。8.2焊工應(yīng)經(jīng)相應(yīng)項(xiàng)目考試并取得合格證后方可施焊。8.3施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，

16、應(yīng)修整合格后方能施焊。8.4普通碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于34mmft低合金鋼厚度大于30mmiM,工作地點(diǎn)溫度不低于00C時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，其焊接預(yù)熱溫度及層間溫度宜控制在100-1500C,預(yù)熱區(qū)應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)各80-100mm范圍內(nèi)。工作地點(diǎn)溫度低于00C時(shí)，預(yù)熱溫度按實(shí)驗(yàn)確定。8.5多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)活理，如發(fā)現(xiàn)有影響質(zhì)量的缺陷，必須活除后再焊。8.6焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查活原因，訂出修補(bǔ)措施后，方可處理。8.7嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的線材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。8.8焊縫質(zhì)量檢查鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)分三

17、級，按照設(shè)計(jì)級別，設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷進(jìn)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法符合國家標(biāo)準(zhǔn)。檢查覽表如下:焊縫級別檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查數(shù)量1外觀檢查全部超聲波檢驗(yàn)全部X射線檢驗(yàn)全部2外觀檢查全部超聲波檢驗(yàn)抽查焊縫數(shù)量20%X射線檢驗(yàn)抽查焊縫數(shù)量20%3外觀檢查全部注：控傷比例的讀數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算白分比，探傷長度應(yīng)不小丁200mm，并應(yīng)不少丁1條焊縫。焊縫外觀檢查及無損檢測按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。8.8螺栓的連接所有的螺栓都要有合格的質(zhì)量證明文件。若業(yè)主有要求，要對高強(qiáng)螺栓

18、按一定比例進(jìn)行性能試驗(yàn)。如有合金鋼螺栓，要進(jìn)行光譜分析。對高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面要進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)?，F(xiàn)場進(jìn)行抗滑移試驗(yàn)按2000噸為一批進(jìn)行。每種表面處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)，每批三組試件。抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同一批同一性能等級的高強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。具體試件尺寸見規(guī)范。高強(qiáng)度螺栓的施擰順序及初擰、復(fù)擰扭矩按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行。高強(qiáng)螺栓終擰后外露絲扣為2-3扣，允許10%外露1扣或4扣。且高強(qiáng)螺栓摩擦面保持干燥和整潔，不許有油污、飛邊、毛刺等。9質(zhì)量保證措施9.

19、1建立無整的質(zhì)早保證體系項(xiàng)目經(jīng)理焊接責(zé)任工程師施工經(jīng)理理化責(zé)任工程師質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任工程師工藝責(zé)任工程師施工班組質(zhì)量保證體系結(jié)構(gòu)圖9.2按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證體系對質(zhì)量進(jìn)行管理，使鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中的質(zhì)量得到控制和保證。9.3加強(qiáng)各級人員的質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識。9.4加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控和堅(jiān)持“三檢一評”制度，對出現(xiàn)的問題及時(shí)反饋及時(shí)整改。9.5對原材料做好檢驗(yàn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。9.6嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，上道工序不合格，不得進(jìn)行下道工序施工。10安全技術(shù)措施10.1安全注意事項(xiàng)：10.1.1對參加吊裝作業(yè)的人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行安全意識教育，樹立“安全第一”的思想。10.1.2認(rèn)真檢查機(jī)索具，尤其是卡環(huán)，起吊前

20、對各部位連接認(rèn)真檢查，確保吊裝安全。10.1.3吊裝結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)區(qū)，掛上紅白繩，與吊裝無關(guān)人員不得入內(nèi)。10.1.4吊裝作業(yè)區(qū)及附近不允許有高壓電線，若有必須先進(jìn)行拆除或采取停電措施后方可吊裝。10.1.5若吊裝超過吊裝作業(yè)半徑，放結(jié)構(gòu)時(shí)，要防止結(jié)構(gòu)受力變形。10.1.6吊裝時(shí)，吊裝臂下嚴(yán)禁站人。10.1.7吊裝過程中，如發(fā)生突然情況因故暫停，施工人員不得慌亂，聽從指揮，及時(shí)采取措施排除故障，且不得使結(jié)構(gòu)長期處丁懸吊狀態(tài)。10.1.8吊裝指揮在吊裝作業(yè)前對吊裝作業(yè)人員特別是司機(jī)進(jìn)行信號交底，司機(jī)在不明白意圖時(shí)不要猜測性進(jìn)行操作。10.1.9風(fēng)力超過五級或雨天不允許吊裝，并不得進(jìn)行登高作業(yè)。10.1.10結(jié)構(gòu)安裝過程中要注意立體交義作業(yè)的保護(hù)，以免出現(xiàn)意外。10.1.11進(jìn)入工地要戴安全帽，登高作業(yè)要佩戴安全帶。10.121.結(jié)構(gòu)吊裝要用纜繩臨時(shí)拉固。10.2安全技術(shù)措施：10.2.1柱子和成棉構(gòu)架吊裝時(shí)要拉溜尾纜繩。10.2.2柱子和成棉構(gòu)架吊裝前，要安裝好登高梯和焊接操作平臺，平臺打設(shè)示意見下圖。10.2.3在行走梁的一邊拉鋼絲纜繩，以防跌