工廠防塵綜合措施

1、工廠防塵綜合措施防止粉塵危害的具體措施同其他事物一樣不是孤立的，而是與其有關(guān)事物密切相關(guān)。因此， 必須從設(shè)計、設(shè)備制造到施工安裝，尤其是使用和維護(hù)管理等各個方面積極主動配合，采取 綜合性防塵措施，才能使除塵設(shè)施充分發(fā)揮效能，真正起到防止粉塵危害、保護(hù)勞動者健康 的作用。否則就難于發(fā)揮除塵設(shè)施的作用，就不能達(dá)到國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，必須給予 足夠的重視。根據(jù)我國的實踐經(jīng)驗，綜合防塵措施，基本上歸納為以下幾個方面。一、廠房位置和朝向的選擇(1) 產(chǎn)塵車間在工廠總平面圖上的位置，對于集中采暖地區(qū)應(yīng)位于其他建筑物的非采暖季 節(jié)主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；在非集中采暖地區(qū)，應(yīng)位于全年主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。(2) 廠

2、房主要進(jìn)風(fēng)面應(yīng)與夏季風(fēng)向頻率最多的兩個象限的中心線垂直或接近垂直。即與廠 房縱軸成 6090角。對皿形平面的廠房，開口部分應(yīng)朝向夏季主導(dǎo)風(fēng)向，并在045之間。(4)在考慮風(fēng)向的同時，應(yīng)盡量使廠房的縱墻朝南北向或接近南北向，以減少西曬，在太 陽輻射熱較強(qiáng)及低緯度地區(qū)尤須特別注意。二、工藝方法和工藝布置合理化(1) 采用新工藝、新設(shè)備、新材料，達(dá)到機(jī)械化、自動化來消滅塵源或減少粉塵飛揚是最 重要的措施。在工藝改革中，首先應(yīng)當(dāng)采取使生產(chǎn)過程不產(chǎn)生粉塵危害的治本措施，其次才 是產(chǎn)生粉塵以后通過治理減少其危害的治標(biāo)措施。例如，用壓力鑄造、金屬模鑄造代替型砂 鑄造，用磨液噴射加工新工藝取代沿用近一個世紀(jì)的

3、磨料噴射加工方法，可以從根本上消除 粉塵的污染和對人體的危害；采用配備有氣力輸送設(shè)備的密閉罐車和氣力輸送系統(tǒng)儲運、裝 卸和輸送各種粉粒狀物料，用風(fēng)選代替篩選，能避免在儲運、裝卸、輸送和分級過程中粉塵 的飛揚；采用高效的輪碾設(shè)備可以減少砂處理設(shè)備的臺數(shù)，從而減少了揚塵點；采用高壓靜 電技術(shù)對開放性塵源實行就地抑制，可以有效地防止粉塵擴(kuò)散，使作業(yè)點的含塵濃度大大降 低；以不含或少含游離二氧化硅的物料或工藝代替游離二氧化硅含量高的物料或工藝也是從 根本上解決粉塵危害的好辦法，如用游離二氧化硅含量很低的石灰石砂代替游離二氧化硅含 量很高的石英砂制作型砂，可以大大減輕粉塵對人體的危害。(2) 工藝布置必

4、須合理，在工藝流程和工藝設(shè)備布局時，應(yīng)使主要操作地點位于車間內(nèi)通 風(fēng)良好和空氣較為清潔的地方。一般布置在夏季主導(dǎo)向風(fēng)的上風(fēng)側(cè)。嚴(yán)重的產(chǎn)塵點應(yīng)位于次 要產(chǎn)塵點的下風(fēng)側(cè)。在工藝布置時，盡可能為除塵系統(tǒng)(包括管道敷設(shè)、平臺位置、粉塵的集送及污泥處理等 方面)的合理布置提供必要的前提條件。三、粉塵擴(kuò)散的控制1 密閉控制這是對產(chǎn)塵點的設(shè)備進(jìn)行密閉，防止粉塵外逸的措施，它常與通風(fēng)除塵措施配合使用。 所有破碎、篩分、清理、混碾、粉狀物料的運輸、裝卸、儲存等過程均應(yīng)盡量密閉。密閉裝 置必須做到不妨礙操作，并以便于拆卸檢修、結(jié)構(gòu)嚴(yán)密堅固等為原則。根據(jù)不同的揚塵特點， 采取不同的密閉方式。一般分為局部密閉、整體密

5、閉和密閉小室。例如，某耐火材料廠的硅 磚車間原設(shè)有整套通風(fēng)除塵裝置，由于密閉不好，車間內(nèi)含塵濃度仍高達(dá)400mg/m3。設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格密閉后，含塵濃度降到 23mg/ m3。國外玻璃行業(yè)的粉料加工、稱量、配料、混合等工序，廣泛采用電子計算機(jī)控制，在密閉通風(fēng)的條件下進(jìn)行，不但提高了產(chǎn)量和質(zhì)量， 而且粉塵危害也得到控制。目前，一些技術(shù)發(fā)達(dá)的國家(如英、美、瑞土等國)已出現(xiàn)無人車間、無人生產(chǎn)線。在粉塵濃度很高、勞動條件十分惡劣的作業(yè)中，使用機(jī)械手或機(jī)器人隔離 操作，從而避免了粉塵與人體的直接接觸、防止了發(fā)生肺塵埃沉著病的可能。2 消除正壓粉塵從生產(chǎn)設(shè)備中外逸的原因之一是由于物料下落時誘導(dǎo)了大量空氣，在

6、密閉罩內(nèi)形成 正壓。為了減弱和消除這種影響，各種密閉裝置除均應(yīng)保持有足夠的空間外，尚須采取下列 措施。(1)降低落料高差按照物料顆粒尺寸，空氣誘導(dǎo)量分別與降落距離的1/2 或 2/3 次幕成比例，距離越短，物料誘導(dǎo)空氣量就越少；適當(dāng)減少溜槽傾斜角可以增加顆粒與溜槽壁之間的摩擦或碰撞，以降低誘導(dǎo)空氣的能1 量;(3)隔絕氣流，減少誘導(dǎo)空氣量在溜槽內(nèi)采取擋板型溜槽隔流裝置。(4)降低下部正壓可采取如下方法。1連通管法。將下部正壓區(qū)和上部負(fù)壓區(qū)連通。進(jìn)行泄壓，使空氣循環(huán)流通。2將導(dǎo)料槽的空間增高，形成緩沖箱。3在導(dǎo)料槽上加長緩沖箱，其中設(shè)迷宮擋板，使空氣可以迅速排出而達(dá)到泄壓的目的。3 消除“飛濺”

7、現(xiàn)象如圖 3 1(a)所示。雖然密閉罩內(nèi)有排風(fēng)，但由于飛濺作用，含塵空氣高速沖擊罩壁，結(jié) 果從孔隙中逸出。采用較大密閉罩時，使得含塵氣流在到達(dá)罩壁上的孔口之前已消耗掉了能 量，這樣便可減少或不再外逸。如圖 3 1(b)所示。飛濺和誘導(dǎo)空氣造成揚塵的區(qū)別在于后者 會使含塵空氣從任何位置的孔口逸出，而飛濺僅從發(fā)生飛濺處附近的孔口向外流動。柜、岳團(tuán)鼻較小(悅慮W報丈圖 3 1 從密閉罩內(nèi)飛濺為了克服這種現(xiàn)象，首先應(yīng)避免在飛濺區(qū)域內(nèi)有孔口，裝置較寬大的密閉罩，如在皮帶 運輸機(jī)的受料點下部不采用托輥，而改用鋼板，則可以避免皮帶因受到物料沖擊而下陷，以 致在導(dǎo)料槽和皮帶之間形成間隙，而這往往是造成粉塵外逸

8、的原因。如果將皮帶運輸機(jī)的受 料點的排風(fēng)罩做成雙層，對防止飛濺效果更顯著。4 消除空氣擾動造成揚塵的另外一個原因是由于設(shè)備的轉(zhuǎn)動、振動或擺動而產(chǎn)生的空氣擾動。為解決此 類問題，可將設(shè)備進(jìn)行整體密閉或采用密閉小室。這種裝置應(yīng)做得寬大些，并避免把排風(fēng)口 設(shè)在直接揚塵處。由于空氣只是在密閉裝置內(nèi)被攪動，所以風(fēng)量不必很大，但罩子的氣密性 要好。其措施有：門斜口接觸；法蘭墊料；砂封蓋板；氈封軸孔、柔性連接；堵跟糊縫等。四、靜電消塵與濕法消塵1 靜電消塵靜電消塵裝置是建立在電除塵和塵源控制方法的基礎(chǔ)上。它主要包括高壓供電設(shè)備和電 收塵裝置（包括密閉罩和排風(fēng)管）兩部分。直接利用生產(chǎn)設(shè)備的密閉罩和排風(fēng)管作為陽

9、極，在 其空間中裝設(shè)電暈線， 并接上高壓電源， 就構(gòu)成簡易的電除塵器。 含塵氣流通過電場， 在高 壓 （60100kV）靜電場中，氣體被電離成正、負(fù)離子，這些離子碰到塵粒，使之帶電。帶正電 的粉塵很快回到負(fù)極電暈線上。帶負(fù)電的塵粒趨向正極（密閉罩和風(fēng)管的內(nèi)壁），采取簡易振打或自行脫落，掉入皮帶上或料倉中，凈化后的氣體經(jīng)排風(fēng)管排出。這種裝置的特點是效率高（一般都在 99%以上）、設(shè)備較簡單、施工方便、運行可靠、管 理方便、粉塵容易回收。用于產(chǎn)塵點分散的工藝流程之中，顯得特別靈活。它無需管網(wǎng)復(fù)雜 的除塵系統(tǒng)，但必須有一套整流升壓的供電設(shè)備，造價較高。2 濕法消塵在工藝允許的條件下，可以首先采用濕法

10、消塵的措施來達(dá)到防塵的目的，這是一種比較 簡便和有效的措施。水對大多數(shù)粉塵有良好的“親和力”，如將物料的干法破碎、研磨、篩分、 混合改為濕法操作，在物料的裝卸、轉(zhuǎn)運過程中往物料中加水，可以減少粉塵的產(chǎn)生和飛揚。 一般有噴水霧及噴蒸汽降塵兩種方法。（1）噴水霧防塵在工藝允許的條件下，在物料的裝卸、破碎、篩分、運轉(zhuǎn)等過程中，在揚 塵點采用噴水霧來降塵。采用這種方法時，應(yīng)注意以下幾點。1噴嘴噴水霧的方向可與物料流動方向順向平行或成一定的角度。2布置噴嘴時應(yīng)注意防止水滴或水霧被吸到排風(fēng)系統(tǒng)中去，也不應(yīng)濺到工藝設(shè)備的運轉(zhuǎn) 部分，以免影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。3噴嘴到物料層上面的距離不宜小于 300mm，射流的

11、寬度不應(yīng)大于物料輸送時所處空間 位置的最大寬度。在排風(fēng)罩和噴嘴之間應(yīng)裝橡皮擋簾。4噴水管可配置在物料加濕點。水閥應(yīng)和生產(chǎn)設(shè)備的運行實行聯(lián)鎖。噴水霧除塵對供水的要求如下。1水中不應(yīng)含有病原菌和腐蝕性物質(zhì)。2水中固體懸浮物應(yīng)不致堵塞噴嘴，并應(yīng)根據(jù)噴嘴性能決定允許懸浮物最大顆粒直徑。如對角型等常用噴嘴水中固體懸浮物的顆粒不應(yīng)大于300pm；含量小于 200mg/L。3水壓應(yīng)保證噴嘴造霧的最低要求，其大小應(yīng)根據(jù)噴嘴的性能決定。一般噴嘴前的壓力 應(yīng)不小于 196. 133kPa。噴水霧除塵的加水方法和噴嘴的選擇如下。用于噴水霧除塵的加水工具統(tǒng)稱為噴嘴。噴嘴種類很多，可按需要選用。專門用于物料 加濕的，一

12、般采用簡單的不易堵塞的丁字形多孔眼噴水管（見圖 32）和砸扁了的鴨嘴形噴水管（見圖 3 3）。丁字形噴水管適用于固定加水點之用，噴水管的長度、孔眼的數(shù)量和直徑可 根據(jù)加水寬度和用水量決定；鴨嘴形噴水管可用軟膠管連接，作移動加濕物料之用。圖 32 丁字形多孔眼噴水管30為使物料加濕得更均勻， 同時對揚起的粉塵有一定的捕獲作用， 應(yīng)采用噴射水滴較細(xì)的 角形（見圖 3 4）、直形（見圖 35）和圓形（見圖 36）等噴嘴。它們的技術(shù)性能見表3 1圖 34 角形噴嘴31.2|L口30-30圖 35 直形噴嘴圖 36 圓形噴嘴I =25. 4mm對于礦槽和露天堆放場等大面積產(chǎn)塵地點，可采用壓氣噴嘴(見圖

13、37)。由于它是用壓縮空氣引射造霧，水滴細(xì)而密集，噴射距離較大，并且可用調(diào)節(jié)墊和供氣壓力來調(diào)節(jié)。這種噴嘴 對水壓無嚴(yán)格要求，一般大于49 . 0333kPa(0. 5kgf / cm2)便可；對氣壓要求不小于196. 133kPa(2. 0kgf/cm2)。因霧滴很細(xì)可能漂浮于空氣中被人吸入體內(nèi)，故要求用生活用 水為宜。它可以用于定點加水，也可裝在移動的支架(見圖 38)上，隨時調(diào)整加水地點。100_ 例_ 二圖 37 壓氣噴嘴1水套管；2噴嘴；3氣套管；4混合管；5調(diào)節(jié)墊I =25. 4mm圖 38 壓氣噴嘴移動式支架W超B8*圖 39 所示為噴嘴噴射特性：圖中 I 為噴射距離，簡稱射程；D

14、 為噴射直徑；a 為噴射圖 39 噴嘴噴射特性噴水霧除塵噴嘴的布置與計算如下。為使物料加濕均勻和對揚起的粉塵有較好的捕獲效果，合理地布置噴水是很重要的。對 局部產(chǎn)塵地點（見圖 310）和大面積產(chǎn)塵地點（見圖 311），均應(yīng)按水滴布滿整個產(chǎn)塵面且避 免水滴噴至設(shè)備上的原則布置噴嘴，同時要符合加水量的要求。噴嘴的布置和計算可按如下步驟進(jìn)行。1根據(jù)物料加濕的要求初選噴嘴的型號，并從表3 1 中查出技術(shù)性能。2根據(jù)加水地點所需加的水量 Wi 和選定的噴嘴的噴水量 W0，按下式確定噴嘴數(shù)量n1:（fl枚射甩）圖 310 膠帶運輸機(jī)噴嘴布置圖 311 大面積產(chǎn)塵地點的噴嘴布置Wi(3 1)3噴嘴布置的計算

15、。對于局部產(chǎn)塵地點，如膠帶運輸機(jī)(見圖 310)、板式給料機(jī)、擺式 給料機(jī)等，噴嘴的布置可按下式確定：式中 n2每排噴嘴數(shù)量，個；h噴嘴與料面的距離，m；b料層寬度，m；a 噴嘴的噴射角，按表 3 1 選取，( )0根據(jù) n1 與 n2 之比確定噴嘴排數(shù)。大面積產(chǎn)塵地點，如翻車機(jī)、礦車卸料點等的噴嘴布置如圖311 所示，噴嘴數(shù)量按下式確定：式中 n3噴嘴數(shù)量，個；a, b產(chǎn)塵面長度和寬度，m；D0噴嘴有效射程的噴射直徑，m ;K噴嘴密度系數(shù)，根據(jù)加水量的需要在 噴嘴有效射程的噴射直徑 D0 按下式計算：D。 2l tan 2(34)式中 J噴嘴的有效射程(見表 3 1)，m；其余符號與前同。當(dāng)

16、用式(3 2)和式(3 3)所求得的噴嘴數(shù)量與按式(3 1)求得的數(shù)值不符時，可用改變噴 嘴的型號和調(diào)整噴嘴布置的方法，使之滿足加水量的要求。破碎篩分、運輸及給料設(shè)備水力除塵的噴嘴布置方法如圖312 所示。n2b2h tan(: / 2)(32)ab(KDo)2D2(KDo)2(33)K = 0. 51. 0 之間選取5廳車了槽上啊柘6懷式壊獷機(jī)上般需布at7.板式給礦機(jī)上喊嘴布at4/式破碎機(jī)上部噴嘴布1粗破碎旋回破碎機(jī)iftHf布徴2受曠槽的血布直M 可逆膠帶運輸機(jī)的噴嘴布電a無抽風(fēng)時b有抽鳳時圖 312 噴嘴布置的各種形式噴水霧除塵的加水量計算如下。噴水霧除塵的加水量取決于物料量、物料原

17、始含塵量和物料最終含水量，可按下式計算：cp cpW=G( 2 1)K(3 5)式中 W噴霧除塵總加水量，kg / h；G- 處理物料量，kg/h；K考慮蒸發(fā)和加水不均勻而附加的系數(shù)，一般按K = 1. 31. 5 采取；1物料的原始含水量，;cp2物料最終含水量，。物料最終含水量應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝最大允許含水量和水力除塵最佳含有量(物料在輸送中不產(chǎn)塵的最小含水量)兩項因素決定。當(dāng)生產(chǎn)工藝允許物料大量加水，即物料允許含水量大于 最佳含水量時，采用最佳含水量值；當(dāng)生產(chǎn)工藝對物料加水有一定限制，即允許含水量小于 最佳含水量時，采用物料最大允許加水量值。一般可按表32 采取。cp表 32 物料最終含水量

18、2/%特料畧稱料壘舞含水傑iff坤鶴分廠a $1石灰石礦石4白云石T石-第炭13ns傳ift廠撐擊用砂4-6式(3 5)求得的物料總加水量應(yīng)合理地分配于全生產(chǎn)流程中的各個部位。原則上是按物 料粒度的大小即按物料表面積的多少分配水量，使全部物料表面都預(yù)潤濕，但在設(shè)計中很難 做到準(zhǔn)確。因此在設(shè)計中一般是盡可能地將水加在生產(chǎn)流程中前幾個處理過程，后面的處理 過程僅作為調(diào)節(jié)和氛無pimw b甫機(jī)械除電時g較帶廷笛機(jī)轉(zhuǎn)運點嘯耶布置10顒碑機(jī)取礦帝排礦處I】歸予販蠟礦機(jī)上髓01痂毀補(bǔ)充加水。加水點應(yīng)設(shè)置在物料翻動和產(chǎn)生新的干燥物料表面的地點，如 物料裝卸料點、轉(zhuǎn)運點、破碎機(jī)前后等。加水時要使物料表面加濕均

19、勻。(2) 蒸汽降塵凡是用蒸汽作為介質(zhì)進(jìn)行消塵的措施統(tǒng)稱為蒸汽消塵。蒸汽消塵的基本原理是：將低壓飽和蒸汽噴射到產(chǎn)塵點的密閉罩內(nèi)之后，由于蒸汽本身 的擴(kuò)散作用，一部分凝結(jié)在塵粒表面，增加塵粒間的凝聚力；一部分凝結(jié)成水滴與塵粒凝并, 從而加速粉塵沉降，使粉塵喪失飛揚的能力。蒸汽消塵裝置如圖 313 和圖 314 所示。物料圖 313 膠帶運輸機(jī)頭部蒸汽除塵裝置膠帶圖 314 膠帶運輸機(jī)密閉罩蒸汽除塵裝置蒸汽消塵的噴氣量可按物料質(zhì)量的 0. 1%0. 2%計算。蒸汽消塵一般采用多孔蒸汽噴汽管，蒸汽管直徑為2025mm,噴孔直徑 d 為 23mm,孔距為 3050mm。蒸汽消塵以采用(1. 62)X1

20、05Pa 的飽和蒸汽(絕對壓力)為宜，此時每個噴孔的噴汽量可 按下式估算：G = 0. 525fp(36)式中 f-每個噴孔的面積，mm2;p蒸汽噴汽管前蒸汽的絕對大氣壓，X 105Pa=根據(jù)總噴汽量和每個噴孔的噴汽量可確定噴孔個數(shù)。噴孔分 23 排均勻布置在蒸汽噴汽 管上。采用蒸汽消塵要注意以下各點。1蒸汽消塵適用于煤、焦炭等弱黏性粉塵的產(chǎn)塵點。黏性粉塵潮濕后，易黏結(jié)在密閉罩 上，不宜米用蒸汽消塵。2蒸汽除塵受季節(jié)和地區(qū)的氣象條件影響較大，如夏季或南方地區(qū)，由于天氣炎熱物料 溫度高，使蒸汽冷凝的效果就較差，因而濕潤物料或塵粒，防止粉塵飛揚的效果也不顯著。 同時受到汽源的影響，例如應(yīng)用采暖汽源

21、時冬季可以用蒸汽除塵，而夏季往往就不能用。此 外，還要考慮防止造成操作區(qū)溫度過高，影響操作條件等弊病。因此，蒸汽除塵在一般情況 下，不能作為常年的獨立除塵措施，而往往是作為配合其他除塵措施中的一種輔助除塵措施， 或者是交替使用的除塵措施，如夏季用噴霧除塵，冬季用蒸汽除塵等。3蒸汽噴射管應(yīng)設(shè)在不受物料沖擊的位置，以免損壞或造成噴汽孔堵塞。一般要求噴汽 管距物料表面 150200mm。4為防止蒸汽從密閉罩漏人室內(nèi)，可在罩上設(shè)緩沖箱，如圖314 所示。5蒸汽消塵不宜與通風(fēng)除塵同時使用。6蒸汽消塵停止運行后，管道中會積存大量凝結(jié)水，必須妥善考慮凝結(jié)水排除措施。7密閉罩應(yīng)涂刷防銹漆。8蒸汽消塵供汽管的閥

22、門最好能與生產(chǎn)設(shè)備以簡單的方法（機(jī)械的或電氣的）實現(xiàn)聯(lián)鎖。五、通風(fēng)除塵采用通風(fēng)除塵系統(tǒng)來使工作地點的粉塵濃度達(dá)到國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)是工廠防塵工作的又一重 要措施。通常采用局部排風(fēng)的除塵系統(tǒng)，對其排氣進(jìn)行凈化處理后排入大氣。有時也輔以機(jī) 械的全面排風(fēng)（如屋頂通風(fēng)器或軸流風(fēng)機(jī)）或自然排風(fēng)（如利用通風(fēng)天窗排氣）。通風(fēng)除塵系統(tǒng)的形式應(yīng)根據(jù)工藝設(shè)備配置、生產(chǎn)流程和廠房結(jié)構(gòu)等條件來確定，通?？?分為以下三種類型。1 .就地式就地式通風(fēng)除塵系統(tǒng)是將除塵器或除塵機(jī)組直接設(shè)置在產(chǎn)塵設(shè)備上，就地捕集和回收粉 塵。這種系統(tǒng)布置緊湊、結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)管理方便，能同時達(dá)到防止粉塵外逸和凈化含塵氣 體兩個目的。在采用壓送（氣力輸

23、送的一種形式）直接向料倉輸送物料時，尾氣含塵濃度很高, 料倉余壓也很高。在這種情況下，可采用如圖 315 所示的形式，將脈沖噴吹袋式除塵器直 接設(shè)置在料倉頂蓋上，利用送料時倉內(nèi)的余壓排出尾氣，而不需風(fēng)機(jī)。但是，由于受到生產(chǎn) 和工藝條件的限制，這種系統(tǒng)目前只在某些產(chǎn)塵設(shè)備，如混砂機(jī)、皮帶運輸機(jī)轉(zhuǎn)運點、料倉 上得到應(yīng)用。圖 315 設(shè)置在料倉上的脈沖噴吹袋式除塵器1排風(fēng)管；2脈沖噴吹袋式除塵器；3安全柵欄；4進(jìn)料口； 5料倉；6物料2.分散式分散式通風(fēng)除塵系統(tǒng)是將一個或數(shù)個產(chǎn)塵點作為一個系統(tǒng)， 除塵器和風(fēng)機(jī)安裝在產(chǎn)塵設(shè) 備附近，一般由生產(chǎn)操作工人看管，不設(shè)專人管理。這種系統(tǒng)具有管路短、布置簡單、阻

24、力 容易平衡、風(fēng)量調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點，但粉塵后處理比較麻煩。它適用于產(chǎn)塵設(shè)備比較分散并且 廠房有安裝除塵設(shè)備位置的場合，如燒結(jié)廠、鑄造廠等。機(jī)械加工車間則多采用單機(jī)除塵， 即每臺機(jī)床配一臺除塵機(jī)組、含塵氣體經(jīng)過凈化后直接排入車間內(nèi)。3集中式集中式通風(fēng)除塵系統(tǒng)是將多個產(chǎn)塵點或整個車間甚至全廠的產(chǎn)塵點全部集中為一個系統(tǒng)， 設(shè)專門除塵室，由專人負(fù)責(zé)管理。這種系統(tǒng)處理風(fēng)量大，便于集中管理，粉塵后處理比較容 易；但管路長而復(fù)雜，阻力不容易平衡，風(fēng)量調(diào)節(jié)比較困難。它適用于產(chǎn)塵設(shè)備比較集中并 且有條件設(shè)置除塵室的場合。對于多產(chǎn)塵點的多層廠房，可將最上一層樓層全部用作除塵室, 將各樓層的產(chǎn)塵點都接到頂部除塵室內(nèi)，

25、凈化后排入大氣。通風(fēng)除塵系統(tǒng)的劃分應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的配置、工藝流程等具體條件，按下列原則確定。(1) 在同一生產(chǎn)工序中，同時操作并且產(chǎn)生同種粉塵的設(shè)備的產(chǎn)塵點，可以合為一個通風(fēng) 除塵系統(tǒng)。從確定除塵系統(tǒng)的原則考慮，所謂生產(chǎn)工序是指如破碎、粉碎、配料等，均以料 倉(槽)作為區(qū)分的標(biāo)志。根據(jù)這一點就容易區(qū)別哪些產(chǎn)塵設(shè)備是屬于同一生產(chǎn)工序同時操作 的。此外，如在同一工序中尚有若干個并列的產(chǎn)塵機(jī)組，其產(chǎn)塵點也不能合在一個系統(tǒng)，因 為并列的產(chǎn)塵機(jī)組也不一定同時操作。遵循這一原則劃分通風(fēng)除塵系統(tǒng)可以確保系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)有 效，便于除塵系統(tǒng)與工藝設(shè)備實現(xiàn)聯(lián)鎖。(2) 對于同時操作但產(chǎn)生不同種類粉塵的設(shè)備的產(chǎn)塵點，一般

26、也不宜合為一個系統(tǒng)。如果 生產(chǎn)工藝允許，不同種類粉塵可以混合回收處理，則可以將其合為一個系統(tǒng)，但具有下列情 況時不能合用一個系統(tǒng)。1凡混合后有引起著火燃燒或爆炸危險時；2不同溫度和濕度的含塵氣體混合后可能在風(fēng)管內(nèi)結(jié)露時；3因粉塵性質(zhì)不同，共用一種除塵器除塵效率差別較大時。各種機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)的分類和特點見表 3 3。表 3 3 各種機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)的分類與特點13類別持點金m一粧個廠房全而椿風(fēng)XS1 密閉置腳 通風(fēng)粗把產(chǎn)生有害物的局豁繼.&完全密閉* 有 壽鞫的擴(kuò)曲散琨制征一卜很小的密閉乜間內(nèi)莊椅窖物出唯凍附近(盡可噩拿近設(shè)眾 菲風(fēng)簞+低靠躍口外啜 F 氣i!的運動梅有 害暢駿人囂內(nèi)由生產(chǎn)過程

27、本身產(chǎn)生或誘導(dǎo)的吒淹便吉 害慚射勰一起進(jìn)人罩內(nèi)吹狼式通風(fēng)罩與乜聃1鞭靠孌弋射寵和護(hù)鳳罩殂成購?fù)茪馀褭?有窖精fir走將右會椅發(fā)牛派用氣幕隔離 而后掙走AMfi內(nèi)的晴口t航出髙建弋淹誘專排出除塵系統(tǒng)布置應(yīng)注意事項如下（1）除塵系統(tǒng)風(fēng)管的用材應(yīng)符合強(qiáng)度和剛度的要求。應(yīng)盡量避免三通、彎頭等異形構(gòu)件， 并力求短直，在條件許可時應(yīng)傾斜敷設(shè)。當(dāng)輸送潮濕和會引起靜電聚集的含塵空氣時，應(yīng)將 管路保溫（有時還要加熱 ）和接地。（2）當(dāng)除塵器布置在通風(fēng)機(jī)前呈負(fù)壓運行時，通風(fēng)機(jī)可選用普通型，當(dāng)布置在通風(fēng)機(jī)之后 呈正壓運行時，風(fēng)機(jī)應(yīng)選用防塵型。（3）一般應(yīng)創(chuàng)造條件將除塵設(shè)備相對集中布置以有利于集塵的集中處理和回收。（

28、4）除塵系統(tǒng)的劃分應(yīng)考慮生產(chǎn)工藝的特點，使得收集下來的可以利用的粉塵回到適當(dāng)?shù)?設(shè)備或儲斗中去，做到回收利用。（5）除了用于采暖地區(qū)的濕式除塵器需要考慮防凍或采暖條件外，其余情況下均可將通風(fēng) 機(jī)和除塵器布置在不采暖的廠房端部、柱間或靠著廠房的輔助建筑物內(nèi)。當(dāng)這些設(shè)備布置在 露天時，多雨地區(qū)宜加設(shè)雨棚。（6）安裝平臺上的通風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)有減振基礎(chǔ)。六、消除二次塵源在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵除了大部分被吸塵罩、高壓靜電抑塵裝置等防塵設(shè)施所捕集或 抑制外，從產(chǎn)塵設(shè)備密閉罩的縫隙或開放性塵源逸散到車間空氣中的粉塵，最終將沉積于地 面、墻壁、建筑構(gòu)件和設(shè)備上，形成二次塵源。據(jù)相關(guān)資料介紹，在工業(yè)廠房中，當(dāng)塵源有

29、良好的密閉和有效的排風(fēng)時，每小時單位平方米所沉積下來的粉塵有15g；在嚴(yán)重?fù)P塵情況下可達(dá) 520g；在敞開的產(chǎn)塵設(shè)備附近，可達(dá)到幾十克。粒徑較大的塵粒（410mm）在個 別地點上的沉降率可高達(dá) 3001300g/（m2 h）。這些積塵由于機(jī)器設(shè)備的振動或轉(zhuǎn)動、車 輛的來往、人員的走動以及車間內(nèi)氣流 （由于通風(fēng)或冷熱氣流對流所形成的氣流 ）的帶動就會 再次飛揚 （即二次揚塵 ），散布到整個車間，使車間空氣的含塵濃度顯著增加。所以，消除二 次塵源仍是防塵工作重要的一環(huán)。這些積塵不宜采用一般的清掃方法，更不能用壓縮空氣去吹，否則將會造成大范圍的污 染。最簡便而又經(jīng)濟(jì)有效的一種方法是用水沖洗，但這種方

30、法不是任何場合都適用。當(dāng)受到 生產(chǎn)或工藝條件限制不宜采用水沖洗的方法時，可采用真空清掃的方法。（ 一 ） 廠房水沖洗 廠房水沖洗就是利用水沖洗設(shè)施，用水沖洗廠房內(nèi)的積塵表面，以達(dá)到消除二次塵源、 防塵二次揚塵的目的。也是保證車間空氣達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的必要手段。為實現(xiàn)廠房水沖洗，建筑物外圍結(jié)構(gòu)的內(nèi)表面應(yīng)做成光滑平整的水泥砂漿抹面。地面和 各層平臺均應(yīng)考慮防水，并有不少于 I%的坡度、坡向排水溝或下水的算子。各層平臺上的孔 洞（安裝孔、樓梯口等 ）要設(shè)防水臺。對禁止水濕的設(shè)備應(yīng)設(shè)置外罩，所有金屬構(gòu)件均應(yīng)涂刷 防銹漆。北方地區(qū)應(yīng)設(shè)采暖設(shè)備，建筑物外圍結(jié)構(gòu)內(nèi)表面溫度應(yīng)保持在0C 以上。供水點（即噴頭）應(yīng)根

31、據(jù)設(shè)備配置情況布置，要保證能夠沖洗到所有應(yīng)該沖洗的地點；在不被設(shè)備或建筑 物隔擋的情況下，每個供水點的作用半徑以1015m 為宜；供水壓力不低于 2X 105Pa,每個供水點的供水量為 1. 5L/s,用水量按每沖洗 1m2 面積耗水 6L 計算；沖洗周期根據(jù)具 體情況確定，一般每班沖洗 2 4 次。（二）真空清掃真空清掃就是依靠風(fēng)機(jī)或真空泵的吸力，用吸嘴將積塵（連同運載粉塵的氣體 ）吸進(jìn)吸塵裝置，經(jīng)除塵器凈化后排入室外大氣或回到車間空氣中。真空清掃吸塵裝置主要有以下兩種形式。1 .集中式集中式適用于清掃面積較大、積塵量大的場合，它運行可靠，只需少數(shù)人員操作。圖316 所示的是集中式真空清掃吸

32、塵裝置圖 316 集中式真空清掃吸塵裝置1堵頭；2管接頭；3軟管；4吸嘴把手；5吸嘴；6引出管；7干管；8旋風(fēng)除塵器；9水環(huán)式真空泵；10袋式除塵器；11集水箱；12排風(fēng)管該裝置的管接頭可達(dá)數(shù)十個，但由于裝置容量所限，允許同時使用的一般不超過5 個。在只有 23 個吸嘴同時工作時，可以清掃 20003000m2 的積塵；當(dāng)有 35 個吸嘴同時使 用時，可以清掃 40005000m2 的積塵。用吸嘴清掃地面的速度取決于粉塵的性質(zhì)、厚度以 及表面狀況，一般每小時可清掃 180400m2。該裝置能清掃粒徑較大的塵粒，其最大作用半 徑（該裝置的清掃管道所能伸延的長度）可達(dá) 200m。在 35 個吸嘴同

33、時工作時，真空泵前負(fù) 壓為 3060kPa；在接頭全部關(guān)閉時則為 7090kPa。由于集中式真空清掃吸塵裝置是在高真 空（即高負(fù)壓）下工作，所以要求管路系統(tǒng)和設(shè)備均應(yīng)具有高度的氣密性和較高的機(jī)械強(qiáng)度。2 移動式移動式真空清掃機(jī)是一種整體設(shè)備。它由吸嘴、軟管、除塵器、高壓離心式鼓風(fēng)機(jī)或真 空泵等部分組成。適用于積塵量不大的場合，使用起來比較靈活。主要用來清掃地面、墻壁、 操作平臺、地坑、溝槽、灰斗、料倉和機(jī)器下方許多難以清掃的角落，并能有效地吸除散落 的金屬或非金屬碎塊、碎屑和各種粉塵。主要設(shè)備有IS 150 移動式清掃器、S-3 型真空清掃器、大型真空清掃車等。七、個人防護(hù)為了保證工人在勞動中

34、的安全與健康，企業(yè)應(yīng)當(dāng)采取各種技術(shù)措施來改善勞動條件，消 除各種不安全、不衛(wèi)生因素。但是目前仍有一些不安全、不衛(wèi)生因素，由于技術(shù)上或工藝上 的原因不能排除或者由于沒有經(jīng)濟(jì)力量去做到完全控制粉塵飛揚。因此，只有采取個人防護(hù) 措施，例如配備防塵口罩、防塵工作服、防塵眼鏡等。防塵工作的實踐表明，即使粉塵作業(yè) 場所已采取了濕法防塵、通風(fēng)除塵、氣力輸送、靜電抑塵等防塵措施，并使作業(yè)點的含塵濃 度接近或達(dá)到國家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，但總還有一些未被捕集而危害性又大的微細(xì)粉塵漂浮在 車間空氣中。因此，使用個人防塵用具阻擋這部分粉塵侵入人體呼吸器官，對保障勞動者的 身體健康、防止硅（肺塵埃）沉著病的發(fā)生仍具有重要意

35、義。八、維護(hù)管理對防塵系統(tǒng)，必須編制一整套管理制度，專人負(fù)責(zé)進(jìn)行維護(hù)管理，才能保持良好的運行 狀態(tài)。沒有科學(xué)的管理，再好的設(shè)計也是白費心機(jī)。維護(hù)管理大致包括以下幾個方面。1 .建立和健全組織機(jī)構(gòu)和規(guī)章制度根據(jù)企業(yè)具體情況和通風(fēng)除塵設(shè)備的多少， 組織與此相適應(yīng)的管理系統(tǒng)和制定必要的規(guī) 章制度。如值班人員、故障報告、運行記錄、檢修程序表、計劃預(yù)修制度等。2職工教育、人員培訓(xùn) 對操作人員要進(jìn)行除塵安全教育，操作有通風(fēng)除塵設(shè)備的崗位生產(chǎn)人員應(yīng)懂得如何正確 使用和維護(hù)這些設(shè)備。專業(yè)維護(hù)人員還必須接受故障排除等專門訓(xùn)練。3系統(tǒng)運行(1)值班運行包括準(zhǔn)備、開車、運行、停車等工作。此外，尚需負(fù)責(zé)處理捕集下來的粉塵 和泥漿。如設(shè)計文件或產(chǎn)品制造廠技術(shù)說明有規(guī)定的，則應(yīng)按其要求運行。做好值班運行記 錄。(2)故