室外消防管道的施工組織設(shè)計

1、室外消防管道的施工組織設(shè)計I一、編制說明為了交付合格工程、讓大家滿意，我公司全面深化企業(yè)管理，貫徹落實公司質(zhì)量方針，質(zhì)量目標，在施工中做到施工方案，推進進度，技術(shù)標準的貫徹落實，保證施工工程的管理到位，做到安全施工，質(zhì)量控制，最終落實他貫徹到工程的實施過程中，工程實施階段應(yīng)做到組織落實，技術(shù)落實，安全措施落實，施工過程層層交底，用先進的技術(shù)工藝，材料他過程控制作為工程的質(zhì)量保證，施工組織設(shè)計貫徹工程的整個過程，綜合了技術(shù)素質(zhì)管理，組織措施，安全技術(shù)措施，文明生產(chǎn)等多方面內(nèi)容，是指導施工的具體文件，參與施工的各方人員均應(yīng)遵照執(zhí)行，責任到人，全面深化企業(yè)管理。二、施工方案1、溝槽開挖和回填：（一）

2、溝槽開挖1. 本工程室外消防管線大部分埋地敷設(shè)，溝槽采用人工、機械開挖相接臺的方式。由于現(xiàn)場場地較大，將開挖的管溝土石方就地堆放。本工程室外溝槽部位設(shè)計標高處若為未經(jīng)擾動的天然地基，經(jīng)平整后管道可直接敷設(shè)；若為松軟地基，在設(shè)計溝標高下挖0.7米，然后回填素土，分三層夯實，然后用50毫米厚砂墊層找平至設(shè)計標高，再敷設(shè)管道。2. 溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全。2）不得掩埋消火栓、各種閥門、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用。3）人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m,且距槽口邊緣不宜小于0.8m4）溝槽的開挖質(zhì)

3、量應(yīng)符合下列規(guī)定：5）未經(jīng)擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求；槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定；溝槽中心線每側(cè)的凈度不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差：開挖土方時應(yīng)為土20mmo6）溝槽支撐本工程溝槽深度均較淺，且地基較堅硬，所以不考慮溝槽支撐。1. （二）溝槽回填管道的溝槽應(yīng)在水壓試驗合格后及時回填。2. 回填土時，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；回填時回填土須夯壓實，兩側(cè)高差應(yīng)相差不大。3. 回填土的每層虛鋪厚度為250mm。4. 溝槽回填時，磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈。5. 回填土或其它回填材料運入槽內(nèi)時不得損傷管

4、節(jié)及其接口，并應(yīng)符合下列規(guī)定:1）根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內(nèi)，且不得在影響壓實的范圍內(nèi)堆料。2）管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)有溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其他部位時，應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。6. 溝槽回填土的壓實，應(yīng)符合下列規(guī)定:1）回填壓實應(yīng)逐層進行，且不得損傷管道。2）管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕奪夯實，管道兩側(cè)壓實面的高度差不應(yīng)超過30cm。3）分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯。4）管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時，管頂以上25cm范圍內(nèi)回填土表層的壓實度不應(yīng)小于87。2. 鍍鋅鋼管管道絲扣施工方法：1）根據(jù)

5、現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。2）用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不可用力過猛，斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。3）用手工鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準畫線，雙手拉鋸，鋸條要保持與管材的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不得扭斷或折斷，以防管口斷面變形。4）將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑1532mm者套二次；4050mm者套三次；70mm以上者套34次為宜。5）用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊

6、住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機。6）用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上23扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣將套成時，輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣應(yīng)有的錐度。7）配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材配裝管件。配裝管件時應(yīng)將所需的管件帶入絲扣，試試松緊度（以用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻絲后帶入管件，然后用管子鉗將管件擰緊，使絲扣外露23扣，去掉

7、麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當位置等待調(diào)直。8）管段調(diào)直：將已裝配好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。在裝好管件的管段絲扣處涂抹鉛油，連接兩段或數(shù)段，連接時不能只顧預(yù)留口方向而要兼顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持平直。管段連接后，調(diào)直前必須按設(shè)計圖紙核對其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打、邊觀測，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩管段連接點處標明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。對于管件連接點處彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600C8

8、00C時，放在管架上將管道不停地轉(zhuǎn)動，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直。調(diào)直后在冷卻前要不停地轉(zhuǎn)動，等溫度降到適當時在加熱處涂抹機油。凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必須標好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻絲，再將管段對準印記擰緊。配裝好閥門的管段，調(diào)直時應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。管段調(diào)直時一般不允許損壞管材。3. 鍍鋅鋼管溝槽連接施工方法：1）管材切割用鋼管切割機將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口端面與鋼管軸線應(yīng)垂直。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂紙、理刀或砂輪機打磨。建議使用套絲機的管刀進行斷管，其優(yōu)勢在于管道的端面垂直平整，毛

9、刺很少。常規(guī)的無齒鋸進行斷管時，由于其鋸片出廠時端面不平整、用力過猛、管道轉(zhuǎn)動等因素易造成管道斷面錯位、毛刺多。2）溝槽加工 選取符合設(shè)計要求的管材，管材的端口無毛刺，光滑，壁厚均勻，鍍鋅層無剝落，管材無明顯缺陷。 應(yīng)保證三人為一組進行。一人控制滾槽機的開關(guān)及千斤頂?shù)纳担蝗擞^察調(diào)整滾槽機處管道的轉(zhuǎn)動，一人在滾槽機尾架上觀察調(diào)整管道的位置。 將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上。 用水平儀測量鋼管水平度，保證鋼管處于水平位置。 將鋼管端面與滾槽機胎模定位面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機胎模定位面垂直。啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使?jié)L槽機壓模均勻滾壓鋼管。用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度使

10、之符合廠家溝槽規(guī)定尺寸然后停機。將千斤頂卸去荷載，取出鋼管。溝槽的深度、寬度可參照下表：管道公稱直徑溝槽寬度mm溝槽深度（mm）允許的最小壁厚mmDN808.741.972.11DN1008.742.122.11DN1258.742.122.77DN1508.742.162.773）鋼管開孔及機械三通、四通安裝安裝機械三通，機械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機開孔。具體操作方法如下：1用鏈條將開孔機固定于鋼管預(yù)定開孔位置處（開孔位置不得位于管道焊）。2選取合適的鉆孔鉆頭安裝在開孔機卡頭上。3啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭。4操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，在鉆頭與鋼管接觸處添加適量潤滑劑（以保

11、護鉆頭），完成鉆頭在鋼管上開孔。5開孔時要均勻施力，并加水冷卻，嚴禁戴手套操作，開孔后將周圍d（孔徑）16mm范圍內(nèi)清理干凈（包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等）?？锥从忻?，需用砂紙、理刀或砂輪機打磨光滑。6檢查機械三通墊圈是否破損（若破損一定要及時更換）、三通內(nèi)的螺紋有無斷絲、缺絲等不合要求之處。將機械三通及配套卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對正。把螺栓插入孔內(nèi)并用手上緊兩邊螺栓，確認卡箍件的弧形完全嵌入外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴密。4）管道安裝安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。1、準備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，并將管內(nèi)雜物清除干凈。2、檢查橡膠密封圈是否完好；將其套在一根鋼管的端部。3、將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部兩端處應(yīng)留有一定的間隙。我們在施工中間隙一般保持在2mm左右并在4、將橡膠密