水輪發(fā)電機(jī)組大修后有關(guān)調(diào)整試驗(yàn)

1、水輪發(fā)電機(jī)組大修后有關(guān)調(diào)整試驗(yàn)第一章機(jī)組充油及充水前的調(diào)整試驗(yàn)第一節(jié)充油、調(diào)整、試驗(yàn)條件1、油質(zhì)化驗(yàn)檢查，應(yīng)符合規(guī)范要求。1、水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、調(diào)速器的檢修工作完畢。2、檢查轉(zhuǎn)輪體底閥安裝良好。3、導(dǎo)葉接力器、事故配壓閥、鎖錠以及各自動(dòng)化元件的電磁閥、液壓閥安裝完好，各控制閥門狀態(tài)正確。4、漏油裝置投入自動(dòng)，壓油泵自動(dòng)控制裝置已恢復(fù)正常，能保證隨時(shí)投運(yùn)。5、作好上下聯(lián)系，必要時(shí)派專人監(jiān)護(hù)。第二節(jié)管道系統(tǒng)充油、調(diào)整1、開(kāi)度限制置停機(jī)位置，打開(kāi)主供油閥，由于主配壓閥在下部位置，因此無(wú)壓油經(jīng)主配壓閥進(jìn)接力器關(guān)閉腔及管道。2、抬起主配壓閥，此時(shí)無(wú)壓油經(jīng)主配壓閥進(jìn)接力器開(kāi)啟腔及管道。3、人為抬起導(dǎo)葉接力器

2、鎖錠，并用木塞墊著。4、全開(kāi)高壓、低壓管道連通閥，使壓油槽壓力維持在0.30.5Mpa。5、啟動(dòng)油泵向壓油槽充油升壓至0.50.7Mpa。6、打開(kāi)調(diào)速器總進(jìn)油閥（原則上先開(kāi)啟至適當(dāng)?shù)奈恢?，待系統(tǒng)安全有油后，再將油閥全開(kāi)）。7、全面檢查調(diào)速系統(tǒng)應(yīng)無(wú)漏油現(xiàn)象。重點(diǎn)檢查導(dǎo)葉接力器、轉(zhuǎn)輪底閥、漿葉止漏密封、受油器操作管道法蘭，詳細(xì)檢查事故配壓閥、各自動(dòng)化元件、漏油泵的工作情況。8、手動(dòng)操作調(diào)速系統(tǒng)，使導(dǎo)葉、漿葉從全關(guān)到全開(kāi)范圍內(nèi)來(lái)回動(dòng)作數(shù)次。9、做導(dǎo)葉最小關(guān)閉油壓試驗(yàn)，以檢查導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的靜摩擦力的大小，將導(dǎo)葉開(kāi)度開(kāi)至70%開(kāi)度位置，降低壓油槽壓力至0.2Mpa,然后將開(kāi)度限制手輪旋至全關(guān)位置，啟動(dòng)壓力油

3、泵，使壓力油槽升壓，測(cè)定導(dǎo)葉動(dòng)作時(shí)的壓力。要求導(dǎo)葉最小關(guān)閉油壓應(yīng)小于0.5Mpa。10、全開(kāi)高壓儲(chǔ)氣罐出氣閥，使壓力油槽繼續(xù)升壓，當(dāng)油壓升到1.6Mpa時(shí)調(diào)整導(dǎo)葉接力器鎖錠的動(dòng)作油壓及事故油壓信號(hào)器。要求：P>1.5Mpa時(shí)鎖錠閘塊抬起。PW1.45Mpa時(shí)，鎖錠閘塊下落。P<1.45Mpa時(shí)，壓力繼電器接點(diǎn)閉合。11、調(diào)整油壓裝置自動(dòng)回路各壓力信號(hào)器及油泵安全閥組。12、電液轉(zhuǎn)換器調(diào)試：（1）活塞中間位置（機(jī)械零點(diǎn)）及死區(qū)調(diào)整：a將壓油槽油壓升至額定壓力（自動(dòng)回路投入自動(dòng)），開(kāi)度限制置關(guān)閉位置，打開(kāi)主供油閥，手動(dòng)切換閥放自動(dòng)。b、在活塞下部架設(shè)千分表，在不投震蕩電源情況下，用手輕

4、輕按下或抬起十字彈簧，活塞上下移動(dòng)±2mm左右，如偏差大（0.5mm以上）則應(yīng)調(diào)整十字彈簧上面背帽或線圈位置，改變滑套上下位置或線圈位置，使活塞上下行程近似相等，且回中間位置偏差（即死區(qū)），不得大于±0.10mm，否則應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整線圈與磁鋼之間，活塞與滑套同心度等，使之符合要求。（2）振動(dòng)值測(cè)定：投入振蕩電源，記錄活塞振幅。振蕩電流在2030mA范圍內(nèi)。（3）靜特性試驗(yàn)（或調(diào)速系統(tǒng)靜特性試驗(yàn)）：a、電液轉(zhuǎn)換器活塞處于工作平衡位置，用變頻機(jī)組供給電氣裝置電源改變頻率，使之上升或下降，記錄電源頻率，相應(yīng)的轉(zhuǎn)換器活塞行程或接力器行程，繪制其關(guān)系曲線。b、整機(jī)不靈敏度&

5、;W0.05%。13、接力器壓緊行程調(diào)整：（1）導(dǎo)葉在全油壓作用下全關(guān)，檢查導(dǎo)葉立面間隙。（2）進(jìn)行導(dǎo)葉壓緊行程的測(cè)量，要求用拆去油壓活塞返回行程的數(shù)值，應(yīng)在57mm，允許誤差在土15%，否貝畀調(diào)整推拉桿螺帽至符合要求。14、導(dǎo)葉、漿葉開(kāi)關(guān)時(shí)間調(diào)整：調(diào)速器緊急停機(jī)時(shí)間為7秒事故配壓閥關(guān)閉導(dǎo)葉時(shí)間為79秒調(diào)速器開(kāi)啟導(dǎo)葉時(shí)間為7秒開(kāi)啟漿葉時(shí)間為2125秒全關(guān)漿葉時(shí)間為3542秒15、調(diào)速系統(tǒng)傳動(dòng)死行程測(cè)定：在主配壓閥上和接力器活塞桿上各裝一百分表，操作開(kāi)度限制，當(dāng)接力器活塞桿剛一動(dòng)作就停止操作，往返幾次，讀出主配壓閥上百分表移動(dòng)的平均值，即為調(diào)速系統(tǒng)傳動(dòng)的死區(qū)行程。16、檢查導(dǎo)葉、漿葉協(xié)聯(lián)關(guān)系。1

6、7、儀表人員對(duì)各溫度計(jì)、示流器、油位計(jì)進(jìn)行發(fā)訊校驗(yàn)，并進(jìn)行機(jī)組自動(dòng)模擬試驗(yàn)。18、待尾水人孔門封了以后，提起尾水閘門，全關(guān)導(dǎo)葉進(jìn)行靜態(tài)調(diào)相壓氣試驗(yàn)，檢查漏氣情況。第二章充水后的機(jī)組試驗(yàn)第一節(jié)機(jī)組啟動(dòng)應(yīng)具備條件1、機(jī)組檢修工作完畢，檢修人員及工具都應(yīng)清點(diǎn)并撤出現(xiàn)場(chǎng)，大修安全措施已恢復(fù)。2、油水氣三大系統(tǒng)各壓力表浮子繼電器控制閥應(yīng)全開(kāi)。3、上下導(dǎo)油槽進(jìn)油閥、排油閥、取油閥應(yīng)全關(guān)，油位在土5mm位置。4、壓力油系統(tǒng)回油箱進(jìn)、排油閥應(yīng)全關(guān)，油位應(yīng)在20mm范圍內(nèi)；油位計(jì)動(dòng)作靈活，油位在土200mm極限位置時(shí)應(yīng)能正確發(fā)信。5、主備用壓油泵出油閥應(yīng)全開(kāi)。6、調(diào)速器進(jìn)油閥、回油閥應(yīng)全開(kāi)，事故配壓閥進(jìn)油閥、回

7、油閥全開(kāi)。7、各自動(dòng)化元件電磁閥進(jìn)油閥及總油閥應(yīng)全開(kāi)。8、鎖錠進(jìn)油閥全開(kāi)，導(dǎo)葉接力器檢修排油閥應(yīng)全關(guān)。9、技術(shù)供水總進(jìn)油閥與消防管連通閥，主備用潤(rùn)滑水過(guò)濾器前后閥，頂蓋泵引水閥，進(jìn)、出水閥應(yīng)全開(kāi)，各過(guò)濾器排污閥應(yīng)全關(guān)。10、尾水管排水閥，蝸殼排水閥，尾水管、蝸殼試水閥應(yīng)全關(guān)；同時(shí)，根據(jù)運(yùn)行要求，適當(dāng)打開(kāi)上下導(dǎo)油冷卻器、空氣冷卻器的進(jìn)出水閥門開(kāi)度。11、風(fēng)閘主備用供氣閥全開(kāi)。12、頂起轉(zhuǎn)子812mm穩(wěn)定5分鐘，此時(shí)搖測(cè)推力瓦架絕緣應(yīng)大于0.3兆歐，然后緩慢放下轉(zhuǎn)子，并檢查風(fēng)閘應(yīng)在全落位置。第二節(jié)空載擾動(dòng)試驗(yàn)1、當(dāng)機(jī)組處于空載額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行時(shí)用頻率給定電位器作為擾動(dòng)電源，對(duì)調(diào)速器突然加入相當(dāng)于4HZ左右的頻率變動(dòng)信號(hào)，此時(shí)接力器即作相應(yīng)方向的大幅度調(diào)節(jié)，測(cè)量機(jī)組頻率和機(jī)組擺動(dòng)的第一個(gè)振幅值，擺動(dòng)次數(shù)，調(diào)節(jié)過(guò)渡過(guò)程時(shí)間等。2、要求