鋼筋連接工藝試驗(yàn)方案

1、鋼筋連接工藝試驗(yàn)方案鋼筋連接工藝試驗(yàn)方案1 、工程概況蘇地 2015-WG-20 地塊（一期）工程位于蘇州市姑蘇區(qū)。擬建場地位 于勞動路南側(cè)、桐涇南路西側(cè)。本工程項(xiàng)目由12棟26層、 2棟18層框剪結(jié)構(gòu)的高層住宅、 1棟 2層框剪結(jié)構(gòu)的會所和一個大地下車庫組成。其中總建 筑面積為169387.66仃，其中地上建筑面積為127153.29仃，地下室建筑 總建筑面積為42234.37仃。本工程建筑設(shè)計(jì)使用年限：三類、 50年。本 工程抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為6度。本工程高層建筑防火類別為二類，建筑耐火等級：地下室為一級，其余為二 級。2、試驗(yàn)?zāi)康?、適用范圍根據(jù)JGJ18-2012強(qiáng)制性條

2、文要求，在工程幵工或者每批鋼筋正式焊接之前，無論采用何種焊接工藝方法，均須采用與生產(chǎn)相同條件進(jìn)行焊接 工藝試驗(yàn)，以便了解鋼筋焊接性能，選擇最佳焊接參數(shù)，以與掌握擔(dān)負(fù)生 產(chǎn)的焊工的技術(shù)水平。通過本次鋼筋焊接工藝性試驗(yàn)，確定鋼筋電弧焊、 電渣壓力焊的各項(xiàng)參數(shù)，接頭試件力學(xué)性能試驗(yàn)（拉伸、彎曲等）結(jié)果應(yīng) 符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時的要求。本次試驗(yàn)確定的連接施工工藝與參數(shù)適用于本工程內(nèi)所有混凝土的 鋼筋焊接連接制作安裝施工。每種牌號、每種規(guī)格鋼筋至少做 1組試件 若第 1 次未通過，應(yīng)改進(jìn)工藝，調(diào)整參數(shù)，直至合格為止。采用的焊接工 藝參數(shù)應(yīng)做好記錄，以備查考。在焊接過程中，如果鋼筋牌號、直徑發(fā)生變更，應(yīng)同樣

3、進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)。3、試驗(yàn)依據(jù)1、鋼筋焊接與驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2012)2、鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋(GB1499.1-2008 )3、 鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋(GB1499.2-2007 )4、非合金鋼與細(xì)晶粒鋼焊條(GB/T5117-2012)5、熱強(qiáng)鋼焊條(GB/T5118-2012)6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002( 2011版)7、 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20108、 滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-20044、鋼筋焊接試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書4.1本次試驗(yàn)需要焊接的類別序號焊接類別鋼筋焊條(焊劑、套筒)品牌型號規(guī)

4、格品牌型號1電弧焊(雙面搭接焊)江蘇鴻泰HRB40020大橋THJ4222滾扎直螺紋接頭江陰西城HRB4001645#特鋼、A25mm*40mm3滾扎直螺紋接頭江陰西城HRB4001845#特鋼、A27mm*45mm4滾扎直螺紋接頭江蘇鴻泰HRB4002045#特鋼、A29mm*50mm5滾扎直螺紋接頭貴航特鋼HRB4002245#特鋼、A33mm*55mm6滾扎直螺紋接頭貴航特鋼HRB4002545#特鋼、A37mm*60mm7滾扎直螺紋接頭貴航特鋼HRB4002845#特鋼、A41mm*68mm8電渣壓力焊中天鋼鐵HRB40012萊蕪HJ4319電渣壓力焊中天鋼鐵HRB40014萊蕪HJ4

5、3110電渣壓力焊中天鋼鐵HRB40016萊蕪HJ43111電渣壓力焊連云港興鑫HRB40018萊蕪HJ43112電渣壓力焊中天鋼鐵HRB40020萊蕪HJ4314.2試驗(yàn)準(zhǔn)備和作業(yè)條件材料準(zhǔn)備1、鋼筋要求鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書與復(fù)試報(bào)告單 進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性 試驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹和油污。2、焊條、焊劑要求電弧焊使用的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T5117或GB/T5118的規(guī) 定，其型號應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定。若設(shè)計(jì)無規(guī)定時，可按 JGJ18-2012表3.0.3 選用。電渣壓力焊可采用熔煉型 HJ431焊劑。施焊的各種焊條、焊

6、劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證，各種焊接材料應(yīng)分類存放、 妥善處理；應(yīng)采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)等措施。3、直螺紋套筒鋼筋連接直螺紋套筒為定型產(chǎn)品。套筒母材質(zhì)為45#鋼。每批套筒進(jìn)場時須核實(shí)其產(chǎn)品合格證，兩端有保護(hù)套進(jìn)行保護(hù)，經(jīng)進(jìn)場質(zhì)檢員復(fù)核合 格后方可用于施工。材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)鋼材的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)與鋼筋機(jī)械連 接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010的有關(guān)規(guī)定。設(shè)備機(jī)具準(zhǔn)備表1 :機(jī)械設(shè)備表序號名稱型號（規(guī)格）功率（KW）1直流弧焊機(jī)AX-320 （AT-320）142交流弧焊機(jī)BX6-25014.43直螺紋滾絲機(jī)GY-40C-1144鋼筋彎曲機(jī)GW-121.55砂輪切割機(jī)SQ-5005.56電焊面罩7電焊鉗8打焊皮

7、錘9鋼絲刷10423人員配備表2 :焊接人員情況一覽表表序號姓名焊工證號焊工證有效期1潘斌滬X72羅玉龍滬X63惠自明蘇C12018.44朱彥雷蘇N12018.456789作業(yè)條件1、焊工必須持有有效的上崗資格證。2、鋼筋端頭間隙、接頭位置以與鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。3、電源應(yīng)符合要求。4、作業(yè)場地要有安全防護(hù)設(shè)施、 防火和必要的通風(fēng)措施， 防止發(fā)生燒 傷、觸電、中毒與火災(zāi)等事故。5、熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。4.3 試驗(yàn)操作工藝4.3.1 鋼筋焊接基本規(guī)定1、本試驗(yàn)電弧焊是指焊條電弧焊。2、 在生產(chǎn)中，對于有較高要求的抗震結(jié)構(gòu)用鋼筋，在牌號后加E,焊 接工藝可按照同級別熱軋鋼筋施焊；焊條應(yīng)采用低氫

8、型堿性焊條。3、生產(chǎn)中，如果有 HPB235 鋼筋需要進(jìn)行焊接時，可按 HPB300 鋼筋 的焊接材料和焊接工藝參數(shù)， 以與接頭質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收的有關(guān)規(guī)定施焊。4、鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位以與鋼筋與電極接觸處 表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直 或切除。5、帶肋鋼筋進(jìn)行閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊時，應(yīng)將縱肋對縱 肋安放和焊接。6、焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，若受潮時，在使用前應(yīng)經(jīng)250350 C烘焙2h。使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。7、兩根同牌號、不同直徑的鋼筋可進(jìn)行閃光對焊、電渣壓力焊。閃 光對焊時其徑差不得超過 4m

9、m ，電渣壓力焊時，其徑差不得超過 7mm 。 焊接工藝參數(shù)可在大、小直徑鋼筋焊接工藝參數(shù)之間偏大選用，兩根鋼筋的軸線應(yīng)在同一直線上。對接頭強(qiáng)度的要求，應(yīng)按較小直徑鋼筋計(jì)算。8、兩根同直徑、不同牌號的鋼筋可進(jìn)行閃光對焊、電弧焊、電渣壓 力焊，其鋼筋牌號應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。焊條和焊接工藝參數(shù)應(yīng)按較高 牌號鋼筋選用，對接頭強(qiáng)度的要求按較低牌號鋼筋強(qiáng)度計(jì)算。9、在環(huán)境溫度低于-5 C條件下施焊時，焊接工藝應(yīng)符合下列要求： 閃光對焊時， 宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊； 可增加調(diào)伸長度， 采用較低變壓器級數(shù)，增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時間；電弧焊時，宜增大焊 接電流，減低焊接速度。10、當(dāng)環(huán)境溫度低于-

10、20 C時，不應(yīng)進(jìn)行各種焊接。11 、雨天、雪天進(jìn)行施焊時，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭 不得碰到雨和冰雪，并應(yīng)采取有效的防滑、防觸電措施，確保人身安全。12、當(dāng)焊接風(fēng)速超過 8m/s 在現(xiàn)場進(jìn)行閃光對焊或焊條電弧焊時，應(yīng) 采取擋風(fēng)措施。1 3 、焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。4.3.2 鋼筋螺紋連接基本規(guī)定1 、連接套筒進(jìn)場應(yīng)具備產(chǎn)品合格證和套筒原材料質(zhì)量證明文件，螺 紋牙型 應(yīng)飽滿，套筒表面不得有裂紋，表面與內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕與其他肉 眼可見的缺陷。2、連接套筒內(nèi)螺紋的設(shè)計(jì)牙型，螺距與長度宜按照機(jī)械工業(yè)國家與 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、待連接鋼筋的端部若有彎曲，應(yīng)在

11、下料前先進(jìn)行調(diào)直；鋼筋下料時應(yīng)采用砂輪片切割機(jī)切斷，不得用氣割或沖剪下料。4、鋼筋直螺紋滾軋?jiān)O(shè)備應(yīng)加注水溶性潤滑冷卻液，不得使用油性潤 滑液。5、現(xiàn)場加工的鋼筋絲頭的有效螺紋長度，絲頭中徑、牙型角、螺距 等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定并與相應(yīng)連接套筒匹配，且經(jīng)檢測合格后方能進(jìn)行連接 工序。其中標(biāo)準(zhǔn)型接頭有效螺紋長度應(yīng)不小于 1/2 連接套筒長度。6、連接套筒與絲頭加工時的外觀質(zhì)量，螺紋尺寸等的檢驗(yàn)要求應(yīng)符 合滾軋直螺紋鋼筋連接接頭 JG163-2004 與鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程 JGJ107-2010 中的相關(guān)條款。7、直螺紋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)套上塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒，按規(guī) 格分類碼放整齊；雨季或長期碼放情

12、況下，應(yīng)對絲頭采取防繡措施。鋼筋 端部應(yīng)切平后加再工螺紋。8、鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查， 并加以標(biāo)記。安裝接頭時可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位 置相互頂緊。 標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過 2p 。接頭安裝時應(yīng)嚴(yán) 格保證鋼筋與連接套筒的規(guī)格相致。9、接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)滿足鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010 與滾軋直螺紋鋼筋連接接頭 JG163-2004 中的規(guī)定。4.4 滾扎直螺紋連接試驗(yàn)操作工藝4.4.1 鋼筋直螺紋加工工藝流程預(yù)接：鋼筋端面平頭T剝肋滾壓螺紋T絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)T利用套筒連接T接頭檢驗(yàn);現(xiàn)場連接：鋼筋就位T擰下鋼筋保護(hù)帽

13、和套筒保護(hù)帽T接頭擰緊T作 標(biāo)記T質(zhì)量檢驗(yàn)。442鋼筋絲頭加工1、按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸；2、按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直 徑尺寸；3、調(diào)整剝肋擋塊與滾壓行程幵關(guān)位置，保證剝肋與滾壓螺紋的長度 符合絲頭加工尺寸的規(guī)定；4、加工鋼筋直螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，不得用機(jī)油做潤 滑液或不加潤滑液套絲；5、當(dāng)出現(xiàn)不合格絲頭時，應(yīng)切去后重新加工，不得在不合格絲頭上 進(jìn)行二次加工；表3 :絲頭加工尺寸（mm ）規(guī)螺距剝肋直徑剝肋長度螺紋直徑螺紋長度格P-0.20-1.00-0.1+2.00-0.50-0.00-0.2-0.002.017.124

14、.018.122.5182.019.026.020.025.0202.021.029.022.027.522252.523.932.025.030.0282.526.036.028.034.0322.530.841.032.039.0443鋼筋連接套筒(1) 鋼筋連接套筒內(nèi)不得存有雜物，兩端應(yīng)有防護(hù)端蓋；(2) 鋼筋連接套筒各部分尺寸應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，套筒表面不得 有裂紋，表面與內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕。(3) 套筒幾何尺寸表6 :連接套筒的幾何尺寸(mm)規(guī)格螺距P套筒長度L ±1.0套筒外徑±0.5套筒內(nèi)徑+0.375162.0402514.4182.0452716.3

15、202.0502918.2222.0553320.2252.5603722.9282.5684125.9322.5784629.8(4) 連接套筒的質(zhì)量檢查要求表7 :連接套筒的質(zhì)量檢查方法與要求序號檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測表面應(yīng)無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其他缺陷長度與外徑應(yīng)滿足尺寸公差要求2內(nèi)螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達(dá)到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺距)鋼筋連接1、工藝流程鋼筋就位T回收待連接鋼筋上的密封蓋和塑料保護(hù)帽T用手?jǐn)Q上鋼筋、用專業(yè)扳手?jǐn)Q緊-用油漆在已連接好的鋼筋上作油漆標(biāo)記-質(zhì)檢員檢 驗(yàn)是否

16、達(dá)到連接要求-做構(gòu)件抽檢記錄；2、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套筒的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套筒的絲扣干凈、完好無損。3、 鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應(yīng)為 1/2套筒長度，公差為土 1P (P為 螺距)。4、鋼筋連接時必須用專用扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置 相互頂緊，連接好的鋼筋接頭應(yīng)無一完整絲扣外露，專用扳手的精度為+5%。5、連接鋼筋時，應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套筒，然后用專用扳手?jǐn)Q緊，不得超擰，擰緊后的接頭應(yīng)作上標(biāo)記。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值如下表：表8 :直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑(mm)<1618 2022 252832擰緊力矩80160230300300(N m

17、)6、性能要求滾壓直螺紋鋼筋連接接頭連接性能應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī) 程(JGJ107 96 )中A級接頭的性能要求。表9 :滾壓直螺紋鋼筋連接接頭連接 A級接頭的性能要求等級A級強(qiáng)度f°mst Aftk單向拉伸割線模量E0.7 >Eos且 E0.9 >0.9Eos極限應(yīng)變eu >0.04殘余變形u <0.03mm高應(yīng)力反復(fù)拉壓強(qiáng)度f omst Aftk割線模量E20 丸.85E 1殘余變形U20 切03mm大變形反復(fù)拉壓強(qiáng)度f°mst Aftk殘余變形U4<0.03mm 且U8<0.06mm7、連接示意圖:4.5電弧焊試驗(yàn)操作工藝電

18、弧焊工藝方法的選擇和工藝流程鋼筋電弧焊時，可采用焊條電弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊兩種工 藝方法。鋼筋電弧焊又包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫 條焊5種接頭形式。本次試驗(yàn)采用焊條電弧焊中的幫條焊和搭接焊兩種形式。工藝流程：檢查機(jī)械設(shè)備-選擇焊接參數(shù)-試焊作模擬試件-送試- 確定焊接參數(shù)I施焊I質(zhì)量檢驗(yàn)幫條焊和搭接焊的工藝過程1、幫條焊時，宜采用雙面焊；當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊， 幫條長度應(yīng)符合“表4”的規(guī)定。當(dāng)幫條牌號與主筋相同時，幫條直徑可 與主筋相同或小一個規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋 相同或低一個牌號等級。2、搭接焊時，宜采用雙面焊；當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊

19、時，可采用單面焊。 搭接長度可與“表4”規(guī)定的幫條長度相同。表4 :鋼筋幫條長度表鋼筋牌號焊縫形式幫條長度（1）HPB300單面焊>8d雙面焊>4dHRB335 HRBF335單面焊>10dHRB400 HRBF400HRB500 HRBF500雙面焊>5dRRB400W3、幫條焊時，兩端主筋端面的間隙應(yīng)為 2mm5mm。4、搭接焊時，焊接端鋼筋宜預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上。5、 幫條焊時，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時，應(yīng)用兩點(diǎn)固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm。6、焊接時，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前

20、應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。7、盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加 熔化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈，當(dāng)需要立焊時，焊接電流 應(yīng)比平焊減少10%15%8、幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫有效厚度S不應(yīng)小于主筋直徑的30% ;焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的80% （見“圖2”）。圖2:焊縫尺寸示意團(tuán)筋直徑；澤縫寛度；埠經(jīng)有敦皐度注：焊縫厚度S很重要，當(dāng)需要時，截切試件斷面，經(jīng)磨光、腐蝕后，才 能測出。4.6電渣壓力焊試驗(yàn)操作工藝461電渣壓力焊的工藝流程和過程工藝流程：檢查設(shè)備、電源-鋼筋端頭制備-選擇焊接參數(shù)-安裝焊 接夾具和鋼筋t安放鐵絲球（也

21、可省去）安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、 作試件-確定焊接參數(shù)-施焊-回收焊劑-卸下夾具-質(zhì)量檢查工藝過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電1、檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。2、鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼 筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。3、選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間（見“表 5”）。表5 :電渣壓力焊焊接參數(shù)表鋼筋直 徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程U2-1電渣過程U2

22、-2電弧過程t1電渣過程t21228032035451822122143003501341630035015518300350166203504001872235040020825350400229284004502510324505030110注：不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約 10%。4、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng) 位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm ,以確保焊接處的焊劑有足夠 的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋 的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。5、安放引弧用的

23、鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。6、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前， 必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參 數(shù)。462電渣壓力焊施焊操作要點(diǎn)1、閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的幵關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路， 在鋼筋端面之間引燃電弧，幵始焊接。2、電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋 端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成 必要深度的渣池。3、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄 滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。4、擠壓斷電：電

24、渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋 端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。5、接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適 當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼 筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑為 25mm與以下時不得小于4mm ;當(dāng)鋼筋直 徑為28mm與以上時不得小于6mm 。4.7質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收滾扎直螺紋連接接頭1、滾扎直螺紋接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和力學(xué)性 能檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定作：（1 ）在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、 同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不

25、足 500 個也作為一個驗(yàn)收批。（2）對接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級進(jìn)行評定。2、滾扎直螺紋接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：（1）直螺紋絲頭牙形檢查：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且必須 與螺紋通的牙形相吻合，牙形表面光滑的為合格；在長度規(guī)上量得的鋼筋 絲長度不超過允許誤差。（2）螺紋絲扣的完整牙數(shù)不得小于表 4規(guī)定數(shù)：表4:螺紋絲扣的完整牙數(shù)鋼筋直徑（mm ）完整牙數(shù)18-229-1025-289-103211如果達(dá)不到表中規(guī)定的完整牙數(shù)，必須切掉重新滾絲。（3）鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽 或連接套筒對

26、鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動或運(yùn)輸過程中被損 壞或污染。3、施工過程中接頭的強(qiáng)度要求（1 ）接頭的抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延 性和反復(fù)拉壓性能。（2）接頭的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)大于 0.9倍的鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度。4、經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以500個絲頭為一驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，并填寫鋼筋直螺紋加工檢驗(yàn)記錄。如有一個 絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次 檢查合格后方可使用；5、已檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另 一端可按規(guī)定的力矩值擰緊連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。鋼筋 絲頭質(zhì)量檢查項(xiàng)目、

27、檢查方法與檢查要求：表5 :鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法與要求序號檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測牙型飽滿、完整絲扣圈數(shù)應(yīng)滿足施工工藝規(guī)程的要求2絲頭長卡尺或?qū)Ｓ昧繎?yīng)滿足施工工藝規(guī)程要求度規(guī)3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過2P（P為螺距）鋼筋電弧焊接頭1、電弧焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定作：（1）在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋、同形式接頭作為 一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中 300個同牌號鋼筋、同形式接 頭作為一批；每批隨機(jī)切取3個接頭，做拉伸試驗(yàn)；（2 ）在裝配式結(jié)構(gòu)中，

28、可按生產(chǎn)條件制作模擬試件，每批3個，做拉伸試驗(yàn)；（3）鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進(jìn)行外觀檢查。注：在同一批中若有3種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑鋼筋接 頭和最小直徑鋼筋接頭中分別切取 3個試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。2、電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：（1）焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；（2）焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；（3）咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值與接頭尺寸的允許偏差， 應(yīng)符合“表6”的規(guī)定。表6 :鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差與缺陷允許值名稱單位接頭形式幫條焊搭接焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.3d-接頭處彎折角度22接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d11焊縫

29、寬度mm+0.1d+0.1d焊縫長度mm-0.3d-0.3d咬邊深度mm0.50.5在長2d焊縫表面數(shù)量個22上的氣孔與夾渣面積mm 266注：d為鋼筋直徑（mm ）3、當(dāng)模擬試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)從現(xiàn)場焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗(yàn)時相同。鋼筋電渣壓力焊接頭1、電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和力學(xué)性 能檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以 300個同牌號鋼筋接頭作為一 批；（2）在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為 一批；當(dāng)不足300個接頭時，仍應(yīng)作為一批；（3）每批隨機(jī)切取3個接頭試件做拉伸試驗(yàn)。2、電渣壓力焊接頭外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑為