鉆孔灌注樁監(jiān)理控制要點

1、鉆孔灌注樁監(jiān)理控制要點編制人：*1. 鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制據(jù) 32. 施工材料和主要具 33. 灌注樁施工應(yīng)具備料 34. 質(zhì)量控制標 35. 施工工藝程 36. 施工藝 37. 鉆孔灌注樁施工質(zhì)量監(jiān)理控制要點 58. 鉆孔灌注樁在施工過程中較容易出現(xiàn)的題8鉆孔灌注樁監(jiān)理控制要點1. 鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制依據(jù)： . 合同文件； . 設(shè)計圖紙和技術(shù)要求； . 國家有關(guān)灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計與施工規(guī)程、規(guī)范和相關(guān)文件要求 超前鉆地勘報告。 . 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 94-20082. 施工材料和主要機具： 材料：鋼筋籠、混凝土、粘土（泥漿護壁）； . 主要機具：旋挖鉆機、履帶吊、裝載機、泥漿泵。3. 灌注

2、樁施工應(yīng)具備資料： 建筑場地工程必要的地質(zhì)資料； 樁基工程施工圖和圖紙會審紀要； 樁基工程的施工組織設(shè)計或施工方案； 鋼筋等原材料和制品的質(zhì)檢報告。4. 質(zhì)量控制目標： . 成樁過程各項指標，包括樁位、樁長、樁徑、沉渣厚度、終孔垂直度和 成樁材料質(zhì)量等能夠滿足設(shè)計要求； . 留置混凝土試塊強度滿足規(guī)范要求； . 樁身完整、勻質(zhì)，連續(xù)性好、無夾泥、斷樁等質(zhì)量缺陷； . 樁極限承載力滿足設(shè)計要求。5. 施工工藝流程：平整場地-測定樁位和控制 -埋設(shè)護筒 -樁機就位 -設(shè)泥漿池制備泥漿 -鉆孔-終 孔-第一次清孔（淘渣） - 驗孔- 吊放鋼筋籠 -下導(dǎo)管 - 第二次清孔（淘渣） -水下 混凝土澆筑（

3、邊澆灌邊拔導(dǎo)管） -拔護筒- 成樁。6. 施工工藝： 測量定位：復(fù)測現(xiàn)場水準控制點和定位基點，復(fù)測樁位，誤差應(yīng)控制在 規(guī)范允許范圍之內(nèi)。首先要平整場地；然后采用全站儀，根據(jù)樁位坐標放樣出 鉆孔的中心位置，并加設(shè)護樁，對護樁采用鋼筋樁加固，設(shè)立明顯標志。可隨 時利用交匯法交出中心位置。 . 埋設(shè)鋼護筒：挖掘機挖孔，人工埋設(shè)鋼護筒，鋼護筒的位置準確，不傾 斜。埋設(shè)時，護筒中心軸線應(yīng)對正測量標定的樁位中心，偏差不得大于50，傾斜度的偏差不大于 1%。護筒頂面高出地面 0.3 米。 . 泥漿制備：拌制泥漿使用高塑性粘土，泥漿性能：孔底500 以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25,含砂率w 8%粘土W 2&。施

4、工中要經(jīng)常測定泥漿性能，保證護 壁效果。 .鉆機就位：在埋好護筒和備足護壁泥漿后，將鉆機（365R旋挖鉆機）就 位，對準樁孔中心，就可開始鉆進。開鉆前，檢查鉆機磨盤的平整度（用水平 尺）和主鉆桿的垂直度（鉆機自動調(diào)節(jié)垂直度）。 . 開孔：開孔時應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿比重等指標根據(jù)土層情況而 定，樁的鉆進連續(xù)作業(yè)，并作好詳細的鉆孔記錄。結(jié)合地質(zhì)資料經(jīng)常注意觀察 土層巖樣的變化，并按規(guī)范要求留樣（標明：樁號、日期、孔深、巖樣類 別）。 . 終孔：鉆機達到設(shè)計要求時，要和時通知監(jiān)理工程師進行成孔檢驗，檢 驗孔位、孔深、孔徑、孔形傾斜度等情況，并填寫終孔記錄。 . 清孔：采用換漿法和掏碴法清孔，使泥

5、漿比重和沉淀層厚度均達到設(shè)計 和規(guī)范要求。清孔后 沒有和時澆筑混凝土則孔底必須重新清理。 . 鋼筋籠制作：鋼筋進場必須具有合格證，每批材料、每種規(guī)格均需抽樣 檢查，合格后方可使用。鋼筋籠分節(jié)制作，主筋接頭應(yīng)錯開，同一截面接頭不 超過 50%。鋼筋籠安裝：鋼筋籠用履帶吊安裝就位。吊裝過程中要防止變形， 鋼筋籠入孔后應(yīng)牢固定位，頂端要焊吊掛筋，高出鋼護筒，鋼筋籠就位后吊掛 筋支承在護筒的枕木上，不能直接放在護筒上，提升導(dǎo)管時必須防止鋼筋籠拔 起。 .灌注水下混凝土：本工程使用商品混凝土（C40）,進場使用前檢查質(zhì)量證明文件，施工時要嚴格控制砼的坍落度（ 180-220），保證混凝土的和易 性、連續(xù)

6、性，防止卡管?；炷劣脤?dǎo)管法灌注，灌注過程中要始終保持混凝土 埋管深度大于 2.0米，且不大于 6.0米，防止斷樁。為了確保樁身混凝土質(zhì)量， 灌注的樁頂標高預(yù)加一定的高度，即高出 0.51 米。在整個施工中按規(guī)定進行 水下灌注測量和記錄。7. 鉆孔灌注樁施工質(zhì)量監(jiān)理控制要點：1) .施工和管理人員： 檢查施工單位質(zhì)量保證體系、管理體系，現(xiàn)場管理人員是否到位。 .檢查特殊工種，如：電焊工、電工、機械操作工是否持證上崗。2) .原材料: .現(xiàn)場所用鋼筋、混凝土、電焊條等原材料，均需有出廠合格證或質(zhì)保 書。所有進場材料一定要做到 先檢后用”確保用材管理質(zhì)量。 .對現(xiàn)場所用的鋼筋、混凝土等原材料和鋼筋

7、焊接接頭進行抽檢或者見證 取樣，送檢測中心復(fù)試。3) 施工機械、設(shè)備： .現(xiàn)場所用的測量儀器，如：全站儀、水準儀、鋼卷尺等須有權(quán)威機構(gòu)出 具的校定合格證明。 .現(xiàn)場施工所用鉆機、電焊機等機械設(shè)備須有出廠合格證。 .量測鉆頭直徑是否符合要求。4) .施工過程控制：.復(fù)測現(xiàn)場水準控制點和定位基點。水準點應(yīng)加以保護，并經(jīng)常復(fù)測其準確性，以保證測量精度。 .復(fù)測樁位(采用十字交叉法)，誤差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。采用 全站儀等(水準儀、經(jīng)緯儀)測量工具，根據(jù)測量原理，采用平面和高程控制 兩種手段，確保樁位的偏差在允許范圍；在鉆機安裝、鋼筋籠運輸和混凝土澆 筑時，均應(yīng)注意保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁、并

8、應(yīng)經(jīng)常予以校核。 .檢查護筒位置，應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定，護筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實，護 筒中心與樁位中心線偏差不得大于 50。 開鉆前，檢查鉆機磨盤的平整度（用水平尺） 和主鉆桿的垂直度（本工程鉆機具有自動調(diào)節(jié)垂直度 功能）。 每鉆進4-5m深度驗孔一次，更換鉆頭前或容 易縮孔處均應(yīng)驗孔，鉆孔過程中要適當(dāng)控制進尺速 度，遇砂層則采用慢轉(zhuǎn)速并適當(dāng)增加泥漿比重和粘 度，抽測泥漿比重。 鉆孔至設(shè)計深度后，可使鉆機空鉆不進尺，射入較稀的泥漿，使孔中較 濃的泥漿能置換出來，待泥漿比重小于 1.25 （實際操作中宜1.15W比重值w 1.25 ），才能允許提鉆，并用測繩量測孔深。第一次清孔，清孔過程中，必須

9、和時補給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定,（沉渣厚度w 50）。 鋼筋籠加工、安裝：的間距，加密區(qū)長度、主筋搭接、縱橫筋交叉點的焊接質(zhì)量和頂籠預(yù)留的錨固長度必須符合設(shè)計要求；（2）檢查鋼筋籠保護層墊塊的設(shè)置，一般沿鋼筋籠每（1）對加工完成的鋼筋籠逐節(jié)檢查，重點檢查主筋、加勁箍筋、螺旋箍筋隔2m放置一組，每組設(shè)置四個，既可避免籠體碰撞孔壁，又可保證混凝土保 護層均勻和鋼筋籠在樁體內(nèi)的位置正確；（3）鋼筋籠的吊裝應(yīng)雙點起吊，保持籠軸線重合。入孔時，始終需 保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，一 旦遇阻立即查明原因，禁止晃動和強行沖擊下放；鋼筋 籠頂標高必須符合設(shè)計要求。（4）鋼筋籠在制作、運輸

10、 和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形，吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固確定其位置防止上 浮。 .水下混凝土灌注（1）導(dǎo)管使用前須進行水密承壓和接頭抗拉試驗，確保無漏水、滲水，經(jīng)驗 收合格后方能使用，接頭連接處須加密封圈并上緊絲扣。（2）待導(dǎo)管下完后（導(dǎo)管底部距孔底距離宜為 300-500）,利用導(dǎo)管須進行第二次清孔，檢測泥漿比重（小于1.25）、含砂率（設(shè)計要求w 8%實際數(shù)值宜為大于5%小于8% ,在混凝土灌注前須再次用測繩量測孔深、孔底沉渣厚度，符合要求后才能 允許灌注。（3）混凝土灌注時，應(yīng)檢查隔水栓是否放置，首灌混凝土量應(yīng)根 據(jù)孔徑進行計算，保證首灌埋管深度大于 0.8m。在混凝土灌注過程中，卸管時須

11、測量混凝土面高度，以控制卸管節(jié)數(shù)，防止導(dǎo)管拔脫，造成斷樁。（4）檢查每根樁混凝土的實際灌注量，充盈系數(shù)要求不宜小于1.1,計算時應(yīng)該根據(jù)實際灌注的樁長進行，混凝土頂標高須符合設(shè)計要求?；炷烈獓栏窨刂铺涠缺ＷC和易性、連續(xù)性，防止卡管?；炷劣脤?dǎo)管法灌注，灌注過程中要始終保 持混凝土埋管深度2.06.0m。為了確保樁身混凝土質(zhì)量，灌注的樁頂標高預(yù)加 一定的高度，即高出0.51m|。在整個施工中按規(guī)定進行水下灌注測量和記錄。（5）.在混凝土灌注過程中，必須抽樣檢測砼坍落度（設(shè)計180-220），并在現(xiàn)場對混凝土試塊進行見證取樣（依據(jù)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī) 范-2002第規(guī)定：每澆筑50立

12、方混凝土必須有一組試件，小于 50立 方，每根樁必須有一組試件）并且編號，與樁號相對應(yīng)。 .要求施工人員對每根樁都做好施工記錄，進行不定時抽查。8. 鉆孔灌注樁在施工過程中較容易出現(xiàn)的問題：.樁中心偏位超規(guī)樁基開挖后經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)中心偏位超出規(guī)范要求的情況，問題發(fā)生的原因和避免措施為:序號引發(fā)問題原因預(yù)防措施1基樁放樣定位不準確避開惡劣天氣；計算結(jié)果必須一人計算一人復(fù)核；樁位做好保護措施防止被擾動；2鉆孔成孔時樁偏位護筒埋設(shè)好后在護筒上做好樁中心標記；在護 筒外側(cè)用立桿作標記在鉆孔過程中和時檢查 鋼絲繩位置與樁位重合；成孔后復(fù)測樁位；3鋼筋籠偏位鋼筋保護層墊塊要牢固，保護層墊塊放置要充 足；吊放鋼

13、筋籠時吊筋不能少于二根，且受力 要均勻；吊筋要與護筒固定牢固；混凝土強度 小于2.5前不可拔除護筒；.樁施工過程中塌孔序號引發(fā)問題原因預(yù)防措施1泥漿造漿性能差鉆孔中出現(xiàn)塌孔在樁內(nèi)加入粘土或水泥等材料提咼泥漿造漿性能；2成孔過程中地質(zhì)條件差易塌陷提咼泥漿比重；加咼泥漿水頭壓力；在易塌陷地層和上下1-2m范圍內(nèi)降低進尺速度；3下放鋼筋籠造成塌孔在護筒上做“井”字型定位架，使定位架中心與 樁中心重合（非護筒中心）防止下放鋼筋籠掛擦 泥皮；4成孔到灌注混凝土間隔時間長做好施工安排，成孔后盡快安排灌注水下混凝 土5灌注混凝土過程中塌孔灌注混凝土?xí)r適當(dāng)降低灌注速度；盡量使導(dǎo)管下口不要處在易塌陷地層處6泥漿

14、稠度過大或過小嚴格控制泥漿指標，保證泥皮厚度適中.鉆孔樁樁徑小于設(shè)計序號引發(fā)問題原因預(yù)防措施1鉆頭直徑小經(jīng)常檢查鉆機錘頭直徑，使之不小于設(shè)計樁徑；2地質(zhì)條件差（如淤泥層）成孔驗收合格后和時安放鋼筋籠、灌注水下 砼；適當(dāng)提高泥漿比重；提高泥漿水頭壓力；.鉆孔樁混凝土灌注時出現(xiàn)堵管序號引發(fā)問題原因預(yù)防措施1混凝土和易性差嚴格按照規(guī)范要求抽查商品混凝土坍落度:2混凝土灌注持續(xù)時間長保證混凝土供應(yīng)充足；加入外加劑，使首批混凝土初凝時間長于灌注時間3導(dǎo)管直徑不合適導(dǎo)管內(nèi)直徑宜200-350;導(dǎo)管要圓不能有變形；4混凝土中有較大塊物罐車進料口要安裝100*100的鋼筋網(wǎng)片5混凝土灌注不連續(xù)混凝土灌注間隔時間較長時要每隔5-10分鐘上下抖動一下導(dǎo)管；6導(dǎo)管埋深偏大和時拆管使導(dǎo)管埋深大于6m7導(dǎo)管內(nèi)壁不光滑導(dǎo)管使用完后要和時清洗干凈8導(dǎo)管不密閉導(dǎo)管水密、承壓和接頭抗拉試驗要合格；密 封膠圈每次使用前要認真檢查.混凝土夾雜泥層序號引發(fā)問題原因預(yù)防措施1首批料封底不成功終孔、混凝土灌注前孔深量測要準確；嚴禁 用超長鉆孔法抵消沉渣厚度施工；首批料料 斗小，首批料不能保證導(dǎo)管下口埋深0.8m以 上；減球速度慢，料斗內(nèi)混凝土不能連續(xù)灌 注；料斗與導(dǎo)管連接不密閉；2拆管時導(dǎo)管埋深過小導(dǎo)管埋深要大于2