注塑成型五大要素解析

1、第四章：注塑成型五大要素解析 章節(jié)前言： 對于學習注塑成型技術的基礎知識， 單純地效仿前輩 的作業(yè)方式或一味地看書面的理論知識未必能夠快速提升自身 的技能。 應首先理解注塑成型的各工藝要素， 說到工藝要素可能 大家都能說出來， 如：壓力、 速度、位置、時間、 溫度、環(huán)境等， 但要做到真正理解并合理的運用并非易事， 有的甚至十年、 二十 年都不一定能完全理解其相互關系， 因為本行業(yè)的從業(yè)者每天都 需要跟這幾大要素打交道， 所以理解每個要素至關重要， 下面就 各大要素來作重點介紹， 因各位站長的專業(yè)技能或文才有限， 不 到之處敬請見諒！注塑成型各大因素的簡介1. 壓力：由注塑機的壓力系統(tǒng)（油泵）或

2、司服馬達所提供的動作 壓力，主要運用于注射裝置、 熔膠裝置、開鎖模裝置、 頂出裝置、 射臺裝置， 抽芯裝置等各動作程序， 在注塑機的控制面板輸入相 關參數(shù)后由處理器將其轉換成各程序動作的信號， 從而控制各個 動作程序的執(zhí)行所需的壓力。 壓力設定原則為： 克服該動作阻力 的相應力度，但為配合動作的速度需相應調整其參數(shù)值。2. 速度：配合上述的壓力來完成各動作程序所需活動速度（系統(tǒng) 液壓油的流量） ，速度的基本等級區(qū)分：緩流、慢速 11-30、中速 31-60、高速 61-99。1 射膠速度的控制，應用于不同的制品結構及用料來設置大小數(shù) 值，在此暫不區(qū)分（工程 /通用塑料，結晶 / 非結晶塑料，高

3、溫 / 低溫塑料，軟膠 / 硬膠塑料）容易混淆視聽，作個比較易懂的解 釋，射膠速度是注塑成型中比較難控制的工藝要素， 不象其他的 工藝要素都有標準的數(shù)據(jù)可供參考（后續(xù)會作詳細的介紹） 。射 膠速度的數(shù)值設置主要遵循以下幾點：依材料的流動性；如 PP LDPE TPE TPR TPU PVC等軟 質塑料的流動性較好， 在填充時其型腔阻力小， 一般情況下可使 用較低的射膠速度來填充型腔。 如 ABS、HIPS、GPPS、POM、PMMA 、 PC+ABSQ膠、K膠、HDPE等常用的中粘度塑料其流動性稍差， 在產(chǎn)品外觀光澤度要求不高或產(chǎn)品肉厚適中 （產(chǎn)品壁厚或骨位厚 度達以上） 的情況下射膠速度可用

4、中速來填充， 反之需依照產(chǎn)品 結構或外觀要求來適當提高填充速度。如 PC、 PA+GF、 PBT+GF， LCP等工程塑料流動性較差，在填充時一般需要高速射膠，尤其 是增加GF （玻璃纖維）的材料，若射膠速度過慢則造成產(chǎn)品表 面浮纖（表面銀紋狀）嚴重。2. 熔膠速度的控制；此參數(shù)在日常工作中是最容易被忽略的工藝 之一， 因大多數(shù)同仁認為該工藝對成型影響不大， 參數(shù)隨便調整 都能做出產(chǎn)品來， 但在注塑成型中熔膠參數(shù)是同射膠速度一樣重 要的，熔膠速度可直接影響到熔體混煉效果， 成型周期等重要環(huán) 節(jié)，在后面的章節(jié)中會作詳細的介紹。3. 開鎖模速度的控制；主要針對不同的模具結構來設置不同的參 數(shù)，如兩

5、板平面模具在啟動鎖模低壓前調整高速鎖模及在產(chǎn)品脫 離模具型腔后調整至快速開?？捎行岣呱a(chǎn)效率。 但有行位的 模具在調整開鎖模的速度時需根據(jù)行位的高度及結構來定開鎖 ?？炻俚那袚Q。 特殊模具結構及抽芯模具因結構復雜， 在后面 的章節(jié)作出祥解。4. 頂針速度的控制；主要視產(chǎn)品脫模狀況來定，原則上在確保產(chǎn) 品不出現(xiàn)頂白及頂高、 或變形的前提下盡量要快， 反之就需要椐 實際情況適當調整參數(shù)， 當然； 在一般情況下首次調整頂真速度 當以中低速（ 15%-35%）為佳，可有效延長頂針及頂針油缸的使 用壽命。3. 位置：在各動作的快慢速、高低壓之間的切換點1. 射膠位置的控制；在注塑成型參數(shù)調試中，射膠

6、位置需根據(jù)產(chǎn)品單重及結構來 進行調整，在考慮產(chǎn)品單重來調整位置即常說的該產(chǎn)品需要多少膠量，女口：某制品的單重約50G,使用90T注塑機生產(chǎn)， 該機型的理論射膠量為120G，熔膠行程為130M M,大約每 MM熔體重量為理論射膠量 120G一熔膠行程130MM=，即該 產(chǎn)品的射膠距離為50 X =46MM位置，若熔膠終止位置設置在 60MM,那么射膠至14MM時產(chǎn)品質量已基本 0K。（當然， 上述為經(jīng)驗之談，多少有點偏差，因并未按照書本上的螺桿 壓縮比計算公式，那樣太復雜了，相信大多數(shù)同仁算不來） ， 至于如何用射膠位置控制各種成型制品的不良現(xiàn)象，在后面 的章節(jié)將會詳細講解。2. 熔膠位置的控制

7、；概括地理解為應對成型制品的所需射膠量來設置熔膠距離， 多數(shù)同仁無視熔膠的三段切換位置，只會關注熔膠終點位置， 當然；一般難度的成型制品在調整熔膠位置時不必對其進行 快慢速或高低背壓的切換，照樣可以達到所需的制品質量， 但在生產(chǎn)色母料、熱敏性高的塑料適當切換熔膠速度及背壓 的調整位置，可更好地控制制品質量。3. 開鎖模的位置控制； 主要配合開鎖模速度的需要來設置切換點 一般情況下開模速度的切換點為成型制品脫離模具型腔前（約 5-15MM ）為慢速，后轉快速，可有效縮短開模所需時間， 最后轉慢速（即開模緩沖位置，一般離所需開模終止位置 20-40MM 為佳開始切換， （終止位置視產(chǎn)品結構及是否使

8、用 機械手而定） ，可有效延長注塑機機絞的使用壽命和開模動作 的穩(wěn)定）。部分特殊模具的結構因素如三板?；虺樾灸＞?，其 開模速度需根據(jù)實際情況而定，如三板模具由于產(chǎn)品型腔在 中板上，在開模時首先動作在水口板，需將水口流道與產(chǎn)品 分離后公母模再進行分離，所以在開模的位置上需增加 1-2 個切換點， 為中速 慢速 高速 慢速，噸位較大的機臺可根 據(jù)需要增加多幾個切換點，總之以成型制品在開模過程中質量不受影響及動作過程平穩(wěn)為主。鎖模位置的設定主要取決于模具的結構而定，如：平面模結 構（即前后模的分型面均為平面， 無滑塊 /抽芯，無插穿結構） 在鎖模速度切換時可直接用 4 段位置進行“快速 中速低 壓高

9、壓”，其位置的切換原則為：鎖?？焖俚男谐虨殚_模行 程的 70%左右為佳，（三板模具的快速終止位置視模具的結構 尺寸而定），主要作用為縮短鎖模周期。后轉中速，作用于高 速鎖模的減速緩沖， （因中速過后會切換為低壓保護功能）鎖 模中速的終止位置很重要，其決定了鎖模低壓保護的起始位 置，部分老資力的同仁對鎖模低壓都很模糊，認為好象隨便 設置都可以鎖模，其實不然。若鎖模低壓設置不當其保護功 能會完全喪失，對全自動生產(chǎn)的模具是致命的，如何正確設 置低壓保護功能會在后面的章節(jié)作詳細說明。4. 頂針位置的控制； 理論上頂針的頂出長度為模具后模型腔（即模芯）高度的 2 倍，但在實際操作中大可不必完全按此方法設

10、定位置，具體 以方便取出產(chǎn)品為主。 但在初次調整頂針位置時需逐步加長， 先頂出模具頂針行程的 50%，再視生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的取出狀 況而定。4溫度：塑料熔化及模具加溫所需的必要條件1. 料管溫度的控制； 一般情況下針對不同性質的塑料都有其相對標準的成型溫度， 如：ABS=（區(qū)分高抗沖料 230-260、低抗沖料190-230）、SAN=180-220、 HIPS=180-220、 POM=170-200、 PC=240-300、 ABS/PC=230-260、PMMA=200-230、 PVC（= 區(qū)分高密度 160-200、 低密度 140-180）、PP=180-230 PE=（區(qū)分高密度

11、240-300、 低密度180-230）、TPE=區(qū)分高密度170-200、低密度140-180 ）、 TPR=（區(qū)分高密度170-200、低密度140-180）, TPU=（區(qū)分高 密度 160-200、低密度 120-160） PA=230-270 PAh纖=250-300、 PBT=200-240 PBT纖=240-280、另凡是添加阻燃劑（即防火 料）的成型溫度要低于普通料 20-30 度。具體的使用溫度要視 生產(chǎn)情況而定，因成型溫度直接影響塑料的流動性、粘性、 模具溫度、顏色、收縮率、制品變形度等。2. 模具溫度的控制； 模具溫度主要針對不同的塑料流動性而定，簡單得理解就是 克服流動

12、性差的關鍵工藝，如PC料及PA+千料的流動性較差， 其在填充過程中的流動阻力較大，則需要較快的射膠速度來 進行填充。另外如生產(chǎn) PC透明料膠件時，為改善產(chǎn)品表面氣 紋、彩虹印及內部氣泡等不良問題時則需要較高模具溫度， 生產(chǎn)加千料時若模具溫度較低會出現(xiàn)表面銀絲紋（浮千） 。在 一般情況下可參考下列數(shù)據(jù)來調整模具溫度：ABS=30-50 （表面質量要求高或需控制變形度的產(chǎn)品可提高至60-110 度）PC=50-8（0 表面質量要求高或薄壁的產(chǎn)品可提高至85-140度）HIPS=30-50 （透明PS及產(chǎn)品表面質量要求高的產(chǎn)品可提高至 60-80 度）PMMA=60-80 （薄壁產(chǎn)品及表面質量要求高

13、的產(chǎn)品可提高至80-120 度）PP=10-50， PE=10-5（0 高密度或薄壁產(chǎn)品可適當提高模具溫度）橡膠類（ TPE、 TPR、 TPU） =10-50，PA、PBT=30-60 （表面質量要求高及加玻璃纖維的材料可提高至 70-100）5時間：各動作所執(zhí)行的時間1.填充時間的控制；包含射膠時間及保壓時間.射膠時間：一般要求的產(chǎn)品在質量合格的情況下越短越好， 因射膠時間直接影響制品的內應力及生產(chǎn)周期，原則上制品 膠位越薄其射膠時間越短，反之厚壁的產(chǎn)品為控制其收縮問 題需酌情延長射膠時間。另使用多段及快慢速切換幅度大的 制品需較長的射膠時間，射膠時間的設置還需根據(jù)制品體積 來設置（產(chǎn)品越大所需射膠時間越長）在此還需考慮生產(chǎn)用 塑料性質，如：通用塑料 ABS在產(chǎn)品壁厚、射膠速度適中、 料管溫度適中時其流量縱向為 65 毫米 / 秒左右（不同的模具結 構或工藝其流量有所不同） 。.保壓時間：原則上保壓時間主要控制產(chǎn)品表面縮水及產(chǎn)品結 構尺寸，但在完全掌握保壓時間的控制方法還可利用保壓來 調校產(chǎn)品的變形度（因此調整工藝為精密調機工藝，會在后 面的章節(jié)詳細介紹其調校方式） 。在這里主要為大家簡單講解 使用保壓來控制產(chǎn)品的收縮，一般選擇用保壓來控制產(chǎn)品縮 水需依產(chǎn)品的縮水位置而