車間品質(zhì)管理方案

1、車間品質(zhì)管理方案一.目的：為提高產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)工作責(zé)任心，減少質(zhì)量損失，實現(xiàn)有效勞動和長效管理。保證公司產(chǎn)品質(zhì)量出廠合格率，在生產(chǎn)過程中減少或消除質(zhì)量問題，明確崗位員工的職責(zé)。二.適用范圍：時道生產(chǎn)車間三.權(quán)責(zé)：插件生產(chǎn)線負(fù)責(zé)產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程，整形工作，合理化建議的提出。焊接生產(chǎn)線負(fù)責(zé)產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程，及生產(chǎn)制造過程中的質(zhì)量控制，合理化建議的提出。測試生產(chǎn)線負(fù)責(zé)產(chǎn)品的測試過程，及過程中的質(zhì)量控制，合理化建議的提出。包裝生產(chǎn)線負(fù)責(zé)產(chǎn)品的包裝過程、出貨過程，及過程中的質(zhì)量控制，合理化建議的提出。質(zhì)量檢驗小組負(fù)責(zé)生產(chǎn)車間的質(zhì)量檢驗工作（生產(chǎn)焊接符合性檢驗、焊接質(zhì)量檢驗、包裝符合性及過程檢驗），并

2、對各部門提出的合理化建議給予評審。質(zhì)量部現(xiàn)場質(zhì)量人員負(fù)責(zé)對來料進(jìn)行檢驗，處理生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的生產(chǎn)或來料質(zhì)量問題，及整個生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)各部門的質(zhì)量監(jiān)督檢查，合理化建議的提出，質(zhì)量改善效果的確認(rèn)。四.質(zhì)量事故的定性范圍及類別：質(zhì)量事故的定性范圍下列行為/現(xiàn)象均屬于質(zhì)量事故：1 .違反工藝和操作規(guī)程，造成成品不良或重大后果的；2 .違反標(biāo)準(zhǔn)/合同規(guī)定，編制工藝造成嚴(yán)重后果的；3 .因錯檢、漏檢，致使不合格原材料進(jìn)廠或不合格產(chǎn)品出廠，造成經(jīng)濟(jì)損失的；4 .生產(chǎn)工序間沒有按規(guī)定進(jìn)行三檢（專檢、互檢、自檢）而出現(xiàn)質(zhì)量問題，造成損失的；5 .因物料/產(chǎn)品保管不善，造成報廢/降級/返工/退貨的；6 .因錯發(fā)產(chǎn)

3、品/材料，對銷售/生產(chǎn)產(chǎn)生影響的；7 .因個人疏忽，致使產(chǎn)品不良的；8 .因核算失誤，下錯生產(chǎn)通知單，而造成物資/產(chǎn)品積壓的；9 .不具備上崗條件，擅自開動生產(chǎn)設(shè)備的；10 .生產(chǎn)現(xiàn)場物品未按規(guī)定擺放，造成標(biāo)識混亂/不全，致使錯用的;11 .糾正措施沒有按期整改的；12 .一次交驗合格率沒有達(dá)到規(guī)定要求的；13 .工作紀(jì)律散慢、或違反車間制度；14 .5S工作不到位；15.未按靜電作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；質(zhì)量事故的處罰造成質(zhì)量事故的責(zé)任者及管理者，將根據(jù)造成事故的歸類給予不同程度的處罰，辦法如下：違反上款(4/5/7/9/10/12/13/14/15項)的處警告一次處罰10元，違反上款(1/3/5/6/

4、7/10/11/13/15項)的處記小過一次處罰30元，違反上款(1/2/3/7/8/13項)處罰50元，造成公司產(chǎn)品嚴(yán)重質(zhì)量問題按實際金額給以賠償并處留職察看直至辭退；附則:公司主要產(chǎn)品一次交驗合格率的規(guī)定：1 .數(shù)據(jù)線類A98%2 .插件電源盒PCBAfen95%3補(bǔ)久I>98%4.成品組裝A95%5控制盒PCBAfe>95%6成品測試=100%7成品包裝A95%產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn):工程措件流水線'埠數(shù)據(jù)線5米數(shù)據(jù)線電源錢焊接負(fù)感器焊技散裾組裝電源魚組裝密制盒人員6人5人2A3A2A2K1人5人5人時間S小時S小時S小時S小時E小時S小時S小時£小時8小時S小時標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)1

5、00臺350臺130塊450根3。0根280項300關(guān)300根28。塊450塊能工程測傳感器并包裝測試i老化)成前包裝其他標(biāo)，盲戶能到時按作業(yè)強(qiáng)度情況而定人員1A3人待定時間s小時1天標(biāo)準(zhǔn)*能2QO臺400臺各產(chǎn)小組每次品管檢查，合格率達(dá)或產(chǎn)能達(dá)不到以上要求，小組組長績效考核扣5分，影響產(chǎn)線品質(zhì)責(zé)任人績效考核扣10分。五、質(zhì)量獎勵的定性范圍：下列行為/現(xiàn)象均屬于質(zhì)量獎勵范疇：1 .發(fā)現(xiàn)并制止他人違反工藝和操作規(guī)程的行為，避免質(zhì)量事故的發(fā)生者；2 .發(fā)現(xiàn)工藝編寫錯誤，避免產(chǎn)生嚴(yán)重后果者；3 .發(fā)現(xiàn)專檢失誤，避免或減少質(zhì)量損失者；4 .積極推進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)，使本部門/工序產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率、設(shè)備有效利

6、用率提高。材料消耗下降，工作環(huán)境改善者；5 .積極向公司提合理化建議，經(jīng)過采納，在產(chǎn)品質(zhì)量提高和材料消耗降低方面有成效的；6 .在對外來往中，維護(hù)本公司利益/形象，使公司損失減少、利益增加/形象提高的；7 .因工作成績突出，受到有關(guān)部門質(zhì)量方面獎勵/表揚的；8 .在技術(shù)改造和新產(chǎn)品開發(fā)方面做出貢獻(xiàn)的；9 .積級搞好本崗位/部門工作，工作成績突出，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，未出現(xiàn)質(zhì)量事故者。五.獎勵：嘉獎10元、小功一次30元、大功一次50元、對公司有重大貢獻(xiàn)按情況進(jìn)行獎勵。獎勵詳細(xì)內(nèi)容：5.1 焊接人員/作業(yè)員在一個月內(nèi)沒有質(zhì)量問題，在月底時即獎勵50元。5.2 檢驗員（含來料中驗員，焊接檢驗員，巡檢員，

7、出貨檢驗員）在一個月內(nèi)沒有因檢查不到位而出現(xiàn)質(zhì)量問題即獎勵50元。5.3 測試人員在一個月內(nèi)沒有出現(xiàn)質(zhì)量問題即獎勵50元。5.4 維修人員在一個月內(nèi)沒有出現(xiàn)質(zhì)量問題即獎勵50元。5.5 包裝和出貨人員在一個月內(nèi)沒有出現(xiàn)質(zhì)量問題即獎勵50元。5.6如在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)批量質(zhì)量問題，對直接發(fā)現(xiàn)反饋人員將給予一定的獎金，依所發(fā)現(xiàn)問題的程度給予獎勵額度從20-200元不等的獎勵。5.7對員工在質(zhì)量控制方面有合理化建議并被采納，實施后產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益的，批準(zhǔn)后給予20-200元不等獎勵。六考核結(jié)算：各單位每月質(zhì)量考核記錄經(jīng)生產(chǎn)部門復(fù)審，公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，在每月初提交財務(wù)部門，由財務(wù)部門在當(dāng)月工資里結(jié)算。七考核方法和考核糾紛終裁：考核中如出現(xiàn)糾紛責(zé)任人應(yīng)先接受考核后申訴，有爭議由質(zhì)量員或組長上報公司，組織質(zhì)量責(zé)任終裁。終裁后不論責(zé)任人是否同意都應(yīng)按終裁執(zhí)行，如裁定時判定責(zé)任人有無理取鬧或不服從管理或影響生產(chǎn)的情況，將根據(jù)情節(jié)對責(zé)任人按待崗處理或辭退處理。員工績效考核組長考核，組長跟據(jù)質(zhì)檢專員