鉆孔灌注樁質(zhì)量通病的成因及其預(yù)防措施

1、鉆孔灌注樁質(zhì)量通病的成因及其預(yù)防措施鉆孔灌注樁可以穿越各種土質(zhì)復(fù)雜或軟硬變化較大的土層(如各類黏性土、砂土、碎礫石土、風(fēng)化巖及多夾層的巖層)對地基進(jìn)行加固處理，其對承載力的適應(yīng)范圍廣(為30020000 kN),施工機(jī)具簡單，且施工過程具有噪音低、對相鄰樓宇影響小、施工安全性好 等諸多優(yōu)點(diǎn)，因而在基礎(chǔ)加固工程中得到廣泛地應(yīng)用。 但由于鉆孔灌 注樁的施工環(huán)節(jié)較多，技術(shù)要求高，工藝較復(fù)雜，需要在一個(gè)較短的 時(shí)間內(nèi)快速完成水下灌注混凝土隱蔽工程的灌注，無法直觀的對質(zhì)量進(jìn)行控制，人為因素的影響較大，若稍有疏忽，很容易出現(xiàn)一些質(zhì)量 問題，甚至造成病樁、斷樁等重大質(zhì)量事故，危及樁基工程的安全。 以下針對本

2、工程的特點(diǎn)從分析樁基病害的成因入手，采取一些控制樁 身質(zhì)量病害的技術(shù)方法。一、鉆孔灌注樁質(zhì)量通病與防冶措施1.1鋼筋籠碰坍樁孔1. 現(xiàn)象：吊放鋼筋籠入孔時(shí)。已鉆好的孔壁發(fā)生坍塌。2. 危害：施工無法正常進(jìn)行，嚴(yán)重時(shí)埋住鋼筋籠。3. 原因分析：(1) 鉆孔孔壁傾斜、出現(xiàn)縮孔等孔壁極不規(guī)則時(shí)，由于鋼筋籠入孔 撞擊而坍孔。(2) 吊放鋼筋籠時(shí)?？變?nèi)水位未保持住坍孔。(3) 吊放鋼筋籠不仔細(xì)，沖擊孔壁產(chǎn)生坍孔。4. 預(yù)防措施:(1) 鉆孔時(shí)，嚴(yán)格掌握孔徑、孔垂直度或設(shè)計(jì)斜樁的斜度，盡量使 孔壁較規(guī)則。如出現(xiàn)縮孔，必須加以治理和擴(kuò)孔 矚慫潤厲釤瘞睞櫪廡賴。(2) 在灌注水下混凝土前，要始終維持孔內(nèi)有足夠

3、水頭高。(3) 吊放鋼筋籠時(shí)，應(yīng)對準(zhǔn)孔中心，并豎直插入。1.2鋼筋籠放置的與設(shè)計(jì)要求不符1. 現(xiàn)象：鋼筋籠吊運(yùn)中變形。鋼筋籠保護(hù)層不夠。鋼筋籠底面標(biāo)高 與設(shè)計(jì)不符。2. 危害：使樁基不能正確承載。造成樁基抗彎、抗剪強(qiáng)度降低。樁的耐久性大大削弱等。3. 原因分析：(1) 樁鋼筋籠加工后，鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、吊人時(shí)沒有嚴(yán)格按規(guī)程辦事，支墊數(shù)量不夠或位置不當(dāng)，造成變形 。聞創(chuàng)溝燴鐺險(xiǎn)愛氌譴凈。(2) 鋼筋籠上沒有綁設(shè)足夠墊塊，吊人孔時(shí)也不夠垂直，產(chǎn)生保護(hù) 層過大及過小。(3) 清孔后由于準(zhǔn)備時(shí)間過長?？變?nèi)泥漿所含泥砂，鉆渣逐漸又沉 落孔底，灌注混凝土前沒按規(guī)定清理干凈，造成實(shí)際孔深與設(shè)計(jì)不符, 形成

4、鋼筋籠底面標(biāo)咼有誤。 殘騖樓諍錈瀨濟(jì)溆塹籟。4. 預(yù)防措施：(1) 鋼筋籠根據(jù)運(yùn)輸?shù)跹b能力分段制作運(yùn)輸。吊入鉆孔內(nèi)再焊接相 連接成一根。(2) 鋼筋籠在運(yùn)輸及吊裝時(shí)，除預(yù)制焊接時(shí)每隔2.0m設(shè)置加強(qiáng)箍筋 外，還應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)每隔3.04.0m裝一個(gè)可拆卸的十字形臨時(shí)加強(qiáng) 架，待鋼筋籠吊入鉆孔后拆除。 釅錒極額閉鎮(zhèn)檜豬訣錐。（3）鋼筋籠周圍主筋上，每隔一定間距沒混凝上墊塊或塑料小輪狀墊塊，使混凝上墊塊厚和小輪半徑符合設(shè)計(jì)保護(hù)層厚 。彈貿(mào)攝爾霽斃攬磚鹵廡。（4）最好用導(dǎo)向鋼管固定鋼筋籠位置，鋼筋籠順導(dǎo)向鋼管吊入孔中。 這樣，不僅可以保證鋼筋的保護(hù)層厚符合設(shè)計(jì)要求， 還可保證鋼筋籠 在灌注混凝土?xí)r，不

5、會(huì)發(fā)生偏離 。 謀養(yǎng)摶篋飆鐸懟類蔣薔。（5）做好清孔，嚴(yán)格控制孔底沉淀層厚度，清孔后，及早進(jìn)行混凝土灌注?，F(xiàn)場鉆孔樁在灌注水下混凝土?xí)r的質(zhì)量通病及防治1.3導(dǎo)管進(jìn)水1. 現(xiàn)象：灌注樁首次灌注混凝土?xí)r，孔內(nèi)泥漿及水從導(dǎo)管下口灌入 導(dǎo)管；灌注中，導(dǎo)管接頭處進(jìn)水；灌注中，提升導(dǎo)管過量，孔內(nèi)水和 泥漿從導(dǎo)管下口涌人導(dǎo)管等現(xiàn)象。 廈礴懇蹣駢時(shí)盡繼價(jià)騷。2. 危害：導(dǎo)管進(jìn)水，輕者造成樁身混凝土離析，輕度央泥；重者產(chǎn) 生樁身混凝土有夾層甚至發(fā)生斷樁事故。3. 原因分析：（1）首次灌注混凝土?xí)r，由丁灌滿導(dǎo)管和導(dǎo)管下口至樁孔底部間隙所需的混凝土總量計(jì)算不當(dāng)，使首灌的混凝土不能埋住導(dǎo)管下口， 而 是全部沖出導(dǎo)管以

6、外，造成導(dǎo)管底口進(jìn)水事故 。煢楨廣鰳鯡選塊網(wǎng)羈淚。（2）灌注混凝土中，由于未連續(xù)灌注，在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣囊。當(dāng)又一 次聚集大量混凝士拌合物猛灌，導(dǎo)管內(nèi)氣囊產(chǎn)生高壓，將兩節(jié)導(dǎo)管間加入的封水橡皮墊擠出，致使導(dǎo)管接口漏空而進(jìn)水 。鵝婭盡損鶴慘歷蘢鴛賴。(3) 導(dǎo)管拼裝后，未進(jìn)行水密性試驗(yàn)。由于接頭不嚴(yán)密，水從接口 處漏入導(dǎo)管。(4) 測深時(shí)，誤削造成導(dǎo)管提升過量，致使導(dǎo)管底口脫離孔內(nèi)的混 凝上液面，使泥水進(jìn)入。4. 預(yù)防措施：(1) 確保首批灌注的混凝土總方量，能滿足填充導(dǎo)管下口與樁孔底 面間隙和使導(dǎo)管下口首灌時(shí)被埋沒深度1m的需要。首灌前，導(dǎo)管 下口距孔底一般不超過0.4m。 籟叢媽羥為贍債蟶練淨(jìng)。(

7、2) 在提升導(dǎo)管前，用標(biāo)準(zhǔn)測深錘(錘重不小于4kg,錘呈錐狀。 吊錘索用質(zhì)輕，拉力強(qiáng)，浸水不伸縮的尼龍繩)測好混凝上表面的深 度，控制導(dǎo)管提升高度，始終將導(dǎo)管底口埋于已灌入混凝上液面下不 少于2m。預(yù)頌圣鉉儐歲齦訝驊糴。(3) 下導(dǎo)管前。導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行試拼，并進(jìn)行導(dǎo)管的水密性、承壓性和接頭抗拉強(qiáng)度的試驗(yàn)。試拼的導(dǎo)管，還要檢查其軸線是否住一條直線 上。試拼合格后，各節(jié)導(dǎo)管應(yīng)從下而上依次編號，并標(biāo)示累計(jì)長度。 入孔拼裝時(shí)，各節(jié)導(dǎo)管的編號及編號所在的圓周方位，應(yīng)與試拼時(shí)相同，不得錯(cuò)、舌L,或編號不在一個(gè)方位。滲釤嗆儼勻諤鱉調(diào)硯錦。(4) 首灌混凝土后，要保持混凝土連續(xù)地灌注。盡量縮短間隔時(shí)間。 當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)

8、混凝上不飽滿時(shí)，應(yīng)徐徐地灌注，防止導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。 鐃誅臥瀉噦圣騁貺頂廡。5. 治理方法：首灌底口進(jìn)水和灌注中導(dǎo)管提升過量的進(jìn)水，一旦發(fā)生，停止灌注。利用導(dǎo)管作吸泥管，以空氣吸泥法，將已灌注的混凝 土拌合物全部吸出。針對發(fā)生原因，予以糾正后，重新灌注混凝土。擁締鳳襪備訊顎輪爛薔。1.4 導(dǎo)管進(jìn)水導(dǎo)管堵管1. 現(xiàn)象：導(dǎo)管已提升很高，導(dǎo)管底口埋入混凝土接近1m。但是灌注 在導(dǎo)管中的混凝土仍不能涌翻上來。2. 危害：造成灌注中斷，易在中斷后灌注時(shí)形成高壓氣囊。嚴(yán)重時(shí)， 易發(fā)展為斷樁。3. 原因分析：(1) 由于各種原因使混凝土離析，粗骨料集中而造成導(dǎo)管堵塞。(2) 由于灌注時(shí)間持續(xù)過長，最初灌注

9、的混凝土已初凝，增大了管 內(nèi)混凝土下落的阻力，使混凝土堵在管內(nèi)。4. 預(yù)防措施：(1) 灌注混凝土的坍落度宜在 1822cm之間。并保證具有良好和易性。在運(yùn)輸和灌注過程中不發(fā)生顯著離析和泌水 。贓熱俁閫歲匱閶鄴鎵騷。(2) 保證混凝土的連續(xù)灌注，中斷灌注不應(yīng)超過30min。5. 治理方法：灌注開始不久發(fā)生堵管時(shí)，可用長桿沖、搗或用振動(dòng) 器振動(dòng)導(dǎo)管。若無效果，拔出導(dǎo)管，用空氣吸泥機(jī)或抓斗將已灌入孔底的混凝土清出。換新導(dǎo)管，準(zhǔn)備足夠儲量混凝土，重新灌注。壇搏鄉(xiāng)囂懺蔞鍥鈴氈淚。1.5 導(dǎo)管進(jìn)水提升導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管卡掛鋼筋籠1現(xiàn)象：導(dǎo)管提升時(shí)，導(dǎo)管接頭法蘭盤或螺栓掛住鋼筋籠，無法提升導(dǎo)管。2. 危害：使灌

10、注混凝土中斷，易誘發(fā)導(dǎo)管堵塞。易演變成斷樁、埋 導(dǎo)管事故。3. 原因分析：(1) 導(dǎo)管拼裝后，其軸線不順直，彎折處偏移過大，提升導(dǎo)管時(shí)， 掛住鋼筋籠。(2) 鋼筋籠搭接時(shí)，下節(jié)的主筋擺在外側(cè)，上節(jié)的主筋在里側(cè)，提 升導(dǎo)管時(shí)被卡掛住。鋼筋籠的加固筋焊在主筋內(nèi)側(cè)，也易掛在導(dǎo)管上。 蠟變黲癟報(bào)倀鉉錨鈰贅。(3) 鋼筋籠變形成折線或者彎曲線，使導(dǎo)管與其發(fā)生卡、掛。4. 預(yù)防措施：(1) 導(dǎo)管拼裝后軸線順直，吊裝時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并在灌 注前進(jìn)行升降是否順利的試驗(yàn)。法蘭盤式接口的導(dǎo)管，在連接處罩以 圓錐形白鐵罩。白鐵罩底部與法蘭盤大小一致，白鐵罩頂與套管頭上 卡住 。 買鯛鴯譖曇膚遙閆擷凄。(2)

11、 鋼筋籠分段入孔前，應(yīng)在其下端主筋端部加焊一道加強(qiáng)箍，入 孔后各段相連時(shí)，應(yīng)搭接方向適宜，接頭處滿焊。 綾鏑鯛駕櫬鶘蹤韋轔糴。5. 治理方法：(1) 發(fā)生卡掛鋼筋籠時(shí)?？赊D(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，待其脫開鋼筋籠后，將導(dǎo)管移至孔中央繼續(xù)提升。(2) 如轉(zhuǎn)動(dòng)后仍不能脫開時(shí)，只好放棄導(dǎo)管，造成埋管。1.6鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r上浮1. 現(xiàn)象：鋼筋籠入孔后，雖已加以固定。但在孔內(nèi)灌注混凝土?xí)r， 鋼筋籠向上浮移。2. 危害：鋼筋籠一旦發(fā)生上浮，基本無法使其歸位，從而改變樁身 配筋數(shù)量，損害樁身抗彎強(qiáng)度。3. 原因分析：混凝土由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時(shí)，混凝土的位能產(chǎn)生一種頂托力。該種頂托力隨灌注時(shí)混凝土位能的大小，灌注速度的

12、快慢，首批混凝土的流動(dòng)度。首批混凝土的表面標(biāo)高大小而變化。當(dāng)頂 托力大于鋼筋籠的重量時(shí)。鋼筋籠會(huì)被浮推上升 。驅(qū)躓髏彥浹綏譎飴憂錦。4. 預(yù)防措施：(1) 摩擦樁應(yīng)將鋼筋骨架的幾根主筋延伸至孔底，鋼筋骨架上端在 孔口處與護(hù)筒相接固定。(2) 灌注中，當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深，使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端問保持較大 距離.以便減小對鋼筋籠的沖擊。 貓蠆驢繪燈鮒誅髏貺廡。(3) 混凝土液面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋 籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。但注意導(dǎo)管埋入混凝土表面應(yīng)不小于 2m 鍬籟饗逕瑣筆襖鷗婭薔。17灌注混凝士時(shí)樁孔坍孔1. 現(xiàn)象：灌

13、注水下混凝土過程中，發(fā)現(xiàn)護(hù)簡內(nèi)泥漿水位忽然上升溢 出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，為坍孔征兆。如用測深錘探測混凝土面與原深度相差很多時(shí)，可確定為坍孔 。構(gòu)氽頑黌碩飩薺齦話騖。2. 危害：造成樁身擴(kuò)徑，樁身混凝土夾泥，嚴(yán)重時(shí)，會(huì)引發(fā)斷樁事 故。3. 原因分析：(1) 灌注混凝士過程中，孔內(nèi)外水頭未能保持一定高差。在潮汐地 區(qū)，沒有采取措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位。(2) 護(hù)簡刃腳周圍漏水；孔外堆放重物或有機(jī)器振動(dòng)，使孔壁在灌 注混凝土?xí)r坍孔。(3) 導(dǎo)管卡掛鋼筋籠及堵管時(shí)。均易同時(shí)發(fā)生坍孔。4. 治理方法：(1) 灌注混凝土過程中，要采取各種措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位。還要防 止護(hù)筒及孔壁漏水，其措施同一、(五)的預(yù)

14、防措施 。 輒嶧陽檉籪癤網(wǎng)儂號澩。(2) 用吸泥機(jī)吸出坍人孔內(nèi)的泥土，同時(shí)保持或加大水頭高，如不 再坍孔，可繼續(xù)灌注。(3) 如用上法處治，坍孔仍不停時(shí)，或坍孔部位較深，宜將導(dǎo)管、 鋼筋籠拔出，回填粘土，重新鉆孔。1.8埋導(dǎo)管事故1. 現(xiàn)象：導(dǎo)管從已灌入孔內(nèi)的混凝土中提升費(fèi)勁，甚至拔不出，造 成埋管事故。2. 危害：埋導(dǎo)管使灌注水下混凝土施工中斷，易發(fā)展為斷樁事故。3. 原因分析：(1) 灌注過程中，由于導(dǎo)管埋入混凝土過深，一般往往大于6m。(2) 由于各種原因，導(dǎo)管超過0.5h未提升，部分混凝土初凝，抱住 導(dǎo)管。4. 預(yù)防措施：(1) 導(dǎo)管采用接頭形式宜為卡口式，可縮短卸導(dǎo)管引起的導(dǎo)管停留時(shí)

15、間，各批混凝土均摻人緩凝劑，并采取措施，加快灌注速度。堯側(cè)閏繭絳闕絢勵(lì)蜆贅。(2) 隨混凝土的灌人，勤提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋深不大于6m。5. 治理方法：(1) 埋導(dǎo)管時(shí)，用鏈?zhǔn)交?、千斤頂、卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行試拔。(2) 若拔不出時(shí)，可加力拔斷導(dǎo)管，然后按斷樁處理。19樁頭澆注高度短缺1. 現(xiàn)象：已澆注的樁身混凝土，沒有達(dá)到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高再加上0.51.0m的高度。2. 危害：在有地下水時(shí)，造成水下施工。無地下水時(shí)，需進(jìn)行接樁，產(chǎn)生人力、財(cái)力和時(shí)問的浪費(fèi)，加大工程成本。識饒鎂錕縊灩筧嚌儼淒。3. 原因分析：(1) 混凝土灌注后期，灌注產(chǎn)生的超壓力減小，此時(shí)導(dǎo)管埋深較小。 由于測深時(shí)，儀器不精確，或?qū)⑦^稠漿

16、渣、坍落土層誤判為混凝土表 面，使導(dǎo)管提冒漏水 。 凍鈹鋨勞臘錯(cuò)癇婦脛糴。(2) 測錘及吊錘索不標(biāo)準(zhǔn)，手感不明顯，未沉至混凝土表面，誤判已到要求標(biāo)高。造成過早拔出導(dǎo)管，中止灌注 。恥諤銪滅縈歡煬鞏鶩錦。(3) 不懂得首灌混凝土中，有一層混凝土從開始灌注到灌注完成, 一直與水或泥漿接觸，不儀受浸蝕，還難免有泥漿、鉆渣等雜物混入, 質(zhì)量較差。必須在灌注后鑿去。因此，對灌注樁的樁頂標(biāo)高計(jì)算時(shí)， 未在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高值上，增加0.51.0m的預(yù)留高度。從而在鑿除后, 樁頂?shù)陀跊]計(jì)標(biāo)高 。 鯊腎鑰詘漣鉀溈懼統(tǒng)庫。4. 治理方法：(1) 盡量采用準(zhǔn)確的水下混凝土表面測深儀。提高判斷的精確度。當(dāng)使用標(biāo)準(zhǔn)測深錘檢

17、測時(shí)，可在灌注接近結(jié)束時(shí)，用取樣盒等容器直 接取樣，鑒定良好混凝土面的位置 。碩癘鄴頏謅攆檸攜驤蘞。(2) 對于水下灌注的樁身混凝土，為防止剔樁頭造成樁頭短澆事故， 必須在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高之上，增加 0.51.0m的高度，低限值用丁泥漿 比重小的、灌注過程正常的樁；高限值用于發(fā)生過堵管，坍孔等灌注 不順利的樁 。 閿擻輳嬪諫遷擇植秘騖。(3) 無地下水時(shí)，可開挖后做接樁處理。(4) 有地下水時(shí)，接長護(hù)筒。沉至已灌注的混凝土面以下，然后抽水、清渣、按接樁處理。1.10夾泥、斷樁1. 現(xiàn)象：先后兩次灌注的混凝土層之間，夾有泥漿或鉆渣層，如存在于部分截面，為夾泥；如屬于整個(gè)截面有夾泥層或混凝土有一層完

18、全離析，基本無水泥漿粘結(jié)時(shí)，為斷樁 。氬嚕躑竄貿(mào)懇彈濾頷澩。2. 危害：夾泥、斷樁使樁身混凝士不連續(xù)，無法承受彎矩和地震引起的水平剪切力，使樁報(bào)廢。3. 原因分析：(1) 灌注水下混凝土?xí)r，混凝土的坍落度過小。集料級配不良，粗 骨料顆粒太人，灌注前或灌注中混凝土發(fā)生離析；或?qū)Ч苓M(jìn)水等使樁 身混凝土產(chǎn)生中斷 。 釷鵒資贏車贖孫滅獅贅。(2) 灌注中。發(fā)生堵塞導(dǎo)管又未能處理好；或灌注中發(fā)生導(dǎo)管卡掛 鋼筋籠，埋導(dǎo)管，嚴(yán)重坍孔，而處理不良時(shí)，都會(huì)演變?yōu)闃渡韲?yán)重夾 泥，混凝上樁身中斷的嚴(yán)重事故。 慫闡譜鯪逕導(dǎo)嘯畫長涼。(3) 清孔不徹底或灌注時(shí)問過長，首批混凝土已初凝，而繼續(xù)灌入的混凝土沖破頂層與泥漿相

19、混；或?qū)Ч苓M(jìn)水，一般性灌注混凝土中坍 孔，均會(huì)在兩層混凝土中產(chǎn)生部分央有泥漿渣土的截面。諺辭調(diào)擔(dān)鈧諂動(dòng)禪瀉類。4. 預(yù)防措施：(1) 混凝土坍落度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求控制住，盡量延長混凝士 初凝時(shí)間(如用初凝慢的水泥，加緩凝劑，盡量用卵石，加人砂率， 控制石料最人粒徑) 。嘰覲詿縲鐋囁偽純鉿錈。(2) 灌注混凝土前，檢查導(dǎo)管、混凝土罐車、攪拌機(jī)等設(shè)備是否正常，并有備用的設(shè)備、導(dǎo)管，確?；炷聊苓B續(xù)灌注 。熒紿譏鉦鏌觶鷹緇機(jī)庫。(3) 隨灌混凝上，隨提升導(dǎo)管。做到連灌、勤測、勤拔管，隨時(shí)掌 握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或過淺。(4) 采取措施，避免導(dǎo)管卡、掛鋼筋籠；避免出現(xiàn)堵導(dǎo)管、埋導(dǎo)管、

20、灌注中坍孔、導(dǎo)管進(jìn)水等質(zhì)量通病的發(fā)生。5. 治理方法：(1)斷樁或夾泥發(fā)生在樁頂部時(shí)?？蓪⑵涮蕹?。然后接長護(hù)筒，并將護(hù)筒壓至灌注好的混凝土面以下，抽水、除渣，進(jìn)行接樁處理漬螻偉閱劍鯫腎邏蘞。（2）對樁身在用地質(zhì)鉆機(jī)鉆芯取樣，表明有蜂窩、松散、裹漿等情 況（取芯率小于40%時(shí)）；樁身混凝士有局部混凝土松散或夾泥、局 部斷樁時(shí)，應(yīng)采用壓漿補(bǔ)強(qiáng)方法處理。 紂憂蔣氳頑薟驅(qū)藥憫騖。（3）對于嚴(yán)重夾泥、斷樁，要進(jìn)行重鉆補(bǔ)樁處理。現(xiàn)場灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、鉆孔灌注樁常見的質(zhì)量通病1.影響成樁質(zhì)量的原因分析1. 1 影響樁身上部強(qiáng)度的原因分析（1）鉆孔灌注樁在承受垂直荷載壓力的時(shí)候，以樁頂位置所受的 壓力最大，下部

21、承受的壓力相對較小。但鉆孔灌注樁的成樁工藝與實(shí) 際受力狀況相反，往往是上部混凝土的強(qiáng)度低，中下段混凝土的強(qiáng)度 高，若不嚴(yán)格控制，容易出現(xiàn)樁上段強(qiáng)度達(dá)不到質(zhì)量要求的情況。除 此之外，還容易出現(xiàn)縮頸、孔壁塌落、孔底沉淤、樁身空洞、蜂窩、 夾泥等質(zhì)量缺陷，造成樁基承載力的下降，影響到工程結(jié)構(gòu)的安全。 按照施工規(guī)范的規(guī)定，鉆孔后要徹底清除孔底的淤泥，但在實(shí)際施工 過程中，很難將淤泥徹底清除，于是在澆灌第一斗混凝土進(jìn)行封底施 工時(shí)，孔底沉積的淤泥必然混入混凝土中。 由于用導(dǎo)管灌注的水下混 凝土是從下往上頂升的，先灌入的混凝土頂升于孔的上面， 這樣就容 易出現(xiàn)樁上段強(qiáng)度較低的現(xiàn)象。穎芻莖峽餑億頓裊賠瀧。（

22、2）澆灌混凝土?xí)r，若導(dǎo)管插入混凝土之內(nèi)過深，澆注速度又 較快，則容易在孔體深部沉積較多的骨料， 加上振搗過程所造成的混凝土的離析，也容易導(dǎo)致樁體上部強(qiáng)度較低的質(zhì)量問題濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。（3）埋設(shè)護(hù)筒的周圍土不密實(shí)，或護(hù)筒水位差太大，或鉆頭起 落時(shí)碰撞引起質(zhì)量問題。（4）孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁不好，護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高。 鉆進(jìn)速度過快、空鉆時(shí)間 過長、成孔后待灌時(shí)間過長和灌注時(shí)間過長也會(huì)引起孔壁坍陷。銚銻縵嚌鰻鴻鋟謎諏涼。（5）鉆機(jī)安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時(shí)鉆機(jī)安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲 所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤 石或其它硬物等

23、情形，以至造成成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎 曲。 擠貼綬電麥結(jié)鈺贖嘵類。（6）清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入 量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對準(zhǔn)孔位而碰撞孔 壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時(shí)間過長，致使泥漿沉積，以至造 成樁底沉渣量過多 。 賠荊紳諮侖驟遼輩襪錈。1.2影響其他樁身質(zhì)量的原因分析（1）混凝土澆注施工中，若導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)過淺（1.5m）, 則成樁過程中混凝土的上升就不是頂升式的，而是攤鋪式的，這時(shí)， 泥漿、泥塊就容易混入混凝土中，進(jìn)而影響到樁身的質(zhì)量。除此之外， 若設(shè)計(jì)的樁身直徑過小，則混凝土上翻時(shí)就會(huì)受到孔壁的限制，從而使樁體產(chǎn)生空洞、蜂窩

24、缺陷 。塤礙籟饈決穩(wěn)賽釙冊庫。（2）鉆孔灌注樁的承載力主要表現(xiàn)為樁周摩阻力，而樁周摩阻力與孔壁形狀和護(hù)壁質(zhì)量密切相關(guān)。 在施工過程中，孔壁的形狀是由 鉆頭旋轉(zhuǎn)速度、鉆桿下降速度和土質(zhì)等因素決定的，泥漿性能(包括 容重、黏度膠體率、砂率等指標(biāo))愈好、高程越高，越能保護(hù)好護(hù)壁，其樁周摩阻力愈大，但施工難度加大，費(fèi)用也相應(yīng)提高 。裊樣祕廬廂顫諺鍘羋藺。(3) 在鉆孔成孔、拆除鉆桿泥漿、停止循環(huán)至吊放鋼筋籠、澆 灌水下混凝土的全過程中，施工環(huán)節(jié)多，時(shí)間長，會(huì)在孔底淤積較厚的淤泥而影響成樁質(zhì)量。靜置的時(shí)間越長，淤積的淤泥越多 。倉嫗盤紲囑瓏詁鍬齊驚。(4) 混凝土在水下澆灌的過程中，其流動(dòng)性、初凝時(shí)間、

25、黏聚性能會(huì)變得更差，若稍有疏忽，很容易產(chǎn)生空洞、蜂窩、離析、夾泥 甚至斷樁的質(zhì)量缺陷 。綻萬璉轆娛閬蟶鬮綰瀧。2. 成樁質(zhì)量的控制措施2. 1樁上段強(qiáng)度的保證措施為保證樁上段強(qiáng)度達(dá)到要求，應(yīng)從 下述幾方面采取相應(yīng)的質(zhì)量保證措施：(1) 依據(jù)樁徑和樁底的濃度，正確確定出第一斗混凝土的體積，一般可取1.52.0m3,也可以按樁身的設(shè)計(jì)體積的 10%m以控制。 驍顧燁鶚巰瀆蕪領(lǐng)鱺賻。(2) 成樁質(zhì)量與樁身的澆注高度有關(guān)，一般控制成樁高度高出 設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.51.0 m。待鑿去高出部分的混凝土后，剩余部分 不應(yīng)有浮漿和夾泥，混凝土標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，否則要返工重澆?，嶀暈R曖惲錕縞馭篩涼。(3) 導(dǎo)管

26、插入混凝土內(nèi)的長度應(yīng)適宜，一般為 26m，長樁可 相應(yīng)有所增加。2. 2樁身質(zhì)量的保證措施(1) 工程施工前，應(yīng)先做2個(gè)以上的試驗(yàn)鉆孔，通過檢測鉆孔的孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定性和孔底沉淤等指標(biāo)，用以核對所選設(shè)備、 工藝方法是否符合技術(shù)要求。檢測時(shí)，孔壁的穩(wěn)定時(shí)間應(yīng)玄12h，檢測數(shù)目玄2個(gè)。對一些重要工程，可視情況相應(yīng)增加測徑數(shù)量。鎦詩涇艷損樓紲鯗餳類。(2) 護(hù)壁用的泥漿應(yīng)滿足護(hù)壁要求，液面需高于地下水位0.5m以上，有條件時(shí)，以高于地下水位 2m以上更好。若護(hù)壁的泥漿膠體 率低、砂率大，則不僅護(hù)壁性能差，而且因其容重較大，勢必產(chǎn)生沉 淀速度過快的問題。一般來講，當(dāng)在黏土或亞黏土中成孔時(shí)，可注入

27、 清水以原土造漿護(hù)壁，控制排碴泥漿的相對密度在1.11.2之間；當(dāng)在砂性土質(zhì)或較厚的夾砂層中成孔時(shí)，應(yīng)控制泥漿的相對密度在1.11.3之間；在砂夾卵石或容易坍孔的土層中成孔時(shí)，應(yīng)控制泥漿的相對密度在1.31.5之間。施工過程中，應(yīng)經(jīng)常測定泥漿的相 對密度、黏度、含砂率和膠體率等指標(biāo)，使?jié)沧⑶翱椎?00mm以內(nèi)泥漿的相對密度1. 25，含砂率8%黏度28Pas.對一些直徑 1m的小直徑樁，即使在泥漿停止循環(huán)期間，也要使孔內(nèi)保持合理的 泥漿液面。 櫛緶歐鋤棗鈕種鵑瑤錟。(3) 在混凝土灌注前的一段時(shí)間里，須保證孔壁的穩(wěn)定性，不 能有縮頸或孔壁塌落現(xiàn)象發(fā)生。為保證孔底沉渣厚度達(dá)到規(guī)范的技術(shù) 要求(端

28、承樁w 50 mm摩擦端承樁及端承摩擦樁w 100 mm摩擦樁 300 mm,以免影響樁的承載力，鉆孔到設(shè)計(jì)持力層以后，要對泥 漿進(jìn)行循環(huán)稀釋來降低相對密度，以清除泥漿中懸浮的砂子、石渣。 除此之外，還要使用真空泵通過管道伸向樁底吸走端部沉渣，要求嚴(yán)格時(shí)，在安放鋼筋籠后、下放導(dǎo)管之前仍要進(jìn)行吸渣處理 。轡燁棟剛殮攬瑤麗鬮應(yīng)。（4）吊放入孔的鋼筋籠不得碰撞壁孔，不得有變形損壞。吊放 后，先將鋼筋籠在垂直位置上固定好，然后進(jìn)行第二次清孔，檢測孔 底的淤泥厚度，符合規(guī)定后，于 0.5h之內(nèi)開始混凝土的灌注施工。 峴揚(yáng)爛滾澗輻灄興渙藺。（5）使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時(shí)具有良好的隔水性能，保

29、證順利排出。在混凝土灌注時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對混凝土攪拌時(shí)間 和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性， 配合比 應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)室確定，坍落度宜為18-22cm,粗骨料的最大粒徑不得大 于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的 1/4 ,且應(yīng)小于40mm為改善混 凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位 的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6-1.0MPa ,以避免導(dǎo)管進(jìn)水。在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo) 管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過程中，應(yīng)時(shí)刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，避免機(jī)械事故的發(fā)生 O詩叁撻訥燼憂毀厲鋨驁。（6）鋼筋籠初始位置應(yīng)定位

30、準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時(shí)間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼 筋籠時(shí)流動(dòng)性變小，混凝土接近籠時(shí)，控制導(dǎo)管埋深在1.5-2.0m o灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深， 當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端2-3m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。 導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在 2-4m,不宜大于5m和小于 im嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌 注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。則鯤愜韋瘓賈暉園棟瀧。（7）成孔后，必須認(rèn)真清孔，一般是采用沖洗液清孔，沖孔時(shí) 間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時(shí)灌注混凝土，避免孔底沉 渣超過規(guī)范規(guī)定。灌注混凝土前認(rèn)真進(jìn)行孔徑測量，準(zhǔn)確算出全孔及 首次混凝土灌注量。混凝土澆注過程中，應(yīng)隨時(shí)控制混凝土面的標(biāo)高 和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。嚴(yán)格確 定混凝土的配合比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動(dòng)性， 坍落度損失 應(yīng)滿足灌注要求。在地下水活動(dòng)較大的地段，事先要用套管或水泥進(jìn) 行處理，止水成功