脫硫系統(tǒng)運(yùn)行操作手冊(脫硫)資料

1、榆林市天龍鎂業(yè)有限責(zé)任公司還原爐和精煉爐尾氣除塵脫硫工程項(xiàng)目操作手冊榆林市天龍鎂業(yè)有限責(zé)任公司2015年8月前言3一、工藝流程及說明41.1、 工藝流程41.2、 流程概述4二、工藝原理6三、脫硫劑的制備7四、工藝過程參數(shù)檢測及控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)74.1、 主要操作參數(shù)和技術(shù)指標(biāo)：74.2、 控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)說明7五、脫硫系統(tǒng)運(yùn)行管理75.1、 .操作運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作75.2、 .操作運(yùn)行程序105.3、 正常運(yùn)行管理115.4、 系統(tǒng)運(yùn)行異常處理125.5、 停爐檢修15六、操作運(yùn)行制度166.1、 脫硫除塵裝置崗位責(zé)任制166.2、 巡回檢查制度16七、勞動(dòng)安全及職業(yè)衛(wèi)生167.1、 本工程應(yīng)采取安

2、全措施和實(shí)施勞保衛(wèi)生防護(hù)的工藝環(huán)節(jié)與場所.177.2、 防水污染、防塵177.3、 防電傷、防機(jī)械傷害及其它傷害17、兒刖百本操作手冊適用于“天龍鎂業(yè)有限責(zé)任公司還原爐和精煉爐尾氣除塵脫硫工程項(xiàng)目”，本系統(tǒng)除塵脫硫部分采用濕式氧化鎂法脫硫工藝+獨(dú)立分水式除塵脫硫設(shè)備技術(shù)。為了保證煙氣中的二氧化硫和煙塵達(dá)標(biāo)排放，確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行，特制定本操作手冊，在啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)本系統(tǒng)以前，要求操作人員認(rèn)真地閱讀并理解本操作手冊，因?yàn)椴徽_的操作將導(dǎo)致裝置運(yùn)行性能低劣或?qū)?dǎo)致設(shè)備損壞。本手冊為技術(shù)資料，僅限于相關(guān)人員參閱。希望所有操作人員通力合作，共同維護(hù)好系統(tǒng)各部分裝置。、工藝流程及說明1.1、工藝流程獨(dú)立分

3、水式一-一煙囪除塵脫硫器曝氣風(fēng)機(jī)T沉淀池渣處理澄清池脫硫溶液除塵脫硫工藝流程圖1.2、流程概述本工藝流程為：各生產(chǎn)線煙氣在引風(fēng)機(jī)的作用下經(jīng)過管道輸送，煙氣進(jìn)入DLFS型除塵脫硫一體化設(shè)備（獨(dú)立分水式除塵脫硫器）的除塵室內(nèi)，在除塵室內(nèi)，從上而下的第一層噴淋水將大部分的顆粒物除去，粉塵下落，隨水沖入水溝，流入沉淀池，經(jīng)過長時(shí)間沉淀靜置后的上清液用水泵打入除塵室進(jìn)行循環(huán)利用。另一方面降低煙氣出口溫度，更提高了后續(xù)脫硫室的脫硫效率。除塵后的氣體繼續(xù)上升至隔離旋風(fēng)子，煙氣旋轉(zhuǎn)，和下降的吸收液充分接觸，二氧化硫被吸收反應(yīng)生成亞硫酸鹽。脫硫后的廢水曝氣氧化后經(jīng)脫硫循環(huán)泵循環(huán)利用。當(dāng)循環(huán)池內(nèi)濃度達(dá)到一定程度時(shí)

4、，將循環(huán)池中的水排入沉淀池，進(jìn)行固液分離，液體返回沉淀池，沉淀物經(jīng)過板框壓濾機(jī)壓濾固化后外運(yùn)。另一方面利用沉淀池沉淀后的澄清水或自來水給循環(huán)池內(nèi)補(bǔ)水。煙氣繼續(xù)上升，經(jīng)水器分離裝置進(jìn)行脫水，脫水后的煙氣通過水氣分離室的凈化氣出口排至大氣層脫硫過程生成的亞硫酸鹽和硫酸鹽漿液進(jìn)入循環(huán)水池，并在其中進(jìn)行曝氣氧化之后，大部分漿液經(jīng)循環(huán)泵循環(huán)用于脫硫（一小部分會(huì)隨排渣過程而損失，排入脫硫副產(chǎn)物處理系統(tǒng)）。脫硫塔運(yùn)行過程中消耗的脫硫劑由漿液罐電磁閥通過循環(huán)池內(nèi)的pH值變化自動(dòng)控制補(bǔ)給，可達(dá)到自動(dòng)化。系統(tǒng)各介質(zhì)主要流程如下：1） .氣路 尾氣：各生產(chǎn)線煙氣在一次、二次引風(fēng)機(jī)的動(dòng)力下進(jìn)入獨(dú)立分水式除塵脫硫設(shè)備，

5、經(jīng)過該設(shè)備使煙氣中的二氧化硫和脫硫劑反應(yīng)，生成亞硫酸鹽和水，凈化后的煙氣再經(jīng)過脫硫裝置從除塵脫硫設(shè)備的頂部煙囪排入大氣。 空氣：由于亞硫酸鹽和亞硫酸氫鹽不穩(wěn)定，所以本系統(tǒng)采用三葉羅茨風(fēng)機(jī)向循環(huán)池內(nèi)鼓入空氣，使循環(huán)池內(nèi)的亞硫酸鹽和亞硫酸氫鹽轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定硫酸鹽，同時(shí)也起到了鼓動(dòng)攪拌不使循環(huán)池內(nèi)產(chǎn)生沉淀物的作用。2） .液路 除塵用水：除塵系統(tǒng)配置了2臺液下泵，為一開一備使用（工作時(shí)兩臺交替使用，間隔約2小時(shí)），除塵用水為澄清池上清液，經(jīng)過液下泵直接打入獨(dú)立分水式除塵脫硫設(shè)備的除塵區(qū)域，除塵后的廢水從設(shè)備的底部排入沉淀池。脫硫循環(huán)水：脫硫系統(tǒng)配置了2臺水泵，為一開一備使用（工作時(shí)二臺交替使用，間隔約2

6、小時(shí)），配置好的脫硫循環(huán)水經(jīng)過水泵直接打入各脫硫塔的噴淋層，調(diào)試時(shí)候，需先將最下面的噴淋層閥門關(guān)小一點(diǎn)，待系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后，慢慢再將閥門調(diào)至開度的一半。脫硫后的廢水從脫硫區(qū)域的下部分排入脫硫循環(huán)池，然后重復(fù)利用，脫硫循環(huán)池下部有排污口，定時(shí)將循環(huán)池內(nèi)濃度過大的液體排入沉淀池。 脫硫劑溶液：將鎂生產(chǎn)線中的廢渣定期用上料機(jī)送入脫硫劑制備罐內(nèi)制備成溶液后，通過漿液泵，在電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和PH值連鎖的控制下，定量的將制好的脫硫劑溶液打入脫硫循環(huán)池內(nèi)。 反沖洗水：反沖洗水為自來水，主要用于脫硫塔最上部的除霧器的定時(shí)沖洗，這個(gè)時(shí)間是由電磁閥控制的，最初設(shè)定沖洗時(shí)間為1小時(shí)沖洗20秒，在上位機(jī)上面這個(gè)時(shí)間可以調(diào)

7、整的，可根據(jù)除霧器的清潔程度調(diào)整此參數(shù)。 自來水的補(bǔ)充：自來水的補(bǔ)充主要是給脫硫劑制備罐和脫硫循環(huán)罐，補(bǔ)充水主要是依靠罐內(nèi)液位計(jì)補(bǔ)充水的，一般高液位限制在2米，這個(gè)參數(shù)也是可以在上位機(jī)上面調(diào)整的。 廢水廢渣：沉淀池內(nèi)的廢水廢渣在攪拌器的攪動(dòng)下用水泵打入板框壓濾機(jī)，處理后的廢水回流至沉淀池，壓好的泥餅外運(yùn)。二、工藝原理反應(yīng)原理基本化學(xué)原理可分為脫硫過程和曝氣氧化過程兩部分。在塔內(nèi)吸收SQ煙氣中的SQ被水吸收SQ2(g)+H2Q=HSR(l)吸收的SQ同脫硫劑(堿性介質(zhì))反應(yīng)生成亞硫酸鹽Mg/Ca(QH)(l)+H2s0(l)=Mg/CaS0(l)+2H2QMgZCa(SQ)(l)+H2SQ(l)

8、=Mg/Ca(HS0)2(l)Mg/CaSQte到飽和后即開始結(jié)晶析出Mg/CaSQ(l)Mg/CaSQ3(S)循環(huán)罐中的Mg/CaSQMg/Ca(HS0)2與氧氣反應(yīng)。氧化成硫酸鹽2Mg/CaSQ3(l)+Q(g)=2Mg/CaSQ(l)Mg/Ca(HS0)2+Q2(g)=Mg/CaSGHSQMg/CaSO4（l）溶解度低，從而結(jié)晶析出Mg/CaSO4+2HO=Mg/CaSO2HO三、脫硫劑的制備根據(jù)理論計(jì)算配制脫硫劑濃度：總煙氣量：142000Nm/h煙氣初始SO濃度為800mg/rk總SO2量：113.6kg/h。需脫硫劑（廢渣中含氧化鎂、氧化鈣量按照50%+算）：約170kg/h。系統(tǒng)

9、正常運(yùn)行時(shí)，每小時(shí)往脫硫劑制備罐內(nèi)加入170kg脫硫劑，控制脫硫液Pk68之間，根據(jù)PH的高低，控制脫硫劑的加入量，也可根據(jù)在線監(jiān)測數(shù)據(jù)反復(fù)調(diào)整后，確定其補(bǔ)充量。四、工藝過程參數(shù)檢測及控制調(diào)節(jié)系統(tǒng) .1、主要操作參數(shù)和技術(shù)指標(biāo)：1）主要操作參數(shù)脫硫塔進(jìn)口煙氣量：142000m3/h脫硫塔進(jìn)口煙氣溫度約為：80C脫硫塔出口煙溫：50-60C2）主要技術(shù)指標(biāo)：凈化煙氣中SC2的含量：00mg/Nm3凈化煙氣中含塵量：50mg/Nm .2、控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)說明1）主要控制脫硫循環(huán)泵上水pH值在5-8之間，不得高于8;2）由于脫硫劑的含量不穩(wěn)定，理論計(jì)算加入量為170kg/h（純度都按50%計(jì)，按滿負(fù)荷運(yùn)

10、行），實(shí)際運(yùn)行時(shí)根據(jù)pH值隨時(shí)調(diào)整加入量。3）反沖洗水控制在1小時(shí)內(nèi)沖洗3分鐘。五、脫硫系統(tǒng)運(yùn)行管理5.1、 操作運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作5.1.1、 人員配置工作1) 組織成立運(yùn)行小組，對參加運(yùn)行管理人員進(jìn)行合理分工。2) 配運(yùn)行管理班長，1名；3) 實(shí)行八小時(shí)三班管理運(yùn)行制度，每個(gè)班次3人；4) 電氣自動(dòng)控制、PLC及在線監(jiān)測室每班組操作工1名，要求技校中?；蛞陨蠈W(xué)歷，工作認(rèn)真，責(zé)任心強(qiáng)，熟悉電腦操作，另外要求操作人員熟悉電路原理；5) 設(shè)備巡檢人員1名，要求做好設(shè)備安全巡檢記錄，對設(shè)備、管道、閥門認(rèn)真檢查，三天一松動(dòng)一就位，排除日常故障，做好巡檢交班，工作積極認(rèn)真，責(zé)任心強(qiáng)。6) 因搬運(yùn)脫硫劑距

11、離遠(yuǎn)，現(xiàn)場加藥操作工需配備大工1名，要求身體健康，工作積極認(rèn)真，責(zé)任心強(qiáng)，吃苦耐勞；7) 各工種每班做好運(yùn)行記錄。注：人員配置最低不得低于7人，否則因人員不足，所引起的除塵脫硫系統(tǒng)運(yùn)行不正常，由使用方負(fù)責(zé)。5.1.2、 設(shè)備良好、管道暢通工作1)分別對設(shè)備、管道、儀表、閥門進(jìn)行查對，是否完好，系統(tǒng)清洗、查漏合格。2)準(zhǔn)備好脫硫劑30t,待試車使用。3)系統(tǒng)進(jìn)口蝶閥必須開關(guān)自如，不得漏風(fēng)、漏水。4)對于皮帶傳動(dòng)的通風(fēng)機(jī)，應(yīng)檢查通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的穩(wěn)定性，皮帶輪的固定及皮帶的張緊程度均應(yīng)良好。5)檢查通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的周圍有無遺落的螺釘及其它有礙物體，檢查PE線或漏電保護(hù)器是否完好。6)檢查各電器及電路

12、是否安裝正確，PH儀測量及信號變送是否正確；7)檢查上水管道是否具備良好的供水條件。8）檢查排污水封及排水管道是否具備排水暢通的條件。9）打開還原爐和精煉爐一次引風(fēng)機(jī)后水平煙道上的閘板，密封原有煙囪上的閘板。10）系統(tǒng)調(diào)試前，須對引風(fēng)機(jī)、各泵、攪拌器、上料機(jī)進(jìn)行單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)。試運(yùn)行中，同時(shí)檢測各管道及閥門是否嚴(yán)密不漏。單機(jī)通電前，須手動(dòng)至運(yùn)轉(zhuǎn)自如。主要設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行前的檢查：引風(fēng)機(jī)性能參數(shù)是否符合運(yùn)行的要求，安裝是否合格，軸承座或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（換）潤滑油，調(diào)風(fēng)門開閉是否靈活，電氣接線是否正確，以上內(nèi)容確認(rèn)無誤后，進(jìn)行單機(jī)試車，開冷卻水，啟動(dòng)過程中調(diào)風(fēng)門由關(guān)閉到開啟，檢查振動(dòng)、軸承溫度及噪音是否正常

13、。水泵開車前檢查：盤車正常無卡澀；防護(hù)罩安裝完好：出入口閥門關(guān)閉手輪齊全；就地表計(jì)完好，指示正確。水泵機(jī)電安裝是否合格，注油潤滑。攪拌器開車前檢查：各攪拌器盤車正常無卡澀：油位是否在正常位置。攪拌器試車必須在脫硫循環(huán)池、脫硫劑制備罐或沉淀池內(nèi)注滿水后進(jìn)行，不允許無水開空車，以免設(shè)備損壞。上料機(jī)開車前檢查：料斗內(nèi)有無異物混入：潤滑油的油量是否適量；檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向（順時(shí)針方向）；空運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘，確認(rèn)有無異常聲音及異常振動(dòng)。板框壓濾機(jī)根據(jù)說明書檢查液壓油是否到位、設(shè)備是否固定良好、板框的排列次序是否符合要求、安裝是否平整、密封面接觸是否良好、濾布有無破損、濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心、各

14、管路是否暢通，有無漏點(diǎn)、液壓系統(tǒng)工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。11）檢查各脫硫塔內(nèi)是否有雜物、施工殘留物等，內(nèi)部件如脫硫部件、脫水部件等安裝是否正確，各噴管安裝方向是否正確。12）檢查脫硫劑制備罐、脫硫循環(huán)池是否有雜物，施工殘留物等。13）檢查系統(tǒng)中各類儀表如PH計(jì)、液位計(jì)、壓力表等是否完好及指示情況。14）循環(huán)水系統(tǒng)的試運(yùn)行：先向脫硫循環(huán)池內(nèi)加水并運(yùn)行水泵，將脫硫塔系統(tǒng)內(nèi)部清洗10分鐘，再將脫硫循環(huán)池的污水放凈并清理池內(nèi)雜物，然后重新向脫硫循環(huán)池內(nèi)加水。15）密封塔體人孔門。16）脫硫劑的制備：先將脫硫劑人工加入料斗內(nèi)，同時(shí)向脫硫劑制備罐內(nèi)注入工業(yè)水，水位至接近溢流口時(shí)停止。開啟攪拌器和

15、石灰乳泵，再開啟漿液泵的出口閥門和旁路閥門，關(guān)閉主管路電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，先手動(dòng)檢查管道是否暢通，再通電檢查電動(dòng)調(diào)節(jié)閥運(yùn)行是否正常，待泵和攪拌器運(yùn)行正常后，定期向上料機(jī)內(nèi)加生石灰。5.2、 操作運(yùn)行程序1）打開除塵水泵（自吸泵）出口管道各閥門；2）打開脫硫循環(huán)水泵進(jìn)出口管道各閥門；3）還原爐和精煉爐運(yùn)行前15分鐘，打開脫硫劑制備罐電磁閥，向脫硫劑制備內(nèi)補(bǔ)充工業(yè)水至高液位；4）還原爐和精煉爐運(yùn)行前15分鐘，打開脫硫循環(huán)罐補(bǔ)水閥，向罐內(nèi)補(bǔ)充工業(yè)水至溢流口；5）開啟脫硫循環(huán)水泵，用自來水先將脫硫塔內(nèi)沖洗干凈；6）待澄清池內(nèi)有一定量的上清液時(shí)，開啟除塵水泵（自吸泵），使除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行；7）開啟二次風(fēng)機(jī)；8

16、）開啟一次風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)；9）開機(jī)還原爐和精煉爐設(shè)備；10）待脫硫劑制備罐內(nèi)補(bǔ)充好后，開啟攪拌器并向罐內(nèi)慢慢加入定量的脫硫劑，并開啟漿液泵出口閥門，使脫硫劑溶液流入脫硫循環(huán)罐；11）待脫硫循環(huán)罐內(nèi)的PH值達(dá)到5-8時(shí)，開啟脫硫循環(huán)罐內(nèi)攪拌器，使流入罐內(nèi)的脫硫劑溶液與自來水均勻；12）系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后，開啟反沖洗水泵和電磁閥，清洗除塵脫硫設(shè)備內(nèi)的除霧器，在系統(tǒng)運(yùn)行正常時(shí)，打至“自動(dòng)”狀態(tài)，定時(shí)沖洗；13）系統(tǒng)運(yùn)行正常后，脫硫循環(huán)管內(nèi)的補(bǔ)充液可用澄清池內(nèi)上清液進(jìn)行補(bǔ)充；14）系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后，由于脫硫劑雜質(zhì)比較多，可根據(jù)脫硫循環(huán)池內(nèi)和脫硫劑制備罐內(nèi)的濃度，定時(shí)開啟根據(jù)脫硫循環(huán)池內(nèi)和脫硫劑制備罐內(nèi)

17、下部的排污閥，排掉一部分溶液，然后補(bǔ)充自來水；15）系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后，查看一次、二次沉淀池內(nèi)沉淀情況，沉淀物過多時(shí)，開啟沉淀池內(nèi)攪拌器，將沉淀物攪起，時(shí)間不要太長，再開啟板框壓濾機(jī)和沉淀池內(nèi)排污泵，將沉淀池內(nèi)污水送至板框壓濾機(jī)進(jìn)行過濾，過濾后的泥餅外運(yùn)至固定地點(diǎn)；16）沉淀池內(nèi)液體過多或濃度過大時(shí)，需定時(shí)開啟排污泵（此水泵為甲方配置）將一部分水排至室外固定地點(diǎn)。17）在以后每次啟動(dòng)本系統(tǒng)時(shí)，仍按照此程序進(jìn)行運(yùn)行。5.3、 正常運(yùn)行管理1）每天定時(shí)巡視檢查系統(tǒng)各部件運(yùn)行情況，特別是系統(tǒng)中電器（包括泵類、攪拌器、引風(fēng)機(jī)等），發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)上報(bào)和處理。2）每天巡視觀察脫硫劑制備罐，防止其水位太

18、低，水泵空轉(zhuǎn)。3）每天定時(shí)檢查各閥門開度及流量情況。4）每天定時(shí)清洗PH探頭，并用PH試紙測量數(shù)值與PH計(jì)顯示數(shù)值相比較,發(fā)現(xiàn)數(shù)值相差在1.0以上，PH值進(jìn)行校正，每天用清水和軟毛刷清理PH探頭，注意!PH探頭一定要放在測量梢內(nèi)液面以下。5）為保證系統(tǒng)水平衡需保證脫硫循環(huán)內(nèi)一定量的排污量，具體操作方法是：每班兩次定時(shí)開啟排污閥進(jìn)行排污，每次排污為罐內(nèi)的2/3;6）每天定時(shí)加入脫硫劑，脫硫劑加給量以系統(tǒng)調(diào)試時(shí)加灰量為基礎(chǔ)，可隨鎂生產(chǎn)線負(fù)荷等工況適當(dāng)變化。但加藥量和間隔時(shí)間盡量保證均勻（操作過程中的經(jīng)驗(yàn)數(shù)應(yīng)做記錄并加以借鑒），且應(yīng)本著少量多次的原則進(jìn)行加藥。脫硫劑制備罐內(nèi)有渣或懸浮物時(shí)及時(shí)清理出來

19、。7）注意！上料機(jī)長時(shí)間停運(yùn)時(shí)應(yīng)保持干燥、干凈，。8）每天定時(shí)查看在線監(jiān)測數(shù)據(jù)，觀察二氧化硫、塵、含氧量和系統(tǒng)壓降等參數(shù)情況。9）閥門需要每班進(jìn)行松動(dòng)、并做記錄。10）脫硫系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)應(yīng)先排放脫硫循環(huán)池中漿液的1/3,然后進(jìn)行停機(jī)操作。11）確定操作上崗責(zé)任制，脫硫除塵系統(tǒng)也同還原爐和精煉爐一樣重要，工人必須經(jīng)培訓(xùn)方可上崗。12）貫徹操作規(guī)程，使操作者基本掌握脫硫劑制備、上水、啟動(dòng)泵等操作的基本要領(lǐng)。13）嚴(yán)禁酒后上崗，以防不慎掉進(jìn)沉灰池中或碰撞頭腦。5.4、 系統(tǒng)運(yùn)行異常處理5.4.1、 脫硫參數(shù)異常情況處理1 ）在線監(jiān)測二氧化硫排放濃度數(shù)值偏高時(shí)，首先確定是否為在線儀器故障（表現(xiàn)為排放數(shù)值相

20、當(dāng)高，波動(dòng)大）；若非在線監(jiān)測儀器故障，則應(yīng)查看循環(huán)池內(nèi)pH數(shù)值是否在規(guī)定范圍之內(nèi)，若低于規(guī)定數(shù)值，則可通過調(diào)高pH值和脫硫循環(huán)液量，提高脫硫循環(huán)漿液濃度解決。2）運(yùn)行時(shí)，若系統(tǒng)阻力持續(xù)上升，以致還原爐或精煉爐出現(xiàn)正壓的問題，則應(yīng)首先測定各階段壓降變化情況，分析系統(tǒng)堵塞的部位，再打開人孔門，觀察脫硫部件是否有堵塞現(xiàn)象。如果有小量堵塞，則可以調(diào)低脫硫循環(huán)池pH值，酸性運(yùn)行一段時(shí)間，系統(tǒng)就可趨于正常。若堵塞面積較大，則需還原爐或精煉爐壓火一段時(shí)間，用高壓水槍進(jìn)行清理。3）在上述問題不嚴(yán)重，系統(tǒng)能繼續(xù)運(yùn)行的情況下，可能由于還原爐或精煉爐符合波動(dòng)和尾氣變化等情況引起?？纱浞€(wěn)定后在進(jìn)行調(diào)節(jié)。4）脫硫系統(tǒng)

21、出現(xiàn)故障需要檢修時(shí)，關(guān)閉二次引風(fēng)機(jī)，和一次引風(fēng)機(jī)出口水平煙道上的閘板，開啟一次引風(fēng)機(jī)出口原有豎直煙囪上的閘板，讓煙氣從原有煙囪排出，不影響還原爐或精煉爐的正常生產(chǎn)。5.4.2、 泵類異常情況處理故障現(xiàn)象原因解決變法泉/、出液葉輪流道、吸入管、排出管堵塞、轉(zhuǎn)向反向消除雜物，是指暢通正常運(yùn)轉(zhuǎn)流量不足葉輪腐蝕工位需流重大于泵流星更換葉輪改換泵型或增加轉(zhuǎn)速流里過人工位需揚(yáng)程小于泵揚(yáng)程出口閥門關(guān)小停車后密封泄填料密封沒有壓緊填料損壞壓緊填料更換填料正常運(yùn)行時(shí)有泄漏露葉輪與副葉室、副葉輪與泵蓋間隙過大，副葉輪或葉輪損壞重新調(diào)整間隙更換副葉輪或葉輪電流超載流量超過使用范圍輸送液體比重過人調(diào)節(jié)出口蝶閥開度調(diào)小

22、流量范圍軸承箱溫度過高泵軸與電機(jī)軸/、同心軸承潤滑脂變質(zhì)軸承損壞調(diào)整同心度更換潤滑劑更換軸承泵振動(dòng)噪聲泵軸與電機(jī)/、同心葉輪嚴(yán)重腐蝕不平衡泵軸彎曲調(diào)整同心度更換葉輪更換軸或較直軸故障檢查方法排除方法脫硫循環(huán)泉工作無壓檢查液位是否正常調(diào)整脫硫循環(huán)液至正常液位檢查進(jìn)水管線是否堵塞或有裂縫疏通管線或修補(bǔ)裂縫泵工作是否正常將泵調(diào)整至正常工作狀態(tài)檢查出水管線是否爆裂將爆裂處進(jìn)行修補(bǔ)脫硫循環(huán)泉，作壓力過高檢查出水口是否堵疏通出水口泵工作是否正常將泵調(diào)整至正常工作狀態(tài)檢查電源或控制系統(tǒng)將電源或控制系統(tǒng)調(diào)整至正常工作狀態(tài)脫偵循劃、泉/、，作檢查電機(jī)將電機(jī)調(diào)整至正常工作狀態(tài)檢查水泵將水泵調(diào)整至正常工作狀態(tài)漿液泵

23、不工作檢查pH檢測儀工作是否正常將pH檢測儀調(diào)整至正常工作狀態(tài)檢查電源或控制系統(tǒng)將電源或控制系統(tǒng)調(diào)整至正常工作狀態(tài)檢查電機(jī)將電機(jī)調(diào)整至正常工作狀態(tài)檢查水泵將水泵調(diào)整至正常工作狀態(tài)電動(dòng)閥/、，作檢查電源或控制系統(tǒng)將電源或控制系統(tǒng)調(diào)整至正常工作狀態(tài)檢查電機(jī)將電機(jī)調(diào)整至正常工作狀態(tài)檢查機(jī)械傳動(dòng)部分將機(jī)械傳動(dòng)部分調(diào)整至正常工作狀態(tài)風(fēng)機(jī)工作不止常檢查電源或控制系統(tǒng)將電源或控制系統(tǒng)調(diào)整至正常丁作狀態(tài)檢查電機(jī)將電機(jī)調(diào)整至正常工作狀態(tài)檢查機(jī)械傳動(dòng)部分將機(jī)械傳動(dòng)部分調(diào)整至正常工作狀態(tài)檢查風(fēng)道疏通風(fēng)道，有裂縫處進(jìn)行修補(bǔ)板框壓濾機(jī)板框笛封面漏液檢查漏液處理是否后雜物或?yàn)V布重登，板框變形等濾液嘴流出的母液混濁板框?yàn)V布

24、損壞，更換濾嘴不流淌，堵塞將濾嘴旋塞清除堵塞物，泥巴及雜物其他設(shè)備參考設(shè)備說明書5.5、 停爐檢修5.5.1、 短時(shí)間停爐 先停一次引風(fēng)機(jī)，再停二次引風(fēng)機(jī)，再停脫硫循環(huán)泵，并關(guān)閉泵的進(jìn)出口閥門，若停爐時(shí)間特別短，小于2小時(shí)，可不停循環(huán)泵；停止脫硫劑制備系統(tǒng)； 觀察此時(shí)脫硫塔進(jìn)煙口溫度，若溫度低于80度，可停止進(jìn)煙口除塵水泵； 注意！此時(shí)可不需要放出脫硫循環(huán)池內(nèi)循環(huán)液。脫硫系統(tǒng)共用部分如氧化曝氣系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)停止運(yùn)行。5.5.2、 長時(shí)間停爐（處于停運(yùn)狀態(tài)） 還原爐或精煉爐停爐后15分鐘，先停一次引風(fēng)機(jī)，再停二次引風(fēng)機(jī)； 還原爐或精煉爐停爐后15分鐘再關(guān)閉除塵水泵和脫硫循環(huán)水泵；停止脫硫劑制

25、備系統(tǒng)； 還原爐或精煉爐停爐后24小時(shí)之后，打開塔內(nèi)人孔門，檢查塔內(nèi)脫硫部件、除霧器、噴嘴管道等有無異樣，如是否有堵塞、結(jié)垢情況，是否有部件損壞情況等，然后用清水沖洗干凈。 檢查塔體內(nèi)壁有無異常情況，防腐是否有損壞，塔壁是否有結(jié)垢，積灰情況，然后用清水沖洗干凈。清理塔體時(shí)應(yīng)特別注意，不能破壞防腐！ 各管路應(yīng)當(dāng)卸水，嚴(yán)冬注意保溫防寒。pH探頭一定要取下，用專用試劑或蒸儲(chǔ)水侵泡探頭，進(jìn)行保存。所有還原爐或精煉停爐時(shí)，應(yīng)停止公共用系統(tǒng)的運(yùn)行，清理干凈脫硫劑制備罐、脫硫循環(huán)池，各種用電設(shè)備如泵類、攪拌器、上料機(jī)等按要求做好保養(yǎng)。!特別注意：人到塔內(nèi)檢修之前引風(fēng)機(jī)風(fēng)門關(guān)閉、主塔人孔門、煙道人孔必須打開通風(fēng)，以防煤氣中毒。六、操作運(yùn)行制度6.1、 脫硫除塵裝置崗位責(zé)任制1）崗位操作人員在認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，該崗位必須專人操作管理。2）崗位操作人員在掌握操作技術(shù)、事故處理及主要設(shè)備的原理、構(gòu)造、性能和簡單維修。3）崗位操作人員要管好、用好本崗位所屬設(shè)備，對不正常的設(shè)備進(jìn)行修理和更換。如解決不了的問題及時(shí)反應(yīng)。4）嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不得擅自離開崗位，有事必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，把工作妥善交給接替人員后，方可離崗。5）認(rèn)真填寫崗位操作報(bào)表和記錄，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤，干凈整潔。6.2、 巡回