鋁型材內(nèi)控檢驗(yàn)及制程管控重點(diǎn)

1、鋁型材內(nèi)控檢驗(yàn)及制程管控重點(diǎn)1 .目的為了提升公司產(chǎn)品品質(zhì)，確保最終產(chǎn)品符合顧客要求，防止不合格產(chǎn)品流轉(zhuǎn)和非預(yù)期使用及交付，現(xiàn)參照GB5237.15237.5-2008、GB5237.6-2012及GB6892-2015B準(zhǔn)制定各生產(chǎn)車間內(nèi)控檢驗(yàn)及制程管控重點(diǎn)2 .擠壓車間內(nèi)控檢驗(yàn)及管控重點(diǎn)管控項(xiàng)目?jī)?nèi)控隔驗(yàn)及管控重點(diǎn)檢測(cè)用具與方法判定和處置管控部門化學(xué)成份按內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)管控光譜儀化學(xué)成份不合格，此批鋁棒/、合格，直接退棒工藝檢壁厚建材前期按土0.08mm管控，后期逐步過渡到拉±0.06mm管控，工業(yè)型材按圖紙要求卡尺、千分卡壁厚不合格，判該批不合格，前期建材在國(guó)標(biāo)高精級(jí)內(nèi)的可申請(qǐng)?zhí)夭煞判?/p>

2、。擠壓品管抽檢截面尺寸非壁厚尺寸均按國(guó)標(biāo)高精級(jí)，以技術(shù)圖紙為準(zhǔn)。有裝配關(guān)系的型材尺寸偏差采用高精級(jí)，且以適配為準(zhǔn)?？ǔ摺⑴浜霞孛娉叽绮缓细?，判該批不合格。如因局部變形，允許逐根檢驗(yàn)，合格的放行；如通過整形處理可以使之合格的，整形后全檢，合格的放行。擠壓品管抽檢整形需要二次確認(rèn)角度普通型材土1°平開窗（含內(nèi)腔體）、角碼土0.50o特殊材質(zhì)、特殊產(chǎn)品按圖紙標(biāo)準(zhǔn)和要求執(zhí)行。角尺、角度尺角度、平間間隙不合格，判該批不合格。如果是擠壓頭、尾料變形超差，允許逐根檢驗(yàn)，合格的放行。如通過整形處理可以使之合格的，整形后全檢，合格的放行。擠壓品管抽檢擠壓車間過平臺(tái)檢驗(yàn)整形需要二次確認(rèn)平向間隙允許范圍

3、/、大于0.50%XW（型材公稱寬度）且任意25mms度上不人丁0.15mm工業(yè)材及特殊產(chǎn)品按圖紙標(biāo)準(zhǔn)和要求執(zhí)行。塞尺彎曲度整支不大于0.8XL（長(zhǎng)度m）mnfl任意300mm長(zhǎng)度上不人丁0.3mm塞尺、過平臺(tái)彎曲度不合格，判該批不合格?？赏ㄟ^整形處理可以使之合格的，合格的放行。擠壓品管抽檢擠壓車間過平臺(tái)檢驗(yàn)整形需要二次確認(rèn)扭擰度公稱寬度（W/mm公塞尺、過平臺(tái)扭擰度不合格，判該擠壓品管<100.00的長(zhǎng)度4m內(nèi)<2.5mm,4m-7m<3.0mm。長(zhǎng)度人丁7m時(shí)，型材扭擰度由供需雙方協(xié)商。特殊型材按圖紙標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。批不合格。但允許逐根檢驗(yàn)，合格的放行。抽檢擠壓車間過平臺(tái)檢驗(yàn)整

4、形需要二次確認(rèn)長(zhǎng)度、端頭切斜度長(zhǎng)度允許偏差為+10mm有特殊要求的，按要求執(zhí)行。型材端頭切斜度不應(yīng)超過1°卷尺、角度尺實(shí)測(cè)長(zhǎng)度或端頭切斜度超出允許偏差時(shí)改鋸，不能改鋸作報(bào)廢或改作它用。擠壓車間硬度6063材質(zhì)韋氏硬度應(yīng)912度之間。其他材質(zhì)或有特殊要求的按國(guó)標(biāo)或要求執(zhí)行。硬度計(jì)小于標(biāo)準(zhǔn)的重新時(shí)效或報(bào)廢，大于標(biāo)準(zhǔn)的根據(jù)實(shí)際用途決定是否特采放行擠壓品管時(shí)效后比例抽檢力學(xué)性能力學(xué)性能需要達(dá)到國(guó)標(biāo)，有特殊要求的按要求執(zhí)行。性能測(cè)試力學(xué)性能試驗(yàn)不合格，重取雙倍數(shù)量的試樣試驗(yàn)，如全部合格，則判該批型材合格。若仍有試樣不合格時(shí)，則判該批型材不合格。工藝檢外觀質(zhì)量表面應(yīng)整潔，不允許啟暗線、拉傷、劃傷

5、、裂紋、起皮、腐蝕、油污、氣泡和嚴(yán)重?cái)D壓紋等缺陷存在0型材表面摸上去不允許肩密集的毛刺目測(cè)、噴漆外觀質(zhì)量不合格時(shí)，判該件不合格。后續(xù)表面做噴涂或經(jīng)噴砂工序的型材由擠壓車間打磨，打磨后表面達(dá)標(biāo)準(zhǔn)后放行。車間自檢品管抽檢3.噴涂車間（粉未、氟碳）內(nèi)控檢驗(yàn)及管控重點(diǎn)3.1 化學(xué)成份、力學(xué)性能、尺寸偏差等素材管控重點(diǎn)由擠壓車間執(zhí)行。外購(gòu)型材回廠由品管部安排專人進(jìn)行檢查，合格方可放行生產(chǎn)。3.2 檢驗(yàn)及管控重點(diǎn)管控項(xiàng)目?jī)?nèi)控隔驗(yàn)及管控重點(diǎn)檢測(cè)用具與方法判定和處置管控部門上排表面表面不允許后暗線、拉傷、劃傷、裂紋、起皮、腐蝕、油污、氣泡和嚴(yán)重?cái)D壓紋等缺陷存在。型材表面摸上去不允詐肩密集的毛刺目測(cè)表向/、良率

6、達(dá)10%以上退回?cái)D壓車間打磨合格后生產(chǎn)。短期內(nèi)為了保證噴涂品質(zhì)，所有裝飾回都需百潔布打磨后生產(chǎn)。噴涂車問自檢光澤涂層的60度光澤值及其允許偏差應(yīng)符合3-50允許偏差±5,50100允許偏差±7光澤儀涂層的光澤值超出允許偏差范圍，判該批型材不合格。噴涂車問品管顏色和色差顏色應(yīng)與供需雙方商定的樣板基本T。使用色差儀測(cè)定時(shí)，與樣板間的色差Eab<1.5,同一交貨批型材間的色差Eab<1.5o色差儀、目測(cè)顏色、色差/、合格，判該件不合格?？梢苑祰娞幚碇钡胶细?。噴涂車問品管涂層厚度噴涂噴涂裝飾面上涂層最小局部膜厚方40pm特別品種的涂層厚度按訂單要求執(zhí)行。膜厚儀涂層厚度的

7、不合格，判該件不合格。但允許逐根檢驗(yàn)，合格者交貨。不合格可返噴處理直到合格。品管氟碳二涂平土膜厚/祖m30膜厚儀涂層厚度的不合品管最小局部膜厚/125,三涂平均膜厚/曲方40取小局邵膜厚/1R>34,四涂平均膜厚/11m由5取小局祁膜厚/an$s55格，判該件不合格。但允許逐根檢驗(yàn)，合格者交貨。不合格可返噴處理直到合格。涂層硬度涂層經(jīng)鉛筆劃痕試驗(yàn)，硬度>1H=鉛筆硬度儀硬度不合格，判該批不合格。但允許逐根檢驗(yàn)，合格者交貨。品管附著性涂層的干附著性、濕附著性和沸水附著性均應(yīng)達(dá)到0級(jí)。以直角網(wǎng)格圖形切割涂層等透至底材時(shí)來評(píng)定涂層從底板上脫離的抗性。漆膜的附著性不合格，判該批型材不合格。

8、局部不合格可打磨返噴，合格者交貨。品管外觀質(zhì)量裝飾卸上的涂層應(yīng)平滑、均勻，不允許肩明顯暗線，筋線、皺紋、流痕、鼓泡、積粉，麻點(diǎn)等影響使用的缺陷。目測(cè)外觀質(zhì)量不合格，判該件不合格。不合格可返噴處理直到合格。車間與品管配合全檢貼膜、包裝、合格證貼膜/、得超出型材貼膜向外，不得小于向?qū)?mm嚴(yán)格訂單包裝要求包裝，合格證規(guī)范。目測(cè)貼膜、包裝、合格證啟一項(xiàng)不合格，判該件不合格。退車間返工直到合格放行。噴涂車間3.3 耐沖擊性、噴涂的失重試驗(yàn)每周按國(guó)標(biāo)要求進(jìn)行檢驗(yàn)每周兩次。（工藝檢）3.4 耐磨性、耐沸水性、耐鹽酸性、耐砂漿性、耐溶劑性、耐洗滌劑性、耐鹽霧腐蝕性、耐濕熱性和耐候性等性能一般不檢驗(yàn)，但應(yīng)保證

9、這些性能符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，且以上性能每年至少第三方檢驗(yàn)一次。（工藝檢）4.氧化車間（氧化、電泳）內(nèi)控檢驗(yàn)及管控重點(diǎn)化學(xué)成份、力學(xué)性能、尺寸偏差等素材管控重點(diǎn)由擠壓車間執(zhí)行。外購(gòu)型材回廠由品管部安排專人進(jìn)行檢查，合格方可放行生產(chǎn)。檢驗(yàn)及管控重點(diǎn)管控項(xiàng)目?jī)?nèi)控隔驗(yàn)及管控重點(diǎn)檢測(cè)用具與方法判定和處置管控部門上排表面表面不允許后拉傷、劃傷、裂紋、起皮、腐蝕、油污、氣泡和嚴(yán)重?cái)D壓紋等缺陷存在。型材表面摸上去不允許肩密集的毛刺目測(cè)表向/、良率達(dá)10%以上如果有經(jīng)噴砂工序的退回?cái)D壓不問返工合格后方可上排。其余不合格品挑選后直接報(bào)廢處理。氧化車間膜厚AA10平均膜厚方10局部膜厚>8,AA15平均膜厚1

10、5局部膜厚>12,AA20平均膜厚方20局部膜厚16。未作要求時(shí)，按AA10級(jí)。膜厚儀膜厚/、合格，判該件不合格?？芍鸶鶛z驗(yàn)，合格者交貨。不良品可退膜返工，合格者放行。品管氧化封孔質(zhì)量陽極氧化膜經(jīng)硝酸預(yù)浸的磷銘酸試驗(yàn)，其質(zhì)量損失值應(yīng)補(bǔ)不大于225mg/dm。現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)用2甲基紫（或鋁蘭）酒精溶液雜斑試驗(yàn)。用一滴雜斑涌什封孔后的型材表面，涼干后用濕布擦拭，觀察遺留痕跡的深淺來判定。擦拭后不留瘟痕為良好，后輕微疲痕為合格、有清晰斑痕為不合格。封孔質(zhì)量不合格判該批物料不合格。品管電泳膜厚電泳膜厚應(yīng)符合附表1的要求膜厚儀復(fù)合膜厚判該批不合格，但可逐根檢驗(yàn)，合格者放行。單個(gè)膜厚偏低可申請(qǐng)?zhí)夭煞判小Ｆ?/p>

11、管電泳漆膜硬漆膜經(jīng)鉛筆劃痕試驗(yàn)，鉛筆硬度儀漆膜硬度判該批品管度硬度>3Ho不合格，但可逐根檢驗(yàn)，合格者交貨.。電泳漆膜附著性漆膜的干附著性、濕附著性和沸水附著性均應(yīng)達(dá)到0級(jí)。以直角網(wǎng)格圖形切割涂層等透至底材時(shí)來評(píng)定涂層從底板上脫離的抗性。漆膜的附著性不合格，判該批型材不合格。品管顏色和色差顏色應(yīng)與公司標(biāo)準(zhǔn)色板或供需雙方商定的色板基本一致，或處在標(biāo)準(zhǔn)色板規(guī)定的上、下限色標(biāo)所限定的顏色范圍之內(nèi)目測(cè)顏色和色差/、合格時(shí)，判該批不合格，但可逐根檢驗(yàn)，合格者交貨。車間與品管配合全檢外觀質(zhì)量型材表面不允許由電灼傷、氧化膜脫落、臟污、變形等影響使用的缺陷。型材表向/、允許有明顯暗線，筋線，裝飾間不允許

12、后擦劃傷，非如裝飾面不允許啟明顯擦劃傷果。目測(cè)外觀質(zhì)量不合格，判該件不合格。噴砂氧化外觀/、合格可退膜返工處理直到合格。車間與品管配合全檢貼膜、包裝、合格證貼膜/、得超出型材貼膜向外，不得小于向?qū)?mm嚴(yán)格訂單包裝要求包裝，合格證規(guī)范。目測(cè)貼膜、包裝、合格證啟一項(xiàng)不合格，判該件不合格。退車間返工直到合格放行。氧化車間附表1:膜厚應(yīng)符合下表的規(guī)定。下表中的復(fù)合膜局部膜厚指標(biāo)為強(qiáng)制性要求。膜厚級(jí)別膜厚/pm陽極氧化膜局部膜厚漆膜局部膜厚復(fù)合膜局部膜厚A>9>12>21B>9>7>16S>6>15>214.3氧化封孔質(zhì)量最終判定按國(guó)標(biāo)做測(cè)試，檢測(cè)

13、頻率為每周兩次。氧化料耐鹽霧腐蝕性、耐磨性、耐候性試驗(yàn)第三方檢測(cè)每年至少一次（正常情況下，公司定于每年12月份送檢），每次間隔不超過12個(gè)月。工藝按內(nèi)部試驗(yàn)頻率執(zhí)行自檢。（工藝檢）4.4電泳料耐沸水性、耐磨性、耐鹽酸性、耐堿性、耐砂漿性、耐溶劑性、耐洗滌性、耐鹽霧腐蝕性、耐濕熱性和耐候性等性能，應(yīng)保證符合GB5237.3-2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，工藝按內(nèi)部試驗(yàn)頻率執(zhí)行自檢，且以上性能每年至少第三方檢驗(yàn)一次。（工藝檢）5.加工車間內(nèi)控檢驗(yàn)及管控重點(diǎn)管控項(xiàng)目?jī)?nèi)控隔驗(yàn)及管控重點(diǎn)檢測(cè)用具與方法判定和處置管控部門穿條料、注膠料尺寸按擠壓內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)管控產(chǎn)品中部隔熱材料按金屬實(shí)體對(duì)待卡尺、千分卡尺寸不合格，判

14、該批不合格。如通過整形處理可以使之合格的，整形后全檢，合格的放行。品管部剪切力三溫下的縱向、橫向剪切力要大于30.縱向剪切試驗(yàn)橫向拉伸試驗(yàn)性能試驗(yàn)不合格，重取雙倍數(shù)量的試樣試驗(yàn)，如全部合格，則判該批合格。若仍有試樣不合格時(shí)，則判該批型材不合格。品管部角度平向間隙角度：普通型材土1°平開窗（含內(nèi)腔體）±0.5°平面間隙：允許范圍不大于0.50%XW角尺、角度尺、塞尺角度、平面間隙不合格，判該批不合格。如通過整形處理可以使之合格的，整形后全檢，合格的放行。加工車間彎曲度材料復(fù)合完成后過平臺(tái)后檢驗(yàn)，整支不大于3.5mm且任意300mmt不人丁0.3mm塞尺、過平臺(tái)彎曲度

15、/、合格，判該批不合格。可通過整形處理可以使之合格的，合格的放行。加工車間扭擰復(fù)合完成型材長(zhǎng)度小于7m的扭擰度不大于2.5mm.人丁7m的由供塞尺、過平臺(tái)扭擰度不合格，判該批不合格。但允許逐根檢驗(yàn)，合格的放行。加工車間L1需雙方協(xié)商。穿條料長(zhǎng)度穿條料兩面長(zhǎng)度誤差/、大于1cni卷尺、目測(cè)復(fù)合后不符合要求的退回上道車間鋸切后方可放行加工車間外觀質(zhì)量隔熱型材允許涂層有輕微裂紋但/、允許鋁基材有裂紋。其余按對(duì)應(yīng)色澤標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。目測(cè)、抽檢單支缺陷判定該根產(chǎn)品不合格，該批其余產(chǎn)品逐根檢驗(yàn)，合格者交貨。車間自檢、品管抽檢素材按擠壓;車間相關(guān)管控重點(diǎn)要求執(zhí)行按百分之十抽檢木紋外加工回廠后要對(duì)比對(duì)樣板，包括底色、紋