鍋爐冷渣機(jī)改造方案

1、攀枝花三維發(fā)電有限責(zé)任公司12#鍋爐滾筒冷渣機(jī)改造方案批準(zhǔn)：審定：初審：編制：生產(chǎn)技術(shù)部二0一一年五月12#鍋爐滾筒冷渣機(jī)改造方案一、概況12碗爐原為四臺(tái)氣槽式冷75器,現(xiàn)已將冷渣器A、B、D改造為WWR-X-2型滾筒冷渣機(jī),還有一臺(tái)氣槽式冷渣器,在運(yùn)行中氣槽式冷渣器存在出力小、排渣溫度高、檢修困難、漏灰嚴(yán)重?zé)o法冶理問題,12楸爐冷渣器C經(jīng)二年多的氣槽改混流式試驗(yàn),從試驗(yàn)情況看未到達(dá)預(yù)期效果,冷渣器C自2021年下半年以來(lái)長(zhǎng)期不能投運(yùn),已影響到12碗爐平安、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行.從11制爐改造滾筒冷渣機(jī)運(yùn)行情況看,排渣水平滿足設(shè)計(jì)要求、排渣溫度滿足技術(shù)協(xié)議要求,根本到達(dá)改造目的,鍋爐冷渣器已具備全面改造條

2、件.根據(jù)公司2021年度技術(shù)改造方案,確定在12#機(jī)組年度大修中對(duì)冷渣器C進(jìn)行改滾筒冷渣機(jī)工作.具體改造方案如下：.二、改造方案(一)總體規(guī)劃按11碗爐改造方式將冷渣機(jī)A、B、C、D放置于原一級(jí)刮板機(jī)標(biāo)高3000mm(+500)位置,布置方式沿鍋爐寬度中央線方向,增加二臺(tái)螺旋輸渣機(jī)(絞龍)：1、將支撐原冷渣器靠爐本體標(biāo)高4490;D(1/2)至E(1/2)水平橫梁H800水平下移1490mm更改之前加固方式為在對(duì)應(yīng)上方標(biāo)高12000處D(1/2)至E(1/2)水平增加45#工字梁(AB兩側(cè)相同,B側(cè)為D(1/5)至E(1/5)柱).2、將支撐冷渣器靠爐外側(cè)標(biāo)高4490;D(1/1)至E(1/1

3、)水平梁H800水平下移1490mm(A、B兩側(cè)相同,B側(cè)為D(1/5)至E(1/5)柱).3、改造更換冷渣器A、C、B,尺寸：小1650mme4500mm冷渣機(jī)A保護(hù)性拆除后進(jìn)行修復(fù),用于11碗爐冷渣機(jī)B的更換)；冷渣機(jī)B保護(hù)性撤除(返廠修理更換齒圈、支撐圈及內(nèi)部漏點(diǎn)處理,作為11#鍋爐冷渣B備品),冷渣機(jī)D進(jìn)行全面檢修,并改造更換進(jìn)渣箱后安裝.(二)實(shí)施方案：1、12楸爐冷渣渣器改造內(nèi)容：(1)撤除冷渣器C本體及附件,圓風(fēng)門、執(zhí)行器、熱工、電氣元件保護(hù)性拆除(盡量完好拆下以做備品).(2)與冷渣器C相連接的進(jìn)謂風(fēng)系統(tǒng)管道、冷卻流化風(fēng)管道、各分支管均拆除,撤除排渣管及以下旋轉(zhuǎn)排渣閥.(3)撤

4、除冷渣器C本體至爐膛密封盒連接段回風(fēng)管、膨脹節(jié),密封盒保存并用鋼板封堵.(4)撤除冷渣器本體,采取整體吊下,拖出鍋爐零米.(冷渣器C或就地解體)(5)與冷渣器C改造相關(guān)的所有平臺(tái)、樓梯、欄桿保護(hù)性撤除,改造恢復(fù)中盡量利用.(6)移動(dòng)鋼梁(按11硯爐方式)：1)將支撐原冷渣器靠爐本體標(biāo)高4490;D(1/2)至E(1/2)水平橫梁H800水平下移1490mm更改之前加固方式為在對(duì)應(yīng)上方標(biāo)高12000處D(1/2)至E(1/2)水平增加45#工字梁(A、B兩側(cè)相同,B側(cè)為D(1/5)至E(1/5)柱).2)將支撐冷渣器靠爐外側(cè)標(biāo)高4490;D(1/1)至E(1/1)水平梁H800水平下移1490m

5、m(A、B兩側(cè)相同,B側(cè)為D(1/5)至E(1/5)柱).(7)安裝絞龍：改造后冷渣機(jī)A、C直接進(jìn)入二級(jí)刮板機(jī),冷渣機(jī)BD的排謂通過絞龍進(jìn)入二級(jí)刮板機(jī),設(shè)置分路插板事故放渣插板.(8)安裝的絞龍限制系統(tǒng)并與底渣系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)鎖.(9)按11硯爐A側(cè)重新布置鍋爐上水管、播煤風(fēng)管道.2、安裝及制作：(1)新購(gòu)置二臺(tái)小1650、長(zhǎng)度4500mn®筒冷渣機(jī)(四分倉(cāng))、耐高溫插板門、排渣管、非金屬膨脹節(jié)及裝置性輔材等.冷渣機(jī)安裝于標(biāo)高3000mnff臺(tái),垂直于鍋爐寬度中央線,冷渣機(jī)AC(B、D)落渣中央分別向爐前、后偏移400mm(2)冷渣機(jī)水冷進(jìn)渣箱、水冷非金屬膨脹節(jié)的冷卻水源采用二路水源,一路

6、接入軸冷水,一路拉入冷渣機(jī)本體冷卻水系統(tǒng).(3)制做二臺(tái)小500、長(zhǎng)度6400mm進(jìn)出渣中央線)絞龍.(驅(qū)動(dòng)頭利用原絞龍改造余下設(shè)備)(4)爐膛排渣管：新冷渣器的進(jìn)渣管連接(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況連接),采用(|)273X16耐熱合金管,進(jìn)渣閥采用高溫排渣閥.(5)負(fù)壓抽風(fēng)管：滾筒冷渣器設(shè)置抽風(fēng)管二路,進(jìn)渣端一路、出渣箱一路,采用小159X8;Q235鋼管,并安裝DN150閥門.(6)在排渣管上增加疏通、吹掃裝置,操作平臺(tái)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定(生產(chǎn)技術(shù)部組織現(xiàn)場(chǎng)確定),格柵采用與鍋爐相同標(biāo)準(zhǔn)鋼格柵.(7)流化風(fēng)系統(tǒng)封堵：原冷渣器流化風(fēng)系統(tǒng)、管道保護(hù)性撤除后,母管上的開孔進(jìn)行封堵或配合煙風(fēng)系統(tǒng)改造,將冷渣風(fēng)系

7、統(tǒng)主管接入爐后一次風(fēng)聯(lián)絡(luò)風(fēng)道,并改造冷渣風(fēng)機(jī)出口百葉窗調(diào)節(jié)門為出口插板門.8電氣設(shè)施：新增限制和動(dòng)力電源接冷渣機(jī)就地限制箱,恢復(fù)絞龍限制、動(dòng)力電源.9冷渣機(jī)的限制：取消原冷渣器DC毀置的顯示和限制方式,新增冷渣機(jī)就地信號(hào)、限制引入DCS統(tǒng)上顯示和限制.10冷卻水系統(tǒng)：1利用原冷渣器冷卻水系統(tǒng)對(duì)冷渣水系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一,取消多余的閥門及管道,對(duì)所改造冷渣機(jī)的冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行保護(hù)性撤除,冷渣機(jī)就位位后根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行恢復(fù)接口,進(jìn)出水管道增加手動(dòng)隔絕門.冷卻水管根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況考慮美觀布置.2冷渣機(jī)安裝完成后須進(jìn)行水沖洗安裝時(shí)在低位設(shè)置沖洗放水門,水壓試驗(yàn)及冷態(tài)機(jī)械振動(dòng)、用動(dòng)、晃動(dòng)等驗(yàn)收測(cè)量.三、費(fèi)用概算1

8、、主要設(shè)備及材料序號(hào)材料名稱型號(hào)或材料單位數(shù)量金額萬(wàn)元備注1滾筒冷渣器本體WWR-Xp20臺(tái)292含就地電控箱等2高溫手動(dòng)排渣門DN250只253進(jìn)渣管273X16;316Lkg4非金屬膨脹節(jié)YZB-f219/680只2進(jìn)渣管5輸渣絞龍500;6400mm套236保溫鋁皮、硅酸鋁棉M227排渣管f273X12;Q235kg2或400X4008負(fù)壓管159X12;Q235kg9閥門DN100PN4只410閥門DN150只411無(wú)縫管鋼108X4;Q235kg12工字鋼H50050bkg13工字鋼H36036bkg14型材鋼板、槽鋼、水煤氣kg管、圓鋼等15熱控設(shè)備變送器、流量孔板、熱電偶、熱電阻

9、等套216電氣材料動(dòng)力、限制電纜等套217鋼格柵M220018加固梁工字鋼H450;45b根219鍋爐上水管108X11；1Cr18Ni9Tim2020播煤風(fēng)管4920X5;Q235m10R=950mm,90彎頭自做21其它輔材合計(jì)1422、安裝用的起重機(jī)械、人工及其它舉措費(fèi)：略按實(shí)際發(fā)生結(jié)算四、預(yù)期效果解決目前12姍組鍋爐冷渣器進(jìn)渣限制和排渣溫度高等問題,同時(shí)降低鍋爐輔機(jī)電耗減少冷渣風(fēng)機(jī)使用時(shí)間,降低廠用電率：冷渣風(fēng)機(jī)全停情況下：1、單臺(tái)鍋爐配置二臺(tái)冷渣風(fēng)機(jī),功率500KW6000V,每臺(tái)鍋爐冷渣風(fēng)機(jī)電耗：大X2=21200天,鍋爐按年運(yùn)行4800小時(shí)計(jì)算200天,節(jié)約電量：21200X20

10、0=4240000;2、滾筒冷渣機(jī)單臺(tái)電機(jī)功率15KW380V每臺(tái)鍋爐四臺(tái),單臺(tái)鍋爐冷渣機(jī)電耗：天X4=1440天,鍋爐按年運(yùn)行4800小時(shí)計(jì)算200天,耗用電量：1440X200=288000;3、在取消冷渣風(fēng)機(jī)同時(shí),為保證爐內(nèi)燃燒,需同時(shí)開二臺(tái)二次風(fēng)機(jī)原只需開一臺(tái),單臺(tái)二次風(fēng)機(jī)功率560KW6000V,電耗：天,車爐按年運(yùn)行4800小時(shí)計(jì)算200天,耗用電量：13440X200=;4、每度電本錢元/計(jì)算,單臺(tái)爐每年節(jié)約費(fèi)用：冷渣風(fēng)機(jī)電耗-滾筒冷渣機(jī)電耗-增開一臺(tái)二次風(fēng)機(jī)電耗=X元/=404480元;即：每臺(tái)鍋爐年節(jié)約費(fèi)用40多萬(wàn)元.改造后實(shí)現(xiàn)機(jī)組的平安經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,使冷渣器單臺(tái)出力到達(dá)20t/

11、h,排渣溫度0200C,進(jìn)渣易限制,解決底渣系統(tǒng)的平安、穩(wěn)定運(yùn)行難題,根本消除底渣系統(tǒng)泄漏問題,使冷渣機(jī)能夠在故障時(shí)實(shí)施隔離檢修五、組織及施工一組織舉措1、成立12#爐冷渣器改造領(lǐng)導(dǎo)小組：組長(zhǎng)：陳濤副組長(zhǎng)：羅太昌、劉小明成員：竇建平、黃乙晉、李茂奎、胡斌、羅仲全、詹衛(wèi)平、楊寧一、牟勇、顧山川、曾穎、殷立群、周建明、鐘云波、享頌峰2、成立12#爐冷渣器改造工程部：工程經(jīng)理：羅仲全工程副經(jīng)理：楊寧一全面負(fù)責(zé)機(jī)械、鐘明洪機(jī)械技術(shù)負(fù)責(zé)顧山川、詹衛(wèi)平施工負(fù)責(zé)人員：魯云華平安負(fù)責(zé)：李金龍、張榮、鄧迎春質(zhì)量驗(yàn)收人員：高強(qiáng)二任務(wù)分工1生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)改造技術(shù)指導(dǎo)和改造一級(jí)方案編制.2改造中具體材料由檢修部提出購(gòu)置方案生技審核.3檢修部負(fù)責(zé)提出改造的設(shè)備異動(dòng)報(bào)告、施工技術(shù)方案含施工組織、安全技術(shù)舉措、質(zhì)量驗(yàn)收方案、作業(yè)指導(dǎo)書、施工起吊技術(shù)方案含平安舉措2021年5月30日前報(bào)批.4生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)組織、聯(lián)系、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)改造中產(chǎn)生的問題,定期召開施工進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì).三工期安排檢修部負(fù)責(zé)制定改造進(jìn)度方案表1方案工期32天.2檢修部在2021年6月30日前完成的改造中所需管道、材料、部件的采購(gòu)及組裝工作.4檢修部負(fù)責(zé)排出施工進(jìn)度表或進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖.六、附圖附