清污雨污分流工程路面工程解決方案

1、清污雨污分流工程路面工程解決方案施工流向路基施工完成后即開始分段進(jìn)行路面施工，混凝土路面 施工澆搗與穩(wěn)定層施工填筑順序方向相同。本工程路面采用 22cm厚C35商品混凝土 40石。盡量避免在雨天進(jìn)行面層澆筑，暴雨天禁止路面層澆筑。各工序施工要點(diǎn)及方法1. 面層施工 檢查基層的各個(gè)項(xiàng)目是否符合設(shè)計(jì)要求，包括強(qiáng)度、壓 實(shí)度、平整度、寬度、縱橫坡向及坡度，并對材料進(jìn)行取樣 檢驗(yàn)和混凝土監(jiān)理工程師見證抽取試樣檢測?；炷敛捎蒙唐罚\(yùn)輸車直接運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，同時(shí)索取 泵車混凝土的攪拌記錄：混凝土的運(yùn)輸： 混凝土運(yùn)輸，以自卸汽車運(yùn)往各攤鋪地點(diǎn)，并應(yīng)注意： 料前應(yīng)灑水濕潤運(yùn)輸盛器，停運(yùn)后應(yīng)沖洗運(yùn)輸盛器。運(yùn)輸混

2、凝土必須與施工進(jìn)行相適應(yīng)， 以確保混凝土從攪拌 到成型的時(shí)間，不超過混凝土的初凝時(shí)間。保持運(yùn)輸?shù)缆妨己茫员苊馄噭×翌崉?dòng)，致使混凝土 產(chǎn)生離析現(xiàn)場。炎熱、干燥、大風(fēng)或陰雨天氣運(yùn)輸時(shí)，混合料要加以覆 蓋。汽車進(jìn)入攤鋪地段及卸料時(shí)，不得碰幢模板。 為防止產(chǎn)生離析， 混凝土自攪拌機(jī)出料口卸入存料槽以及 存料槽卸入汽車的卸料高度，不得1.5m。2. 混凝土的攤鋪：采用 HTG-D 輥軸式水泥路面攤鋪機(jī)（三軸） ，使攤鋪、 振實(shí)、刮平、提漿、整平多道工序同時(shí)進(jìn)行，并往返多次， 使砼面層達(dá)到密實(shí)、平整、光滑的效果。為確保混凝土得到 充分振搗，攤鋪前必須一人采用插入振搗器進(jìn)行先期振搗， 尤其是模板邊角位置

3、：拉桿在攤鋪過程由專人留設(shè)。砼攤鋪 8-10m 后可進(jìn)行拉毛、壓紋作業(yè)。混凝土攤鋪厚度與所用振搗機(jī)具的有效影響深度有關(guān)。 一般情況下，當(dāng)?shù)烂婧穸?22cm 時(shí)需要分兩層攤鋪，下層可 為總厚度的 3/5 ，攤鋪時(shí)應(yīng)預(yù)留振實(shí)的沉落度，這一沉落值 可實(shí)地試驗(yàn)而定，一般為振實(shí)厚度的15%- 20%攤鋪補(bǔ)倉混凝土的時(shí)間，按兩側(cè)混凝土道面最晚澆筑的 時(shí)間算起，其最早攤鋪補(bǔ)倉混凝土的時(shí)間應(yīng)加以控制。禁止使用已經(jīng)初凝的混合料進(jìn)行攤鋪。 從攪拌機(jī)出料，運(yùn)輸、攤鋪、振搗、整平、揉漿，直到 完成全套施工工藝（不包括壓光，壓紋）必須在混凝土初凝 之前完成。該初凝時(shí)間由試驗(yàn)室根據(jù)施工氣溫和水泥的初凝時(shí)間確定為了使混凝土

4、不致浪費(fèi)，事先應(yīng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的預(yù)制構(gòu) 件的模板，將每班攤鋪剩余的混合料制成混凝土預(yù)制塊或預(yù) 制構(gòu)件。為了不使無脹縫道面的施工縫起脹縫的作用，施工縫應(yīng) 絕對避免設(shè)在同一橫斷央上，當(dāng)采用縱向連續(xù)鋪筑混凝土施 工工藝時(shí)，與相鄰的施工縫至少錯(cuò)開一個(gè)澆筑位。在鋪筑補(bǔ)倉混凝土?xí)r，在已鋪筑的道面上應(yīng)沿邊緣鋪蓋 一定寬度（0.60.1m）的塑料布，若弄上應(yīng)及時(shí)清除，并 應(yīng)將擠至相鄰塊的砂漿清除干凈。為避免補(bǔ)倉的混凝土板因兩側(cè)混凝土板的收縮引起不 均勻的收縮裂縫，在鋪筑補(bǔ)倉混凝土前，應(yīng)對兩側(cè)混凝土板 邊沿的收縮裂縫進(jìn)行兩紙三油隔離處理。一次連續(xù)鋪筑混凝土的最大長度，一般不允許大于是 150m?；炷恋恼駬v平板振

5、搗器，采用 2.2-2.8KW 平板振搗器，一般可采用 功率為 1.5kw ，頻率在 2700r/min 以上的電動(dòng)機(jī)，插入式振 搗棒要求棒長不短于 450mm振動(dòng)頻率不低于12000次/min , 振幅不小于0.8m，配套動(dòng)力功率為1.1kw。分層攤鋪混凝土?xí)r，其上下兩層間隔時(shí)間，越短越好， 使上下兩層混凝土均能在初凝前振實(shí)完畢。一般的做法是成條的攤鋪，上下層錯(cuò)開 3-5m平板振搗器在每一板位置上停留時(shí)間，應(yīng)以濁再冒泡， 表面出現(xiàn)乳漿停止下沉為止， 一般為 30-45s ：平板振搗器與 模板之間應(yīng)有 5-10cm 。澆筑塊側(cè)邊（如企口縫時(shí)，則需要靠近企口部位）用插 入振搗器振動(dòng)，應(yīng)快速插入慢

6、慢提出，每一棒位的時(shí)間為 20-30s ，不宜過長，防止砂漿集中。每棒移動(dòng)距離不大于作 用半徑的 1.5 倍?；炷恋木植刻幚?整平 : 對振實(shí)的混凝土表面，用特制的雙排鋼管振動(dòng) 行夯往返振平、提漿至表面平整。行夯應(yīng)安可逆起動(dòng)器，電 動(dòng)機(jī)功率， 1.5 kw ，頻率在 2700r/min 以上。使用時(shí)發(fā)現(xiàn)行 夯彎曲值達(dá)5mm時(shí)，停止使用，進(jìn)行校正。 揉漿 : 用特制滾筒來回滾動(dòng)，使表面乳漿層更加平整 均勻，利于做面。 并應(yīng)隨時(shí)清理滾筒表面粘附結(jié)硬的水泥漿。 做面：第一道木抹抹面（木抹長80-160cm）,其作用是 將表面揉壓平整，使乳漿更均勻分布在混凝土表面，漿厚 3-5mm。待混凝土表面出現(xiàn)

7、泌水時(shí)，進(jìn)行第二道木抹抹面，其作 用是搟出表面泌水。在混凝土表面泌水被搟出后，即可進(jìn)行鐵抹（瓦工使用 的一般鐵抹）抹面，其作用是將砂子壓入漿面。完成后的混凝土表面，應(yīng)呈現(xiàn)一平坦、密實(shí)的外觀，不露砂、無抹痕、 砂眼、氣泡、龜裂等現(xiàn)象。 壓紋 : 壓紋要根據(jù)現(xiàn)場溫度掌握，壓紋深度要一致， 直順和間距均勻。以上工序完成后約 3 小時(shí)表面強(qiáng)度達(dá)到要求后，灑水養(yǎng) 護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)用濕麻袋遮蓋，并經(jīng)常灑水使路面保持濕潤。 面切縫處理 混凝土路面切縫應(yīng)掌握在其終凝后12 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。 縱縫 采用平縫施工。根據(jù)設(shè)計(jì)要求的間距，預(yù)先在模板上制 作拉桿放孔， 并在縫壁一側(cè)涂刷隔離劑， 拉桿采用螺紋鋼筋 橫向縮縫 橫向縮

8、縫采用切縫，并以按要求填縫。掌握適宜的切縫 時(shí)間是關(guān)鍵，我司將根據(jù)以試驗(yàn)取得混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到8 10Mpa的時(shí)間進(jìn)行切縫； 脹縫按設(shè)計(jì)要求設(shè)置脹縫，脹縫結(jié)合橫向施工縫進(jìn)行施工。 邊緣鋼筋脹縫用地釘固定邊緣鋼筋以確保加強(qiáng)鋼筋的位置。 施工縫、接縫填封施工縫設(shè)在脹縫或縮縫處，施工縫如設(shè)于縮縫處，板中 增設(shè)傳力桿；填縫前縫內(nèi)清掃干凈，保證填料與砼縫粘合緊 密，不滲水，其灌注深度 4 厘米并與板面齊平。質(zhì)量控制1.取樣和試驗(yàn)完成壓實(shí)后應(yīng)在全幅斷面上對壓實(shí)度、水泥含水量和無側(cè)限抗壓強(qiáng)度及時(shí)進(jìn)行隨機(jī)取樣。監(jiān)理工程師認(rèn)為必要時(shí)，可任意選位取樣。隨機(jī)見證取樣應(yīng)符合下表的要求試驗(yàn)類型檢查頻率要求標(biāo)準(zhǔn)底基層基層底基層基層密實(shí)度每天或每 2000m2處> 90% （重型擊實(shí)）7d無側(cè)限 抗壓強(qiáng)度（Mpa）每天或多或每10000m 26 處> 3.0 （水泥類）無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在壓實(shí)作業(yè)開始