工程質(zhì)量通病防治措施

1、建筑工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化和工程質(zhì)量常見問題專項治理工作方案第一章建筑工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化一、質(zhì)量目標(biāo)及理念確立“白年大計，質(zhì)量第一”的質(zhì)量意識；提高全員業(yè)務(wù)素質(zhì)，使全體員工樹立“工程在我心中，質(zhì)量在我手中”的觀念，增強質(zhì)量意識，調(diào)動職工積極性，人人各司其職，用全員的工作質(zhì)量來確保工程質(zhì)量；確立創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)，積極開展?fàn)巹?chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動。本項目的質(zhì)量目標(biāo)：施工過程中將按照設(shè)計要求和驗收規(guī)范的規(guī)定，確保單位工程一次驗收合格率達到100%分項（工序）工程合格率100%確保湖南省“芙蓉杯”，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。具體的質(zhì)量管理工作是計劃、實施、檢查、處理四個科學(xué)環(huán)節(jié)在質(zhì)量管理中的應(yīng)用和具體化。對特定的施工工序在

2、項目質(zhì)量策劃的基礎(chǔ)上制定詳細、具體的施工質(zhì)量目標(biāo)。堅持質(zhì)量一票否決權(quán)和不合格工程堅決返工的施工原則，確保施工質(zhì)量符合設(shè)計要求。正確處理質(zhì)量與進度關(guān)系，在施工中進度服從工程質(zhì)量；施工準(zhǔn)備不充分不施工，試驗未達到標(biāo)準(zhǔn)不施工，施工方案和質(zhì)量保證措施未確定不施工，設(shè)計圖紙沒有自審和會審不施工，現(xiàn)場沒有安全技術(shù)交底、沒有作業(yè)指導(dǎo)書不施工。二、質(zhì)量控制措施2.1技術(shù)措施(1) 實行技術(shù)交底制度：對施工中的各個技術(shù)要點、施工程序操作要點和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在施工前進行詳細的技術(shù)交底。交底內(nèi)容由技術(shù)部以書面形式負責(zé)傳達貫徹。(2) 嚴(yán)格執(zhí)行各道工序的三級檢查制度：首先由作業(yè)隊自檢，再由項目質(zhì)檢員檢查，合格后請監(jiān)理工程師

3、檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。(3) 實行質(zhì)量檢驗否決辦法，各道工序的施工工藝和操作方法必須符合技術(shù)規(guī)范要求。2.2 質(zhì)量控制措施(1) 混凝土應(yīng)在無水條件下澆筑，按地質(zhì)、地下水位和水深條件，采用排水或防水措施。(2) 混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工接縫。橋臺混凝土強度應(yīng)滿足設(shè)計要求，混凝土表面應(yīng)平整光滑，不得有蜂窩、麻面和露筋。(3) 鋼筋保護層厚度不小于設(shè)計厚度且滿足規(guī)范要求，鋼筋保護層墊塊與結(jié)構(gòu)混凝土同標(biāo)號，并符合耐久性要求，不得采用砂漿墊塊。2.3 質(zhì)量保證措施(1) 在項目部領(lǐng)導(dǎo)、十部中樹立“質(zhì)量是效益，質(zhì)量是信譽，質(zhì)量是企業(yè)生命線”的觀念，是全體員工的頭等大事。在項目部全體職工中樹

4、立“質(zhì)量關(guān)系千萬家，搞好質(zhì)量人人抓”的觀念,并教育職工，使其認(rèn)識到質(zhì)量工作好壞與每個人利益息息相關(guān)，搞好質(zhì)量工作必須由全體職工來抓，從各個施工環(huán)節(jié)抓起，把搞好質(zhì)量工作變成職工的自覺行動。(2) 施工前組織技術(shù)人員、管理人員嚴(yán)格審核圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時與監(jiān)理工程師取得聯(lián)系，待確認(rèn)后再進行施工嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、施工技術(shù)規(guī)范和業(yè)主的有關(guān)規(guī)定辦理。(3) 堅持測量雙檢制，隱蔽工程簽證，質(zhì)量掛牌，質(zhì)量講評，質(zhì)量雙檢，質(zhì)量事故分析，通報處理等各項行之有效的質(zhì)量管理制度，以及質(zhì)量終身制。(4) 嚴(yán)格施工前的技術(shù)交底制，對作業(yè)人員定期進行質(zhì)量教育和考核，教育作業(yè)隊人員應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求施工，確保工程質(zhì)量。(5

5、) 項目經(jīng)理部建立嚴(yán)密的質(zhì)量檢查組織機構(gòu)，充分發(fā)揮質(zhì)檢機構(gòu)和專職質(zhì)量人員的作用。在我方自檢、互檢、交接檢的前提下，提供各種便利條件，積極主動，熱情地配合監(jiān)理工程師工作，接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督和幫助。(6) 規(guī)范化管理，是保證質(zhì)量的有效手段：要堅持十二項質(zhì)量管理制度，即設(shè)計文件審核制；開工報告審批制；測量雙檢復(fù)核制；技術(shù)交底制；隱蔽工程檢查簽證制；工程試驗制；材料進場質(zhì)檢制；變更設(shè)計報批制；工程質(zhì)量評定制；質(zhì)量事故報告制；驗工計價質(zhì)量審核制。(7) 加強質(zhì)量經(jīng)常性的檢查，建立質(zhì)量檢查程序。堅持質(zhì)量工作：四大檢查制度：開工前檢查、施工中檢查、隱蔽工程檢查、定期質(zhì)量檢查。質(zhì)量“三檢制”：自檢、互檢、交

6、接檢。質(zhì)量“三工序”制：檢查上道工序質(zhì)量，保證本道工序質(zhì)量，創(chuàng)造或提供為下道工序的質(zhì)量條件。(8) 堅持作業(yè)人員持證上崗制，掛牌上崗制，工地作業(yè)機械人員、試驗人員、駕駛?cè)藛T有事離崗時，必須取得相關(guān)人員的同意。三、質(zhì)量管理體系1、質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量管理組織機構(gòu)？成立以項目經(jīng)理宋路軍為組長，總工程師黃檢華和項目副經(jīng)理劉接木為副組長的質(zhì)量管理組織機構(gòu)，明確各級管理職責(zé)，管生產(chǎn)必須管質(zhì)量，建立嚴(yán)格的考核制度，將經(jīng)濟效益與質(zhì)量掛鉤，質(zhì)量管理組織機構(gòu)詳見圖：質(zhì)檢人員的配置？明確專職質(zhì)檢人員，項目部設(shè)質(zhì)量安全部，設(shè)部長1人，質(zhì)檢工程師2人，施工隊設(shè)專職質(zhì)檢員，各工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。第二章工程質(zhì)量

7、常見問題專項治理方案本項目為長沙市香樟路一標(biāo)段（黃興大橋-高塘坪路）建設(shè)工程，主要工作內(nèi)容：路基工程、橋涵工程（現(xiàn)澆箱梁）、隧道工程（明挖地道）、防護及排水工程（排水箱涵、管廊工程）、路面工程（水泥穩(wěn)定碎石、瀝宵混凝土路面）、亮化工程、景觀工程等。、路基回填壓實質(zhì)量通病及防治序號通病現(xiàn)狀治理控制措施1超厚回填1）加強技術(shù)培訓(xùn)，使施工技術(shù)人員和操作人員了解分層壓實的意義。2）向操作者做好技術(shù)交底，使路基填方及溝槽回填土的虛鋪厚度不超過有關(guān)規(guī)定。3）嚴(yán)格操作要求，懲戒有意偷工者。2傾斜回填1）在路基總寬度內(nèi)，應(yīng)采用水平分層方法填筑，路基地面的橫坡或縱坡大于1:5時應(yīng)作成臺階。回填溝槽分段填土?xí)r，應(yīng)

8、分層倒退留出臺階，臺階等局十壓實厚度，日階寬/、小于1作3夾帶大塊回填1）在回填土交底中要向操作者講明夾帶大塊回填的危害，使操作者能自覺遵守。2）嚴(yán)格管理，對填土中的大磚塊、大石塊、大磔塊要挑出，對大于10cm的硬土塊要打碎。4夾帶有機物或過濕土回填1）屬于填土路基，在填筑前要清除地面雜草、淤泥等。過濕土、含有機質(zhì)的d律不得使用。屬于溝槽回填應(yīng)將槽底木料、草簾等雜物清除干凈。2）過濕土要經(jīng)過晾曬或摻加干石灰，降低至接近最佳含水量時再進行攤鋪壓實。5帶水回填1）排除積水，清除淤泥疏干槽底，再進行分層回填夯實。2）如有降水措施的水槽，應(yīng)在回填夯實完畢，再停止降水。3）如排除積水有困難，也要將淤泥清

9、除干凈，再分層回填片石或沙礫，在最佳含水量下進行夯實。6路肩、邊坡松軟填方路基分層碾壓，兩側(cè)應(yīng)分別有3050cm的超寬，最后路基修整時施以削坡，不得有貼坡現(xiàn)象。路面完工后，所填補的路肩虧土，必須碾壓或夯實，密實度達到90%以上。7路床土過濕或有“彈簧”現(xiàn)象不加處理1）雨季施工土路床，要米取雨季施工措施。挖方地段當(dāng)日挖至路槽深度，應(yīng)當(dāng)日碾壓成活，同時還要挖好排水溝；填方地段應(yīng)隨攤鋪隨碾壓，當(dāng)日成活。遇雨浸濕的土，要經(jīng)晾曬或換土。2）路床土層避免填筑黏性較大的土。3）路床上碾后如出現(xiàn)彈軟現(xiàn)象，要徹底挖除，換填含水量適合的土。8路基排水不暢1）認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，加強圖紙會審，對排水出路不明確的要提出補充

10、設(shè)計。2）嚴(yán)格按設(shè)計要求的開挖斷面和縱斷面高程開挖、修整排水溝。除解決好路基邊溝排水設(shè)施外，還要解決好邊溝下游水流出路。、鉆孔灌注樁質(zhì)量通病及控制措施序號通病現(xiàn)狀治理控制措施1縮孔：灌注后的樁的某些部位直徑小于設(shè)計樁徑，其充盈系數(shù)小于1.0。1）在灌注混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進行，并隨時保證孔內(nèi)泥漿柱的壓力與地層壓力平衡；2）在易坍塌的地層，加大泥漿的比重，選用優(yōu)質(zhì)黃泥進行造漿。成孔后及時澆筑混凝土，以防停放時間過長造成縮頸；3）導(dǎo)管上拔速度不能過快、過局；4）經(jīng)常檢查鉆頭尺寸，發(fā)現(xiàn)磨損及時補焊；5）嚴(yán)格控制混凝土配合比，準(zhǔn)確稱量，保證混凝土的質(zhì)量；6）通過教育培訓(xùn)，提高施工人員素質(zhì)；2堵管：在澆筑過程

11、中，混凝土在導(dǎo)管中卜/、去。1）避免導(dǎo)管法蘭盤漏水，導(dǎo)管使用前必須要進行水密、承壓、抗拉等試驗；2）避免在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣泡，首盤混凝土把水壓出導(dǎo)管以后，應(yīng)當(dāng)連續(xù)不斷的灌注混凝土；3）控制好混凝土的坍落度；4）混凝土澆灌時，在漏斗上使用鋼筋網(wǎng)片，防止混凝土中的異物堵塞導(dǎo)管。31）樁頭磔不密實或截面不規(guī)則；2）樁頭鋼筋損傷或不直順；3）樁頭鋼筋角度不符合；4）樁頭與承臺墊層局差不符合。1）樁基澆筑磔前沉渣清理要徹底；2）樁基磔超灌量控制在設(shè)計標(biāo)局80-100cm；3）測量放線確定樁頭切割高程；4）環(huán)向布測點、劃出破除位置線；5）用切割機沿切割線水平環(huán)向切割，深度在保護層內(nèi)；6）風(fēng)鎬從切割線向上逐層破

12、除鋼筋外保護層混凝土；7）將樁頭鋼筋及聲測管與樁頭中心混凝土剝離；8）沿切割線環(huán)向向內(nèi)打入鋼釬，擠斷中心樁頭；9）用吊車將擠斷部分樁頭吊出基坑外；10）按設(shè)計角度調(diào)直、調(diào)整樁頭鋼肋；11）人工清理、修整樁頭；12）依據(jù)樁頭標(biāo)局清理承臺基底墊層向。（注：樁頭面局于墊層向100m瑚按設(shè)計要求施工）。4鋼筋絲頭加H合格；（鏤絲）。車絲前，砂輪機切割鋼筋兩端20mm不直段；選用性能好、質(zhì)量穩(wěn)定的加工設(shè)備（禁止油質(zhì)冷卻）。5鋼筋絲頭加工不合格；（過度剝肋）。車絲過程中，對每一個絲頭用專用工具“通規(guī)、止規(guī)”全數(shù)檢查，對不合格的絲頭鋸掉重新車絲，對合格的絲頭用保護帽保護。6鋼筋籠組裝焊縫不飽滿、傷母材、焊遭

13、不清理。焊工需持證上崗和培訓(xùn)、技術(shù)質(zhì)量交底。7安裝鋼筋籠時，段間接頭連接和補裝箍筋安裝不到位。選擇專業(yè)人員安裝鋼筋籠，安裝現(xiàn)場派工程技術(shù)人員全程值守監(jiān)控。、承臺施工質(zhì)量通病及控制措施序號通病現(xiàn)象治理控制措施1蜂窩：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石于多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。1）控制磔和易性和下料高度在2m以內(nèi)；2）加強泵手操作工技能培訓(xùn)和質(zhì)量意識教育；3）分層振搗密實，不漏振；（下料分層600800mm；4、強化磔初凝前收抹工序。2麻面：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面。1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；2）模板不得有縫隙，若難以消除縫隙，應(yīng)用

14、油氈紙、膩子等止水；3）應(yīng)選用長效隔離劑，涂刷均勻，不得漏刷；4）混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實。3孔洞：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。1）控制坍落度滿足配合比設(shè)計要求（土20mm；2）加強泵手操作工技能培訓(xùn)和質(zhì)量意識教育；3）分層振搗密實，不漏振（層間距600800mm；4承臺預(yù)留的墩柱插筋偏位，不準(zhǔn)確。1）承臺磔施工前對墩柱插筋作定位放線測量，并做好標(biāo)識工作；2）插筋的長度、焊點、垂直度滿足規(guī)范要求；3）檢查鋼筋保護層厚度和履行報驗程序。5鋼筋接頭安裝不符合要求：1）鋼筋焊接、綁扎搭接長度不足；2）搭接焊后兩端鋼筋不在同一軸線上；3）焊縫處咬筋，

15、焊渣未清除；4）焊縫不飽滿，氣孔較多；5）受拉主筋接頭在同一斷面數(shù)量超過50%1）加強對焊工的培訓(xùn)和考核，焊工應(yīng)持證上崗；2）施工技術(shù)人員應(yīng)在施工前對鋼筋工進行技術(shù)交底，明確規(guī)范規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)，按照規(guī)范要求進行焊接；3）鋼筋工應(yīng)按照圖紙并充分考慮接頭位置及搭接長度進行計算后下料；4）搭接焊應(yīng)在焊接前彎曲并調(diào)整至一條軸線上；5）選擇合適的電流，確保焊機電流穩(wěn)定，使用符合規(guī)范要求的電焊條；6）加強對鋼筋焊接接頭質(zhì)量的檢查。6大體量磔裂縫（紋）。1）制定大體量磔施工方案和技術(shù)交底，并過程監(jiān)控實施；2）安排專人負責(zé)磔初凝前后的收、抹工序和養(yǎng)護工作；3）加強水灰比的控制，水灰比不宜過大。7基坑回填不合格

16、。1）嚴(yán)格回填檢查和驗收制度，基坑回填前基底不得有積水；2）回填前應(yīng)嚴(yán)格檢查土料質(zhì)量；3）嚴(yán)格控制回填層厚（一般30cm一層），加強密實度的檢測。四、墩柱施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號通病現(xiàn)狀治理控制措施1鋼模板制作存在折弧、凸凹、螺栓孔偏位等缺陷。1）鋼模板設(shè)計前應(yīng)對選用的材料及設(shè)計方案進行詳細驗算；2）面板嚴(yán)禁使用銹蝕、麻面的次板；3）鋼模板骨架和鋼模成型必須在胎上進行，對于組合裝配用的螺栓孔，在組合裝配時應(yīng)預(yù)先擰緊螺栓，防止螺栓孔錯位；4）選擇有資質(zhì)和質(zhì)量信譽的制造商合作；5）檢查模具幾何尺寸，出廠前組裝驗收；6）模具二次使用前作全面檢查，對存在的缺陷進行修繕處理合格；7）模具組裝作編號和定

17、位標(biāo)識。2鋼筋加工及連接不合格。1）檢查鋼筋加工機械是否滿足精度和技術(shù)要求；2）鋼筋在車絲前應(yīng)將端頭彎曲、變形的鋼筋切割，車絲后用打磨機將絲頭（毛刺打磨）不平整處打磨平整；3）加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小r-扣周長的1/2。并用相應(yīng)的（通規(guī)）和（止規(guī)）檢測合格；4）已檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護。鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格、編號分類堆放整齊待用；5）被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），并用工作扳子擰緊，外露絲扣小于2扣；6）規(guī)定用正反絲扣連接的鋼筋應(yīng)加工正反絲。3鋼筋保護層實測數(shù)據(jù)不符

18、合設(shè)計及規(guī)范要求。1）鋼筋長度、形狀、尺寸嚴(yán)格安裝設(shè)計圖紙加工；2）按設(shè)計要求的厚度選用強度高的墊塊，安放墊塊時要用扎絲綁扎牢固；3）鋼筋綁扎時按圖紙要求放線，確定鋼筋準(zhǔn)確位置和標(biāo)高并綁扎（牢固）到位;4）模板應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求進行加工，要有足夠的剛度和平整度，支撐固定牢靠，確保拼接后各個方向保護層厚度均能達到設(shè)計要求；5）避免混凝土振搗時對鋼筋骨架造成較大的擾動。4蜂窩：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石于多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。1）控制坍洛度滿足配合比設(shè)計要求（土20mm和下料局度在2m以內(nèi)，大于者加串筒下料；2）加強泵手操作工技能培訓(xùn)和質(zhì)量意識教育；3）分層振搗密實不漏振（

19、下料層高600800mm4）模具拼縫處用軟質(zhì)條（夾條）填塞，防止漏漿。5麻面：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面。1）控制坍落度滿足配合比設(shè)計要求（土20mn）；2）鋼模拼縫處夾軟質(zhì)材料防漏漿；3）加強泵手操作工技能培訓(xùn)和質(zhì)量意識教育；4）分層振搗密實不漏振或過振（下料層局600800mm；5）控制磔拆模強度達到設(shè)計的70%6爛根：墩柱底部混凝土有蜂窩、麻面、雜物等。1）墩柱模板安裝前應(yīng)將底部沖洗干凈，并用水泥砂漿將底部封嚴(yán)防止漏漿；2）澆筑混凝土前應(yīng)用同配比的砂漿進行接漿50mm3）高度超過2米澆筑混凝土應(yīng)采用串筒或軟管；4）振搗時要認(rèn)真，不能漏振。7墩柱結(jié)構(gòu)表面局部泛砂。

20、1）嚴(yán)格控制水灰比，并在現(xiàn)場檢查坍落度；2）嚴(yán)格砂的級配及施工配合比，經(jīng)常檢查攪拌站的原材料；;3）要求操作工人嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，嚴(yán)禁過振。8混凝土表面模板接縫處出現(xiàn)錯臺致使表面平整度達不到驗收標(biāo)準(zhǔn)要求。1）鋼模加工好后一7E要試拼裝檢查錯臺是否超標(biāo)；2）相鄰兩模板一定要連接牢固且使用通長的橫豎帶；3）模板連接孔和連接螺栓須配套。9混凝土表面毛糙，顏色深淺不一，有色差。1）墩柱混凝土使用問一配合比，粉煤灰摻量不得超過30%2）所有墩柱混凝土原材料統(tǒng)一產(chǎn)地、規(guī)格、品種；3）鋼模拼裝前應(yīng)對鋼模板仔細檢查，不得采用（使用）有缺陷的模板；4）鋼膜內(nèi)側(cè)必須采用機械鋼絲刷除銹清理，均勻涂刷優(yōu)質(zhì)長效脫模

21、劑，禁止使用廢機油或低劣脫模劑；5）加強墩柱混凝土振搗工作，確保混凝土密實；6）墩柱混凝土采用雙層薄膜（冬季加棉氈）密封保溫、保濕養(yǎng)護工作；7）墩柱混凝土宜采用一次澆筑磔工藝。10結(jié)構(gòu)表面或邊角處混凝土局部掉落。1）鋼模板在使用前應(yīng)認(rèn)真將粘附在模板上的水泥漿和殘存的脫模劑打磨干凈，均勻涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，不得使用不平整、有缺陷的鋼模板；2）混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護，在混凝土強度達到要求時，方能拆模；3）拆模時注意保護棱角，避免棱角被碰掉。五、支座施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號通病現(xiàn)狀治理控制措施1預(yù)留孔洞偏移。1）測量定位，在墩柱上劃出中心、高程標(biāo)識線；2）孔管安裝時必須用可靠材料密封管頭兩端后，再

22、用鋼筋四周分上下固定牢靠，保證孔管的管徑、標(biāo)高、垂直度、中心線符合設(shè)計要求；3）磔施工振搗時，振動棒盡量避免接觸孔管，防止擾動。2臨時支撐拆除不徹底。1）安裝時技術(shù)交底；2）拆除時安排有責(zé)任心的作業(yè)人員操作；3）質(zhì)檢員核查把關(guān)。3防護罩安裝脫落1）安裝時技術(shù)交底；2）拆除時安排有責(zé)任心的作業(yè)人員操作；3）質(zhì)檢員核查把關(guān)。六、碌箱梁施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號通病現(xiàn)狀治理控制措施1鋼筋原材料銹蝕。1）盡可能的不使用有銹蝕現(xiàn)象的鋼筋和對輕微銹蝕鋼筋米取防銹、除銹措施處理；2）銹蝕嚴(yán)重的鋼筋禁止進入施工現(xiàn)場或吊入箱梁平臺上。2模板模數(shù)和拼縫不規(guī)范。1）模板拼裝前放線測量，確定模數(shù)和線形直順、美觀；2）

23、所有模板拼縫間夾軟質(zhì)條防漏，禁止用油膏類材料填充縫隙；3）底部模板使用有光澤、強度的優(yōu)質(zhì)材料，禁止用油漆類材料在模板上做標(biāo)記和劃線；4）模板與底部木方緊貼，固定可靠，不得翹動。3預(yù)應(yīng)力錨下鋼筋安裝、規(guī)范。1）按圖紙規(guī)格、型號、數(shù)量加工錨下筋并標(biāo)識；2）按照鋼筋綁扎順序安裝錨下筋并綁扎牢靠，不易在后期補裝；3）工程管理人員現(xiàn)場監(jiān)控實施。4斜腹梁鋼筋安裝平整度差。1）對斜腹梁鋼筋下料、煨制等工序用實樣檢查、驗收、標(biāo)識；2）控制每道工序施工標(biāo)高，上道工序標(biāo)高誤差下道工序盡可能消化，防止積累；3）斜腹梁鋼筋與底板鋼筋采用點焊固定，防止負重下滑；4）在橋面均勻布置測重控制點并標(biāo)識，定期復(fù)查。5錨固端預(yù)應(yīng)

24、力筋錨頭與錨墊板未貼緊。1）多根鋼絞線穿束時不得纏絞，每根鋼絞線穿管后兩端編同號標(biāo)識并保護；2）擠壓錨頭前安裝錨墊板，將鋼絞線逐根按編號順序入孔；3）擠壓錨頭應(yīng)按規(guī)范和技術(shù)要求實施；（鋼絞線外露2-5mm,擠壓力不小于規(guī)定壓力）4）錨墊板按設(shè)計定位、固定后，將鋼絞線逐根用倒鏈回拉與錨板緊貼。6預(yù)應(yīng)力管道安裝定位偏差較大。1）預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙給定的平彎、豎彎大樣圖，進仃仝間線型的7E位，正位后米用右筆在鋼筋上做好標(biāo)局標(biāo)記，然后采用水平架立鋼筋固定其高度，再采用U型定位鋼筋固定其平彎位置，固定波紋管的定位鋼筋應(yīng)與箱梁內(nèi)部鋼筋焊接牢固，定位鋼筋直線段間距為1500mm曲線段加密為5008

25、00mm7直腹梁、齒塊磔不密實（空洞、漏筋、缺料、裂縫）。1）控制磔坍落度滿足設(shè)計配合比（土20mm；2）選用有責(zé)任心的振搗操作手培訓(xùn)、交底，制定獎懲制度；3）直腹梁分亦料，第一次下料800-1000,用振動泵振搗至梁倒角處溢出磔為止；4）直腹梁第二次下料至頂板檐口下300mm,下料前要充分考慮第一次磔已穩(wěn)定成形但未初凝（間隔約1.52小時），振搗時要掌控泵插入第一層磔深度小于300mm防止漏振、過振行為；5）齒塊鋼筋密集，磔施工應(yīng)分層分次下料、振搗、補料，再振搗，振搗應(yīng)選用小型振搗棒和鋼釬輔助搗實；6）制定施工方案，強化作業(yè)人員、機具合理配置；7）施工過程中，管理人員重點監(jiān)控、檢查。8底板磔

26、過厚和不平整。1）控制網(wǎng)片鋼筋標(biāo)高符合設(shè)計要求；2）設(shè)置厚度控制點，掌握寧“負”不“正”的施工原則；3）控制下料量不易過多，及時安排專人收抹、回收、補料、清理等工作；4）封閉前辦理隱蔽驗收手續(xù)。9頂板磔平整度、密實度較差。1）頂板磔施工宜采用人工振搗棒和專用振搗設(shè)備配合進行找平、振搗；2）施工前，調(diào)整振搗設(shè)備的標(biāo)高符合設(shè)計要求，并固定好振搗設(shè)備的行走軌道；3）頂板澆筑過程中，測量人員應(yīng)跟蹤測量澆筑高程，發(fā)現(xiàn)標(biāo)高與設(shè)計不符時，應(yīng)及時糾正處理；4）找平、振搗后的磔在初凝前及時安排人員用搓板收漿、薄膜覆蓋養(yǎng)生；5）磔凝固前禁止人員踩踏，凝固后及時澆水養(yǎng)生。10梁端補孔磔色澤不一致。1）采用同配合比、

27、原材料的商磔；2）模板應(yīng)清潔有剛度；3）拆模后磔表面作技術(shù)處理。11橋面補孔（人孔、張拉槽、工作孔）磔不密實。1）清理孔壁四周松散磔并清洗，堵孔或置模密封；2）按設(shè)計要求配置鋼筋并焊接規(guī)范；3）用同標(biāo)號校澆灌、振搗、釬插、收抹、養(yǎng)生。12底板磔銹色、污漬等觀感缺陷。1）按規(guī)定開設(shè)便于排渣的孔槽和配置清理設(shè)施，并放置垃圾桶和焊條頭、鋼筋頭等回收桶，安排2-3人做好日常文明施工工作；2）箱梁校施工前再次認(rèn)真清理底板垃圾及雜物，并派專人逐個箱室檢查驗收，不合格者不準(zhǔn)施工；3）底板拆模后和拆架前，施工單位應(yīng)把好最后一道質(zhì)量關(guān)，根據(jù)底板質(zhì)量情況，制定修整方案或措施，組織專班人員修整，確保觀感質(zhì)里優(yōu)良；4

28、）做好成品保護工作，在橋面挑檐邊做土圍或其它措施，防止橋面雨水、泥漿等物污染。13箱梁底、側(cè)面通氣孔不規(guī)則。1）按設(shè)計要求均勻布置通氣孔，不得隨意施工；2）通氣管孔安裝時兩端須封閉、固定和標(biāo)識；3）拆模后及時清理堵孔和兩端管頭須與磔面平齊，若有管周神破損的須補高強砂漿，保證外形美觀。七、橋梁預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)箱梁施工質(zhì)量通病及控制措施通病現(xiàn)狀治理控制措施1預(yù)應(yīng)力鋼絞線擠壓套筒外露絲頭不足。施工時全數(shù)檢查擠壓套筒外露絲扣長度，外露絲扣長度為12mm并應(yīng)經(jīng)常檢查擠壓套筒加工設(shè)備，更換磨損零件。|2錨固端預(yù)應(yīng)力筋與預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)與錨墊板密貼，避免出現(xiàn)脫離現(xiàn)象，現(xiàn)場施工時全數(shù)_錨墊板未貼緊。檢查，應(yīng)在鋼絞線穿束時

29、加以控制。2預(yù)應(yīng)力管道安裝定位偏差較大。傾應(yīng)力管道應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙給定的平彎、豎彎大樣圖，進行空間線型的定位，定位后采用七筆在鋼筋上做好標(biāo)局標(biāo)記，然后米用水平架立鋼筋固定其高度，再米用U型定位鋼筋固定其平彎位置，固定波紋管的定位鋼筋應(yīng)與箱梁內(nèi)部鋼筋焊接牢固，定位_J鋼筋直線段間距為500mm曲線段加密為150300mm預(yù)應(yīng)力壓漿不飽預(yù)應(yīng)力管道壓漿應(yīng)嚴(yán)格控制壓力，防止壓力過大造成出漿孔迅速匚|4噴漿，造成壓漿飽滿的假象。壓漿應(yīng)緩慢、均勻進行，壓力應(yīng)持_J灑。續(xù)。當(dāng)出漿口緩緩流出濃漿，穩(wěn)定幾秒鐘后方可停止壓漿。齒塊磔應(yīng)分層分次振搗，校坍落度控制在160180mm初次振搗5齒塊磔不密實。后應(yīng)穩(wěn)定一

30、段時間，再次補振。齒塊鋼筋密集，應(yīng)選用小型振搗棒振搗，局部振搗不到位的區(qū)域，可米用大直徑鋼筋進行輔助搗實。6預(yù)應(yīng)力張拉鋼絞線夾片安裝應(yīng)避免出現(xiàn)錯位，造成夾片與鋼絞線之間形成夾角，張斷絲。拉時導(dǎo)致鋼絞線剪切斷絲。八、橋面系施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號通病現(xiàn)狀治理控制措施1防撞墻鋼筋焊接質(zhì)里差。1）防撞墻預(yù)留鋼筋長度應(yīng)保證單面焊或雙面焊搭接長度的規(guī)定；（最短不得小于120mm2）對焊工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底，隱蔽前報驗檢查。2防捶墻、鋼扶手線型不順直。1）施工前測量橋面標(biāo)局確定基準(zhǔn)線，嚴(yán)格控制防撞墻頂部標(biāo)局，直線段標(biāo)高按3倍模數(shù)加密控制，曲線段按1倍模數(shù)加密控制。模板安裝后，全段面檢查復(fù)核模板頂部標(biāo)高；2）模

31、板加固采用橋面鉆孔打鋼釬和對拉螺栓固定，檢查模板緊固度和安裝尺寸。3防撞墻內(nèi)預(yù)埋件安裝、規(guī)范。1）預(yù)埋件安裝位置應(yīng)按圖紙要求埋設(shè)，并固定好埋設(shè)件，封模板前全數(shù)檢查驗收；2）拆模時若發(fā)現(xiàn)埋件凹陷或歪斜時，及時返工處理。4防撞墻磔觀感缺陷多（蜂窩、麻面、氣孔、色差）。1）模板安裝前清理表面雜物和銹跡，涂刷長效脫膜劑（嚴(yán)禁用廢機油），立拼縫夾軟質(zhì)條防漏，底縫用砂漿或棉氈防漏；2）磔塌落度、水灰比等指標(biāo)符合問一配合比要求；3）防撞墻結(jié)構(gòu)下寬上窄，磔施工時宜采用兩次下料，分別振搗，有利于消除氣孔等通病，因體量小需防避漏振、過振產(chǎn)生的缺陷；4、拆模時發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時采取技術(shù)措施修補，保證觀感質(zhì)量一致。5防撞

32、墻底部滴水線不規(guī)則。1）防撞墻模板設(shè)計時，應(yīng)考慮因箱梁翼緣板底部標(biāo)高誤差，模板加工時，底部滴水線應(yīng)考慮1020mm節(jié)高度，以消除翼板底部標(biāo)高誤差；2）置模過程中無法消除誤差縫隙時，不得用棉氈類材料堵塞，必須用等強砂漿填縫，避免拆模后滴水線不成形或脫料缺失。6排水溝線形、坡度不直順。1）橋面施工宜米用先敷設(shè)排水溝后鋪裝瀝青路面的施工工藝，能避免材料浪費和人工節(jié)約；2）依據(jù)橋面瀝青鋪裝測量成果數(shù)據(jù)，確定每聯(lián)段排水溝標(biāo)高基準(zhǔn)線并標(biāo)識在防撞墻上；3）根據(jù)基準(zhǔn)線對溝槽線路按坡度“高鑿低補”原則處理溝底面，合格的溝槽底須作防水處理；4）隨防撞墻線形調(diào)整排水溝平面線形直順。7鋼制排水溝返銹和高出路面。1）鋼

33、制排水溝使用的油漆品種、性能、顏色等必須符合設(shè)計要求；2）油漆質(zhì)量須有合格證明文件和現(xiàn)場見證取樣復(fù)檢報告單；3）構(gòu)件除銹涂裝前必須履行報驗手續(xù)；4）凡排水溝高出路面20mm以下的，局部采用割槍切割，并打磨平滑后按涂裝要求補刷油漆，高出路面20mm上的，返工重做；5）整改、返工的部位，需制定瀝青路面保護措施和修復(fù)工作。九、水泥穩(wěn)定碎石基層施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號通病現(xiàn)狀預(yù)防措施1基層厚度不均勻1）對底基層和96區(qū)頂按標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。2）嚴(yán)格控制攤鋪厚度鋼絲的設(shè)置，對其局程進行復(fù)核。3）認(rèn)真做好試驗段工作，及時總結(jié)施工經(jīng)驗。在施工中嚴(yán)格控制松鋪系數(shù)。2基層攤鋪離析1）按設(shè)計配合比拌制水泥碎石混合料

34、，集料級配應(yīng)在設(shè)計級配范圍以內(nèi)。2）成品料堆應(yīng)經(jīng)常鏟平，避免形成錐體粗料流向堆體。3）攤鋪機應(yīng)調(diào)整到最佳狀態(tài)，螺旋布料器中混合料面應(yīng)呈與路面平行的平面，并將布料器掩蓋。3表面松散1）在氣溫高、相對濕度較小的季節(jié)施工，在碾壓過程中應(yīng)適當(dāng)灑水，保持在最佳含水量狀態(tài)下壓實，且碾壓時要按照試驗段要求直至壓實度符合規(guī)定為止。？2）、對過冬的穩(wěn)定碎石應(yīng)米取有效防凍措施，防止表層被凍壞。？3）、及時灑水養(yǎng)護，保證表面形成強度。？4）、實行必要的交通管制。4壓實度不符合要求1）、嚴(yán)格控制水泥穩(wěn)定碎石混合料拌和過程中含水量，使碾壓前含水量接近最佳含水量。？2）、采用重型壓路機反復(fù)碾壓，按試鋪路段碾壓遍數(shù)直到壓實

35、度符合規(guī)定為止。？3）、提局水泥穩(wěn)定碎石拌和均勻性。5基層開裂1）、在保證強度的情況下應(yīng)降低水泥穩(wěn)定碎石的水泥劑量。2）、碎石級配應(yīng)接近要求級配范圍內(nèi)中值。？3）、加水應(yīng)嚴(yán)格控制。？4）、養(yǎng)生結(jié)束后應(yīng)及時鋪筑下封層。？5）、宜在春末和氣溫較高季節(jié)組織施工，工期的最低氣溫應(yīng)在5C以上，并在第一次重冰凍到來之前半個月到一個月完成；并且基層表面在冬季上凍前應(yīng)做好覆蓋層。6抗壓強度不合格1）、選用符合質(zhì)量要求的水泥，按配比增加水泥劑量。？2）、成型后及時覆蓋塑料薄膜灑水養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護應(yīng)不少于7天。？3）、選用級配較好的碎石材料。？4）、提局水泥穩(wěn)定碎石拌和均勻性并及時作成型試件。十、箱涵、管廊、地道結(jié)

36、構(gòu)施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號通病現(xiàn)狀預(yù)防措施1構(gòu)造物沉降1）地基遇到軟基，需處理，且處理需到位。2）基坑開挖時將地下水位降至基坑底板卜至少50cm.3）基坑機械開挖至設(shè)計底標(biāo)高需留10cmH由人工進行清理，防止機械開挖不到位，局部超挖，存在應(yīng)力松弛現(xiàn)象。2混凝土施工縫滲漏水1)留設(shè)施工縫時，嚴(yán)格按規(guī)范要求進行，施工縫不得留設(shè)在底板上，墻體上也不得留垂直施工縫。(2) 施工縫留設(shè)時f要注意打毛表面，當(dāng)在留設(shè)的施工縫上繼續(xù)施工時，7要注意施工縫的清埋，鑿除表面松動的石子、浮粒及雜物，并用水沖洗干凈，施工上層結(jié)構(gòu)時在施工縫處先澆筑一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿。若在留設(shè)施工縫時未打毛，在施工上部結(jié)

37、構(gòu)時一定要先打毛，然后根據(jù)施工縫的處理方法進行處理。(3) 施工縫留設(shè)時不宜留置平口縫，應(yīng)盡量采用不同形式的企口縫。(4) 混凝土澆筑時f要按要求進行，超過2m加設(shè)串筒或溜槽，同時加強施工縫處的混凝土振搗，保證搗固密實。3預(yù)埋件部位滲漏水施工中，預(yù)埋件必須固定牢靠，并加強對預(yù)埋件周圍混凝土的澆筑質(zhì)量，加強對預(yù)埋件的保護，避免碰撞。(2)設(shè)計時合理布置預(yù)埋件，以方便施工，利于保證預(yù)埋件周圍混凝土的澆筑質(zhì)量。(3) 加強預(yù)埋件表面的除銹處理。(4) 在地下防水混凝土結(jié)構(gòu)中，電源線路以明線為宜，盡量不用或少用暗線，以減少結(jié)構(gòu)的滲漏水通道，如必須采用暗線時，必須保證接頭嚴(yán)密。穿線管必須采用無縫管，確保

38、管內(nèi)不進水。4水泥砂漿防水層施工縫漏水1)防水層的施工縫需留斜坡階梯形槎，接槎要依照層次順序分層進行，無論是師或地面的留槎，均需離陰角200mm以上。(2)不符合要求的槎口，應(yīng)用剁斧、鉆子等剔成坡開，然后逐層搭接。5卷材防水層空鼓1)無論采用外貼法還是內(nèi)貼法施工，都應(yīng)把地下水位降至墊層以卜/、少于300mm墊層上應(yīng)抹1：2.5水泥砂漿找平層，以創(chuàng)造好的基層表面，問時防止由于毛細水上升造成基層潮濕。(2)鋪貼卷材前一、一天,噴或刷12道冷底子油，以保證卷材與基層表面黏結(jié)。卜一、瀝青混凝土路面施工質(zhì)量通病及控制措施序號通病現(xiàn)狀治理控制措施1縱、橫向裂縫裂縫與路中心線基本平行或垂直，縫寬、長度不一。

39、1) 合理組織施工，減少冷接縫；2) 采取有效措施減少半剛性基層收縮裂縫；3) 冷接縫嚴(yán)格按規(guī)范要求施工；4) 嚴(yán)格控制溝槽、結(jié)構(gòu)物、臺背的回填質(zhì)量；5) 25mmg縫可用改性乳化瀝青灌縫。大于5mm勺裂縫可用改性瀝青灌縫，灌縫后，表面撒上租砂或35mmB屑。1）瀝青面層攤鋪前，對下臥層應(yīng)認(rèn)真檢查，及時清除泥灰，處理2網(wǎng)狀裂縫裂縫縱橫交錯，縫寬lmm以上，縫距40cm以下，lm2以上。好軟弱層；2）原材料質(zhì)量和混合料質(zhì)量嚴(yán)格按規(guī)范要求進行選定、拌制和施工；3）瀝青面層各層應(yīng)滿足最小施工厚度的要求，保證上下層的良好連結(jié)；4）網(wǎng)狀裂縫出自瀝青面層厚度不足時，可采用銃削網(wǎng)裂的面層后加鋪新料來處理。因

40、基層原因造成的裂縫，應(yīng)先對基層進行處理。3車轍路面在車輛荷載作用下輪跡處下陷，輪跡兩側(cè)往往拌有隆起，形成縱向帶狀凹槽。1）改善瀝青混合料級配，米用較多的粗集料；2）對于通行重車比例較大的道路，或起動、制動頻繁、陡坡的路段，米用改性瀝青混合料，提高抗車轍能力；3）輪跡兩側(cè)問時出現(xiàn)條狀隆起的車轍，應(yīng)先將隆起部位鑿去或銃肖U,直至其深度大于原面層材料最大粒徑的2倍，槽壁與槽底垂直，將波谷處的原面展鑿毛，涂刷粘層瀝青，再鋪筑與面層相問級配的瀝青混合料；4）若因基層強度不足、水穩(wěn)性不好等原因引起車轍時，則應(yīng)對基層進行補強或?qū)p壞的基層挖除，重新鋪筑。1）確保上面層的厚度；2）避坑槽表層局部松散，形成深度

41、2cm以上的凹槽。免低溫施工，嚴(yán)格按配合比投料，控制好瀝青和礦料加熱溫度及瀝青混凝土出料溫度；43）在攤鋪瀝青混合料面層前，下層應(yīng)清掃干凈，并均勻噴灑粘層瀝青；4）可根據(jù)路面的情況略大于坑槽的面積進行修補，范圍應(yīng)方正并J與仃車方向平仃或垂直。5泛油表面基本上被一薄層瀝青覆蓋，未見或很少看到集料，路表光滑。1）嚴(yán)格控制油石比；2）確保瀝青混合料級配符合規(guī)定要求；3）輕微泛油，可撒布35mnS屑或粗黃砂，撒布量以車輪不粘瀝青為度；泛油較嚴(yán)重，可先撤布510m儺料，經(jīng)行車碾壓穩(wěn)定后再撒布35mm石屑或粗黃砂嵌縫。松散面層集料之間的61）摻加抗剝落劑；2）瀝粘結(jié)力喪失或基|青混合料運到工地后應(yīng)及時攤鋪

42、，及時碾壓；本喪失，路表面可3）嚴(yán)格控制瀝青混合料拌和溫度；|觀察到成片懸浮的集料或小塊混合料，面層的部分區(qū)域明顯不成整體。4）按施工配合比控制瀝青用量；5）將松散的面層清除，重鋪瀝青混凝土面層。如涉及基層，則應(yīng)|先對基層進行處理。7脫皮瀝青路面上層與下層或罩面層與原路面粘結(jié)不良，表面層呈成塊狀或成片狀的脫落，其形狀、大小不等，嚴(yán)重時可成片。1）在鋪設(shè)瀝青面層前，應(yīng)徹底清除下層表面的泥土、雜物、浮塵J等，并保持表向十燥，2）完善瀝青混合料配合比，調(diào)整壓路機組合，控制壓實度；3）脫皮較嚴(yán)重的路段，應(yīng)將瀝青面層全部削去，重新鋪筑面層。十二、人行道、站（臥）石、無障礙設(shè)施施工質(zhì)量通病及控制措施序號通病現(xiàn)狀治理控制措施1路床壓實度差。1）配置碾壓設(shè)備和小型夯實機具；2）按設(shè)計規(guī)范要求施工，檢查壓實度報告單。2路基碌厚度不符合設(shè)計值。1）磔施工前報驗，執(zhí)行磔澆灌令；2）取樣檢查，按實際厚度計量或返工、經(jīng)濟考核。3預(yù)制件（步磚、站臥石）、鋪砌砂漿"偷工減料”。1）預(yù)制件按批次外觀抽查和取樣復(fù)檢，不合格的退貨處理，影響工期按供銷合同處理；2）鋪砌砂漿水泥使用量滿足設(shè)計配比，拌制宜機械拌制，人工拌制時翻抄遍數(shù)不得少于“二干兩濕”。4道邊、井邊、構(gòu)筑物邊鋪砌不完善。按照城市管理要求和施工規(guī)范規(guī)定精細化施工，達到驗收標(biāo)準(zhǔn)。5站（臥）石基礎(chǔ)施工無