潛孔鉆工安全操作規(guī)程

1、潛孔鉆工安全操作規(guī)程1 基本規(guī)定1.1 、司鉆人員必須了解本機構造和機械性能，熟知本機的安全 操作規(guī)程，方準進行操作。1.2 、放炮時應將設備撤退到安全地點，條件不具備時應加以防 護。放炮后必須對設備進行全面檢查。1.3 、遇到 6 級以上大風時，不準上滑架。嚴禁乘坐回轉(zhuǎn)機構上 下滑架。1.4 、如較長時間停機，應將沖擊器提出孔外，以免孔口塌方阻 卡鉆距。1.5 、孔口有人工作時，禁止向沖擊器送風。拆裝鉆頭時，應關 閉回轉(zhuǎn)，提升機構。1.6 、傳動部位的清掃、注油、修理等工作，必須在停機狀態(tài)下 進行。1.7 、風水管接頭應緊固，無跑風，漏水現(xiàn)象。1.8 、不得將電纜泡在水中或擱置在金屬物上，車

2、輛越過電纜， 應用木版或套管隔離保護，防止電纜受損漏電。收放或移動電纜，必 須戴絕緣手套，以免發(fā)生觸電事故。1.9 、鉆機的工作地面應平坦，當在傾斜地面工作時，履帶板下 方應用鍥形塊塞緊。禁止在斜坡上橫向鉆孔作業(yè)。1.10 、夜間作業(yè)，應有足夠的照明。如照明故障，應立即停車， 并切斷電源，待修復后方可繼續(xù)工作。2、開車前的準備工作2.1 、對鉆機各部位進行全面檢查，具體要求如下： . 滑架各部位焊縫無開列，各連接螺絲無松動現(xiàn)象，拉緊裝置 各拉桿連接可靠。 .回轉(zhuǎn)機構的滑道間隙適中， 滑板螺絲無松動， 齒輪傳動靈活， 鉆桿接頭、軸承壓蓋和空心主軸的連接牢固可靠。 . 提升推進機構鋼絲繩饒平整不紊

3、，松緊適當，磨損或斷絲情 況未達到報廢標準。制動器有效。 . 行走機構的傳動皮帶、鏈條、履帶板松緊適宜，離合器操作 靈活，滑架起落機構的傳動齒輪處在脫開位置。 .鉆桿接頭無開縫、 滑扣現(xiàn)象。沖擊器、桿頭完好。合金柱（片） 無脫焊、碎裂、掉粒等現(xiàn)象。鉆桿、沖擊器、鉆頭連接可靠。 .各操作機構處在停止位置，儀表指針處在零位。 . 電纜及其他電氣元件絕緣可靠。 . 除塵裝置是否靈敏，齊全，可靠。2.2 、對各部位加注足夠的潤滑油 （脂）。2.3、接通電源，電壓變動范圍不超過額定值的-5%+10。2.4、接好風管，風壓應達到（490588）Kpa,管路無泄露現(xiàn)象。2.5、在進行濕式作業(yè)時，同時應該接好

4、水管，其壓力應等于或 大于風壓。管路無滲漏現(xiàn)象。2.6 、安全用具、工具、易損部件和輔助材料準備齊全。3、鉆孔作業(yè)3.1 、鑿巖鉆孔作業(yè)，應符合下列規(guī)定。 . 對孔(1) 對孔位偏差一般不得超過0.2m，如遇特殊情況，最大不得超過 0.4m。(2) 切斷電源行走電機電源。(3) 接通工作系統(tǒng)電源。(4) 將電器操作臺主令開關半道手動位置。(5) 鉆具稍稍提起，取出釬托上的卡板子。(6) 緩慢放下鉆具，至釬頭距地面約 30mm寸停止。(7) 安放好鋪塵罩。 . 開孔、鉆機(1) 開動抽風機。(2) 開動回轉(zhuǎn)機。(3) 將沖擊器操縱閥扳到半開位置。(4) 接通提升推進機構下降按鈕，下放鉆具。當釬頭

5、觸及巖石， 沖擊器便開始工作，進行開孔。如發(fā)生卡鉆或偏斜，即提起鉆具，重 復上述程序，直至沖擊器開始正常鉆進為止。(5) 根據(jù)巖石情況，將沖擊器操縱閥全部打開或拌到合適開度的 位置。(6) 沖擊器開始工作，應立即停止下放工具，將主令開關扳到自 動位置，推壓操縱閥手把扳到調(diào)壓位置，進行調(diào)壓鑿巖。 . 正常鉆進時的注意事項(1) 各電動機應無異響，溫升正常。(2) 各齒輪齒合正常，運行時無雜音。(3) 根據(jù)孔底巖石情況和電流表讀數(shù)，隨時調(diào)節(jié)鉆具軸壓，避免 回轉(zhuǎn)機過載。當電流超過額定值時，應立即提出鉆具，檢查處理正常 后，方可繼續(xù)作業(yè)。(4) 滑架擺動嚴重時，應減小軸壓。(5) 當氣壓低于392Kp

6、a時，應停止鉆孔。(6) 提升推進機構的鋼絲繩應排列整齊， 無擠壓現(xiàn)象， 繩頭牢固， 并隨時注意調(diào)整鋼絲繩的松緊程度。(7) 發(fā)生卡鉆時， 應根據(jù)具體情況進行處理， 不得強行提升鉆桿。 如遇較厚夾泥塵或孔內(nèi)出水時， 要先提鉆，后停風，以免堵塞沖擊器。(8) 如風壓突然降低，沖擊器不響，應查明原因及時處理。(9) 推壓氣缸拖架的限拉開關應保持有效，以免提升推進機構的 電機發(fā)生過載或拉斷鋼絲繩等事故。 . 接副鉆桿(1) 當主鉆桿進入孔中，回轉(zhuǎn)機構到達滑架下端終點時，停止回 轉(zhuǎn)機構。(2) 反復提升鉆具 ( 約 lm 左右 ) ，吹凈孔底巖粉后，停止供風，再 停抽風機。(3) 下降鉆具，使主鉆桿上

7、部板子口位于釬托上方約30-40mm，將扳子插入。(4) 點動回轉(zhuǎn)機構的反轉(zhuǎn)啟動按鈕，使回轉(zhuǎn)機構反轉(zhuǎn)90°主鉆桿 與回轉(zhuǎn)機構脫開，被架在釬托上。(5) 提升回轉(zhuǎn)機構，使鉆桿接頭稍高于副鉆桿的上端。(6) 將送桿器操縱手柄轉(zhuǎn)至“ I ”位(即工作位置 ) 。注意鉆桿送至 滑架中心。(7) 緩慢下降回轉(zhuǎn)機構，使鉆桿接頭插入副鉆桿插座，正轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn) 機構，使副鉆桿與回轉(zhuǎn)機構完全接合。(8) 板起拖桿器，托住副鉆桿，稍提回轉(zhuǎn)機構，將副鉆桿插頭從 下送桿器托環(huán)中提出，再將送桿器的操縱手柄轉(zhuǎn)至“ II ”位，使上下 送桿器退出，然后再將手柄扳至“ 0”位。(10) 下降副鉆桿，使副鉆桿插頭插入主鉆桿

8、插座， 正轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)機構， 使主副鉆桿完全接合。(11) 稍提鉆具，取下扳子，放下托桿器，清理鋪塵罩。(12) 開動抽風機及回轉(zhuǎn)機構，半開沖擊器操縱閥。(13) 調(diào)節(jié)軸壓，繼續(xù)正常工作。 . 卸副鉆桿(1) 當孔深達到設計要求后， 將鉆具提升 lm 左右，吹凈孔底巖粉 后，停止供風。(2) 下放鉆具、檢查孔底巖粉積存情況，其允許積存高度，不得 超過 300mm。(3) 提升并回轉(zhuǎn)鉆具，當主鉆桿上部扳子口稍過釬托時，停止提 升推進機構、回轉(zhuǎn)機構和抽風機。(4) 主鉆桿上部扳子口卡好扳子，點動回轉(zhuǎn)機構的反轉(zhuǎn)按鈕，使回轉(zhuǎn)機構反轉(zhuǎn) 90°，主副鉆桿脫離 ( 此時應注意回轉(zhuǎn)機構與副鉆桿不 得脫開，

9、以免造成倒桿事故 ) 。主鉆桿落下，架在釬托上。(5) 扳起托桿器，托住副鉆桿，將副鉆桿提至稍高于送桿器托環(huán) 的位置。(6) 將送桿器操縱手柄扳至“ I ”位，使送桿器送至滑架中心。(7) 下降副鉆桿時插頭插入送桿器托環(huán)，檢查逆止器是否落入逆 止銷孔。(8) 反轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)機構 90°，使副鉆桿與回轉(zhuǎn)機構脫開。(9) 將送桿器的操縱手柄扳到“H”位，退出副鉆桿，再把手柄 扳至“ 0”位。(10) 下降回轉(zhuǎn)機構，與主鉆桿接合，稍稍提升，取下扳子，將鉆 具提出孔口至停放位置。 . 停機(1) 將主令開關扳到手動位置，提升鉆具。(2) 當沖擊器提升到距孔口 lm 左右時，停止供風，以防吹塌孔口(

10、3) ?；剞D(zhuǎn)機構、停通風機。(4) 切斷電源。關閉風、水管路。4、鉆車行走4.1 、鉆車不宜長距離運行。必要時應用平板拖車裝運回利用拽 引機械配合。4.2 、行車前應切實作好以下工作： . 行走機構各部傳動靈活可靠，履帶板，履帶銷連接完好。 .查看線路，排除故障，路面寬度不應小于 3.5m，彎道半徑不 應小于4m最大爬行坡度不得小于15°。 .行走距離超過300m或橫跨道路上空的障礙物有礙通行時，應 放平滑架。穿過帶電線路時，鉆機各部與導線間的距離不得小于表11-1規(guī)定。表 11-1線路電壓1以135安全距離1.524 .在未放平滑架而作較長距離行走時，應拆掉風管、水管，接 通行走電

11、機電源。鉆頭球面離地不小于300mm沖擊器應用卡瓦固持。 .行走時要有專人指揮，做好上下聯(lián)絡，車后人員應拉好電纜 和風、水管路。4.3、行車操作應符合下列規(guī)定： .合上行走開關，接通行走按鈕，啟動行走電機。 .拉緊行走操作手柄，離合器接合，開始行走。 .轉(zhuǎn)向時，向左轉(zhuǎn)推向右操縱手柄/不可急劇轉(zhuǎn)向。 .在松軟路面作大角度轉(zhuǎn)向時，應鋪墊木板，以免陷車或脫軌。 遇轉(zhuǎn)向困難時，不可強行硬扭。 .改變行走方向時（有前進改為后退）必須先按停車按鈕，待電 機完全停止后，再進行反向起動。 .在作較長距離行走，到達預定地點后，應切斷行走電源。5、滑架起落5.1、當起落滑架時，嚴禁一切人員在滑架底下停留或工作。5

12、.2 、滑架的升起，與滑架下落的操作相似，只是電機回轉(zhuǎn)方向 相反。當不起落滑架時， 注意必須將移動齒輪脫離嚙合狀態(tài)并予以緊 固。以免發(fā)生事故。5.3 、升降滑架應遵守下列規(guī)則：. 滑架起升(1) 站穩(wěn)車體，使尾部稍高。(2) 檢查各部傳動、鋼絲繩纏繞及繩卡的緊固情況。(3) 檢查主副鉆桿及沖擊器是否牢固。(4) 接通滑架起落架機構傳動系統(tǒng)，固緊滑動齒輪。(5) 接通行走電機正轉(zhuǎn)按鈕，起動滑架起落機構，待滑架升至適 當位置時，按停止按鈕，使滑架暫停起落，接好拉桿和連接螺柱。(6) 再次起動 ( 正轉(zhuǎn) )滑架起落機構，搭滑架升至所需角度時，停 機、穿銷、固定拉桿。(7) 安放鉆具和其它附件。. 滑架降落(1) 停放車體，使前部適當仰起。(2) 檢查傳動部位，鋼絲繩纏繞及繩卡緊固情況。(3) 將主鉆桿落在釬托上，用卡瓦固持沖擊器，檢查副