水泥攪拌樁試樁方案

1、編制依據(jù)1、客運(yùn)專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南(TZ212-2005);2、鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10414-2003、J285-2004);3、鐵路工程土工試驗(yàn)規(guī)程(TB10102-2004);4、鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程(TB10106-2010J1078-2010);4、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2002);5、國(guó)家及廣西區(qū)相關(guān)法律、法規(guī)及條例；6、樞紐指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)文件、圖紙等；7、業(yè)主指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)；8、現(xiàn)場(chǎng)踏勘收集到的地形、地質(zhì)、氣象和其它地區(qū)性條件等資料；9、本公司的施工能力、近年來(lái)鐵路、高速公路等類似工程施工經(jīng)驗(yàn)、施工方法及科技成果；10、本公司

2、經(jīng)質(zhì)量體系認(rèn)證中心認(rèn)定的質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系、職業(yè)健康安全管理體系；二、編制原則(1)、遵循設(shè)計(jì)文件的原則。在編制方案時(shí)，認(rèn)真閱讀核對(duì)所獲得的技術(shù)設(shè)計(jì)文件資料，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握現(xiàn)場(chǎng)情況，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)原則編制，滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和要求。(2) 、遵循指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)的原則。按照指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)要求的工期、質(zhì)量、安全等目標(biāo)編制試樁方案，使建設(shè)單位的各項(xiàng)要求均得到有效保證。、遵循“安全第一、預(yù)防為主”的原則。嚴(yán)格按照鐵路施工安全操作規(guī)程，從制度、管理、方案、資源方面編制切實(shí)可行的施工方案和措施，確保施工安全。(3) 、選擇合理的施工方案、工藝，合理配置資源的原則。(5)、遵循貫標(biāo)機(jī)制的

3、原則。確保質(zhì)量、安全、環(huán)境三體系在本項(xiàng)目工程施工中白始至終得到有效運(yùn)行。三、編制范圍及目的1、編制范圍：D3K745+660D3K745+755段長(zhǎng)95m;D3K745+855D3K745+995段長(zhǎng)140m;NGDK745+725NGDK746+146段長(zhǎng)421m;路基地基處理水泥攪拌試驗(yàn)樁。2、編制目的：(1) 確定每根攪拌樁水泥用量。(2) 確定攪拌下沉、提升的速度和重復(fù)攪拌下沉、提升速度。(3) 根據(jù)不同摻和比確定技術(shù)參數(shù)。(4) 檢驗(yàn)施工設(shè)備及選定的施工工藝。(5) 校核單樁、復(fù)合地基承載力。(6) 根據(jù)單樁承載力試驗(yàn)確定施工摻和比，取得可靠的、符合設(shè)計(jì)要求的工藝控制數(shù)據(jù)，以便指導(dǎo)本

4、段水泥攪拌樁大面積施工。四、工程概況D3K745+660D3K745+755段；D3K745+855D3K745+995段；NGDK745+725NGDK746+146段；這三段均為南湖棄淤段，表層主要分布515m厚左右黑色坡洪積淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土；下伏為持力層，持力層為厚20m以上的泥巖、泥質(zhì)粉砂巖互層，夾少量細(xì)砂巖。這三段設(shè)計(jì)米用水泥攪拌樁對(duì)地基進(jìn)行加固處理，樁直徑為450cm,按正三角形布置，其中D3K745+660D3K745+755段，樁間距為1.2m,樁長(zhǎng)為3.58.5m;D3K745+855D3K745+995段，樁間距為1.1m,樁長(zhǎng)為3.313.4m;NGDK745+725NGD

5、K746+146段中NGDK745+725NGDK745+810樁間距為1.2m,NGDK745+810NGDK746+146樁間距為1.1m,樁長(zhǎng)為6.118.4m;在水泥攪拌樁質(zhì)量檢測(cè)合格后，在樁頂鋪設(shè)0.4m厚的碎石墊層夾一層a80kn/m土工格柵加固。設(shè)計(jì)樁間距1.1m地段要求復(fù)合地基承載力不小于180Kpa,其余地段要求復(fù)合地基承載力不小于150Kpa，單樁承載力不小于100KN。五、試樁方案：1>試樁位置擬選NGDK745+725NGDK746+146段長(zhǎng)421m，總面積為13207訛，這段中大里程即NGDK746+100左右進(jìn)行試樁，試樁面積為15nf,即9根。2>室

6、內(nèi)配合比試驗(yàn)為確定本標(biāo)段地基處理水泥攪拌樁采用合適的水泥摻入比，特在工程現(xiàn)場(chǎng)鉆孔，分別采集最軟弱層土樣二組到屯里中心實(shí)驗(yàn)室做水泥攪拌樁摻入比室內(nèi)配比試驗(yàn)，所取土樣主要為黑色坡洪積淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土。根據(jù)柳南施路專-08-1設(shè)計(jì)要求，水泥采用P.042.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，摻灰量為被加固土濕質(zhì)量的1520%;地下水具有侵蝕性時(shí)，采用水泥+粉煤灰，粉煤灰摻入量擬為水泥重量的20%。為選擇經(jīng)濟(jì)、可靠、合理的水泥漿配比，試樁按水泥漿配比試樁和水泥+粉煤灰試樁二組做配合比，灰摻量為15%、18%、20%的各試配三組，共6組。分別檢驗(yàn)了齡期為7天、28天、90天的水泥試塊抗壓強(qiáng)度（90天后采用雙管單動(dòng)取樣器鉆

7、取水泥攪拌樁樁芯，直觀地檢驗(yàn)樁體強(qiáng)度和攪拌的均勻性，并取芯樣做無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)，要求90天齡期樁身無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.6mpa,28天齡期樁身無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.2mpa）。根據(jù)攪拌樁摻入比室內(nèi)加固試驗(yàn)結(jié)果，采用滿足設(shè)計(jì)要求的最佳水灰比、土入量、水泥摻入量的配合比進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試樁。從試樁結(jié)果中得出以下參數(shù)為最佳：（1）水泥攪拌樁樁身膠凝劑采用水泥、粉煤灰和土，水泥采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水灰比定為0.50。（2）地下水具有侵蝕性時(shí)（H2），采用水泥+粉煤灰，摻灰量為18%,水灰比定為0.50。（3）土：水泥：粉煤灰：水1:0.14:0.04:0.09（該配合比為28天的報(bào)告）。3試

8、樁布置為了確定水泥攪拌樁的施工工藝，根據(jù)中心試驗(yàn)室試驗(yàn)的結(jié)果，本次選試驗(yàn)樁9根，樁排成3行，樁與樁成正三角形布置，間距為110cm,依次編號(hào)為19#樁（見下圖）。相關(guān)參數(shù)如下：試驗(yàn)樁布置圖1）水泥土攪拌樁的樁徑為500mm，摻灰量為18%。2）水泥土攪拌樁支承于持力層，要求進(jìn)入該層0.5m以上，預(yù)計(jì)樁長(zhǎng)約18.0米。3）施工過(guò)程中，認(rèn)真記錄施工中的各種操作參數(shù)，下鉆及提升的阻力情況等。以便根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，確定正式施工參數(shù)。試樁施工中，嚴(yán)格控制機(jī)頭的鉆進(jìn)速度（1.8m/min）及提升速度（0.9m/min），注意保證樁頭的質(zhì)量（采用停留噴粉或噴漿30秒的方法），用電子秤或電子白動(dòng)記錄儀來(lái)記錄每米噴

9、粉量（濕法則記錄總噴漿量及平均噴漿量），如發(fā)現(xiàn)噴粉量或噴漿量不足，則采用復(fù)攪復(fù)噴的方法來(lái)保證樁身質(zhì)量（試樁時(shí)未發(fā)生）。本段水泥攪拌樁的施工采用濕噴法施工。水泥攪拌樁復(fù)合地基：水泥攪拌樁施工28天后，經(jīng)檢測(cè)合格，鋪設(shè)樁頂0.4m厚的碎石墊層夾一層80KN/m土工格柵。六、試樁技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)單樁豎向承載力不小于100KN,復(fù)合地基載荷試驗(yàn)承載力不小于180kpa。七、施工組織架構(gòu)針對(duì)本工程的工期要求和工程特點(diǎn)，確保工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保等全面實(shí)現(xiàn)建設(shè)目標(biāo)，按“項(xiàng)目部一施工架子隊(duì)”二級(jí)管理模式，由第一項(xiàng)目部負(fù)責(zé)施工管理，組建架子隊(duì)進(jìn)行施工，架子隊(duì)設(shè)置專職隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人，配置技術(shù)、質(zhì)量、安全、試驗(yàn)、材料等

10、人員，人員配備見下。項(xiàng)目實(shí)施組織機(jī)構(gòu)圖綜合辦公室劉家秀征拆協(xié)調(diào)辦黃才樹中心試驗(yàn)室王延海計(jì)劃財(cái)務(wù)部：蒙波物資設(shè)備部王高哲安質(zhì)環(huán)保部劉剛工程管理部文少軍路涵工程架子三隊(duì)架子隊(duì)組織機(jī)構(gòu)圖隊(duì)長(zhǎng):2岑燕春技術(shù)主1r：謝平勝工班長(zhǎng)：石磊領(lǐng)工員：聶明偉架子隊(duì)主要人員一覽表職務(wù)姓名出生年月學(xué)歷專業(yè)專業(yè)年限項(xiàng)目經(jīng)理羅亮江1975.05?？畦F道工程15副經(jīng)理蔣立恒1973.9大專鐵道工程16總工程師潘善華1973.01本科建筑管理13安質(zhì)部長(zhǎng)劉岡1952.03專科汽車工程24副總工程師韋維1980.10本科道橋工程7工程部部長(zhǎng)文少軍1980.12?？平ㄖこ?0物設(shè)部部長(zhǎng)王局哲1983.02中專鐵道橋梁6攪拌站站

11、長(zhǎng)彭英稷1978.10?？仆聊竟こ?隊(duì)長(zhǎng)2岑燕春1969.01大專鐵道工程20技術(shù)主管謝平勝1983.05本科道路與橋梁5技術(shù)貝勿可1984.09大專工程測(cè)量5安質(zhì)員陳海醒1984.05大專鐵道工程6材料員趙耀1984.10中專土木工程5實(shí)驗(yàn)員覃建順1987.06大專土木工程4族用貝鐘春紅1978.12大專鐵道工程7領(lǐng)工員聶明偉1986.07大專道路與橋梁4工班長(zhǎng)心絳1987.03大專鐵道工程3架子隊(duì)作業(yè)人員配備表序號(hào)碌工人電工測(cè)量工架子工司機(jī)工修理工其它合計(jì)12146511535_八、施工機(jī)械設(shè)備使用主要施工機(jī)械及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃備注1自卸汽車臺(tái)122010年11月1

12、5日2挖掘機(jī)臺(tái)52010年11月15日3推土機(jī)臺(tái)32010年11月15日4振動(dòng)壓路機(jī)臺(tái)22010年11月15日5裝載機(jī)臺(tái)12010年11月15日6灑水車臺(tái)12010年11月15日7油罐車臺(tái)12010年11月15日8平地機(jī)臺(tái)22010年11月15日9攪拌樁機(jī)臺(tái)22011年1月11日10灰漿拌和機(jī)臺(tái)12011年1月11日11灰漿泵臺(tái)12011年1月11日12電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)臺(tái)12011年1月11日13攪拌記錄機(jī)臺(tái)12011年1月11日檢驗(yàn)、試驗(yàn)、測(cè)量?jī)x器設(shè)備序號(hào)設(shè)備、儀器名稱單位數(shù)量備注1全站儀臺(tái)12水準(zhǔn)儀臺(tái)13K30平板載荷儀套14輕型觸探儀套1九、工期安排為了保證施工質(zhì)量及工程進(jìn)度試樁擬在室內(nèi)配

13、合比確定14天后進(jìn)行。即室內(nèi)配合比有關(guān)的檢驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試樁同時(shí)進(jìn)行，如最終試樁結(jié)果不符合設(shè)計(jì)要求，采取在試樁范圍內(nèi)補(bǔ)樁的措施，提高地基承載力。計(jì)劃2010年12月18日現(xiàn)場(chǎng)取樣及進(jìn)行相關(guān)實(shí)驗(yàn)工作，2011年1月2日前完成室內(nèi)配合比選定，2011年1月10日前完成平整場(chǎng)地；2011年1月11日機(jī)械到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，并組裝機(jī)械并對(duì)機(jī)械進(jìn)行標(biāo)定，2011年1月14日開始做試樁。十、施工工藝流程1、清理場(chǎng)地，由于這三段攪拌樁均在南湖棄淤段，上面覆蓋著十幾米的淤泥，為了樁機(jī)能平穩(wěn)立在上面，需要換填；把水泥攪拌樁樁頂下3米淤泥挖掉，再把D3K745+700D3K745+900左側(cè)路塹所挖出的土填進(jìn)來(lái)，并用壓路機(jī)碾壓平

14、整，以利于樁機(jī)移位。2、根據(jù)設(shè)計(jì)的總平面圖，先放出施工段內(nèi)軸線，再根據(jù)軸線定出1-9#樁位。基礎(chǔ)軸線及標(biāo)局測(cè)量完畢，基礎(chǔ)的軸線和局程的控制樁，應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響的地點(diǎn)，并應(yīng)妥善加以保護(hù)。3、根據(jù)樁位，鉆機(jī)對(duì)準(zhǔn)樁位對(duì)位，機(jī)身垂直。4、在確認(rèn)漿液從攪拌葉的出漿口噴出后，方可啟動(dòng)攪拌機(jī)，以60r/min的轉(zhuǎn)速和1m/min的鉆進(jìn)速度，順時(shí)針?lè)较蜻呫@邊注漿，直至設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，再繼續(xù)噴漿15min后停泵，改逆時(shí)針?lè)较驍嚢杼嵘猎O(shè)計(jì)樁頂。5、為使軟土和水泥漿液攪拌均勻，再次將攪拌機(jī)鉆進(jìn)下沉，直至設(shè)計(jì)深度，再將攪拌機(jī)按規(guī)定速度反轉(zhuǎn)提升出地面。6、成樁后，樁頂采用濕黏土封頂，進(jìn)行保護(hù)。7、移位：樁機(jī)移至下一個(gè)樁

15、位，重復(fù)進(jìn)行上述步驟的施工。8、水泥攪拌樁的施工工藝流程如下圖：H一、施工技術(shù)控制i現(xiàn)場(chǎng)條件試樁之前要做好場(chǎng)地的三通（路通、水通、電通）一平（清除施工現(xiàn)場(chǎng)的障礙物），查清地下管線的位置及確定架空電線的位置、高度；同時(shí)要保證排水系統(tǒng)通暢，搞好施工場(chǎng)地的排水，路基兩側(cè)要挖臨時(shí)的排水溝，并保證路基有4%的橫向排水坡，保證軟基處理地段沒(méi)有積水。2機(jī)械設(shè)備本次試樁選用ZGA-A型樁機(jī)，主電機(jī)功率為45Kw。試樁前所有用于試樁的機(jī)械必須完成以下工作：（1）每臺(tái)樁機(jī)必須配置可以控制樁身每米噴漿量的記錄器，且記錄器上的任何一個(gè)可操作的按鈕和開關(guān)不得用于設(shè)定操作時(shí)間、深度、噴漿量、樁位編號(hào)、復(fù)攪深度、復(fù)攪次數(shù)等

16、參數(shù)。(2) 樁機(jī)上的氣壓表、轉(zhuǎn)速表、電流表、電子稱必須經(jīng)過(guò)標(biāo)定，不合格的儀表必須更換。(3) 每臺(tái)樁機(jī)鉆架相互垂直兩面上分別設(shè)置兩個(gè)0.5Kg重的吊線錘，并畫上垂直線。(4) 在每臺(tái)樁機(jī)的鉆架上畫上鉆進(jìn)刻度線，標(biāo)寫醒目的深度。(5) 鉆頭直徑的磨損量不得大于1cm。3技術(shù)措施(1) 施工前現(xiàn)場(chǎng)地面應(yīng)予平整，必須清除地上地下一切障礙物。場(chǎng)地低洼應(yīng)回填粘性土或細(xì)粒滲水土，(最大塊徑不大于100mm)，不得回填雜填土。地表過(guò)軟時(shí)，應(yīng)采取防止施工機(jī)械失穩(wěn)的措施，如鋪設(shè)砂墊層。(2) 開機(jī)前必須調(diào)試，檢查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況。(3) 施工時(shí)，設(shè)計(jì)停漿面應(yīng)高出操作面標(biāo)高0.5米，在開挖時(shí)應(yīng)將該施工質(zhì)

17、量較差段挖去。保證垂直度：設(shè)備就位后，必須平整，確保施工過(guò)程中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。要注意保證機(jī)架和鉆桿的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%。施工中采用吊錘觀測(cè)鉆桿的兩個(gè)方向垂直度和用平水尺測(cè)量機(jī)架的調(diào)平情況，如發(fā)現(xiàn)偏差過(guò)大，及時(shí)調(diào)整；(4) 水泥攪拌樁應(yīng)打入硬層不少于0.5米，判別是否打入硬層的方法可由鉆機(jī)鉆到最深時(shí)的下鉆速度和電流表的讀數(shù)來(lái)確定，一般是下鉆速度0.5m/min，電流值是額定電流值的125%以上。當(dāng)成樁過(guò)程中，當(dāng)因故停漿繼續(xù)施工時(shí)必須重疊接樁，接樁長(zhǎng)度不得小于0.5米，若停機(jī)超過(guò)3h,應(yīng)在原樁位旁邊進(jìn)行補(bǔ)樁處理。(5) 施工前確定攪拌機(jī)械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口

18、的時(shí)間。用流量泵控制輸漿速度，使注漿泵出口壓力保持在0.4MPa,并使攪拌提升速度與輸漿速度同步進(jìn)行。(6) 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)確定的參數(shù)控制噴漿量和攪拌提升速度。為保證施工質(zhì)量、提高工作效率和減少水泥浪費(fèi)，應(yīng)盡量連續(xù)工作。輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連續(xù)供漿。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應(yīng)將攪拌頭下沉到停漿點(diǎn)0.5米以下，待恢復(fù)供漿后再噴漿攪拌；如停工3h以上，必須立即進(jìn)行全面清洗，防止水泥在設(shè)備和管道中結(jié)塊，影響施工；(7) 嚴(yán)格控制攪拌時(shí)的下沉和提升速度，以保證加固范圍內(nèi)每一深度得以充分?jǐn)嚢瑁淮_保樁身強(qiáng)度和均勻性：(8) 深層攪拌施工中采用少量多次噴漿的方法，保證四次攪拌，攪拌過(guò)程中均噴

19、水泥漿；(9) 施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無(wú)法鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員，以便及時(shí)采取補(bǔ)樁措施，以保證施工質(zhì)量；嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的水灰比配制漿液，配制好的漿液必須過(guò)濾；(10) 水灰比控制：根據(jù)水泥用量計(jì)算每槽用水量，在儲(chǔ)水罐上做好標(biāo)志，在施工中嚴(yán)格做好計(jì)量工作。(11) 制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)固化劑和外加劑的用量以及泵送漿液時(shí)間等應(yīng)有專人記錄。(12) 施工記錄必須詳盡完善：施工記錄必須有專人負(fù)責(zé)，深度記錄誤差不得大于10cm,時(shí)間記錄誤差不得大于10秒鐘。施工中發(fā)生的問(wèn)題和處理情況，均須如實(shí)記錄，以便匯總分析；施工中應(yīng)經(jīng)常檢查施工用電及機(jī)械情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)

20、題及時(shí)修理(13) 樁的施工允許差：水泥攪拌樁施工允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目單位允許偏差檢查方法和頻率1位位谷許差mm<50全部自檢，10%抽樣2樁徑谷許差mm不小丁設(shè)計(jì)全部自檢，10%抽樣3樁長(zhǎng)谷許差mm不小丁設(shè)計(jì)全部自檢，10%抽樣4度直度容許差%<1全部自檢，10%抽樣十二、質(zhì)量檢驗(yàn)水泥攪拌樁的質(zhì)量控制應(yīng)貫穿于施工的全過(guò)程，施工質(zhì)檢人員、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員必須嚴(yán)格控制施工工藝質(zhì)量。施工中隨時(shí)檢查施工記錄和計(jì)量記錄，并依照施工工藝對(duì)每根樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)價(jià)。檢查重點(diǎn)是：水泥用量、水泥漿稠度及比重、樁長(zhǎng)、攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度、噴漿壓力、噴漿時(shí)間、復(fù)攪次數(shù)和復(fù)攪深度及停漿處理方法等。水泥攪拌樁施工質(zhì)量檢

21、驗(yàn)：1在成樁3天內(nèi)，用輕便動(dòng)力觸探(N10)檢查每米樁身的均勻性。2成樁7天后，采用淺層開挖13#樁頭目測(cè)檢查攪拌均勻性、整體性及外觀質(zhì)量，并測(cè)量成樁直徑。開挖深度為停漿面0.5m以下。3在成樁28d后，在13#根檢測(cè)樁樁徑方向1/4處、樁長(zhǎng)范圍內(nèi)鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻性，取不同深度的3個(gè)試樣作無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。4經(jīng)檢測(cè)滿足設(shè)計(jì)要求后，人工挖除攪拌樁頂端施工質(zhì)量較差的樁段，然后填筑0.4m厚碎石墊層夾兩層土工格柵加固。碎石墊層碾壓滿足地基系數(shù)K30130MPa/m，孔隙率小于31%的要求。鋪設(shè)土工格柵時(shí)必須拉直拉平，幅與幅之間要對(duì)齊對(duì)好。土工格柵為聚丙

22、烯雙向土工格柵，幅寬大于5m,網(wǎng)孔直徑80120mm，縱橫向每米屈服抗拉強(qiáng)度A80kN/m,對(duì)應(yīng)縱橫向拉伸長(zhǎng)率v10%。為保證樁網(wǎng)復(fù)合地基結(jié)構(gòu)質(zhì)量，土工格柵必須耐碎石擠壓，不得在填筑碾壓墊層時(shí)出現(xiàn)折斷。十三、質(zhì)量保證措施1施工現(xiàn)場(chǎng)事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。施工前檢驗(yàn)機(jī)具性能和施工工藝各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，并進(jìn)行實(shí)際標(biāo)定，有關(guān)技術(shù)參數(shù)及時(shí)提供現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，以作為控制攪拌樁質(zhì)量的依據(jù)。2根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，確定出各項(xiàng)施工參數(shù)，施工過(guò)程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及工藝要求進(jìn)行。當(dāng)樁周為成層土?xí)r，應(yīng)對(duì)相對(duì)軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻量。3攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)

23、、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范要求。4施工中始終保持?jǐn)嚢铇稒C(jī)底盤的水平和導(dǎo)向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過(guò)1%,樁位的偏差不大于50mm,成樁直徑及樁長(zhǎng)滿足設(shè)計(jì)要求。5制備好的漿液不得離析，不得停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，泵送必須連續(xù)?；覞{泵輸漿量，灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)噴漿口時(shí)間以及鉆頭起吊提升速度按試驗(yàn)標(biāo)定參數(shù)進(jìn)行。6前臺(tái)操作與后臺(tái)供漿應(yīng)密切配合，前臺(tái)攪拌機(jī)噴漿提升的次數(shù)和速度與試驗(yàn)樁已標(biāo)定的施工工藝參數(shù)相吻合。7后臺(tái)供漿停機(jī)時(shí)，及時(shí)通知前臺(tái)以防止斷樁和缺漿。使攪拌樁機(jī)下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m,待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提升。停機(jī)后3小時(shí)，將輸漿管拆下，妥為清洗。噴漿攪拌提升的速度和

24、攪拌次數(shù)符合設(shè)計(jì)及施工工藝要求，噴漿量及提升速度等由流量計(jì)控制并有專人記錄。8當(dāng)攪拌樁樁頂接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)特別注意樁頭的施工質(zhì)量，樁頂11.5米范圍內(nèi)增加噴漿攪拌一次。同時(shí)攪拌白地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時(shí)，宜應(yīng)慢速，當(dāng)噴漿口至樁頂標(biāo)高時(shí)，宜停止提升，攪拌10秒-20秒，以保證樁頭密實(shí)均勻。9當(dāng)輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況時(shí)要及時(shí)檢查、理順管道，清除外壓，發(fā)現(xiàn)漏漿點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漏，嚴(yán)重時(shí)停機(jī)換管當(dāng)輸漿管道過(guò)長(zhǎng)，沿程壓力損失增大時(shí)可使制漿池布置靠近樁位，以縮短送漿管道。當(dāng)場(chǎng)地條件不具備時(shí)，可適當(dāng)調(diào)增泵送壓。十四、安全保證措施1項(xiàng)目部安質(zhì)環(huán)保部派專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全管理工作，每班組設(shè)兼職安全員

25、1名，兼職安全員一般由班組負(fù)責(zé)人擔(dān)任。2加強(qiáng)安全教育，開工前要對(duì)職工進(jìn)行全面的系統(tǒng)的安全教育，加強(qiáng)全體職工的安全意識(shí)；3加強(qiáng)安全宣傳工作；利用工地簡(jiǎn)報(bào)、標(biāo)語(yǔ)牌進(jìn)行廣泛宣傳安全的重要性。4認(rèn)真落實(shí)業(yè)主單位提出的有關(guān)安全生產(chǎn)指令和要求，加強(qiáng)事前預(yù)防，嚴(yán)格過(guò)程控制，落實(shí)各級(jí)各部門安全生產(chǎn)責(zé)任制，將安全工作落實(shí)到架子隊(duì)、工班組、個(gè)人，即安全與生產(chǎn)效益掛鉤。5編制施工方案和安排施工計(jì)劃時(shí)，首先要考慮從技術(shù)上和時(shí)間上以及設(shè)備技術(shù)狀況上保障施工作業(yè)的安全；6加強(qiáng)施工過(guò)程的安全技術(shù)交底，使操作者熟悉、理解施工過(guò)程中的危險(xiǎn)因素和安全操作規(guī)程，提高作者的安全應(yīng)變能力；7加強(qiáng)天氣預(yù)報(bào)、水文預(yù)報(bào)等的接收和監(jiān)測(cè)，合理安排施工進(jìn)度和相關(guān)的作業(yè)內(nèi)容，特別加強(qiáng)防汛抗洪安全工作，加強(qiáng)災(zāi)后的工程檢查、修復(fù)工作。8鉆機(jī)