江蘇LNG項目混凝土外罐監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1

1、LN頃目混凝土外罐工程監(jiān)理細(xì)則編寫：玉祥、正華審核：王科軍批準(zhǔn)：王世康順業(yè)石油化工建設(shè)監(jiān)理中國石油LN頃目監(jiān)理部二OO九年二月八日、工程概況3二、編制依據(jù)4三、編制目的5四、工程特點(diǎn)5五、監(jiān)理質(zhì)量控制流程61. 隱蔽工程檢驗流程62. 材質(zhì)核定流程63. 質(zhì)量工序控制工作流程74. 質(zhì)量事故處理控制流程7竣工驗收流程8六、質(zhì)量控制的主要方法和措施91. 原材料控制92. 預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量控制93. 測量和檢測控制104. 巡視、旁站監(jiān)理容105. 試驗檢測管理10抓好典型樣板施工11七、施工方法及質(zhì)量控制要點(diǎn)11(1) 承臺底板施工方法11(2) 墻板施工方法11穹頂施工施工方法12八、預(yù)應(yīng)力索施

2、工方法及質(zhì)量控制要點(diǎn)161) 預(yù)應(yīng)力索施工方法162) 預(yù)應(yīng)力施工流程16預(yù)應(yīng)力索質(zhì)量控制控制要點(diǎn)17LNG項目混凝土外罐工程監(jiān)理細(xì)則一、工程概況LN頜目位于市如東縣海濱射沙洲的西太陽沙人工島上，西距小洋口港30km,東南距呂灑港約50km西南距如東縣城32km,島上氣候溫和濕潤，屆濕潤的業(yè)熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，四季分明，雨熱同季，無霜期長，是典型的海洋性氣候。年均氣溫14.8C,一月份平均氣溫2.1C，最低氣溫-10.6C；七月份平均氣溫27.3C,最高氣溫38.6C。年平均降雨量1025mm場地附近全年盛行風(fēng)向以東南、東北風(fēng)為主，而以東北風(fēng)最強(qiáng)勁，東南風(fēng)頻率最大，東北風(fēng)頻率次之，但其一般風(fēng)力較強(qiáng)

3、，沿岸經(jīng)常風(fēng)力約在4-5級，大者7-8級，且風(fēng)力作用方向正對海岸。臺風(fēng)每年出現(xiàn)在511月間，以79月份最多，8月份最為頻繁。據(jù)19111940年統(tǒng)計本區(qū)共發(fā)生臺風(fēng)78次，平均每年2.6次。臺風(fēng)風(fēng)力猛烈，風(fēng)速可達(dá)1724m/s,78級臺風(fēng)幾乎每年都發(fā)生。臺風(fēng)、暴雨是本區(qū)主要災(zāi)害性氣候。該工程由3座儲存容積為16萬立方米的LNG全包容儲罐及其配套的接受、儲存、加壓和氣化輸出設(shè)施，以及相關(guān)的建構(gòu)筑物等構(gòu)成，一期工程三個預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土儲罐（T-1201、1202、1203）?；炷镣夤薜幕緟?shù)如下：1）外墻?墻直徑（直徑）82.000m?墻高：從底板頂至墻頂39.689m，表面38.550m?墻厚

4、0.800m2）穹頂?穹頂高度11.375m?穹頂混凝土厚度：頂部0.400m，加腋處0.800m3）底板?板直徑86.600m?板厚：中心部位0.900m，邊緣部位1.200m相關(guān)尺寸見下圖:預(yù)應(yīng)力鋼束布置在底板和筒體墻，由底板環(huán)向水平鋼束、筒體墻環(huán)向水平鋼束和筒體墻豎向鋼束組成。每個罐體底板預(yù)應(yīng)力鋼束共有8束，每束環(huán)繞底板180度，分別錨固在底板外側(cè)的槽體，每束長約136米，總長約1088米；筒體墻水平預(yù)應(yīng)力鋼束共有126束，每束環(huán)繞筒體墻半圈，對應(yīng)的兩束形成一圈水平布置在筒體墻，分別錨固在對稱的四個扶壁柱上，每束長約132米，總長約16632米；筒體墻豎向預(yù)應(yīng)力鋼束共有224束，兩端都錨

5、固在筒體墻頂部的環(huán)梁上，每束長約44米，總長約9856米。二、編制依據(jù)2.1、建設(shè)工程監(jiān)理合同，合同編號2.2、設(shè)計文件：70021-121-30-113-001混凝土工程規(guī)定70021-121-30-310-002（LNG瞿區(qū)-總圖及剖面圖）；70021-121-30-310-003_0A_承臺模板圖70021-121-30-310-004_0A_混凝土工程總說明等相關(guān)圖紙2.3、技術(shù)規(guī)程規(guī):GB50009-2001建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)（2006年版）GB50010-2002混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)GB50011-2001建筑抗震設(shè)計規(guī)GB50017-2003鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)GB5030皿2001建筑工程施工

6、質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB5002M2007工程測量規(guī)等2.4、已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃；2.5、已批準(zhǔn)的施工組織文件三、編制目的通過對混凝土外罐工程質(zhì)量的有效控制，使其滿足設(shè)計要求，規(guī)、驗評標(biāo)準(zhǔn)要求，達(dá)到儲罐儲存安全使用要求。指導(dǎo)現(xiàn)場監(jiān)理人員更好地進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控。使監(jiān)理行為更加規(guī)化。四、工程特點(diǎn)混凝土：本工程LNG預(yù)應(yīng)力混凝土外混凝土采用特殊要求的低溫混凝土，其要求詳見70021-121-31-004、70081-120-30-113-001?；炷翉?qiáng)度等級：C5Q對水泥、混凝土攪拌用水、骨料、檢試驗要求亦詳見上述工程規(guī)定。低溫混凝土需按要求進(jìn)行配合比

7、的設(shè)計、試配、試驗。鋼筋：罐壁則采用低溫鋼筋由環(huán)球海外采購，其它普通鋼筋采用HRB400,綁扎連接或機(jī)械連接。外罐壁埋有大量的預(yù)埋板和預(yù)埋管，預(yù)埋管一旦埋入，不可更換和修復(fù)，必需百分之百無損探傷；罐壁側(cè)是罐頂氣升的軌道，控制罐壁的橢園度和垂直度是質(zhì)量控制的重點(diǎn)之一。承臺底板厚10.91.2M,磔罐壁厚0.8M，穹頂厚0.80.4M,磔用量大，屬大體積硅澆筑，應(yīng)特別注意磔溫度，及外溫差控制。本工程的施工難點(diǎn)、關(guān)鍵工序為儲罐底板混凝土的澆筑平整度的控制、儲罐墻板DOK模板的組裝精度控制、儲罐墻板施工（側(cè)埋件安裝、圓弧保證、外側(cè)混凝土美觀）、儲罐穹頂混凝土澆筑（球冠弧度保證）、預(yù)應(yīng)力套管安裝位置正確

8、（套管固定及套管孔道保護(hù)）以及預(yù)應(yīng)力施工（穿索、拉、灌漿）五、監(jiān)理質(zhì)量控制流程監(jiān)理工程帥應(yīng)對所監(jiān)理的工程項目進(jìn)行分析，確定重要環(huán)節(jié)，明確各個環(huán)節(jié)的控制關(guān)鍵點(diǎn)和具體要求，并據(jù)此制定各個環(huán)節(jié)以及整個工程施工質(zhì)量控制的工作流程。1.隱蔽工程檢驗流程申報總承句單位驗收、認(rèn)可I申報否監(jiān)理工程師復(fù)驗簽證（相應(yīng)圖表和照片）可I工程隱蔽材質(zhì)核定流程EPC總承包及分包單位提出樣品申報*否監(jiān)理工.禾旱屆審盧章見揭業(yè)上可EPC總包及分包單位采購附合格證進(jìn)場承包單位抽樣測試監(jiān)理單位按規(guī)定抽檢對雙方數(shù)據(jù)，監(jiān)理工程師進(jìn)行核驗投入使用3.質(zhì)量工序控制工作流程EPC總何.及1仔句商自檢r埴寫（丁程揭蛤單）r工理丁程屹質(zhì)量檢查

9、1可F咪珅蜃霎（丁理用貽曲）_.1111-L-、'.-1_I-j1F進(jìn)入下一道序EPC總包及分包商整改4.質(zhì)量事故處理控制流程返工處理可行EPC總包及分包商：實(shí)施處理EPC總包及分包商：自檢合格后，申請驗收監(jiān)理檢查是否合格不合格合格EPC總包及分包商：恢復(fù)施工5.竣工驗收流程EPC總包及分包咿改申報否監(jiān)理單位復(fù)驗業(yè)主組織竣工驗收，EPC總包及分包監(jiān)理單位提出進(jìn)入保修階段六、質(zhì)量控制的主要方法和措施工程質(zhì)量控制不僅僅是簡單的質(zhì)量驗收，而是全過程的質(zhì)量控制，監(jiān)理工程帥主要通過各種試驗、工地檢查和巡視、旁站監(jiān)理、工序管理等來達(dá)到控制工程施工質(zhì)量。1. 原材料控制主要對主要材料進(jìn)行嚴(yán)格控制采購

10、、運(yùn)輸、檢驗、質(zhì)保等。(1) 材料定貨前，檢查由EPC總包及分包商提供的生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證和相應(yīng)的資質(zhì)等材料；原材料進(jìn)場前，EPC總包及分包商必須向監(jiān)理工程師填報材料、構(gòu)配件報審表；(2) 對進(jìn)場的材料，EPC總包及分包商應(yīng)取得材料質(zhì)保書及有些材料的準(zhǔn)用證書，并由監(jiān)理工程師見證取樣送檢進(jìn)行復(fù)檢，商品碌進(jìn)場澆筑前先檢測坍落度、(溫度)，合格后方可進(jìn)行澆注。查驗工程上使用的原始材料、半成品、成品和設(shè)備的質(zhì)量、規(guī)格和數(shù)量等，檢查施工原始記錄及報告；對EPC總包及分包商自行檢測的材料和混凝土試件，由監(jiān)理工程師全部見證取樣送檢，保證材料質(zhì)量和結(jié)果真實(shí)。2. 預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量控制項目監(jiān)理部將派監(jiān)理工程師對預(yù)

11、制場進(jìn)行生產(chǎn)前審查和制作中抽查，對預(yù)制場設(shè)施、原材料采購復(fù)試、碌拌制澆搗、鋼結(jié)構(gòu)加工制作等工序隨機(jī)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。(1) 各種預(yù)制構(gòu)件均應(yīng)對照圖紙制作，每一道施工工序如棋板安裝、鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力拉、鋼結(jié)構(gòu)焊接等都必須自檢合格，方可進(jìn)行下一道工序施工。(2) 監(jiān)理工程師根據(jù)驗評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工序質(zhì)量驗收評定，特別注意預(yù)制構(gòu)件(包括鋼結(jié)構(gòu)加工構(gòu)件)外形尺寸、碌外觀質(zhì)量、表面裂縫等檢查，對超出標(biāo)準(zhǔn)的項目堅決指令整改。各類預(yù)制構(gòu)件在制作時注意預(yù)埋件、預(yù)留孔、吊點(diǎn)的位置，吊運(yùn)堆放要嚴(yán)格控制碌強(qiáng)度和堆放高度。(3) 對所有預(yù)制構(gòu)件，監(jiān)理部按承包人檢測頻率的30%勺全面復(fù)檢，對有質(zhì)量缺陷的構(gòu)件，采取必要的

12、檢測手段復(fù)檢，不合格的構(gòu)件堅決不用于工程。(4) 吊運(yùn)安裝強(qiáng)度必須達(dá)到圖紙說明的要求。3. 測量和檢測控制測量工作是本工程質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，是工程實(shí)施主要決策依據(jù)，事關(guān)全局。(1) 開工前，監(jiān)理工程帥要對工程的測量儀器，進(jìn)行校核比對，結(jié)果不合格不允許開工，同時還要對業(yè)主提供的控制點(diǎn)和高程組織校核，無誤后才能使用。(2) 審查施工方提交的測量成果和程序，確認(rèn)無誤方可施工，施工中隨時抽查校核工程項目的施工測量數(shù)據(jù)，避免因測量基礎(chǔ)數(shù)據(jù)有誤導(dǎo)致工程質(zhì)量缺陷，重要項目進(jìn)行獨(dú)立測量驗證。(3) 基坑開挖前，重點(diǎn)對基礎(chǔ)軸線進(jìn)行復(fù)核，以便及時對進(jìn)行必要的調(diào)整。(4) 對驗收部位進(jìn)行抽查檢測，不符合要求的承包

13、單位必須進(jìn)行整改，直至滿足工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。4. 巡視、旁站監(jiān)理容在工程施工過程中，監(jiān)理人員將根據(jù)工程的特點(diǎn)，全部或部分時間在施工現(xiàn)場旁站，負(fù)責(zé)專業(yè)監(jiān)理工程帥分管施工質(zhì)量、工藝和有關(guān)技術(shù)問題的巡視檢查，現(xiàn)場駐地總監(jiān)和分管現(xiàn)場的監(jiān)理工程帥經(jīng)常巡視現(xiàn)場，檢查典型施工，使施工現(xiàn)場質(zhì)量時刻處于受控狀態(tài)。5.試驗檢測管理試驗是監(jiān)理人員確認(rèn)各種材料和工程質(zhì)量的主要手段。在每道工序的監(jiān)理中，檢查分項工程的材料性能、化學(xué)成分，各種混合料的配合比，工程結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，焊接工藝評定及無損檢測等要檢查承包單位的試驗數(shù)據(jù)，并從外觀觀感或從取樣方法及試驗過程中檢查其是否與試驗數(shù)據(jù)相符,以確保各分項工程的物理、力學(xué)性能等

14、達(dá)到規(guī)定要求。監(jiān)理工程師應(yīng)對承包單位委托試驗的試驗室的規(guī)模、設(shè)備、人員資質(zhì)、操作方法、資料管理等項工作進(jìn)行有效的監(jiān)督、檢查和管理。試驗負(fù)責(zé)人應(yīng)具有中級以上技術(shù)職稱，所有試驗人員必須持證上崗，試驗儀器、設(shè)備必須定期經(jīng)法定鑒定單位驗收，必須嚴(yán)格執(zhí)行試驗規(guī)和操作規(guī)程。(1) 監(jiān)理工程師將嚴(yán)格按原材料、成品、半成品進(jìn)場報驗制度進(jìn)行檢查，并作好相應(yīng)的簽認(rèn)工作。各種試驗均應(yīng)采用統(tǒng)一表格格式進(jìn)行記錄、報告，并采用統(tǒng)一的方法進(jìn)行整理、保存。6.抓好典型樣板施工針對相應(yīng)各分部分項的工程特點(diǎn)，先局部或模進(jìn)行典型樣板施工，然后進(jìn)行總結(jié)完善，達(dá)到預(yù)定質(zhì)量、進(jìn)度目標(biāo)后，方可大面積施工，確保工程質(zhì)量。七、施工方法及質(zhì)量控

15、制要點(diǎn)1碌外罐施工施法簡介(1) 承臺底板施工方法承臺底板分8次澆灌，總混凝土澆灌量6032m3;每次750m3左右，按設(shè)計留設(shè)施工縫，混凝土澆灌采用攪拌車運(yùn)輸，泵車泵送。每個儲罐布置2臺塔吊，承擔(dān)鋼筋、棋板等物料的水平和垂直運(yùn)輸任務(wù)。棋板采用木模板，用448*3.5鋼管，搭設(shè)700*700排架支撐，采用50X100楞木間距不大于300,棋板總面積約6500M2鋼筋施工順序：外圍底層t中央底層t鋼筋骨架安裝固定t外圍頂層t中央頂層鋼筋綁扎順序：鋼筋加工t板底層鋼筋綁扎T骨架安裝固定T預(yù)應(yīng)力套管、埋件安裝固定T上層鋼筋綁扎T隱蔽檢查。承臺鋼筋用量1684T。(2) 墻板施工方法墻板分十一段澆灌，

16、一至十層為標(biāo)準(zhǔn)層，每段高3.6米，第十一層高2.45米，一至十層平均每次澆灌約混凝土786m3第十一層約為535m3,14.4米以下可用泵車泵送，14.4米以上采用混凝土布料機(jī)澆灌。沿圓周90°布置三臺HG38®定式混凝土布料機(jī)；筒身采用5.4米X3.6米大規(guī)格、定型懸臂式大模板系統(tǒng)，利用STT293塔吊進(jìn)行翻模施工。鋼筋在鋼筋場統(tǒng)一加工，運(yùn)到現(xiàn)場在地面綁扎成型，分、外兩片鋼筋骨架，用塔吊吊裝安裝就位。鋼筋骨架的高度等丁兩次施工段的高度，寬度等丁標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的長度。墻板鋼筋采用錐螺紋套筒連接。在外鋼筋骨架間就位后綁扎拉筋。儲罐筒身模板采用懸臂式定型模板系統(tǒng)，其中主體標(biāo)準(zhǔn)段模板規(guī)

17、格5400mm（長）x3600mm（高）,利用塔式起重機(jī)進(jìn)行翻模施工。碌采用三臺布料機(jī)，在四層以下可采用37米泵車澆灌，混凝土澆灌厚度為300至400mm混凝土澆灌前對施工縫進(jìn)行處理并濕潤?；炷琳裉蜁r振動棒避開波紋管埋設(shè)位置。儲槽筒壁混凝土設(shè)計強(qiáng)度為C5Q混凝土入模溫度控制在10C30C,初凝時間8小時。（3）穹頂施工施工方法鋼穹頂作為穹頂施工底模。穹頂鋼筋由上下兩層組成，上下兩層鋼筋一次完成鋼筋綁扎。上下層鋼筋之間設(shè)置鋼筋支架。穹頂分五次澆灌，混凝土澆灌量m3按設(shè)計留設(shè)施工縫，采用布料機(jī)進(jìn)行混凝土澆灌。澆灌前，向貯槽充氣并保持部壓力，支撐鋼穹頂。穹頂上按不同直徑，分五個環(huán)向混凝土澆灌帶，施

18、工縫處沿圓周垂直安放鋼板網(wǎng)，屋頂混凝土根據(jù)圓環(huán)螺旋狀澆灌?；炷恋臐补嗤戤?，應(yīng)覆蓋兩層麻袋并澆水濕潤。2碌質(zhì)量控制控制要點(diǎn)1）鋼筋質(zhì)量控制控制要點(diǎn)1根據(jù)圖紙檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、標(biāo)高、保護(hù)層厚度、搭接尺寸、搭接位置以及鋼筋問距等，確保鋼筋綁扎符合規(guī)和設(shè)計要求。2嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊不得遺漏，并且墊塊要用同級別混凝土制作，滿足強(qiáng)度要求。同時做好碌標(biāo)高控制3鋼筋工程質(zhì)量檢測表項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法鋼筋鋼筋的品種、質(zhì)量規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、問距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)的規(guī)定，超低溫鋼筋應(yīng)依照BS77773,6.3.4的要求。檢查出廠質(zhì)量證明和試驗報告，觀祭或尺重檢查。工程鋼

19、筋的表面應(yīng)保持活潔。鋼筋焊接接頭、焊條、焊劑的牌號、性能均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。觀察、檢查出廠質(zhì)量證明和試驗報告。綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣的10%且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)的規(guī)正，其中拾接長度不小丁規(guī)正值。觀察和尺量檢查。受力鋼筋的間距允許偏差土10mm排距允許偏差土5mm箍筋、構(gòu)造筋問距：綁扎允許偏差土20mm尺量檢查。14鋼筋的保護(hù)層應(yīng)依照BS8110-1,條款3.3.6有關(guān)規(guī)定工程部位保護(hù)層厚度儲罐基礎(chǔ)底板下表血上表面125mm56mm儲罐墻體外側(cè)65mm側(cè)65mm護(hù)壁柱75mm其它未注明鋼筋40mm2）模板質(zhì)量控制控制要點(diǎn)1罐底板模板重點(diǎn)對模

20、板排架、腳手架和支撐點(diǎn)全面檢查，特別是螺栓和扣件螺母緊固情況。確保模板排架的強(qiáng)度和剛度。檢查底模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，吊模上口須綁線校正，確保平直。2儲罐側(cè)墻板的圓弧半徑和弧度的精確保證，影響到今后鋼穹頂?shù)臍馀e，故因重視其位置尺寸的控制，澆筑前進(jìn)行全面復(fù)核。3預(yù)埋件、預(yù)埋管安裝位置正確，固定牢固，表面平整。4DOKA莫板工程質(zhì)量檢測表項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法模模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支架的支撐部分有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實(shí)并有排水措施。對照模板設(shè)計，現(xiàn)場觀察或尺量檢查。板模板與混凝土的接觸面應(yīng)活理干凈并采取防止粘結(jié)和漏涂離劑觀察檢查尺量檢查工軸線位移允許偏差土5m

21、m標(biāo)局誤差允許偏差土5mm每層垂直度允許偏差土3mm用水準(zhǔn)儀拉線和尺量、托線板檢查。截面尺寸：基礎(chǔ)允許偏差土10mm柱、墻、梁允許偏差+4mnm£-5mm用尺量檢查。相鄰兩板表面局低差土2mmft面平整度允許偏差土5mm模板接縫寬度應(yīng)不大丁1.5mm用直尺、楔形塞尺檢查。預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移允許偏差土3mm預(yù)留洞中心線位移允許偏差土10mm截面部尺寸允許偏差+10mm用拉線檢查尺量檢查3）混凝土質(zhì)量控制控制要點(diǎn)1碌澆搗前，督促施工方做好施工現(xiàn)場各項準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板的垃圾和雜物要活理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶?。?yán)格執(zhí)行碌澆搗令制度。

22、各項檢查驗收合格后方可進(jìn)行澆搗。2對混凝土施工全過程的材料、運(yùn)輸、計量、養(yǎng)護(hù)和試塊管理等重大技術(shù)環(huán)節(jié)有權(quán)進(jìn)行檢查，有問題可制止其施工；對現(xiàn)場攪拌站投用前檢查、認(rèn)證和投用后的質(zhì)量管理的監(jiān)督、檢查。3碌澆筑時，應(yīng)安排專人進(jìn)行旁站，監(jiān)控碌的澆筑情況，出現(xiàn)異常情況及時指令施工方進(jìn)行處理。碌澆筑完畢，要及時覆蓋塑料薄膜、土工布保溫。4冬季施工，做好碌養(yǎng)護(hù)的保溫監(jiān)控，以及大體積混凝土的外溫差控制。5因穹頂坡度較大，為確?；炷炼逊e成型，重點(diǎn)控制混凝土坍落度（120土30mm和表層鋼筋保護(hù)層。6混凝土工程質(zhì)量檢測表項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法混凝土工程校所用的水泥、水、骨料、外加劑、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理等必須符合

23、GB50204-92®及混凝土工程的規(guī)定«70021-120-30-113-001»。檢查出廠合格證、施工記錄或試驗報告。低溫混凝土應(yīng)按要求進(jìn)行配合比的設(shè)計、試配、試驗。試驗合格刀能進(jìn)行混凝土的澆注工作。評定碌強(qiáng)度的試塊，必須按J107-87規(guī)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗，其強(qiáng)度必須符合該規(guī)第5.3.3條規(guī)定。檢查標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期28d試塊強(qiáng)度試驗知。本工程做到無孔洞、無主筋露筋、無縫隙夾渣層。觀察檢查標(biāo)局允許偏差土5mm表面半整允許偏差值土8mm水平儀和用靠尺和塞尺量預(yù)留孔中心線位置偏移允許偏差土5mm預(yù)留洞中心線位置偏移差土15mm用直尺、楔形塞尺檢查預(yù)埋管、預(yù)留

24、孔中心線位移允許偏差土3mm預(yù)留洞中心線位移允許偏差土10mm截面部尺寸允許偏差+10mm用尺量基礎(chǔ)軸線位移允許偏差土15mm基礎(chǔ)截面尺寸允許偏差值：-10mm+15mm經(jīng)緯儀拉線和尺量7儲罐混凝土容許偏差混凝土表面施工允許誤差項次描述數(shù)值1罐壁垂直偏差每段從任一點(diǎn)到底部10mm-10mm35mm-35mm2圓度偏差在底板在罐壁頂30mm-30mm50mm-50mm3A承臺表面的水平標(biāo)局偏差水平標(biāo)高13mm-13mm<5mm沿著3m線>3B混凝土支撐環(huán)上表面標(biāo)高偏差水平偏差6mm-6mm0.03%-0.03%4罐壁、底板和柱截面偏差8mm-8mm5開孔和套筒（僅罐頂處）位置偏差15

25、mm-15mm6A預(yù)埋件平面偏差30mm-30mm6B預(yù)埋件平面偏差罐壁上罐頂上15mm-15mm15mm-15mm77E位尺寸偏差基礎(chǔ)底板罐壁和柱30mm-30mm20mm-20mm8外罐壁鋼筋中心到叫心中心到保護(hù)層20mm-20mm5mm-5mm9預(yù)應(yīng)力套管徑向水平或圓周方向5mm-5mm20mm-20mm八、預(yù)應(yīng)力索施工方法及質(zhì)量控制要點(diǎn)1）預(yù)應(yīng)力索施工方法罐壁設(shè)置有4個扶壁，外墻板水平環(huán)向和豎向均采用后有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)，每一孔道配置19根鋼絞線。水平環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋以180度分段布置，沿扶壁柱對稱、錯開90度布置，兩端拉。豎向預(yù)應(yīng)力筋采用豎向布置，上端拉。水平束預(yù)埋管采用徑4101,外徑4108鍍鋅波紋管；垂直束預(yù)埋直管采用外徑4108鋼管；豎向鋼絞線采用上端間隔跳位拉，下端固定，并且按沿扶壁柱對稱順時針拉。環(huán)向鋼絞線由上而下由扶壁柱兩端錯位分級交替拉（環(huán)向鋼絞線以180度分段）。每層4索鋼絞線同時拉。拉采用以拉力控制為主，伸長值做為校驗。2）預(yù)應(yīng)力施工流程.3) 預(yù)應(yīng)力索質(zhì)量控制控制要點(diǎn)(1) 1監(jiān)督承包商做好各項相關(guān)試驗現(xiàn)場摩擦系數(shù)試驗正式拉前應(yīng)對有粘結(jié)鋼絞線束進(jìn)行孔道摩擦損失試驗，根據(jù)試驗實(shí)測數(shù)據(jù)確定孔道摩擦系數(shù)值，以便與設(shè)計取值相比較。(2) 孔道灌漿試驗采用豎向金屆套管做實(shí)體