鋼結(jié)構(gòu)平臺施工方案1

1、1. 工程概況1）工程名稱： 上海嘉里食品工業(yè)有限公司新建食用油灌裝車間工程2）工程地址：高東路 118 號3）建設(shè)單位：上海嘉里食品工業(yè)有限公司4）設(shè)計單位：5）施工單位：大冶鐵礦勞動服務(wù)公司機(jī)械修造廠6）結(jié)構(gòu)類型：鋼結(jié)構(gòu)2. 編制依據(jù)2.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205 20022.2建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ812.3鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸JB/T79492.4結(jié)構(gòu)安裝工程施工操作規(guī)程YSJ4043. 材料檢驗和管理材料進(jìn)貨、檢驗程序要按質(zhì)量保證體系文件運(yùn)行。對于鋼結(jié)構(gòu)框架 中所使用的材料應(yīng)滿足如下要求：3.1 所有鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計的要求。當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑義 時，應(yīng)

2、按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗。 矚慫潤厲釤瘞睞櫪廡賴。3.2 鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合如下規(guī)定：3.2.1 當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù) 偏差的 1/2 ；3.2.2 鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹 等級規(guī)定的 A、B、C 級。如銹蝕達(dá)到 D 級，不得用作結(jié)構(gòu)材料。 聞創(chuàng)溝燴鐺險愛氌 譴凈。3.3 鋼結(jié)構(gòu)所采用的連接和涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要 求。3.4 對于不合格的材料應(yīng)堅持退貨處理，不能投入使用。3.5合理堆放：鋼結(jié)構(gòu)材料用量大，規(guī)格多，應(yīng)分類堆放整齊，并作明顯

3、標(biāo)記 3.6材料發(fā)放：堅持領(lǐng)料的有關(guān)制度，班組不能隨便取拿，以防用錯。4. 施工前的準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備施工圖紙進(jìn)行會審；施工方案進(jìn)行編制；對班組進(jìn)行技術(shù)交底。5. 的施工方案5. 1.5.鋼結(jié)構(gòu)的制作5.1.鋼材矯正鋼材在下料前和拼接后的變形，超過技術(shù)要求時，均應(yīng)進(jìn)行矯正矯正方法和矯正工具應(yīng)根據(jù)鋼材變形位置、程度和材料品種進(jìn)行選取薄板與厚度小于12 mm勺中板以及小規(guī)格型鋼，宜用手工矯正。大規(guī)格的型鋼矯正變形，宜用型鋼調(diào)直機(jī)進(jìn)行。鋼材矯正后的允許偏差（mm，見下表：項目允許偏差鋼板的局部不平度t < 141.5t > 141.0型鋼彎曲矢咼L/10005.0角鋼肢的垂直度b/100

4、雙肢栓接角鋼的角度不得大于90 r槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直 度B/1002.05.2放樣和號料為了保證尺寸的準(zhǔn)確，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)應(yīng)經(jīng)實(shí)際放樣號料后方能下料制作（下 料時應(yīng)預(yù)留焊接的收縮量和加工余量），框架上設(shè)備支座孔應(yīng)與設(shè)備實(shí)體核對后 方能制作，安裝螺栓孔其相對尺寸經(jīng)放樣后決定。殘騖樓諍錈瀨濟(jì)溆塹籟。5.3構(gòu)件標(biāo)識所有鋼結(jié)構(gòu)下料后，不同品種、規(guī)格的零件，須分別堆放，明確標(biāo)識，不得混放。5.4切割板材采用氧乙炔火焰切割或剪板機(jī)切割。型鋼類可采用砂輪切割機(jī)或氧乙炔火焰切割切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物。5. 5制孔5. 5.1制孔機(jī)械選擇：孔的加工視具體情

5、況分別采用鉆床、磁座鉆鉆孔。精度要求：I類孔（A B級）：應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度 Ra=12.5卩mU類孔（C級）：孔壁表面粗糙度 Ra=25y mC級螺栓孔的允許偏差見下表項目允許偏差1直徑+ 1.00項目允許偏差圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0二5.6組裝組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，合格后開始組裝。焊接連接組裝的允許偏差 應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許偏差對口錯邊（）:t/10且不大于3.0間隙（a）± 1.0搭接長度（a）± 5.0縫隙（A）1.5高度（h）丁± 2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏移（e）± 2.0型鋼

6、錯位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度（h）± 2.0寬度（b）± 2.0垂直度 （）b/100且不大于3.0|5.7柱的加工（H型鋼）立柱采用分段制作，現(xiàn)場組對，每一節(jié)的長短視材料長短而定，接頭處應(yīng) 避開支撐（錯開50mm以上）。 釅錒極額閉鎮(zhèn)檜豬訣錐。柱端部加工柱腳端部應(yīng)磨平，其允許偏差：不平度 0.3mm傾斜度不大于1/1500。在腹面板及翼緣上均加補(bǔ)強(qiáng)板。5.8橫梁加工及裝配橫梁下料后進(jìn)行矯正，并根據(jù)圖紙要求進(jìn)行預(yù)制坡口和鉆孔，其下料長度 允許偏差土 2mm 孔距允許偏差±1 mm彈貿(mào)攝爾霽斃攬磚鹵廡。裝配加強(qiáng)筋和次梁連接板，裝配時焊接應(yīng)牢固，其裝配位置

7、允許偏差± 2mm6. 構(gòu)架立柱安裝6. 1基礎(chǔ)驗收檢查驗收柱基礎(chǔ)強(qiáng)度、標(biāo)高、縱橫中心線、預(yù)埋地腳位置等均應(yīng)符合設(shè)計 要求，并應(yīng)做好驗收記錄。放安裝標(biāo)高線和柱縱橫中心線。6.1.3 基礎(chǔ)表面鏟麻面，放墊鐵處鏟平，并安放墊鐵。6.2 鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸和存放6.2.1 鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的安裝順序，合理組織運(yùn)輸。6.2.2 運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)時，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采取適當(dāng)?shù)募庸毯头雷o(hù)措施，保證構(gòu)件不 產(chǎn)生變形，不損壞涂層。6.2.3 鋼結(jié)構(gòu)存放地點(diǎn)應(yīng)平整堅實(shí)，無積水。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按種類、編號、安裝順序 合理堆放 ; 鋼結(jié)構(gòu)底層墊枕木應(yīng)有足夠的支承面，防止下沉，并應(yīng)防止產(chǎn)生壓壞 和變形現(xiàn)象。 謀蕎摶篋飆鐸懟類蔣

8、薔。6.3 檢查和矯直6.3.1 構(gòu)件在組裝前應(yīng)對其主要尺寸、編號、方向進(jìn)行核對，柱、梁應(yīng)逐一進(jìn)行 矯直、自檢，并做好記錄。6.3.2 組裝順序（吊裝順序）將根據(jù)施工圖編制。6.3.3 鋼結(jié)構(gòu)的梁、柱、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正和固定。 當(dāng)天安裝的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。 廈礴懇蹣駢時盡繼價騷。6.3.4 利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計部門、監(jiān)理和業(yè) 主同意，并應(yīng)進(jìn)行驗算，采取相應(yīng)措施。 煢楨廣鰳鯡選塊網(wǎng)羈淚。6.3.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝時要考慮設(shè)備吊裝的相互配合， 必要時要根據(jù)設(shè)備吊裝的要求 調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序。6.3.6 連接和固定6.4.6.1 鋼結(jié)構(gòu)的

9、連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固和焊接。6.4.6.2 螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。6.4.6.3 拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、飛濺物。7. 平臺板、梯子、欄桿的安裝7.1 平臺板鋪設(shè)安裝應(yīng)牢固無松動。7.2 梯子、欄桿接應(yīng)牢固，欄桿轉(zhuǎn)角處應(yīng)圓滑，扶手接頭應(yīng)修磨平7.3 平臺板、梯子、欄桿安裝要求見下表：項目允許偏差平臺標(biāo)咼± 10.0丁L/1000平臺梁水平度20.0H/1000平臺支柱垂直度15.0L/1000承重平臺梁側(cè)向彎曲10.0H/250承重平臺梁垂直度15.0欄桿咼度± 10.0欄桿立柱間距± 10.0L/1000直梯垂直度15.08. 鋼結(jié)構(gòu)的焊接和焊接

10、檢驗8.1焊接 焊工必須持證上崗。焊條必須有質(zhì)量保證書；并在施焊前按技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙溫度和時間 進(jìn)行烘焙；經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒隨用隨取。鵝婭盡損鶴慘歷蘢鴛賴。焊工焊接時必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。焊接時，應(yīng)將焊縫每邊30mmr50mn范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污清除干凈。定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過 設(shè)計焊縫厚度的2/3。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，缺陷清除后再 焊。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫, 不得在其表面留下切痕。每焊完一條焊縫，都要敲掉藥皮檢查焊縫，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，清除后再焊。8.2焊接檢驗821焊

11、縫金屬表面應(yīng)均勻，不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷， 焊接后應(yīng)清除飛濺物。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。823經(jīng)檢驗(外觀和內(nèi)部)確定質(zhì)量不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修。返修次數(shù)不 宜超過2次，如超過2次必須經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后，方能按返修工藝進(jìn)行。籟叢媽羥為贍債蟶練淨(jìng)。824焊縫質(zhì)量檢驗，應(yīng)按設(shè)計要求，并按國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī) 范(GB502095)執(zhí)行。焊縫外觀質(zhì)量檢驗及允許偏差見下表。內(nèi)在質(zhì)量檢 驗按設(shè)計要求進(jìn)行。預(yù)頌圣鉉儐歲齦訝驊糴。項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一級二級三級氣孔不允許不允許直徑小于或等于1.0m m的氣孔，在 1000mm長度范圍內(nèi)不得超過5個咬邊不要求修 磨的焊縫

12、不允許深度不超過0.5mm累計總長度不得超 過焊縫長度的10%深度不超過0.5mm累計總長度不得超過焊縫長度的15%要求修磨 的焊縫不允許不允許一9.鋼結(jié)構(gòu)整體檢測標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差柱腳底座中心線對定位軸線的偏5.0移+ 5.0柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)咼8.0H/1000撓曲矢咼15.0H< 10m10.0柱軸線垂直度H> 10mH/100025.010鋼結(jié)構(gòu)防腐鋼結(jié)構(gòu)制作安裝完成后， 表面必須除銹， 除銹等級達(dá) St3 級，涂二度底漆和二度 面漆，油漆材料：底漆為鐵紅聚氨脂防腐底漆，干膜厚度為60um面漆為聚氨脂防腐面漆，干膜厚度為60um平臺、支架、支座、扶梯油漆顏色為淡色，欄 桿油漆顏色為淡

13、黃色。 滲釤嗆儼勻諤鱉調(diào)硯錦。11. 安全技術(shù)措施鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作， 高空作業(yè)較多， 立體交叉吊裝作業(yè)較多， 現(xiàn)場施工人員必須 嚴(yán)格遵守安全紀(jì)律、操作規(guī)程和安裝順序。 鐃誅臥瀉噦圣騁貺頂廡。11.1 立拄、梁等鋼構(gòu)件按制定的吊裝方案順序進(jìn)行吊裝。11.2 立拄框架吊裝就位后，必須帶好纜風(fēng)繩，錨點(diǎn)要穩(wěn)固可靠，待系上錨點(diǎn)， 立拄框架找正點(diǎn)焊牢固后，方可松下吊鉤。 擁締鳳襪備訊顎輪爛薔。11.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)處下方必須有安全防護(hù)。11.4 現(xiàn)場所有腳手架的搭設(shè)都應(yīng)符合規(guī)定。11.5 起重吊裝作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按吊裝方案和起重吊裝操作規(guī)程執(zhí)行， 各種起重機(jī)具 , 在作業(yè)前要認(rèn)真進(jìn)行檢查， 不能超載使用， 系

14、結(jié)點(diǎn)要反復(fù)檢查， 做到安全平穩(wěn)起 吊。 贓熱俁閫歲匱閶鄴鎵騷。11.6 現(xiàn)場臨時用電線路，均按正式工程要求施工，應(yīng)符合有關(guān)的施工及驗收規(guī)11.7 各特殊工種的上崗必須按規(guī)定持證上崗，標(biāo)志明顯，必須做到安全文明施工。12. 安全防范措施11.1 施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進(jìn)行現(xiàn)場安全措施的落實(shí)與管理，對現(xiàn)場施工人員、 現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。 要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng) 過培訓(xùn)，持證上崗。 施工前對所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。 進(jìn)入施工現(xiàn)場的 人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好 安全帶。11.2 作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置

15、齊全有效。11.3 操作面應(yīng)有可靠的架臺，護(hù)身，經(jīng)檢查無誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法 正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止 隨便放置。11.4 起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮， 信號清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全 可 靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。11.5 施工現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作 必須由專業(yè)人員進(jìn)行， 嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。 電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程， 一 次線不得超過 2 米，二次線不能破皮裸露。11.6 安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須 拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。11.7 搞好安全用電， 所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任， 用的電動工具，必須安裝漏電保護(hù)器。11.8 重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，