車間除塵設(shè)計(jì)計(jì)算

1、除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)說明改性塑料原料生產(chǎn)線當(dāng)中，在原料定量和混合工序中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，必須進(jìn)行專門的治理以達(dá)到室內(nèi)工作環(huán)境衛(wèi)生要求。目前車間粉塵主要為樹脂系列原材料和滑石粉等，粒度在10微米左右，干燥、分散、流動(dòng)性好，粉塵濃度小于5克/立方米。改除塵系統(tǒng)中，使用唐納森除塵器，對(duì)于0.5微米以上的粉塵顆粒，捕捉效率可達(dá)99.9%,使車間粉塵濃度達(dá)到工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。除塵系統(tǒng)如下示意圖所示：到幽機(jī)該系統(tǒng)基本的工作原理如下：利用離心風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的動(dòng)力，將車間含塵氣體通過抽風(fēng)管道送入除塵器內(nèi)進(jìn)行凈化，凈化后的氣體由排氣管道排出，回收的粉塵由除塵器底部裝置排出。1:風(fēng)量計(jì)算車間粉塵屬于輕礦物粉塵，除塵通風(fēng)管道

2、內(nèi)空氣流速水平方向最小為14m/s,垂直方向最小為12m/s,為使管道不產(chǎn)生粉塵堆積，將管內(nèi)風(fēng)速定為18m/s。計(jì)量稱除塵口的空氣流量為180m3/h,高混機(jī)除塵口的空氣流量為900m3/h,高混機(jī)料倉除塵口的空氣流量為600m3/h,兩個(gè)粉體料倉除塵口的空氣流量均為600m3/h,系統(tǒng)的漏風(fēng)量按10%考慮，風(fēng)機(jī)反吹風(fēng)量按1500m3/h?？紤]到車間生產(chǎn)線跨度較大，為達(dá)到更好的除塵效果，16條生產(chǎn)線宜采用兩套除塵系統(tǒng)。8條生產(chǎn)線除塵所需的風(fēng)量為：（180+900+600+600+600）M.18+1500=26844m3/h2:壓力計(jì)算空氣在25c攝氏度的密度為1.17kg/m3,車間含塵顆粒

3、的最大濃度為5g/m3,考慮到余量，可考慮含粉塵顆?？諝饷芏葹?.18kg/m3。主管道內(nèi)產(chǎn)生的動(dòng)壓為：p動(dòng)=V2二.2=18X18X1.18/2=192Pa局部阻力系數(shù)：差表得，變徑處（=0.18,主管道中共有四處變徑，則（總=0.184=0.72管道零部件損失的壓力為：192>0.72=139Pa查表（P265）得:估算管道壓力損失為400Pa,風(fēng)機(jī)與除塵器壓力損失按1500Pa,考慮到安全余量20%,則除塵系統(tǒng)總壓力損失為：(1500+400+139)M.2=2447Pa除塵系統(tǒng)總風(fēng)量為：26844m3/h3:管道選擇風(fēng)量為26844m3/h,即7.47m3/s,風(fēng)速為18m/s,

4、則管道半徑為：R2=7.47/(18刎4)=0.132,R=0.37m由于管道泄壓及粉塵堆積等原因，應(yīng)選用DN600薄壁碳鋼管為主管道，并采取變徑安裝?？紤]到安全問題，應(yīng)在每條生產(chǎn)線與主管道連接之處，安裝氣動(dòng)蝶閥，方便快速切斷主管與支管道之間的風(fēng)力。4:控制系統(tǒng)兩套除塵設(shè)備分別安裝在車間東西兩側(cè)，獨(dú)立控制。風(fēng)機(jī)電機(jī)上不加裝遮雨板。安裝施工說明1:管道安裝需按照現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接標(biāo)準(zhǔn)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范GB50236施工，甲方可提供GB50236fe子檔為施工商參考。2:施工人員施工前需接受甲方安全培訓(xùn)，現(xiàn)場做到隔離無污染，并保持現(xiàn)場5S。作業(yè)現(xiàn)場需注意：a：動(dòng)火b:高空作業(yè)c：用電d：吊裝，搬運(yùn)e：電動(dòng)工具f:進(jìn)出公司g：交通h：特種設(shè)備8項(xiàng)安全施工規(guī)范，