
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
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文檔簡介
1、采光頂鋼結(jié)構(gòu)安裝吊裝施工方法1.1 施工總平面: 安裝吊裝前,須對整個(gè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析,根 據(jù)鋼構(gòu)件的自重以及現(xiàn)場現(xiàn)有吊裝場地: 吊裝場地是制 約吊裝進(jìn)程的首要條件,本工程吊裝場地較好,在裙房 建筑物北側(cè)指定區(qū)域可放置鋼構(gòu)件, 垂直運(yùn)輸過程中無 阻攔物,有利于起吊。施工總平面布置圖( 進(jìn)場路線及構(gòu)件堆放區(qū)域 )見“附圖一” 。1.2 吊裝工藝: 本項(xiàng)目吊裝工藝比較簡單,吊裝難度不高, 采用一種吊裝形式。采用塔吊一種吊裝方法。1.3 吊裝設(shè)備: 根據(jù)現(xiàn)場現(xiàn)有設(shè)備條件及鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)特征, 選用如下吊裝設(shè)備: 塔式吊車:一臺,QTZ125型,工作半徑R=55m,根 部最大起重量 5 噸,端部最大起重量 1
2、 噸。 塔式吊車:一臺,K50/50型,根部最大起重量 20噸, 端部最大起重量 1.5 噸。3 手拉葫蘆:四臺, SH100 型,額定負(fù)荷 10噸。4 千斤頂:額定負(fù)荷 10 噸。5 鋼支撐 4 組(詳見附圖四 )。其它:卡環(huán)4組、白綜繩($ 20) 4根,10m長/根。1.4 吊裝準(zhǔn)備工作:1 吊裝組在起吊前一定要分工明確,測量、吊裝、緊固 等器具齊全,吊車、指揮、測量、對位、捆扎和現(xiàn)場施工及質(zhì)量安全負(fù)各盡其責(zé),并盡量減少閑雜人員靠近。預(yù)埋件預(yù)埋后,同時(shí)吊裝部件已通過各項(xiàng)質(zhì)量檢查后即可進(jìn)行吊裝。 吊裝工作必須仔細(xì)進(jìn)行, 安全生產(chǎn)必須首 先考慮。做好吊裝計(jì)劃,設(shè)計(jì)吊裝工藝3 在吊裝前進(jìn)行計(jì)算
3、或稱重辦法確定吊裝的大梁的重心 位置并在相應(yīng)位置焊接吊裝耳環(huán)。4 檢查纜索的強(qiáng)度,是否有缺陷。5 把鋼構(gòu)件用汽車運(yùn)送至吊裝指定位置。6 鋼支撐安裝:由于框架主鋼梁跨度較大,重量達(dá)14.5噸,結(jié)合現(xiàn)場吊裝設(shè)備,須分段吊裝,在分段連接位置布 置鋼支撐,鋼支撐布置位置須考慮下層土建結(jié)構(gòu)安全性: 所有鋼支撐支座均位于混凝土結(jié)構(gòu)柱上。詳見“附圖四: 鋼支撐布置圖” 。1.5吊裝順序: 共七個(gè)步驟, 1、23.3 米標(biāo)高框架鋼梁 2、 鋼柱 3、弧形鋼梁 4、聯(lián)系梁吊裝順序及相 應(yīng)構(gòu)件吊裝所采用的設(shè)備見“附圖二:鋼結(jié)構(gòu)施工吊裝 總裝圖”及“附圖三:鋼結(jié)構(gòu)吊裝工況布置圖” 。1.6 鋼構(gòu)件箱形梁從地坪至裙房
4、鋼支撐面吊裝(相應(yīng)設(shè)備K50/50 型塔吊,): 綁扎點(diǎn)的定位:吊裝時(shí)防止構(gòu)件變形是吊裝成敗的 關(guān)鍵。定位必須在由自重和風(fēng)所產(chǎn)生的應(yīng)力生成的最 大彎矩處。這樣所產(chǎn)生的撓度達(dá)到最小值狀態(tài)Ro LX 1/400。對GL1(箱形梁1600X 500,分二段吊裝)吊點(diǎn) 定位如下圖所示,詳下圖: 吊裝方法一一采用一點(diǎn)正吊法, 即吊車邊起吊邊回轉(zhuǎn) 吊臂,達(dá)到指定咼度時(shí)再緩緩下放, 在距離標(biāo)咼面30CM 時(shí)采用人工扶正并放置于指定位置 放置:箱形鋼梁由地坪起吊至鋼支撐面放置,須垂直豎放,即在箱形鋼梁放置位置一側(cè)安裝 1個(gè)鋼擋,共需 4個(gè)鋼擋,可確保箱形鋼梁不產(chǎn)生側(cè)翻,鋼擋做法如下 圖。4.28t一rr鋼扌當(dāng)
5、做法人樣 移位:箱形鋼梁由地坪起吊至鋼支撐面放置結(jié)束后, 用手拉葫蘆水平移動至指定位置,手拉葫蘆一端固定在 土建結(jié)構(gòu)上,一端固定在鋼梁上,拉動時(shí)須緩慢且用力 均勻。 組裝拼接:由于是兩段鋼梁吊裝, 須空中組裝,采用 臨時(shí)螺栓固定校準(zhǔn)后全方位焊接,焊接完成后重新裝上20后加強(qiáng)板。拼接處做法見下圖;1.7、弧形鋼梁吊裝: 綁扎點(diǎn)的定位:原理同“ 1.1.”見下圖16633326 吊裝方法一一采用一點(diǎn)正吊法,即起重機(jī)邊起吊, 邊回轉(zhuǎn)起重臂,使鋼梁成平衡狀態(tài)后就位。過程主要 包括捆扎 起吊 對位 臨時(shí)固定 校正和最后固 定,并調(diào)試好,以便矯正位置和垂直度,用吊索和活 絡(luò)卡環(huán)在吊點(diǎn)處用圖示法進(jìn)行捆扎,待
6、鋼梁吊至柱頂 處,離頂面 15-30CM 時(shí)停止,由人工對準(zhǔn)柱頂板位置 后緩緩下放,待鋼梁位置完全準(zhǔn)確后,固定鋼梁位置。1.8、鋼柱吊裝1.8.1 柱子安裝前設(shè)置標(biāo)高觀測點(diǎn)和中心線標(biāo)志,同一工 程的觀測點(diǎn)和標(biāo)志設(shè)置位置應(yīng)一致,并應(yīng)符合下列規(guī)定:1、標(biāo)高觀測點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定:以柱頂端與屋面梁連接的最上一個(gè)安裝 孔中心為基準(zhǔn)。2、中心線標(biāo)志的設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定:a 在柱地板上表面上行線方向設(shè)一個(gè)中心標(biāo) 志,列線方向兩側(cè)各設(shè)一個(gè)中心標(biāo)志; b 在柱身表面上行線和列線方向各設(shè)一個(gè)中 心線,每條中心線在柱底部、中部和頂部各 設(shè)一處中心標(biāo)志;c 柱在行線方向兩個(gè)柱身表面分別設(shè)中心標(biāo)鋼柱安裝校正應(yīng)符合
7、下列規(guī)定:應(yīng)排除陽光側(cè)面照射所引起的偏差。 應(yīng)根據(jù)氣溫(季節(jié))控制柱垂直度偏差,并應(yīng)符 合下列規(guī)定:a氣溫接近當(dāng)?shù)啬昶骄鶜鉁貢r(shí)(春、秋季) ,柱 垂直偏差應(yīng)控制在“ 0”附近。b當(dāng)氣溫高于或低于當(dāng)?shù)仄骄鶜鉁貢r(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:1. 以與鋼架剛性連接的兩柱為基準(zhǔn);2. 氣溫高于平均氣溫時(shí),其它柱應(yīng)傾向基 準(zhǔn)點(diǎn)方向;3. 氣溫低于平均氣溫時(shí),其它柱應(yīng)傾向基 準(zhǔn)點(diǎn)反方向;4. 柱傾斜值應(yīng)根據(jù)施工時(shí)氣溫與平均溫度 的溫差和構(gòu)件的跨度或基準(zhǔn)點(diǎn)距離決定。 柱子安裝的允許偏差應(yīng)符合表6-1的規(guī)定。鋼梁安裝調(diào)整、固定連接后,柱子尚應(yīng)進(jìn)行復(fù)測,超差 的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。表6-8.1鋼柱安裝的允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差示意圖1柱腳底座中心線對定位軸5.0線的偏移()2柱子基準(zhǔn)點(diǎn)表高():+3.0-5.03柱的擾曲失高H/100015.03柱軸線垂直度():(1)H10m10.0H/100025.0鋼柱吊裝安裝:鋼柱由堆放場地起吊至基礎(chǔ)面放平,在柱頂焊接耳板,然后起吊。(步設(shè)定吊點(diǎn)吊點(diǎn)位于柱中心點(diǎn),然后米用一點(diǎn)正吊法,即吊耳位于柱頂中心,柱身垂直,易于對線校正。具體吊裝方法采用“旋轉(zhuǎn)法”吊車邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使
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