se義馬市金馬機(jī)電職工公寓樓鋼筋施工方案(電渣壓力焊閃光對(duì)焊搭接綁扎)

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。se義馬市金馬機(jī)電職工公寓樓鋼筋施工方案(電渣壓力焊閃光對(duì)焊搭接綁扎)目 錄義馬市金馬機(jī)電職工公寓鋼筋工程專項(xiàng)施工方案 公司名稱： 核 準(zhǔn)： 工 程 部： 安 監(jiān) 部： 審 核： 編 制： 1目 錄 1.編制依據(jù)12.工程概況13.施工安排23.1組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)23.2勞動(dòng)力安排34.施工準(zhǔn)備34.1材料準(zhǔn)備34.2機(jī)具準(zhǔn)備35.施工方法45.1鋼筋訂購(gòu)與檢驗(yàn)要求45.2鋼筋堆放要求55.3.鋼筋調(diào)直、加工制作的工藝要求55.4鋼筋的連接65.5鋼筋的綁扎要求75.6鋼筋閃光對(duì)焊215.7鋼筋電渣壓力焊

2、245.8鋼筋直螺紋連接265.9鋼筋的定位措施及保護(hù)層措施296.質(zhì)量保證措施307.成品保護(hù)318.安全文明施工328.1鋼筋機(jī)械的使用安全328.2鋼筋吊運(yùn)的安全要求328.3墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求338.4鋼筋加工機(jī)械作業(yè)的安全要求339.環(huán)保措施351.編制依據(jù)1.1設(shè)計(jì)圖紙1.2建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91)1.3建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范(JGJ33-2001)1.4河南省建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理標(biāo)準(zhǔn)1.5行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋滾軋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程(Q/HJ08-1999)1.6鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107- 2003)1.7混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(

3、GB50204-2002)1.11義馬市金馬機(jī)電職工公寓施工組織設(shè)計(jì)2.工程概況義馬市金馬機(jī)電職工公寓工程位于義馬市千秋路中段路南，本工程由河南金馬重型機(jī)械制造有限公司投資興建，設(shè)計(jì)單位為北京龍安華誠(chéng)建筑設(shè)計(jì)有限公司，監(jiān)理單位為河南科楊建設(shè)咨詢監(jiān)理有限公司建筑面積12481.29。本工程地下一層（地下二層、地下一層及一層），地上十五，建筑高度為49.90m，本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系。該工程鋼筋類別為HPB300、HRB400兩種，最大鋼筋直徑為32，最小鋼筋直徑為6.5，本工程的鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，當(dāng)鋼筋直徑16mm時(shí)墻柱鋼筋采用電渣壓力焊連接（主要規(guī)格為25、22

4、、20、18、16、12、），梁鋼筋直徑大于16采用閃光對(duì)焊連結(jié)；筏板鋼筋采用直螺紋鏈接，當(dāng)鋼筋直徑16mm時(shí)采用搭接綁扎方法連接 ，鋼筋的保護(hù)層均采用C35混凝土墊塊來(lái)控制。3.施工安排3.1組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：?jiǎn)T春波義馬市金馬機(jī)電職工公寓項(xiàng)目組織管理機(jī)項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)構(gòu)項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理： 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 興施 工 員 機(jī)械管理員 材料保管員 材料采購(gòu)員 預(yù)算員 測(cè)量放線員 資 料 員 項(xiàng)目試驗(yàn)員 專職安全員 質(zhì)量員 工 長(zhǎng) 作業(yè)班組長(zhǎng)3.2勞動(dòng)力安排施工階段施工人數(shù)備注基礎(chǔ)及地下室工程35主體工程30二次結(jié)構(gòu)84.施工準(zhǔn)備4.1材料準(zhǔn)備4.1.1根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求，做出配筋單，提前10天

5、提出各種規(guī)格、級(jí)別的鋼筋原材計(jì)劃，分批進(jìn)場(chǎng)。為了節(jié)省鋼筋，級(jí)鋼筋可分9m和12m兩種定尺提出，以便搭配使用。綁扎絲用22號(hào)綁扎絲。4.1.2混凝土墊塊根據(jù)保護(hù)層的厚度在現(xiàn)場(chǎng)派專人制作，要求表面平整、方正，綁扎絲埋設(shè)牢固。混凝土墊塊強(qiáng)度等級(jí)為C35墊塊。各部位混凝土墊塊（特別是用于承重結(jié)構(gòu)的墊塊：如底板、頂板、梁等）應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度早日制作，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在使用時(shí)達(dá)到其規(guī)定的強(qiáng)度。4.2機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)單位數(shù)量用途1鋼筋切斷機(jī)QJ40-1臺(tái)2鋼筋切斷鋼筋調(diào)直切斷機(jī)GT4-14臺(tái)2鋼筋調(diào)直、切斷2砂輪切斷機(jī)臺(tái)3鋼筋切割3鋼筋成型機(jī)GJ1-45臺(tái)2鋼筋成型4 電焊機(jī)臺(tái)3鋼筋焊接5對(duì)焊機(jī)

6、NU150臺(tái)1鋼筋連結(jié)6電渣壓力焊機(jī)臺(tái)3鋼筋連結(jié)鋼筋套絲機(jī)臺(tái)1鋼筋連結(jié)7鋼筋鉤把50鋼筋綁扎8鋼筋扳子自制把30鋼筋校正9鋼絲刷把40鋼筋清理10小翹棍自制根15鋼筋校正5.施工方法5.1鋼筋訂購(gòu)與檢驗(yàn)要求5.1.1鋼筋的訂購(gòu)所需鋼筋由我公司物資供應(yīng)部部采購(gòu)，并負(fù)責(zé)運(yùn)至加工場(chǎng)地。我公司根據(jù)ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)供貨單位進(jìn)行評(píng)定和認(rèn)可，建立合格的供方檔案。工程所用鋼材均在合格供方中選擇，為材料的質(zhì)量提供保證。5.1.2鋼筋的檢驗(yàn)要求1)材質(zhì)要求根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，鋼筋進(jìn)場(chǎng)按鋼筋備料單分批進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須具有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須按規(guī)格附帶一張?jiān)撆摻畹脑囼?yàn)報(bào)告

7、單，且試驗(yàn)報(bào)告單上的代表數(shù)量不應(yīng)小于所進(jìn)場(chǎng)的數(shù)量且與實(shí)際進(jìn)貨量相對(duì)應(yīng)，試驗(yàn)報(bào)告單盡量要原件，使用復(fù)印件應(yīng)保留原件所有內(nèi)容，并注明原件存放單位，復(fù)印件必須加蓋供應(yīng)單位紅章與經(jīng)辦人簽名，必要時(shí)查看原件。材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告單上注明的含碳量差0.02%，含錳量差0.15%，含硫量0.045%，含磷量0.045%，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25;鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值，不應(yīng)大于1.3。2)復(fù)試要求鋼筋的檢查鋼筋出廠時(shí)，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個(gè)標(biāo)牌，印有廠標(biāo)、鋼號(hào)、爐（批）號(hào)、直徑等標(biāo)號(hào)。鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行驗(yàn)收。a)外觀檢查鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)

8、疤、折疊及銹蝕。b)力學(xué)性能試驗(yàn)同一種規(guī)格每批重量不大于60t，在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根做冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗(yàn)收。5.2鋼筋堆放要求堆放鋼筋的場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)平整，在場(chǎng)地基層上用C15混凝土硬化，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時(shí)鋼筋下面要墊墊木，墊木厚度不應(yīng)小于20cm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。5.2.1原材堆放

9、鋼筋原材進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，按照“施工總平面圖”的位置分規(guī)格、分型號(hào)進(jìn)行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。5.2.2成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號(hào)碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。5.2.3鋼筋的標(biāo)識(shí)鋼筋原材及成品鋼筋堆放場(chǎng)地必須設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌采用400×400mm的廢多層板制作，鋼筋原材標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長(zhǎng)度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡(jiǎn)圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。5.3.鋼筋調(diào)直、加工制作的工藝要求5.3.1鋼筋的調(diào)直 本工程盤圓及盤螺鋼筋采用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)進(jìn)行調(diào)

10、直，對(duì)于直螺級(jí)鋼筋，供貨廠家在運(yùn)輸過(guò)程中能保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進(jìn)行調(diào)直。5.3.2鋼筋的加工制作1)鋼筋配筋單根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，請(qǐng)各分承包配筋員對(duì)工程各部位進(jìn)行詳細(xì)的鋼筋配置，配置過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)梁、柱、板交叉處鋼筋過(guò)密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場(chǎng)的加工制作。配筋單必須先經(jīng)總包專業(yè)配筋審核員審核，經(jīng)甲方、監(jiān)理、總包驗(yàn)收無(wú)誤，交項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后方可進(jìn)行鋼筋加工。2)鋼筋除銹 鋼筋加工前，先對(duì)由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進(jìn)行除銹。盤螺及盤圓鋼筋采用調(diào)直進(jìn)行進(jìn)行除銹，直螺鋼筋采用鋼絲刷進(jìn)行手工除銹。3)鋼筋的切斷現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置2

11、臺(tái)鋼筋切斷機(jī)及2臺(tái)砂輪切割機(jī)。切斷機(jī)可切割直徑小于40mm的鋼筋，按照審核后的配筋單進(jìn)行切斷。切斷時(shí)要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑<20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長(zhǎng)度。4)鋼筋的成型現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置2臺(tái)鋼筋成型機(jī)，可成型直徑6-40mm的鋼筋，將切割好的鋼筋按照配筋單分層、分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。HPB300鋼筋可采用人工操作搖手扳子進(jìn)行鋼筋成型，HPB300鋼筋末端做成180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍且不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑,平直長(zhǎng)度3d，頂板支座負(fù)彎矩鋼筋末端做城90°彎鉤，平直長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)

12、計(jì)要求；HPB300級(jí)箍筋的末端彎鉤為1350，平直長(zhǎng)度為10d。HRB400級(jí)鋼筋采用鋼筋彎曲成型機(jī)進(jìn)行彎曲成型，HPB400鋼筋末端做成90°或135°彎折時(shí)，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5.4鋼筋的連接本工程墻、柱縱筋采用電渣壓力焊連結(jié)，梁鋼筋采用閃光對(duì)焊連結(jié)、搭接綁扎基礎(chǔ)梁及承臺(tái)采用直螺紋鏈接四種連接方法。對(duì)于鋼筋直徑16mm墻、柱縱筋采用電渣壓力焊連結(jié);梁鋼筋采用閃光對(duì)焊連結(jié)，16mm鋼筋采用搭接綁扎方法；搭接接頭和機(jī)械連接接頭必須離開(kāi)拐點(diǎn)10d。根據(jù)設(shè)計(jì)要求及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)要求，

13、鋼筋的搭接（搭接接頭面積百分率按50%考慮）和錨固長(zhǎng)度見(jiàn)下表 縱向受拉鋼筋的最小錨固（搭接）長(zhǎng)度（三級(jí)抗震）鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25C30C35C40三級(jí)抗震鋼筋采用搭接直徑小于25mm時(shí)修正系數(shù)為1.05，當(dāng)鋼筋直徑大于25mm時(shí)修正系數(shù)為1.1mm。光鋼筋HPB30036d30d29d26d帶肋鋼筋HRB40042d37d34d30d5.4.1鋼筋綁扎接頭要求 1)綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。 2)從任意綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：a)受拉區(qū)不超過(guò)25%，b)受壓區(qū)不超

14、過(guò)50%。5.4.2鋼筋電渣壓力焊接頭要求在任意接頭中至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：1. 不超過(guò)50%。2. 接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，不超過(guò)50%。5.4.3鋼筋接頭位置1)底板鋼筋：閃光對(duì)焊連接接頭，接頭位置任意，但同一連接區(qū)段內(nèi)接頭應(yīng)50%錯(cuò)開(kāi)35倍鋼筋直徑且不小于500mm。2)框架柱筋：電渣壓力焊連接接頭， 50%錯(cuò)開(kāi)接頭。3)框架梁筋：閃光對(duì)焊連結(jié)接頭，上筋接頭設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，下筋接頭在支座1/3范圍內(nèi)。接頭位置50%錯(cuò)開(kāi)35倍鋼筋直徑且不小于500m

15、m。4）暗柱：主筋直徑16mm的電渣壓力焊連結(jié)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，50%錯(cuò)開(kāi)接頭；主筋直徑16mm的采用綁扎搭接接頭，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，50%錯(cuò)開(kāi)接頭。5)墻筋：主筋直徑16mm的采用電渣壓力焊連結(jié)接頭，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，50%錯(cuò)開(kāi)接頭；主筋直徑16mm的采用綁扎搭接接頭，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，50%錯(cuò)開(kāi)接頭。6）樓板筋：主筋直徑16mm的采用閃光對(duì)焊連結(jié)接頭：對(duì)于地下室室外部分頂板，上筋接頭在跨中板帶內(nèi)跨中1/3L0（L0為凈跨）范圍內(nèi)，下筋接頭在柱上板帶內(nèi)離支座1/3L0（L0為凈跨）范圍內(nèi)，接頭位置50%錯(cuò)開(kāi)35倍鋼筋直徑且不小于500mm；對(duì)于裙樓和塔樓頂板，上筋接頭在跨中1/3范圍內(nèi)，下筋接頭在支座1/

16、3范圍內(nèi)。對(duì)于主筋直徑16mm的采用綁扎搭接接頭，要求50%錯(cuò)開(kāi)接頭。5.5鋼筋的綁扎要求5.5.1鋼筋綁扎5.5.1.1基礎(chǔ)底板鋼筋作業(yè)條件a)基礎(chǔ)墊層已施工完畢并滿足上人條件。 b)軸線、墻線、柱線已彈好并經(jīng)過(guò)預(yù)檢驗(yàn)收。5.5.1.2筏板鋼筋綁扎l 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的鋼筋間距、墻、柱、坑井、門洞位置，在筏板墊層上彈出底板下層鋼筋位置線。先鋪西南向鋼筋、后鋪東北向鋼筋，以方便各區(qū)搭接。l 筏板混凝土保護(hù)層采用C35混凝土墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，將混凝土墊塊按1米間距呈梅花形擺放。l 筏板下鐵綁扎完后，水、電等專業(yè)單位進(jìn)行預(yù)埋管線的覆設(shè)、預(yù)留洞口的留置，待接到專業(yè)單位的書(shū)面工序交接單后，才進(jìn)行

17、上鐵的覆設(shè)。l 底板下層鋼筋綁扎完后，按圖所示尺寸布設(shè)上層鋼筋支架，支架下端點(diǎn)焊于底板底層鋼筋上，支架上端根據(jù)保護(hù)層要求將最頂層支架處鋼筋下返兼作鋼筋支撐筋與支架立筋焊接，鋼筋支架形式見(jiàn)圖l 筏板鋼筋主要采用直螺紋連接，構(gòu)造底板部分采用綁扎搭接。鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：同一截面的接頭率50。l 根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入底板的插筋綁扎牢固，插筋插入板下層鋼筋上，彎折長(zhǎng)度大于10d。柱插筋外露長(zhǎng)度按1000mm、2000mm間隔布置。墻體插筋外露按700mm、1200mm間隔布置。l

18、 柱筋插好后在底板筋表面設(shè)一道定位箍筋，第一道箍筋距底板上表面不大于50mm，底板內(nèi)設(shè)兩道架立定位箍筋。l 底板混凝土澆筑時(shí)，在距墻（內(nèi)側(cè)）邊線150mm處、2500mm處要預(yù)留一排22短鋼筋，間距1200mm；在距柱邊線150mm處、2500mm處要預(yù)留22短鋼筋，作為墻、柱支模加固用地錨。插筋外露200mm高。5.5.1.2柱鋼筋作業(yè)條件a)軸線、柱邊線已彈好并經(jīng)過(guò)預(yù)檢驗(yàn)收。 b)混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。 鋼筋規(guī)格柱的鋼筋主要為25、22、20、18、16等規(guī)格。 綁扎順序修整預(yù)留鋼筋電渣壓力焊接長(zhǎng)劃箍筋間距套箍筋綁柱子箍筋 a)框架柱基礎(chǔ)插筋應(yīng)插入底板底部，為了保證插筋位置

19、準(zhǔn)確，除插筋拐角與板筋綁扎牢固外，在底板上下層鋼筋網(wǎng)片間增設(shè)一道附加箍筋，附加箍筋與板筋及插筋綁扎牢固。b)柱插筋按要求設(shè)置后，在其底板上口設(shè)一道定位箍，保證柱鋼筋不偏位?？蚣苤A(chǔ)插筋見(jiàn)下圖2。c)柱筋連接完后，要用線墜校正其垂直度無(wú)誤后再綁扎箍筋。先上中下各綁一道并在上口及下口放上柱定位筋（上口柱定位筋可周轉(zhuǎn)使用，下口柱定位筋距樓板結(jié)構(gòu)面15cm，一方面固定鋼筋不偏位，另一方面作為柱模板的定位撐），并在柱模上口增設(shè)一道定位木框,見(jiàn)下圖7。d)采用電渣壓力焊接長(zhǎng)柱子主筋，按箍筋的間距在對(duì)角線的主筋上劃線，從柱頂部把箍筋套上，第一道柱箍筋距混凝土結(jié)構(gòu)面不大于50mm，箍筋的開(kāi)口要要沿受力鋼筋方

20、向交錯(cuò)布置，箍筋與豎向鋼筋交點(diǎn)均應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢固。 圖2 e)獨(dú)立柱受力鋼筋保護(hù)層為25mm，外墻邊柱、角柱鋼筋外側(cè)保護(hù)層為50mm，內(nèi)側(cè)為25mm。柱箍筋根據(jù)保護(hù)層厚度的不同分類制作并分類碼放做好標(biāo)識(shí)，以免施工時(shí)混淆。f）柱箍筋端頭彎成1350，平直部分長(zhǎng)度為10d（d為箍筋直徑）。 g）柱子主筋與箍筋綁扎時(shí)，轉(zhuǎn)角處采用兜扣綁扎，中間采用八字扣綁扎，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。5.5.1.3墻鋼筋作業(yè)條件a)軸線、墻邊線及控制線已彈好并經(jīng)過(guò)預(yù)檢驗(yàn)收。 b)混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。 c)墻體鋼筋綁扎前，在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度1.8m，腳手架上滿鋪鋼腳手板，確保操作

21、人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。墻體鋼筋綁扎流程圖1）墻筋綁扎前, 用鋼絲刷將污染的鋼筋清理干凈，測(cè)量工及時(shí)彈出墻體內(nèi)外邊線及控制線?；炷凉じ鶕?jù)墻體內(nèi)外邊線用扁鏟剔鑿并將浮漿、石渣清理干凈。2）校正甩槎筋位置根據(jù)已彈好的墻內(nèi)外邊線，對(duì)保護(hù)層偏大或偏小的鋼筋按1：6打彎對(duì)鋼筋進(jìn)行校正；對(duì)鋼筋間距偏差超過(guò)±5mm的也要進(jìn)行校正，校正甩槎豎向筋時(shí)，第一根豎向筋要求距兩側(cè)暗柱邊距離為50mm，中間鋼筋間距按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求從中間向兩邊排列，排至第二根豎向筋時(shí)，如鋼筋間距不符合圖紙要求，允許對(duì)其進(jìn)行調(diào)整，但鋼筋間距不應(yīng)大于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，墻體豎向鋼筋排列見(jiàn)下圖3。 圖3 墻豎向鋼筋排列圖3）暗柱鋼筋綁扎圖

22、4 暗柱豎向鋼筋構(gòu)造圖a)暗柱豎向鋼筋構(gòu)造見(jiàn)上圖4。b)暗柱豎向鋼筋綁完后，在暗柱豎筋對(duì)角用粉筆從下往上畫(huà)箍筋分檔間距線：箍筋起步筋距混凝土面為25mm，搭接區(qū)箍筋間距取5d及100mm的最小值（d為暗柱鋼筋最小直徑），非搭接區(qū)箍筋間距按圖紙要求。搭接區(qū)箍筋形式見(jiàn)上圖4。c)從上往下套箍筋，箍筋套完后從下往上綁扎，箍筋與暗柱主筋用20#綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿暗柱主筋順時(shí)針或逆時(shí)針交錯(cuò)布置，箍筋與主筋綁扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用綁扎絲分開(kāi)綁扎，箍筋彎鉤要求135°保證平行。d)暗柱鋼筋綁扎完后，用線墜吊垂直后，采用鋼管架臨時(shí)固定。4) 墻鋼筋綁扎 暗柱及端柱鋼筋綁扎完后

23、，較正垂直度并用鋼管架將暗柱固定后再綁扎墻筋。綁墻水平筋時(shí)，根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平筋（綁扎前先將梯子筋拉線調(diào)平并用上中下水平筋臨時(shí)固定，豎向梯子筋比墻體立筋大一個(gè)等級(jí)并代替墻立筋，梯子筋縱向間距為2000mm,），要求第一道水平筋距混凝土結(jié)構(gòu)面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墻豎向筋與水平a)筋相交點(diǎn)均要用20#22#綁扎絲成八字扣綁扎。b)豎向鋼筋及水平鋼筋彎鉤要求朝向朝向混凝土內(nèi)部。c)鋼筋綁扎完后，放好保護(hù)層墊塊，控制水平鋼筋及保護(hù)層厚度，間距600mm，梅花型布置。d)墻鋼筋綁扎完后，由測(cè)量工將墻體預(yù)留洞（包括水電留洞）位置放出，鋼筋工根據(jù)圖紙進(jìn)行洞口加筋。e)所有綁扎絲

24、頭朝向混凝土內(nèi)部，外露絲頭長(zhǎng)度為30-50mm。5)連梁鋼筋綁扎a)墻筋綁扎完后，綁扎連梁鋼筋；連梁主筋的高度為洞口的結(jié)構(gòu)高度+25mm，要求根據(jù)建筑50線進(jìn)行量測(cè)確保洞口高度準(zhǔn)確。b)連梁主筋錨入洞口兩側(cè)暗柱內(nèi)的長(zhǎng)度要符合規(guī)范要求。c)連梁箍筋與主筋用20#綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿連梁上鐵交錯(cuò)布置。d)箍筋1350彎鉤保證平行，在進(jìn)兩端暗柱內(nèi)50mm要設(shè)置一道箍筋，在暗柱外距暗柱邊50mm設(shè)置第一道起步箍筋。e)連梁位置處如有水電預(yù)留洞，要求根據(jù)設(shè)計(jì)總說(shuō)明對(duì)連梁進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。f)連梁鋼筋綁扎完后,拆除暗柱臨時(shí)固定架。7)在墻模板上口100mm處放置16、12墻水平梯子筋（墻豎向筋直徑16

25、mm時(shí)用16水平梯子筋，墻豎向筋直徑16mm時(shí)用12水平梯子筋，水平梯子筋可周轉(zhuǎn)使用），水平梯子筋與墻豎向筋用綁扎絲綁牢。在墻上口設(shè)置水平梯子筋可以保證墻豎筋的間距，保證墻豎向筋的平直。墻水平梯子筋見(jiàn)下圖5。 圖5 水平梯子鋼筋8)預(yù)埋管的埋設(shè)工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來(lái)，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。（見(jiàn)下圖6） 圖6 線盒定位圖5.5.1.4梁、板筋作業(yè)條件1)模板已經(jīng)過(guò)預(yù)檢驗(yàn)收合格。 2)軸線控制線已彈好并經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收。 3)預(yù)留鋼筋已清理干凈并校正完畢，特別注意墻變截面的鋼筋校

26、正。 4)混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。綁扎順序(支梁底模）綁梁筋（支梁側(cè)模、支板底模）板下鐵（水電預(yù)留線管）板上鐵1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上；當(dāng)兩者梁高相同時(shí)縱向框架梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時(shí)，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。2)梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間須墊以直徑25mm的短鋼筋，間距不大于2米。3)箍筋開(kāi)口朝上且沿受力鋼筋方向相互錯(cuò)開(kāi)，梁端部加密箍筋長(zhǎng)度為1.5hb且不小于500mm(hb為梁高度)，第一道起步箍筋距柱邊50mm。主次梁相交處，主梁筋在

27、下，次梁筋在上，主梁遇次梁加筋（附加箍筋及吊筋）構(gòu)造見(jiàn)下圖7。 圖7 主梁與次梁加強(qiáng)構(gòu)造4)框架梁主筋接頭采用閃光對(duì)焊連結(jié)，梁的下部鋼筋連接在距支座1/3跨度范圍內(nèi)，上部鋼筋連接在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，同一連接區(qū)段內(nèi)接頭位置50%錯(cuò)開(kāi)35倍鋼筋直徑且不小于500mm，在一跨內(nèi)，同一根縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。5)梁筋綁扎完成后，在箍筋位置處墊C35細(xì)石混凝土墊塊，墊塊沿梁寬度方向?yàn)閮蓚€(gè)，縱向間距為600mm。經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后才能合梁側(cè)模、梁底模。6)板底模驗(yàn)收合格后，開(kāi)始進(jìn)行板筋綁扎。在模板上彈出板下層筋分格線，先鋪主筋再鋪分布筋并墊墊塊，墊塊墊在縱橫鋼筋交叉點(diǎn)上，鋼筋較大時(shí)間距

28、600mm，鋼筋較小時(shí)間距800mm，待水電預(yù)留線管安裝驗(yàn)收完畢后，最后綁扎上層筋或支座負(fù)筋及分布筋、抗裂筋。7)綁扎板筋時(shí)，用八字扣，鋼筋相交點(diǎn)均要綁扎。當(dāng)板筋為雙層雙向鋼筋時(shí)（或支座負(fù)筋處）為確保上部鋼筋（或支座負(fù)筋）的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬鐙。8)板中受力鋼筋：從距墻或梁邊5cm開(kāi)始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不小于10d（d為受力鋼筋直徑）及120mm。板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板支座負(fù)筋在中間支座應(yīng)彎成直鉤，平直部分長(zhǎng)度為板厚扣除保護(hù)層厚度，在邊支座時(shí)應(yīng)留出最大水平段后彎折，總長(zhǎng)度滿足錨固要求。板中分布筋及抗裂筋：板分布筋為6200，當(dāng)板厚大于150mm時(shí)應(yīng)

29、在素混凝土區(qū)域（跨中板上）增加抗裂鋼筋8-200×200，搭接長(zhǎng)度為300mm。9)板的下部鋼筋在距支座1/3跨度范圍內(nèi)接長(zhǎng)，上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內(nèi)接長(zhǎng)。當(dāng)采用閃光對(duì)焊連接時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)，接頭位置50%錯(cuò)開(kāi)35倍鋼筋直徑且不小于500mm；當(dāng)采用綁扎搭接時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)，接頭位置50%錯(cuò)開(kāi)1.3倍的搭接長(zhǎng)度。10)在后澆帶處，梁筋、板筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不耷拉或往上翹起。后澆帶處加筋量為此處受力鋼筋面積的0.5倍。采用同規(guī)格等級(jí)的鋼筋間距為受力筋間距除以1.5。見(jiàn)下圖8圖8：施工縫處梁、板鋼筋臨時(shí)加固圖11）板筋遇預(yù)留孔洞，當(dāng)孔洞尺寸b（或）不大于

30、300時(shí)，不切斷繞孔而過(guò)，當(dāng)孔洞尺寸b（或）大于300時(shí)，洞周須設(shè)加強(qiáng)筋，詳見(jiàn)圖9圖9 洞<300周邊加強(qiáng)筋5.5.1.5樓梯工藝流程鋪設(shè)樓梯底模畫(huà)位置線（綁平臺(tái)梁主筋） 綁踏步板及 平臺(tái)板主筋 綁分布筋 綁踏步筋安裝踏步板側(cè)模驗(yàn)收澆筑混凝土樓梯鋼筋綁扎1)在樓梯段底模上畫(huà)主筋和分布筋的位置線。2)對(duì)于雙跑樓梯平臺(tái)板鋼筋，要求先支靠平臺(tái)處的墻模板，在平臺(tái)位置處用電鉆在木模板上鉆眼，將平臺(tái)板鋼筋從未合模板一側(cè)插入墻內(nèi)，然后在支另一面模板。樓梯平臺(tái)板鋼筋留在外面長(zhǎng)度按20d、55d（距剪力墻邊長(zhǎng)度）各50%預(yù)留。待澆筑完樓梯間剪力墻混凝土后，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。3)綁扎板式樓梯鋼筋

31、時(shí)，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。綁扎樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。4)對(duì)于雙跑樓梯，休息平臺(tái)因?yàn)橛辛?，在澆筑墻混凝土先在梁位置處預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑混凝土。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長(zhǎng)度且混凝土不出現(xiàn)色差。 圖10 樓梯馬凳5)在踏步板主筋及踏步筋之間或平臺(tái)板上下層鋼筋之間放置工字形鋼筋馬鐙，馬鐙采用12鋼筋加工制作，馬鐙形式及高度見(jiàn)上圖10。6)樓梯板鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度為15mm，為保證保護(hù)層厚度用墊塊墊在踏步板主筋下。5.5.1.6構(gòu)造柱、拉結(jié)筋、埋件構(gòu)造柱1) 加氣混凝土砌塊墻長(zhǎng)度超過(guò)5m

32、時(shí)，應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱間距不大于4m,布置位置詳見(jiàn)建筑平面圖。2) 本工程構(gòu)造柱在結(jié)構(gòu)施工時(shí)要求在基礎(chǔ)底板及樓板板面上預(yù)留插筋。柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。拉結(jié)筋1)加氣混凝土砌塊墻水平拉結(jié)筋采用在柱、墻內(nèi)用化學(xué)植筋方法植筋，鋼筋伸入墻體700mm2）當(dāng)加氣混凝土砌塊墻高度超過(guò)4m時(shí)，應(yīng)于墻高中部位置設(shè)置一道鋼筋混凝土腰帶。埋件本工程結(jié)構(gòu)施工時(shí)，除了構(gòu)造柱、加氣混凝土砌塊墻拉結(jié)筋的埋件外，還應(yīng)注意樓梯等的埋件應(yīng)提前埋好（埋件規(guī)格參見(jiàn)設(shè)計(jì)相應(yīng)圖集）。所有埋件位置應(yīng)準(zhǔn)確，澆筑混凝土?xí)r不移位。5.6閃光對(duì)焊接頭5.6.1施工準(zhǔn)備5.6.1.1材料及主要機(jī)具：1.

33、鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。2.主要機(jī)具：對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。5.6.1.2作業(yè)條件：4.焊工必須持有有效的考試合格證。5.對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。6.電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。7.作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防止和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。8.熟悉料單，弄清接頭位置。5.6.2操作工藝5.6.2.1工藝流程：檢查設(shè)備質(zhì)量檢驗(yàn)焊接確定

34、焊接參數(shù)送試試焊、作模擬試件選擇焊接工藝及參數(shù)連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路 閃 光（兩鋼筋端面輕微接觸）無(wú)電頂鍛 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）帶電頂鍛5.6.2.2焊接工藝方法選擇：采用連續(xù)閃光焊。6.5.2.3焊接參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。5.6.2.4檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。5.6.2.5試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。5

35、.6.2.6對(duì)焊焊接操作：（1）連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。（2）保證焊接接頭位置和操作要求：a.焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。b.鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。c.鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。d.焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。e.接

36、近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。f.焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。5.6.2.7質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。5.6.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.6.3.1保證項(xiàng)目：（1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。（2）鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。（3）對(duì)焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，

37、其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。5.6.3.2基本項(xiàng)目：鋼筋閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：（1）接頭部位不得有橫向裂紋。（2）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5.6.3.3允許偏差項(xiàng)目：（1）接頭處的彎折角不大于4°。（2）接頭處的軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。5.6.4成品

38、保護(hù)焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。6.5.5應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)查找原因，及時(shí)消除。5.7電渣壓力焊接頭5.7.1電渣壓力焊施工范圍本工程樓層柱、剪力墻的豎向鋼筋直徑14mm均采用電渣壓力焊接頭，其余鋼筋采用閃光接觸對(duì)焊、單面電弧焊。焊條：HPB235級(jí)鋼及Q235鋼材焊接采用E43焊條。HRB335級(jí)鋼、HRB400級(jí)鋼及Q345鋼材焊接采用E50焊條。5.7.1.1施工準(zhǔn)備1、 材料的準(zhǔn)備主材鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)，其化學(xué)成份應(yīng)滿足焊接要求。焊劑的性能

39、符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑必須存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。如受潮，使作前須經(jīng)250300攝氏度高溫烘焙2h。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。2、 主要機(jī)具的準(zhǔn)備電渣壓力焊主要設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。鋼筋直徑在32mm以下焊接時(shí)，采用容量為600A的焊接電源。5.7.1.2作業(yè)條件（1） 電渣壓力焊的作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部培訓(xùn)，經(jīng)考核合格者，發(fā)企業(yè)內(nèi)部上崗證。作業(yè)人員必須持證上崗。（2） 電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4:1范圍內(nèi)應(yīng)用。（3） 電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)齊全，焊劑簡(jiǎn)的直徑應(yīng)與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。（

40、4） 在正式焊接前，每一個(gè)作業(yè)人員應(yīng)對(duì)其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋各做3個(gè)模擬試件，經(jīng)拉伸試驗(yàn)合格后，方能上崗操作。（5） 熟悉圖紙。5.7.2質(zhì)量要求鋼筋連接工程質(zhì)量要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定：項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條2機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能第5.4.2條一般項(xiàng)目1接頭位置和數(shù)量第5.4.3條2機(jī)械連接、焊接的接頭面積百分率第5.4.4條3機(jī)械連接、焊接的接頭面積百分率第5.4.5條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長(zhǎng)度第5.4.6條附錄B5搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋第5.4.7條5.7.3操

41、作工藝安裝焊接夾具和鋼筋選擇焊接參數(shù)鋼筋端頭制備檢查設(shè)備、電源質(zhì)量檢查、打掉焊渣卸下夾具回收焊劑確定焊接參數(shù)、施焊試焊、作試件安放焊劑罐、填裝焊劑安裝鐵絲球1、工 藝 流 程擠壓斷電電渣過(guò)程電弧過(guò)程引弧閉合電路2、電 渣 壓 力 焊 工 藝 過(guò) 程1、檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。2、鋼筋端頭處理：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸（150mm區(qū)段內(nèi)）的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯正。3、選擇焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時(shí)間。參見(jiàn)下表。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑

42、鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S）電弧過(guò)程電渣過(guò)程電弧過(guò)程電渣過(guò)程16200250404522271441825030040452227155203003504045222717522350400404522271862540045040452227216285005504045222724632600650404522272774、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)與夾緊于趟鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起

43、始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。5.7.4操作要點(diǎn)1. 半合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回咱，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。2. 電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3. 電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。4. 擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬

44、。同時(shí)切斷焊接電源。5. 接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。6. 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)應(yīng)切除熱影響我的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。7. 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分；電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。5.7.5施工注意事項(xiàng)避免工程質(zhì)量通病1、 在整個(gè)焊接過(guò)程中，要準(zhǔn)確掌握

45、好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開(kāi)操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過(guò)程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直，然后稍延滯12分鐘卸下夾具。2、 焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)，否則嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。3、 接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊接夾具過(guò)早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾

46、斜；夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心。4、 咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過(guò)快；上鋼筋端頭沒(méi)有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機(jī)太晚，通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。5、 未熔合：主要原因是在焊接過(guò)程中上鋼筋提升過(guò)大或下送速度過(guò)慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過(guò)小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過(guò)程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡伍，未能及時(shí)壓下。6、 焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過(guò)大而熔化量又不足,頂壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不勻

47、或采用鐵絲球引弧時(shí),鐵絲球安放不正,偏正一邊。7、 氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過(guò)程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。8、 鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未和銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。9、 夾渣：主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過(guò)程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無(wú)法排出；焊接電流過(guò)大或過(guò)小；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動(dòng)；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過(guò)程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清結(jié)。10、成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時(shí)用力過(guò)大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過(guò)程中焊劑

48、泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。5.8、鋼筋滾壓直螺紋連接5.8.1工藝流程：鋼筋滾壓直螺紋連接。采用專門的滾壓機(jī)床，對(duì)鋼筋端部進(jìn)行滾壓，一次成型直螺紋，工藝流程如下：5.8.2、 材料及機(jī)具設(shè)備1、 鋼筋應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499）的要求。2、 套筒與鎖母材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合GB699的規(guī)定。3、 工具設(shè)備：砂輪切割機(jī)、剝肋直螺紋滾絲機(jī)、扳手、量規(guī)。四、鋼筋直螺紋絲頭加工及檢驗(yàn)：  1、 加工前準(zhǔn)備： a. 凡參與接頭施工的操作工人，技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。 b. 鋼筋先調(diào)

49、直后采用砂輪切割機(jī)下料，切口端面要平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。 c. 廠家提供套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。 2、 直螺紋絲頭加工： a. 按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開(kāi)關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度。（具體加工尺寸見(jiàn)下圖及下表） 鋼筋公稱直徑（）161820222528323640滾壓螺紋長(zhǎng)度（L）222426283035404045b. 加工鋼筋螺紋時(shí)，采用水溶性切削潤(rùn)滑液；當(dāng)氣溫低于0時(shí)，應(yīng)摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。 c. 操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲

50、頭的外觀質(zhì)量，檢查牙型是否飽滿、無(wú)斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護(hù)帽加以保護(hù)。 3、 直螺紋絲頭的加工檢驗(yàn) 經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以500個(gè)同種規(guī)格絲頭為一批，隨機(jī)抽檢10%，進(jìn)行復(fù)檢。加工鋼筋螺紋的絲頭牙型、螺距、外徑必須與套筒一致，并且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。 螺紋絲頭牙型檢驗(yàn)：牙型飽滿，無(wú)斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規(guī)的牙型吻合，牙齒表面光潔為合格品。 螺紋直徑檢驗(yàn)：用專用牙規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗(yàn)。達(dá)到牙規(guī)、環(huán)規(guī)檢驗(yàn)要求為合格品。 （見(jiàn)下圖）五、 直螺紋接頭的連接及檢驗(yàn)：  1、 直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)連接： a. 連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒

51、的絲扣干凈、完好無(wú)損； b. 連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套筒。本工程均采用標(biāo)注連接（連接程序見(jiàn)下圖）c. 接頭連接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭再套筒中央位置互相頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。 5.8.3、 直螺紋連接的外觀檢查： 每一臺(tái)班接頭完成后，抽檢10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與套筒規(guī)格要一致，接頭絲扣無(wú)完整絲扣外露。 梁柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%進(jìn)行抽檢，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不少于1個(gè)接頭?；A(chǔ)、墻、板以100個(gè)接頭為一個(gè)批次（不足100個(gè)接頭時(shí)也作為一個(gè)驗(yàn)收批）進(jìn)行抽檢，每批抽檢3個(gè)接頭。如果有一個(gè)不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，如無(wú)法補(bǔ)強(qiáng)則

52、應(yīng)棄置不用。 5.7.4 直螺紋連接的試驗(yàn)檢驗(yàn)： 接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也應(yīng)作為一驗(yàn)收批。 對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)做單向拉伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定。在現(xiàn)場(chǎng)連接檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。 5.9鋼筋的定位措施及保護(hù)層措施5.9.1鋼筋到位措施鋼筋原始位置的正確才能保證鋼筋在施工中的正確位置，要保證鋼筋原始位置的正確應(yīng)做到以下兩點(diǎn)： 鋼筋綁扎前的準(zhǔn)備工作從放線開(kāi)始檢查，對(duì)梁、柱、板交叉部位放樣，對(duì)于交叉部位先保證柱主筋位置，然后再安排梁筋位置，相應(yīng)的箍筋做一定的調(diào)整，才能保證鋼筋原始位置的準(zhǔn)確。在每層樓板混凝土澆筑完后，立即彈5條線即柱或墻的軸線、外邊線、模板線，根據(jù)彈線位置檢查鋼筋的位置，對(duì)所有不到位的鋼筋按1：6調(diào)整到正確位置，才允許下一步的鋼筋綁扎。5.9.2鋼筋的定位措施獨(dú)立柱獨(dú)立柱的鋼筋采用20以上的廢螺紋鋼筋加工制作的鋼筋網(wǎng)來(lái)固定，在距柱模板上口+10cm處設(shè)置一個(gè)，柱主筋分別與鋼筋網(wǎng)用鉛絲綁扎牢固，另外，柱模為木模板的，在柱木模上口設(shè)置控制保護(hù)層的木條。剪力墻剪力墻采用16、12鋼筋加工制作的梯形鋼筋來(lái)固定，水平梯形