小橋施工組織設(shè)計方案

1、小橋施工組織設(shè)計方案小橋施工組織設(shè)計XXXXX公司XXX合同項目經(jīng)理部X年X月X日K155+933小橋施工組織設(shè)計一、工程概況該橋為單跨13m小橋，其上部構(gòu)造由26片預(yù)制空心板組成，預(yù)制板之間用鉸縫及整體化砼層使其形成整體共同受力；下部結(jié)構(gòu)為鋼筋砼薄壁橋臺D120cm鉆孔灌注樁基礎(chǔ)組成，臺頂與上部構(gòu)造之間用固定錨栓連接，使臺身做為上、下端支承的豎梁，承受臺后土壓力。該橋設(shè)計荷載為：汽車超20級，掛車120；設(shè)計高程為中間帶邊緣處橋面高程，橋面橫坡由臺帽調(diào)整。本橋處于半徑R=2800m左轉(zhuǎn)平曲線和半徑R=3000m的豎直曲線上，設(shè)超高i=3%。該橋樁基直徑為120cm，為磨擦樁，樁長18m，共有

2、樁12根。二、進(jìn)度計劃該分部工程計劃從2000年12月15日開工，于2001年5月15日完工,計劃工期151天。其施工進(jìn)度圖橫道圖如下：序號工作名稱持續(xù)時間（天）2000年2001年12月1月2月3月4月5月1施工準(zhǔn)備32測量放線1673鉆機(jī)平臺24鉆孔565灌孔546樁基檢測157薄壁橋臺身25臺帽208架梁59橋面整體化層20三、人員、機(jī)械設(shè)備、材料情況1、人員：該橋安排專職施工員2名，負(fù)責(zé)對該橋的質(zhì)量和進(jìn)度的監(jiān)督，并及時向項目部匯報工地的進(jìn)展情況及困難；電工及修理工各1名，負(fù)責(zé)對工地的電和機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)提供保障；鉆機(jī)操作手3名，保證鉆機(jī)晝夜施工。勞動力視工程的進(jìn)展逐漸增加至30人，以

3、確保該分部工程按計劃工期要求得以實現(xiàn)。2、機(jī)械設(shè)備：針對該分部工程，擬投入以下工程機(jī)械及設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格或額定功率單位數(shù)量1沖擊鉆機(jī)YKC-31型臺12發(fā)電機(jī)75KW臺13吊車20T輛14焊機(jī)21KVA臺15潛水泵3KW臺36泥漿泵20KW臺17泥漿試驗儀器套18導(dǎo)管20m套19測繩、測錘50m套110探孔器5m套13、材料：貯料場堆積的材料已能滿足該分部工程開工要求，隨著工程進(jìn)度的加快，其他的材料跟著進(jìn)場，該分部工程現(xiàn)已準(zhǔn)備材料如下：名稱水泥砂碎石回填中粗砂m鋼筋t02502201801601201008數(shù)量3004000900800153310516四、施工工藝一）樁基施工工藝1、施工

4、準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作主要有樁位測量放樣，整理場地，布設(shè)道路或便道，設(shè)置供電、供水系統(tǒng)，制作和埋設(shè)護(hù)筒，泥漿備料、調(diào)制、沉淀、出渣和準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具。1）場地準(zhǔn)備鉆機(jī)的工作平臺的高度應(yīng)考慮施工期間可能出現(xiàn)的高水位，并高出水位0.51.0米。施工工作平臺應(yīng)按以下不同情況處理：（1）場地為旱地時，應(yīng)平整場地，清除雜物，換除軟土，夯打密實，鉆機(jī)底座不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉降，該橋0#臺、3#臺為旱地，需平整出一塊足夠鉆機(jī)施工的平臺。（2）假設(shè)鉆機(jī)平臺在水中時，可采用筑島方法，該島應(yīng)用不透水材料填筑，假設(shè)河床為淤泥或軟土，應(yīng)先將其挖除，再用粘土填筑，筑島高度應(yīng)咼出最咼水面0.51.0m。筑島面積

5、應(yīng)能保證鉆機(jī)鉆孔和灌注水下砼的要求，也可采用臨時改河或采用©1.5m作通水管道全河斷面積筑島方法。2) 制作埋設(shè)護(hù)筒(1) 護(hù)筒的作用：護(hù)筒有固定樁位，引導(dǎo)鉆錐方向，隔離地面水免其流入井孔，保護(hù)孔口不坍塌，并保證孔內(nèi)泥漿高出地下水或施工水位一定高度，形成靜水壓力水頭，以保護(hù)孔壁免予坍塌等作用。(2) 護(hù)筒的制作：護(hù)筒采用3=3mm厚鋼板卷制而成，護(hù)筒直徑比樁砼大30cm,基長度為2.0m。為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端用©20鋼筋各焊一道加勁肋，護(hù)筒應(yīng)留30x30cm的溢漿孔，在護(hù)筒溢漿口下面應(yīng)用©20鋼筋對稱焊兩個吊環(huán)。(3) 護(hù)筒的埋設(shè)：護(hù)筒的埋設(shè)工作是鉆

6、孔灌注樁施工的開始，護(hù)筒平面位置與豎直度準(zhǔn)確與否，護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳是否緊密不透水，對成孔、成樁的質(zhì)量都有重大影響。護(hù)筒中心樁應(yīng)對正測量標(biāo)定的樁位中心，其偏差不得大于5厘米，并應(yīng)嚴(yán)格保持護(hù)筒的豎直位置。A、當(dāng)樁位處于旱地時，采用挖埋式護(hù)筒：通過確定樁中心樁位確定開挖圓，開挖圓直徑應(yīng)比護(hù)筒直徑大90cm,開挖深度應(yīng)比護(hù)筒高度大50cm,挖好坑后，在超挖50cm高度范圍內(nèi)從坑底開始每10cm高度填一層粘土并夯實，最后一層要求頂面平整，以便護(hù)筒安放豎直，護(hù)筒坑挖好后，找出樁中心，放下護(hù)筒，并在護(hù)筒上口用十字線找出護(hù)筒中心，并在護(hù)筒上做好標(biāo)跡，并固定好線，吊起護(hù)筒，移動護(hù)筒，使護(hù)筒中心與樁中心重合，放

7、好護(hù)筒后，在護(hù)筒周邊層每20cm厚拋填粘性土，并對稱夯實，護(hù)筒上口應(yīng)比地面高20cm,其上口周圍填土應(yīng)比周圍略高，以利排水。B、當(dāng)樁位處于淺水中時，宜采用筑島法安設(shè)護(hù)筒，一般采用圍堰筑島，島面應(yīng)比施工水位高出1.5-2.0m,然后按旱地埋設(shè)護(hù)筒的方法施工，假設(shè)島底河床為淤泥或軟土，應(yīng)先挖除，以免筑島圍堰沉陷影響護(hù)筒內(nèi)水頭，筑島面積應(yīng)能滿足鉆機(jī)的正常施工要求。3、加勁肋采用$20的光面鋼筋焊在護(hù)筒上下口位置;4、溢漿口尺寸為30x30cm。3）護(hù)筒埋好后，應(yīng)把護(hù)筒頂面標(biāo)高測出，并在頂面用油漆做好標(biāo)記，做為測量孔深和安放鋼筋籠的依據(jù)。護(hù)筒頂一般應(yīng)比地下水位高1.52.0m4）泥漿的循環(huán)及凈化處理沉

8、間用泥漿溝連接起來，淀池尺寸為2x2x1m,5）測量放樣根據(jù)各墩臺樁位選擇適當(dāng)?shù)奈恢貌荚O(shè)鉆機(jī)、沉淀池、泥漿池、儲水罐等位置，因為該橋樁基選用沖擊鉆機(jī)鉆孔，泥漿可用粘土放入孔內(nèi)并加水，用沖擊錘上下沖擊制漿護(hù)壁，為保護(hù)環(huán)境節(jié)省泥漿，該橋采用一池多樁的辦法布置，在樁位5m以外的地方開挖泥漿池和沉淀池，在護(hù)筒溢漿口和泥漿池之制網(wǎng)，用全站儀定該中心樁的護(hù)樁,師認(rèn)可后，用表格場樁位。2、鉆機(jī)就位：準(zhǔn)備工作就序后，立即安排鉆機(jī)就位，鉆機(jī)就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不應(yīng)產(chǎn)生移位或沉陷，否那么找出原因，及時處理。鉆機(jī)鉆頭的鉆尖應(yīng)對準(zhǔn)孔位中心，具體方法是用十字線找出護(hù)筒中心，將鉆錘中心對準(zhǔn)護(hù)筒中心。3

9、、鉆孔要求1）根據(jù)該工程特點(diǎn)，樁孔采用沖擊鉆機(jī)造孔，沖擊錘重不小于2.5t。2）鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆機(jī)的各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括場地布置和鉆機(jī)座處的平整及加固，主要機(jī)具的檢查與安裝，配套設(shè)備的就位及水電供應(yīng)的接通等。3）必須及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)本卷須知。4）鉆孔應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行試驗，不合要求隨時改正，應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄中，以便與地質(zhì)剖面圖核對。5）升降鉆錘時須平穩(wěn)，鉆錘提出井口時應(yīng)防止碰撞護(hù)筒、孔壁和鉤掛護(hù)筒底部。6）因故停鉆時，孔口應(yīng)加護(hù)蓋，嚴(yán)禁鉆錘留在孔內(nèi)，以防埋鉆。7）用沖擊法鉆孔時，為防

10、止鄰近孔壁被振動坍塌和影響鄰孔已灌注砼的凝固，應(yīng)待鄰孔砼灌注完畢并達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可開鉆。8）無論采用何種方法鉆孔，開孔必須正確，具有導(dǎo)向裝置的鉆機(jī)開鉆時，應(yīng)慢速推進(jìn)，待導(dǎo)向部位全部鉆進(jìn)土層后，方可全速鉆進(jìn)。4、鉆進(jìn)1）開孔：開鉆時應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿比重等指標(biāo)根據(jù)土層情況而定，或采取孔內(nèi)注水，直接投入粘土，用沖錘以小沖程反復(fù)沖擊造漿；開孔及整個鉆進(jìn)進(jìn)程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位河中水位1.52.0m,并低于護(hù)筒頂面0.3m以防溢出，掏渣后應(yīng)及時補(bǔ)水；護(hù)筒底腳下24m范圍內(nèi)屬河床表面，一般比較松散，應(yīng)認(rèn)真施工，一般粘性土層可采用濃泥漿，小沖程高頻率反復(fù)沖砸使孔壁堅實不坍不漏；在砂

11、及砂卵石等松散層開孔或鉆進(jìn)時可按1：1投入粘土和小片石粒徑不大于15厘米，用沖擊錘小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁，必要時重復(fù)回填反復(fù)沖擊23次。2）用沖擊法造孔時，應(yīng)以小沖程開孔，使初成孔堅實、豎下、圓順，能起導(dǎo)向作用，并防止孔口坍塌，鉆進(jìn)深度超過鉆錘全沖程后，方可施行正常沖擊。3）用正式鉆機(jī)正常鉆進(jìn)時，應(yīng)注意以下事項：沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定：一般在通過大而厚密的土層中時，宜采用高沖程，在通過松散砂、砂礫石或砂卵石土層時，宜采用中沖程。通過漂石或巖層時，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土，小片石，將表面墊平再用十字型鉆錐沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔，坍孔事故。要注意均勻地松放鋼絲繩度，一般松軟土層

12、每次可松繩58cm,在密實堅硬土層每次可松繩35cm,應(yīng)注意防止松繩過少形成''打空錘，松繩過多，那么會減小沖程，降低鉆進(jìn)速度。4）用卷揚(yáng)機(jī)簡易鉆機(jī)正常鉆進(jìn)時，除安正式鉆機(jī)鉆進(jìn)的要求外，還應(yīng)注意以下事項：沖程大小和泥漿稠度應(yīng)按通過的土層情況掌握，當(dāng)通過砂、砂礫石或含砂量較大的卵石層時，宜采用12m的中、小沖程，并加大泥漿稠度，反復(fù)沖擊使孔壁堅實，防止坍孔。當(dāng)通過亞粘土，輕亞粘土等粘土層時，因土層本身可造漿，應(yīng)降低輸入的泥漿稠度，并采用11.5m小沖程，防止卡鉆、埋鉆沖。當(dāng)通過堅硬密實卵石層時，可采用45m的大沖程，使卵石破碎。在任何情況下，最大沖程不宜超過6m,防止卡鉆，沖壞孔

13、壁或使孔壁不圓。為正確提升鉆錐的沖程，宜在鋼絲繩上油漆長度標(biāo)志。在掏渣后或因其它原因停鉆后再次開鉆時，應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。5）用沖擊錐鉆孔時,此時泥漿并不是連續(xù)不斷地流行,當(dāng)鉆進(jìn)一個時期檢查試驗出孔內(nèi)泥漿性能不符合要求時,根據(jù)不符合情況采取不同的方法予以凈化改善。在砂類土層鉆進(jìn)時，易產(chǎn)生泥漿含砂量太高以致比重太大的情況,可采用鉆錐或掏渣筒放入孔內(nèi),不進(jìn)尺只將鉆渣掏出,待含砂率和比重符合要求后,再補(bǔ)充合格泥漿,或補(bǔ)充水和相應(yīng)數(shù)量的粘土,利用鉆錐自制泥漿。在粘性土層鉆進(jìn)時，易產(chǎn)生泥漿比重和粘度太高的情況，可加水鉆孔，將孔內(nèi)泥漿稀釋，待達(dá)到要求的比重和粘度后再繼續(xù)鉆進(jìn)。當(dāng)通過堅硬卵

14、石層時,因土層不能造漿,而且鉆渣多,除應(yīng)及時掏取鉆渣外,還應(yīng)及時加入粘土和水,使泥漿的比重和粘度達(dá)到要求。5、掏渣：破碎的鉆渣部分和泥漿一起被擠進(jìn)孔壁,大部分靠掏渣筒清除出孔外,故在沖擊相當(dāng)時間后,應(yīng)將沖擊錘提出,換上掏渣筒下入孔底掏取鉆渣,倒進(jìn)鉆孔外的倒渣溝中。1）一般在密實堅硬土層，每小時純鉆進(jìn)小于510cm,松軟地層每小時純鉆進(jìn)小于1530cm時應(yīng)進(jìn)行掏渣，或每進(jìn)尺0.51.0m掏渣一次，每次掏45筒,或掏至泥漿內(nèi)含渣顯著減少,無粗顆粒,比重恢復(fù)正常為止。2）在開孔階段,為使鉆渣擠入孔壁,可待鉆進(jìn)45m后再掏渣,正常鉆進(jìn)每班至少應(yīng)掏渣一次。3）掏渣后應(yīng)及時向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維護(hù)水頭,

15、投放粘土自行造漿的一次不可投入過多,以免粘錐、卡錐。4）假設(shè)沖擊鉆機(jī)配有泥漿泵,使泥漿如正循環(huán)鉆機(jī)鉆孔時泥漿的循環(huán)及凈化處理方式時,可不用掏渣筒取渣,而采用泥漿浮渣排渣。6、檢孔：鉆進(jìn)中須用檢孔器檢孔,檢孔器作鋼筋籠做成,其外徑等于設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的46倍，每鉆進(jìn)46m，接近及通過縮孔土層或更壞鉆錐前,都必須檢孔,用新鑄或新焊補(bǔ)的鉆錘時,應(yīng)先用檢孔器檢孔到底后,才可放入新鉆錐鉆進(jìn),不可用加重壓沖擊或強(qiáng)插檢孔器等方法檢孔。當(dāng)檢孔器不能沉達(dá)到原來鉆到的深度，或大繩拉緊時的位移偏移護(hù)筒中心時，應(yīng)考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，如不嚴(yán)重時，可調(diào)整鉆機(jī)位置，繼續(xù)鉆孔，不得用鉆錐修孔，以防卡鉆

16、。7、鉆孔的安全要求：沖擊錐起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和孔壁，進(jìn)出孔口時，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故。因故停鉆時，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)并嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)以防埋鉆。8、故障處理1）遇有坍孔，應(yīng)仔細(xì)分析，查明原因和位置，然后進(jìn)行處理，坍孔不嚴(yán)重時，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥漿性能，加高水頭，埋深護(hù)筒等措施，繼續(xù)鉆進(jìn)，坍孔嚴(yán)重時，應(yīng)立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，暫停一段時間后，查明坍孔原因，采取相應(yīng)措施重鉆，坍孔部位不深時，可采取深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒周圍土夯填實，重新鉆孔。2）遇有孔身偏斜彎曲時，應(yīng)分析原因，進(jìn)行處理，一般可在偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴(yán)重時，應(yīng)回

17、填粘性土到偏斜處，待沉積密實后再鉆進(jìn)。3）遇有擴(kuò)孔、縮孔時，應(yīng)采取防止坍孔和防止鉆錐擺動過大的措施，縮孔是鉆錐磨損過甚，焊補(bǔ)不及時或因地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的，前者應(yīng)注意及時焊補(bǔ)鉆錐，后者應(yīng)采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，已發(fā)生縮孔時，豎在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。4）遇有鉆孔漏漿時，如護(hù)筒內(nèi)水頭不能保持，宜采取將護(hù)筒周圍回填土筑實，增加護(hù)筒沉埋深度，適當(dāng)減小水頭高度或采取加稠泥漿，倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動等措施，用沖擊法鉆孔時，還可填入片石，碎卵石土，反復(fù)沖擊，以增強(qiáng)護(hù)壁。5）由于鉆錐的轉(zhuǎn)向裝置失靈，泥漿太稠，鉆錐旋轉(zhuǎn)阻力過大或沖程大慶不，鉆錐來不及旋轉(zhuǎn)，易發(fā)生梅花孔或十字孔，應(yīng)采

18、用片石或卵石與粘土的混合物回填鉆孔，重新沖擊鉆孔。6）糊鉆，埋鉆發(fā)生時，應(yīng)對泥漿稠度、鉆渣進(jìn)出口、排渣設(shè)備進(jìn)行檢查，并控制適當(dāng)?shù)倪M(jìn)尺，假設(shè)已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆提出鉆錐，清除鉆渣，沖擊鉆錐糊鉆時，應(yīng)減小沖程，降低泥漿稠度，并在粘土層上回填部分砂、礫石。遇到坍方或其他原因造成埋鉆時，應(yīng)使用空氣吸泥機(jī)吸走埋鉆的泥沙，提出鉆錐。7) 卡鉆時不宜強(qiáng)提，只宜輕提，輕提不動時，可用小沖擊錐沖擊或用沖、吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動提出。8) 掉鉆落物時，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，假設(shè)落體已被泥沙埋住，應(yīng)按前述各條，先清除泥砂，使打撈工具接觸落體后再打撈。9) 在任何情況下，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入設(shè)有護(hù)筒或其

19、他防護(hù)設(shè)施的鉆孔中處理故障。9、清孔1) 清孔的目的：清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀而降低樁的承載力。其他，清孔還為灌注水下砼創(chuàng)造良好條件，使測深正確，灌注順利。2) 終孔檢查后，應(yīng)迅速清孔，不得停歇過久，使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難甚至坍孔，清孔后應(yīng)在最短時間內(nèi)灌注砼。3) 沖擊錐在沖擊過程中，沖碎的鉆渣一部分連同泥漿被擠入孔壁，大部分靠掏渣筒清除，清好孔的泥漿用手摸無23mm大的顆粒為止，并使泥漿比重減小到1.11.25，清渣后，可投入一些泡過的散碎粘土，通過沖擊錐低沖程的反復(fù)拌漿，使孔底剩余沉渣懸浮后掏出。4) 降低泥

20、漿比重方法是在掏渣后，用一根水管插到孔底注入高壓水，使水流將泥漿沖稀，泥漿比重逐漸降低后向孔口溢出，達(dá)到所要求的清孔標(biāo)準(zhǔn)后，可停止注水清孔。5) 也可用抽漿法或換漿法清除孔內(nèi)鉆渣。 清孔的質(zhì)量要求摩擦樁：孔底沉渣厚度不得大于0.40.6dd為樁直徑，清孔后的泥漿性能指標(biāo)為：含砂率48%，密度1.11.25，粘度1820秒。支承樁：宜抽漿法清孔，清孔后沉渣厚度不得大天5cm，清孔后泥漿性能指標(biāo)：含砂率不大于4%，密度1.11.25，粘度1820秒。10、鋼筋骨架鋼筋骨架的制作：按設(shè)計圖紙下好主筋、箍筋樣料，選一平順地方作為綁扎骨架的場地，在平順地上，在骨架加工長度范圍內(nèi)每隔3m排好枕木,把鋼筋放

21、在平整的枕木上，并標(biāo)出加勁筋的位置，按設(shè)計根數(shù)和位置把加勁筋穿過主筋，并在加勁筋上標(biāo)出主筋位置，扶正加勁盤，抬起一根主筋，按各自的標(biāo)記位置對準(zhǔn)，并注意加勁筋與主筋的垂直度，點(diǎn)焊主筋與加勁筋接觸位置，抬起其它主筋，按照以上方法焊好主筋與加勁筋，套入箍筋，按設(shè)計位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上點(diǎn)焊牢固，綁好的骨架應(yīng)不易變形，鋼筋不易松動。2）為了不妨礙螺旋筋的綁扎，一般把加勁筋設(shè)在主筋外側(cè)，骨架的保護(hù)層耳朵應(yīng)按設(shè)計位置焊在骨架主筋外側(cè)。3）如假設(shè)鋼筋骨架太長，可分為兩節(jié)加工，鋼筋骨架運(yùn)輸?shù)焦さ睾?，吊起下面一?jié)骨架放入孔內(nèi)，并固定好，吊起上節(jié)骨架，按鋼筋按接茬位置對好，該分部工程的鋼筋骨架對接不采用焊接

22、，為節(jié)省時間，采用綁扎接頭，但綁扎的扎絲用卡繩扣代替，在35d范圍內(nèi)按一正一反，間距10d左右拴緊卡繩扣，即完成骨架的對接。4）骨架的運(yùn)輸：無論采用什么方法，都不得使骨架變形。骨架可用加托架的平車運(yùn)輸，當(dāng)長度在6m內(nèi)時，用兩部平車即可，當(dāng)長度大于6m時，可用三部有托架的平車運(yùn)輸。5）骨架的吊起和就位：為了保證骨架起吊不變形，宜用兩點(diǎn)吊，第一點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間，當(dāng)?shù)谝还?jié)骨架就位，并用鋼釬穿過加勁筋的下方將骨架固定在孔口，吊來第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，然后進(jìn)行接頭處理，處理完后，即可下沉入水，骨架下沉?xí)r應(yīng)慢慢下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。當(dāng)骨架降至

23、設(shè)計標(biāo)高時，將骨架固定在鉆架的底盤或孔口的井字架上，即可松開吊點(diǎn)。此時應(yīng)測量鋼筋骨架標(biāo)高是否與設(shè)計標(biāo)高相符，偏差不得大于士5cm,當(dāng)灌完的砼開始初凝時，即松開固定，使鋼筋骨架不影響砼收縮。11、灌注水下砼1）灌注機(jī)具準(zhǔn)備導(dǎo)管用3=3mm的鋼板卷制而成，其直徑為25cm,為方便導(dǎo)管拆裝和運(yùn)輸，導(dǎo)管中間節(jié)長度2m左右，下端節(jié)可加長至46m,漏斗下須配長約1m的上端節(jié)導(dǎo)管，以便調(diào)節(jié)漏斗高度。中間節(jié)導(dǎo)管兩邊焊3=1012mm的法蘭，以便用螺栓互相連接,在一端法蘭附近焊上小吊耳一對,以備掛鋼絲繩用。上下兩節(jié)法蘭間，應(yīng)墊以45mm厚的橡膠墊圈。 導(dǎo)管制作應(yīng)力求堅固，內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光滑和無局部凹凸。各節(jié)

24、導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)大小一致,偏差不大于士2mm。 導(dǎo)管在使用前和使用一個時期后，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量、拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，還需做拼接、過球和水壓試驗，合格后就在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號并標(biāo)明尺寸。 導(dǎo)管吊放時宜用兩根鋼絲繩分別吊在導(dǎo)管的兩個吊耳上，導(dǎo)管位置應(yīng)居中，軸線順直。吊放時應(yīng)穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。 導(dǎo)管在拼裝前應(yīng)涂抹機(jī)油或菜油在其內(nèi)壁，以防灌注時堵管，導(dǎo)管拼接長度應(yīng)為孔深加施工預(yù)留長度。2）漏斗、溜槽、櫧料斗 導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)漏斗，其上方設(shè)溜槽、儲料斗和工作平臺，儲料斗和漏斗高度除應(yīng)滿足導(dǎo)管拆卸等操作需要外，并應(yīng)在灌注至最后階段能滿足對導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度的需要，漏斗設(shè)置高度一般為3

25、m左右，漏斗一般用23mm鋼板制成100X100X80cm,插入導(dǎo)管的長度為15cm。 儲料斗的作用是儲放灌注首批砼必須的儲量，然后再通過溜槽送入漏斗,漏斗和儲料斗的容量即首批砼儲備量應(yīng)使首批灌注下去的砼難滿足導(dǎo)管初次埋置深度1m的需要。漏斗和儲料斗都應(yīng)設(shè)活動閘門。導(dǎo)管的吊掛和升降，可用鉆機(jī)的起吊設(shè)備或吊機(jī)。其起重能力應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)全部填滿砼時的重量相適應(yīng),并保證導(dǎo)管升降高度準(zhǔn)確,每次導(dǎo)管的提升都要用測繩測出導(dǎo)管埋深,以防導(dǎo)管提升過高,造成斷樁,導(dǎo)管埋深保持在2m以上,導(dǎo)管拆卸時,設(shè)計一橫擱在護(hù)筒頂上夾具夾住導(dǎo)管防止下沉,然后再拆卸導(dǎo)管,拆除的導(dǎo)管應(yīng)沖洗干凈,放在適當(dāng)位置堆放整齊備用。導(dǎo)管下口應(yīng)離

26、孔底2030cm。3）灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序,應(yīng)特別注意,鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格后,方可開始灌注工作,灌注前,對孔底沉渣厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測定,如厚度超過規(guī)定,應(yīng)再清孔,或使沉渣懸浮,然后立即灌注首批混凝土。4）開閥將首批砼灌入孔底后,立即用測錘測探孔內(nèi)砼面高度,計算出導(dǎo)管的埋深,如符合要求,即可正常灌注,第一批灌注砼埋管深度應(yīng)不小于1m,測錘用直徑12cm高12cm的鋼管做成錐形體，錐體底面用鋼板封閉，錐體里面放些鋼筋頭，以保證測錘重量為4kg,測錘上端焊一吊環(huán)，用測繩系緊吊環(huán),測繩長度應(yīng)比孔深長。5）灌注開始后,應(yīng)連續(xù)不斷地進(jìn)行,并應(yīng)盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間,當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時

27、,應(yīng)徐徐地灌注,防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊。6）在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常探測井孔內(nèi)砼面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深一般不宜小于2m或大于6m,當(dāng)導(dǎo)管露出孔口一定高度后，即可拆洗1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管。7）當(dāng)井孔內(nèi)砼面接近和進(jìn)入鋼筋骨架時，應(yīng)注意以下事項：砼面接近鋼筋骨架時,宜使導(dǎo)管保持稍大的埋深,放慢灌注速度,以減不砼的沖擊力。砼在進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的埋深。8）在灌注過程中,應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理,防止污染環(huán)境及河流。9）灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)預(yù)加一定的高度,一般應(yīng)比設(shè)計高出不小于0.51.0m,預(yù)加高度可于基坑開挖后鑿除，鑿除時須防止損毀樁身

28、。10）為減少以后鑿除樁頭的工作量,可在灌注結(jié)束后砼初凝前,挖除多余的一段樁頭，但應(yīng)保留1020cm，待以后修鑿，鋼護(hù)筒可在灌注結(jié)束砼初凝前拔出。11）有關(guān)砼灌注情況,各灌注時間、砼面深度、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等,應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。12）故障處理 首批砼灌注后導(dǎo)管進(jìn)水時，應(yīng)將已灌注的砼拌合物吸出，再改正操作方法,重新進(jìn)行灌注。 砼面處于井孔水面以下不很深的情況下導(dǎo)管進(jìn)水時，可采用底塞隔水的方法,并外加一定壓力重新插入導(dǎo)管,恢復(fù)灌注。當(dāng)砼已初凝,導(dǎo)管不能重新插入砼時,可在原護(hù)筒內(nèi)面加設(shè)內(nèi)徑稍小的鋼護(hù)筒,用重壓或錘擊法壓入原砼面以下適當(dāng)深度,然后將護(hù)筒內(nèi)的泥漿抽走,并將原砼頂面的泥渣和軟弱

29、層清除干凈,再在護(hù)筒內(nèi)灌筑普通砼至設(shè)計樁頂。 灌注開始不久發(fā)生導(dǎo)管堵塞時，可用長桿沖搗或用振動器振動導(dǎo)管。 灌注開始不久發(fā)生故障，用前述方法處理無效時，應(yīng)及時地將導(dǎo)管拔出,將已灌注的砼吸出,將鋼筋骨架抽出,然后重新清孔,吊裝鋼筋骨架和灌注砼。 按上述方法處理達(dá)不到要求時,應(yīng)重鉆補(bǔ)樁或會同有關(guān)單位研究措施。12、鑿除樁頭和樁的驗收1）采用風(fēng)鉆將樁頭部分松軟層砼鑿除,并鑿到樁頂設(shè)計標(biāo)高處,用水將樁頭沖洗干凈。2）當(dāng)樁砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，質(zhì)檢人員會同監(jiān)理工程師及有關(guān)人員對樁進(jìn)行檢查驗收，合格后方能進(jìn)入下道工序。二承臺施工工藝1、施工準(zhǔn)備1）測量放線：測設(shè)承臺的中心線，并用護(hù)樁保護(hù)起來，根據(jù)地質(zhì)情況再測放

30、出承臺基坑開挖邊線，作好測量交底。2）原材料應(yīng)檢驗合格，水泥砼28天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，合格原材料進(jìn)場。3）建立生活設(shè)施，施工隊伍進(jìn)點(diǎn)接通水、電源。4）規(guī)劃場地，施工便道及即有道路改移。5）攪拌機(jī)進(jìn)場，并試車正常。6）修整好的模板及強(qiáng)度滿足的支撐進(jìn)場。7）主要機(jī)械設(shè)備應(yīng)安裝就位，并能正常工作。2、基坑開挖1）根據(jù)測量交底資料和地質(zhì)情況確定放坡坡度，采用挖掘機(jī)和人工配合方式進(jìn)行挖土。2）用挖掘機(jī)開挖土方時，基底應(yīng)預(yù)留20cm深度，用人工清除，以免挖掘機(jī)攏動持力層。3）基坑測量必須加強(qiáng)高程測量，以免超挖，在開挖過程中也必須加強(qiáng)基坑開挖線的恢復(fù)，以免挖偏。4）假設(shè)基坑內(nèi)有地下水，必須在坑底挖排水溝，設(shè)

31、集水井，及時排水，保證基坑無水施工。假設(shè)基坑為石質(zhì)，可采用小型松動爆破。有水基坑的尺寸應(yīng)比設(shè)計寬50100cm,以便挖排水溝。5）基坑頂面應(yīng)設(shè)置防止地面水流入基坑的措施，基坑頂有動載時，坑頂與動載間至少應(yīng)留1m寬的護(hù)道。6）基坑清底后，請監(jiān)理檢查驗收簽認(rèn)。7）基坑壁不易穩(wěn)定并有地下水影響，或放坡開挖場地受限制，或放坡開挖工程量大，不符合經(jīng)濟(jì)要求時，可按具體情況，采取加固坑壁措施：如檔板支撐、鋼板樁圍堰、錨桿支護(hù)等。3、承臺施工1）基坑內(nèi)應(yīng)始終保持干燥，在干燥坑底找出基礎(chǔ)底層分布鋼筋的位置，并作好標(biāo)記，底層鋼筋綁好后，應(yīng)在其下部墊砼墊塊保證保護(hù)層厚度，其余鋼筋以底層鋼筋來定位其他鋼筋，鋼筋必須綁

32、扎結(jié)實，必要時可用點(diǎn)焊焊牢。1) 綁好的鋼筋由質(zhì)檢部自檢，自檢合格后，再報監(jiān)理工程師檢查，合格后方能澆筑砼。2) 砼采用集中拌制，攪拌車運(yùn)輸?shù)姆绞竭M(jìn)行，砼拌制時，必須按配合比摻加各種用料，嚴(yán)格控制砼坍落度，保證砼的和易性，假設(shè)材料發(fā)生變化，那么必須由試驗人員或相關(guān)人員同意才能改變用水量。3) 砼澆筑前，必須先檢查一遍模的支撐是否穩(wěn)固，有無涂刷潤滑油，基坑內(nèi)有無積水等。4) 砼澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間或能重塑時間。5) 承臺采用3=2cm厚的膠合板作模，通過加勁肋及支撐休系使模板在澆筑過程中不變形、不移位。6) 砼澆筑完畢后，當(dāng)砼已初凝后，立即覆蓋承臺

33、面并灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)經(jīng)常保持砼面濕潤，養(yǎng)護(hù)期限一般為7天。7) 注意按設(shè)計圖紙預(yù)埋臺身鋼筋，并采用臨時支撐穩(wěn)固鋼筋骨架。三橋臺臺身施工1、測出臺身的中心線及四條邊線，并在承臺砼上用墨斗彈出邊線，以方便立模，測量形成資料，報監(jiān)理工程師檢查驗收。2、按設(shè)計圖綁扎好臺身鋼筋，墻身鋼筋兩側(cè)交錯布置砼墊塊保證保護(hù)層厚度，鋼筋工程必須經(jīng)過自檢和請監(jiān)理工程師檢查驗收后方能進(jìn)入下道工序。3、墻身模板采用3=2cm厚的膠合板，通過橫豎肋及支撐系統(tǒng)使模板穩(wěn)固，不變形、不移位。檢查驗收后，即可澆筑墻身砼。墻身模板及支撐方案圖附后。4、砼采用集中拌制，攪拌車運(yùn)輸?shù)姆绞竭M(jìn)行，墻身砼每60cm水平分層澆筑，應(yīng)在下層初凝前或能

34、重塑前澆筑完成上層砼。在施工過程中嚴(yán)格控制水灰比，不能過大或過小，還應(yīng)注意澆筑速度，防止?jié)仓^快脹模。墻身應(yīng)一次性澆筑完砼，墻身應(yīng)無蜂窩麻面。四橋臺帽施工1、為方便立模，測量放樣時，必須測出臺帽的中心線及立模的四條邊線，測量時應(yīng)注意臺帽中心線與墻身中心線的位置關(guān)系，在模板和鋼筋上必須對錨栓孔的準(zhǔn)確位置標(biāo)上跡痕，并做好測量交底。2、按設(shè)計圖紙綁好臺帽的鋼筋，臺帽可分為二次澆筑，背墻做為第二次澆筑，澆筑背墻砼時，應(yīng)注意其前面模板的位置及澆筑時該模板不得移位、變形，以防影響梁板安裝。澆筑臺帽時就注意安放各種預(yù)埋件。3、臺帽板采用膠合板拼裝，其穩(wěn)固體系采用拉筋和斜撐支撐。其模板支撐方案圖附后。五梁板安

35、裝1）當(dāng)梁板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的70%后，方能進(jìn)行吊裝施工，在各涵臺帽上測出各板梁的安放位置，從中間往兩邊吊裝，通道涵每吊裝一片梁，應(yīng)在施工臺帽頂與預(yù)制板之間的固定錨栓連接后，才能吊裝第二片梁。2）吊放梁板時，應(yīng)避免三角受力，當(dāng)出現(xiàn)三點(diǎn)受力時，在另一點(diǎn)處應(yīng)墊以干性的1：1砂漿或鋼板如支座大小。3）梁板吊裝時，嚴(yán)禁捆綁錨栓孔位置進(jìn)行吊裝，當(dāng)臺帽砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后，才能在臺帽上安裝梁板。六鉸縫施工1、澆筑鉸縫砼前，必須消除結(jié)合面浮皮，且用水沖洗干凈方可澆筑鉸縫內(nèi)砼及砂漿，鉸縫內(nèi)的砼及砂漿必須振搗密實。2、鉸縫內(nèi)砼采用吊模施工，模板采用膠合板，模板必須寬過鉸縫底口10cm,采用鐵絲穿塑料管吊住

36、模板，吊繩間距為90cm。3、在澆筑砼前，先在吊模的鉸縫內(nèi)澆筑35cm的砂漿，以便堵住模板與梁板底面的空隙，待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可澆筑砼。4、鉸縫內(nèi)砼不能超過梁板面高度，以免影響現(xiàn)澆層的厚度，在梁端不澆筑砼部分，采用軟紙或麻布堵塞，防止砼流入到臺帽上。七現(xiàn)澆層施工1、為使整體化層與預(yù)制板緊密地結(jié)合為整體，預(yù)制板頂面必須鑿毛，且用水沖洗干凈，方可澆筑整體化層砼。2、把14m寬的半幅梁面頒三幅施工，從中間帶邊緣線分三幅，三幅寬度分別為4m4m和4m,測出線路中心線和每幅界線的位置，每5m測設(shè)一個點(diǎn)，并測出該點(diǎn)的高程，并算出該點(diǎn)與現(xiàn)澆層面高程的差值，做好交底資料。3、按設(shè)計圖在梁面上綁好現(xiàn)澆層鋼

37、筋,并墊好砼小墊塊,在現(xiàn)澆層周邊用9cm高槽鋼作為現(xiàn)澆層的邊模,通過梁板上的預(yù)埋鋼筋使其穩(wěn)固,并嚴(yán)格控制槽鋼頂標(biāo)高，槽鋼頂面標(biāo)高為該處現(xiàn)澆層頂面標(biāo)高，中間兩條線用©20的光面鋼作標(biāo)高控制帶,利用測量的交底資料現(xiàn)場焊接標(biāo)高鋼筋,標(biāo)高鋼筋焊三角支撐，支撐鋼筋與橋面分布鋼筋焊成整體。4、澆筑砼前，先用干凈水將梁面濕潤，砼從中間往邊上攤鋪砼，人工攤鋪砼咼出標(biāo)咼鋼筋3cm，防止攤鋪過咼，造成雍料，攤鋪砼一幅一幅的進(jìn)行先中間一幅，而后再往邊順序攤鋪。5、先用插入式振動器從該幅的低處往咼處進(jìn)行平棒振動，插入式振動器振動3m左右，即可用平板振動器從低處往咼處振動，平板振動器振動時，前后振動必須重疊1

38、/2振板寬。利用平板振動器把砼面基本振平，同時也起提漿作用。6、當(dāng)提漿厚度滿足精平要求后，立即用6m長的提漿棒橫擱在兩側(cè)標(biāo)咼帶上來回滾動，以便達(dá)到再次提漿和砼面初步整平，提漿棒應(yīng)斜向咼處橫擱在標(biāo)咼帶上，提漿棒一般應(yīng)來回滾動35次，滾動時，其前面的多余料用平口鏟鏟走，少料的地方用平口鏟鏟漿填補(bǔ)，最后應(yīng)達(dá)到提漿棒緊密貼住標(biāo)咼鋼筋行走時，砼面也應(yīng)貼緊提漿棒最低面，提漿棒操作方法是：卡住提漿棒的軸承，來回拖動提漿棒，以把多余料趕走。讓滾動的提漿棒在砼面上來回滾動，以便提漿整平。7、用長6m最窄處寬5cm的鋁合金條當(dāng)刮尺，把刮尺如提漿棒樣橫擱標(biāo)咼帶上，兩頭由人把握，在標(biāo)咼帶上來回搓動前進(jìn)，使砼面精平，一

39、般搓動23次。8、當(dāng)砼經(jīng)過充分泌水，且有一定強(qiáng)度后用手指輕壓無痕，即用掃帚把砼面掃毛。只把砼面上輕微掃毛即可，不準(zhǔn)大力進(jìn)行掃毛，避免造成砼面過大過深的紋路。9、掃毛完后，立即覆蓋養(yǎng)生，始終保持砼面濕潤。10、在施工過程中對不同的工序，應(yīng)采用不同的輔助措施如掃毛時，刮尺時人要站在墊板上。避免影響砼面的平整度。八八字墻施工1、按設(shè)計圖紙把八字墻的各個角的位置在基坑底測出，并釘出樁位，依據(jù)測量放的樣，立好基礎(chǔ)模，澆好基礎(chǔ)砼，要求模板必須穩(wěn)固，砼必須振搗密實。2、在基礎(chǔ)放好八字墻底口線，采用木膠板作模，方木作橫、豎肋，拉肋拉模控制上口尺寸，用方木支撐控制模板的穩(wěn)定性，立模按八字墻各面的坡度做好坡尺，利

40、用坡度尺立模，立好模必須檢查模板尺寸是否滿足設(shè)計尺寸，否那么進(jìn)行調(diào)整再加固支撐。立模前，模板必須涂脫模劑。3、砼必須慢慢灌注，防止模板脹開影響八字墻的外觀。4、砼澆筑完后，立刻澆水養(yǎng)生。5、八字墻外觀質(zhì)量直接影響到橋的總體質(zhì)量，所以八字墻在施工過程必須嚴(yán)格按規(guī)范操作。九橋臺兩側(cè)回填料施工按設(shè)計要求，在橋臺兩側(cè)規(guī)定范圍對稱填好砂，采用水撼砂或水振砂的方法增加密實度。十施工本卷須知1、橋臺后填料應(yīng)在橋梁上部構(gòu)造架設(shè)完畢，固定錨栓孔內(nèi)的砼達(dá)到70%以上的設(shè)計強(qiáng)度后方可進(jìn)行，否那么臺前必須采用較強(qiáng)的臨時支撐以防臺身傾斜。2、橋臺地基容許承載力達(dá)不到設(shè)計要求時，基礎(chǔ)底采用砂礫墊層并壓實以達(dá)到容許承載力。3、在橋的施工過程中，只有當(dāng)橋梁頂覆土厚度大于0.5m時，才能準(zhǔn)許重型機(jī)械和車輛通過。五、質(zhì)量自檢系統(tǒng)附后六、質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)：項目經(jīng)理項目總工程師技術(shù)部測量部質(zhì)檢部施工部材