水泥混凝土路面工程施工設(shè)計方案99206

1、一、編制依據(jù)本施工方案是根據(jù)潞王墳鄉(xiāng)東同古村臨時用地復墾項目，現(xiàn)場勘察、施工規(guī)范及規(guī)程，有關(guān)部門的規(guī)定等進行的編制。二、執(zhí)行標準及規(guī)范1、碌路工程技術(shù)標準JTGB01-20032、水泥碌路面施工驗收規(guī)范（GBJ97-87）3、水泥碌路面施工技術(shù)規(guī)范JTGF30-2003三、施工條件1、設(shè)計提供的方位測量基準點和高程測量基準點位置。2、施工現(xiàn)場臨時設(shè)施的布置詳見總平面布置圖。3、施工用電現(xiàn)場振搗、照明采用兩臺15KWB油發(fā)動機，一臺備用；碌拌和場采用電網(wǎng)供電，安裝一臺100K咬壓器，考慮電網(wǎng)臨時停電，現(xiàn)場準備一臺30心柴油發(fā)動機。3、施工用水采用水車運輸至施工現(xiàn)場。施工組織管理一、項目組織體系。

2、為優(yōu)質(zhì)高效地完成碌路面工程，我公司將抽調(diào)具有豐富施工經(jīng)驗的管理人員實行項目經(jīng)理負責制，以項目合同和成本控制為主要內(nèi)容，以科學系統(tǒng)管理和先進技術(shù)為手段，行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項基本職能，全面履行與業(yè)主簽訂的施工合同。項目經(jīng)理部嚴格按照質(zhì)量體系來運作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機輔助管理相結(jié)合的科學管理體制，本著科學管理、優(yōu)質(zhì)高速、開拓敬業(yè)的原則，以塑造精品為目標，發(fā)揮企業(yè)管理優(yōu)勢和以往施工經(jīng)驗，對工程施工進行綜合的管理、組織、協(xié)調(diào)、控制，確保本工程實現(xiàn)一流的工程質(zhì)量，一流的施工速度，一流的施工管理，一流的文明施工。出色的實現(xiàn)我單位的質(zhì)量方針和本工程的質(zhì)量目標

3、，實現(xiàn)對業(yè)主的承諾。附現(xiàn)場管理機構(gòu)圖?，F(xiàn)場管理機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖如下：、組織機構(gòu)主要部門的職責。項目經(jīng)理部下設(shè)施工組、技術(shù)組兩大組。其職能如下:施工組：負責建筑安裝工程施工進度計劃編制，計劃執(zhí)行情況的檢查及計劃的調(diào)整；負責施工生產(chǎn)調(diào)度，協(xié)調(diào)施工；負責機械及運輸設(shè)備調(diào)度；負責安全生產(chǎn)、文明施工、臨時水電、總平面管理等?？刂祈椖渴┕べ|(zhì)量，進場材料的質(zhì)量；制定安全防護措施并負責檢查驗收；同時負責安全管理，主管工程的安全生產(chǎn)、安全保衛(wèi)及消防工作，負責與環(huán)保、環(huán)衛(wèi)、治安等政府職能部門的溝通與協(xié)調(diào)。技術(shù)組：負責建筑安裝工程的技術(shù)管理；負責各專業(yè)、各工種之間的技術(shù)協(xié)調(diào)；解決工程中的技術(shù)問題和技術(shù)變更，負責施工組織設(shè)

4、計和各種技術(shù)方案方案編制、對各班組進行技術(shù)交底；負責項目工程技術(shù)資料的收集與整理；負責計量、檢驗、試驗工作。各職能負責人在項目經(jīng)理的統(tǒng)一領(lǐng)導下，各行其責，互相協(xié)作，以追求建造精品，創(chuàng)造名牌為己任。為業(yè)主提供滿意服務(wù)；為本單位創(chuàng)效益、爭榮譽；為社會留下時代的藝術(shù)品三、管理的幾個重要原則。1、根據(jù)施工管理的需要，堅定不移地健全機構(gòu)和人員配置，對施工管理工作進行細化，加強管理的廣度和深度。2、管理工作以職責細分為前提，在細分之后，各級人員據(jù)此各自展開工作并進行相互之間協(xié)作；領(lǐng)導也可據(jù)此對各級管理人員的職務(wù)行為進行判別考核。3、以制度、合同為準繩，規(guī)范內(nèi)部之間的關(guān)系，使相互調(diào)控的尺度明確而嚴厲，杜絕拖

5、拉、扯皮現(xiàn)象。4、整個工程的管理工作以工程進度、質(zhì)量、安全為核心，一切問題的考慮都圍繞將工程最快最好建成進行。5、嚴格按照合同承諾的管理和服務(wù)。6、嚴格按照施工合同，加強同業(yè)主、監(jiān)理的聯(lián)系，按時向業(yè)主、監(jiān)理提交各種報告、圖紙、樣品和其他資料，并及時將業(yè)主、監(jiān)理指示貫徹到施工環(huán)節(jié)中去。7、在健全人員配置的基礎(chǔ)上，加強對勞務(wù)的控制的細度和力度，將其完全納入項目部的管理，從而協(xié)調(diào)有序地按時完成優(yōu)質(zhì)交工目標。8、加強對管理者本身的管理，把對項目部各方面各級管理人員的管理當作一項單獨而重要的管理工作來抓，確保管理機構(gòu)本身的效率與活力。9、配置和充分應用先進的通訊、微機及軟件等管理輔助工具，提高工作效率。

6、第四章水泥混土路面施工方法一、原材料1. 水泥根據(jù)合同要求，本工程設(shè)計碌強度等級為C40級，水泥采用明達水泥廠生產(chǎn)的旋窯硅酸鹽42.5級水泥。2. 砂石料砂石料采用杉樹林村料場砂石料，經(jīng)過試驗各種指標均達到要求，3. 水施工用水在東同古村直接取水、現(xiàn)場養(yǎng)護。4. 鋼筋碌路面鋼筋網(wǎng)、傳力桿、拉桿等鋼筋采用鋼筋，各項技術(shù)指標均符合國家標準的技術(shù)要求。二、碌配合比設(shè)計路面碌的基準配合比由實驗室配制設(shè)計(見報告單)，現(xiàn)場檢測砂石料含泥量、含水量，根據(jù)現(xiàn)場施工情況適量增加水泥用量510%經(jīng)批準，確定為施工配合比。三、機械設(shè)備1. 碌拌和路面碌采用攪拌站集中拌和，電子計量進行配料，施工前對配料電子稱進行標

7、定和試拌，準確后方進行碌拌和，施工中15天進行一次校驗，確保計量準確?，F(xiàn)場每天進行拌和料溫度測量，每天進行至少23次坍落度和12次凝結(jié)時間測量。2. 碌運輸碌運輸采用6n3碌罐車運輸，施工前檢查車輛車況良好，活洗廂罐，收工后應將罐車廂罐活洗干凈。罐車放料采取人工放料，根據(jù)現(xiàn)場情況隨時移動罐車，確保卸料均勻。1. 模板模板采用槽鋼制作，安裝時測量地面標高，每10米一個點打鋼筋并拉線，控制模板頂面標高，如模板高度不夠，在槽鋼底面加墊木楔調(diào)整，為確保不漏漿，模板底面用砂漿墊平堵塞；槽鋼加固采用在碌側(cè)打鋼釘外側(cè)法蘭螺絲斜撐，法蘭螺絲一端固定在槽鋼頂面一端固定在地面，調(diào)整法蘭螺絲直至符合要求。根據(jù)設(shè)計要

8、求，本工程碌路面橫斷面半幅分為3幅進行澆筑，從中到邊寬度分別為3.5米、3.5米、3.7米，我標段擬先進行中幅澆筑，從中間幅澆至邊幅的施工程序。四、碌鋪筑1. 碌攤鋪(1) 碌攤鋪前，認真檢查模板的位置及加固穩(wěn)定情況，傳力桿、拉桿安裝，修復破損的基層，灑水潤濕基層。并檢查碌板厚符合設(shè)計，方進行碌攤鋪。(2) 碌罐車到達現(xiàn)場后，安排一人專職進行卸料，確保準確卸料。(3) 因故造成1小時以上停工或到達2/3初凝時間，致使碌無法振搗密實時，在以鋪筑的面板端頭設(shè)置施工縫，并廢棄不能被振搗密實的碌拌合料。2. 碌振搗首先采用插入式振動棒振搗，在待振橫斷面上，每車道路面應使用2根振搗棒，組成橫向振搗棒組，

9、沿橫斷面連續(xù)振搗密實，并應注意路面板底、內(nèi)部和邊角處不得欠振或漏振。(1) 振搗棒在每一處的持續(xù)時間，應以拌合物全面振動液化，表面不再冒氣泡和泛水泥漿為限，不宜過振，也不宜少丁30s。振搗棒的移動問距不宜大丁500mm至模板邊緣的距離不宜大丁200mm應避免碰撞模板、鋼筋、傳力桿和拉桿。(2) 振搗棒插入深度宜離基層3050mm振搗棒應輕插慢提，不得猛插快拔，嚴禁在拌合物中推行和拖拉振搗棒振搗。、(3) 振搗時，應輔以人工補料，應隨時檢查振實效果、模板、拉桿、傳力桿和鋼筋網(wǎng)的移位、變形、松動、漏漿等情況，并及時糾正。3. 振搗板振搗(1) 在振搗棒已完成振實的部位，可開始振動板縱橫交錯兩遍全面

10、提漿振實。(2) 振動板移位時，應重疊100200mm振動板在一個位置的持續(xù)振搗時間不應少丁15s。振動板須由兩人提拉振搗和移位，不得自由放置或長時間持續(xù)振動。移位控制以振動板底部和邊緣泛漿厚度31mm限。缺料的部位，由人工補料找平*。、4.振動梁振實振動梁應垂直路面中線沿縱向拖行，往返23遍，使表面泛漿均勻平整。在振動梁拖振整平過程中，缺料處應使用混凝土拌合物填補，不得用純砂漿填補；料多的部位應鏟除。5. 整平飾面(1) 振動梁振實后，采用拖動滾杠往返23遍提漿整平。第一遍應短距離緩慢推滾或拖滾，以后應較長距離勻速拖滾，并將水泥漿始終趕在滾杠前方。多余水泥漿應鏟除。(2) 拖滾后的表面宜采用

11、3m刮尺，縱橫各1遍整平飾面。在抹面機完成作業(yè)后，應經(jīng)行活邊整縫，活除粘漿，修補缺邊、掉角。應使用抹刀將抹面機留下的痕跡抹平,當烈日暴曬或風大時，應加快表面的修整速度。精平飾面后的面板表面應無抹面印痕，致密均勻，無露骨，平整度應達到規(guī)范要求。五. 接縫施工1.縱縫施工根據(jù)設(shè)計圖，單幅板寬均為超過4.5米，不需設(shè)置假縫。拉桿施工，我部擬將拉桿先彎成90o,一端插入碌，一端用朔料薄膜包好固定在模板上，有利丁拆模，拆模后用套管將拉筋調(diào)直。2. 橫向縮縫施工根據(jù)設(shè)計圖，橫向縮縫5米一道，碌強度達到50%t，采用切割機進行切割，深度5cm6cm寬度6m計8mm采用瀝宵橡膠材料填縫。3. 脹縫施工根據(jù)規(guī)范

12、要求我標段設(shè)置兩道脹縫即可，按設(shè)計圖DLS-7圖施工。先加工、安裝和固定脹縫鋼筋支架，并在用振搗棒振實脹縫板兩側(cè)碌后再攤鋪，在碌未硬化時，剔除脹縫板上部的碌，嵌入木條，整平表面。4. 灌縫碌養(yǎng)生期滿后，立即進行灌縫。首先采用切縫機活除接縫中火雜的砂石、泥漿，再用水活洗，然后用空壓機徹底活除塵土和其他污染物，確?；顫?、干凈。先擠壓嵌入背襯條，再灌縫。灌縫頂面與板面齊平，填縫必須飽滿、均勻、厚度一致并連續(xù)貫通，填縫料不得缺失、開裂和滲水。灌縫料養(yǎng)生期間封閉交通。路面脹縫填縫前，鑿去嵌入的木條，涂粘結(jié)劑后，進行灌縫。六. 抗滑構(gòu)造施工在碌表面泌水完畢2030min內(nèi)進行人工拉槽，拉槽深度24mm我標

13、段采用小型機具設(shè)備進行碌施工，水泥混凝土采用移動攪拌站集中攪拌，電子計量配料進行施工，利用礦區(qū)軌車運輸，殲入式振搗棒配合平板振搗器振搗，濕治養(yǎng)護或塑料薄膜養(yǎng)護。人員、料具、設(shè)備配備及勞動生產(chǎn)率(1)人員工作名稱工作內(nèi)容人員配備測量放線測量、放線、復核2人攪拌上料、攪拌操作人員1人，上料運輸運輸運輸車司機2人攤鋪振搗、抹平等共計10人工作名稱工作內(nèi)容人員配備養(yǎng)護養(yǎng)護1人施工技術(shù)技術(shù)管理2人試驗檢測試驗檢測2人6人材料材料名稱水泥砂就近水泥廠采購就近砂場采購源技術(shù)要求425#以上普通硅鹽水泥潔凈、堅硬中、粗砂，細度2.5以上水（3）設(shè)備配備設(shè)備名稱就近井水規(guī)格型號活潔，采用飲用水合規(guī)范要求移動式攪

14、拌站平板振搗器臺殲入式振搗器HZ100050(m3/h)1KW25KW0.5KW碎（礫）石就近碎石場采購質(zhì)地堅硬、級配合適，粒徑小丁40mm臺（4）勞動生產(chǎn)率本工程控制工期點為攪拌機的生產(chǎn)能力：臺攪拌機生產(chǎn)能力共為50m3/h,每天理論生產(chǎn)能力為400m3/d。實際生產(chǎn)能力為280m3/d（生產(chǎn)能力系數(shù)0.7）。 4）施工方法及工藝措施（1）施工方法下承層準備水泥混凝土澆筑前，應對水泥穩(wěn)定粒料基層的表面進行檢查。對監(jiān)理驗收合格的基層活除表面浮土，砂石等雜物，做好排水設(shè)施，防止非施工人員進入現(xiàn)場破壞，污染基層。并應保證作業(yè)面表面的濕潤。 測量放樣檢查基層平面尺寸、標高，橫坡，達到規(guī)范要求后，測設(shè)

15、路面中心線，設(shè)立水準點；每10m斷面測定設(shè)計標高值，給水溝立模提供依據(jù)。 模板安裝模板采用鋼模，模板安裝保證其具有足夠的穩(wěn)定性確保施工中不變形。模板的安裝根據(jù)混凝土澆筑順序而定，模板安裝在水溝邊緣上，安裝完畢后，仔細檢查模板的平順性和垂直度，模板與基層接觸面不得有縫隙，然后涂脫模劑。通過試鋪確定以下內(nèi)容，為正式施工提供依據(jù)：1）驗證用丁施工的集料配合比比例、水灰比及拌和時間。2）確定每一作業(yè)段的合適長度。3）做好鋼筋翻樣，鋼筋制作根據(jù)翻樣圖進行制作，要求尺寸、數(shù)量、鋼筋型號準確。4）確定鋼模脫模劑及用量，確定模板固定方式及彎曲度（彎道）、垂直度等，確定拆模、抹光、壓紋、切縫時間。5）嚴格組織拌

16、和、運輸、振搗、等工序，縮短延遲時間?；炷涟韬汀⑦\輸、澆筑、振搗工監(jiān)理工程師批準的混凝土配合比拌制水泥混凝土。隨時檢測砂、石含水量以便丁嚴格控制水灰比?；炷脸鰴C時測定坍落度并制定試件。每臺班拌第一罐混合料時，增加10Kcr15Kg水泥及相應的水與砂，以防止粘罐損失一部分砂漿，并適當延長攪拌時間。采用攪拌運輸車運輸，避免車輛顛簸，造成混凝土離析?；炷琳駬v前進一步檢查模板合格后，然后澆筑、振搗。振搗采用殲入式振搗棒、平板振搗器共同作業(yè)的方式，振搗過程中，輔以人工找平。隨時檢查模板有無松動，上升或沉降，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。振搗棒拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞；振動時應把握尺度，防止漏振和過振，以

17、徹底搗實混凝土，但時間不能太久，以至造成離析。振動梁運行過程中不得有空洞、凸起，保證平整度。澆搗過程中應密切注意模板變形及漏漿，有發(fā)生現(xiàn)象應立即糾正?；炷翐v實后24小時之間，不得受到振動。做面、壓槽振搗完成收漿后用粗抹光機抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光。合格后進行表面橫向紋處理，壓紋時應掌握好碌表面的干濕度，現(xiàn)場檢查可用手試把碌，確定適當后，在兩側(cè)模板上擱置一根槽鋼，提供壓紋器過往軌道。采用壓槽的方式，制作防滑道，并通過加大上部荷載改變壓槽效果。壓槽完成后設(shè)置圍檔，以防人踩、破壞路面。混凝土澆注完成12小時后，折模養(yǎng)生。拆模時應小心，不

18、得損邊掉角。養(yǎng)生方法：應濕潤混凝土，然后人工覆蓋薄膜。在7天內(nèi)加強保濕養(yǎng)生，15天內(nèi)常規(guī)養(yǎng)生。養(yǎng)生期應封閉交通，不允許任何車輛通行。a. （2）工藝措施質(zhì)量措施嚴格按技術(shù)規(guī)范標準和監(jiān)理程序選擇性準備水泥混凝土路面原材料，做好混合拌配合比設(shè)計。b. 嚴格執(zhí)行合同規(guī)范和監(jiān)理程序，做到前道工序未經(jīng)檢查認可，后道工序不施工。施工過程中，成立專職的質(zhì)檢機構(gòu)，嚴格按施工質(zhì)量檢查驗收標準進行自檢。c. 混凝土制備時要準確地控制混合料的配合比，嚴格控制水灰比，出機時檢查坍落度等，每班制作試件保證混凝土質(zhì)量。d. 模板安裝結(jié)實牢固，混凝土振搗時要防止側(cè)力過大，擠倒側(cè)模板?；炷涟逯苓吋訌娬駬v，嚴防石料集中，確保周邊表面砂漿充實飽滿，便丁密封。e. 嚴格按施工組織設(shè)計中明確的施工順序、施工方法，施工工藝和保證質(zhì)量的措施組織實施，確保水泥混凝土面板施工質(zhì)量。f. 對已成型的段落的混凝土抗折強度、厚度、平整