江蘇LNG項目混凝土外罐監(jiān)理實施細則1

1、LN頃目混凝土外罐工程監(jiān)理細則編寫：玉祥、正華審核：王科軍批準：王世康順業(yè)石油化工建設監(jiān)理中國石油LN頃目監(jiān)理部二OO九年二月八日、工程概況3二、編制依據(jù)4三、編制目的5四、工程特點5五、監(jiān)理質(zhì)量控制流程61. 隱蔽工程檢驗流程62. 材質(zhì)核定流程63. 質(zhì)量工序控制工作流程74. 質(zhì)量事故處理控制流程7竣工驗收流程8六、質(zhì)量控制的主要方法和措施91. 原材料控制92. 預制構件質(zhì)量控制93. 測量和檢測控制104. 巡視、旁站監(jiān)理容105. 試驗檢測管理10抓好典型樣板施工11七、施工方法及質(zhì)量控制要點11(1) 承臺底板施工方法11(2) 墻板施工方法11穹頂施工施工方法12八、預應力索施

2、工方法及質(zhì)量控制要點161) 預應力索施工方法162) 預應力施工流程16預應力索質(zhì)量控制控制要點17LNG項目混凝土外罐工程監(jiān)理細則一、工程概況LN頜目位于市如東縣海濱射沙洲的西太陽沙人工島上，西距小洋口港30km,東南距呂灑港約50km西南距如東縣城32km,島上氣候溫和濕潤，屆濕潤的業(yè)熱帶季風氣候區(qū)，四季分明，雨熱同季，無霜期長，是典型的海洋性氣候。年均氣溫14.8C,一月份平均氣溫2.1C，最低氣溫-10.6C；七月份平均氣溫27.3C,最高氣溫38.6C。年平均降雨量1025mm場地附近全年盛行風向以東南、東北風為主，而以東北風最強勁，東南風頻率最大，東北風頻率次之，但其一般風力較強

3、，沿岸經(jīng)常風力約在4-5級，大者7-8級，且風力作用方向正對海岸。臺風每年出現(xiàn)在511月間，以79月份最多，8月份最為頻繁。據(jù)19111940年統(tǒng)計本區(qū)共發(fā)生臺風78次，平均每年2.6次。臺風風力猛烈，風速可達1724m/s,78級臺風幾乎每年都發(fā)生。臺風、暴雨是本區(qū)主要災害性氣候。該工程由3座儲存容積為16萬立方米的LNG全包容儲罐及其配套的接受、儲存、加壓和氣化輸出設施，以及相關的建構筑物等構成，一期工程三個預應力鋼筋混凝土儲罐（T-1201、1202、1203）?；炷镣夤薜幕緟?shù)如下：1）外墻?墻直徑（直徑）82.000m?墻高：從底板頂至墻頂39.689m，表面38.550m?墻厚

4、0.800m2）穹頂?穹頂高度11.375m?穹頂混凝土厚度：頂部0.400m，加腋處0.800m3）底板?板直徑86.600m?板厚：中心部位0.900m，邊緣部位1.200m相關尺寸見下圖:預應力鋼束布置在底板和筒體墻，由底板環(huán)向水平鋼束、筒體墻環(huán)向水平鋼束和筒體墻豎向鋼束組成。每個罐體底板預應力鋼束共有8束，每束環(huán)繞底板180度，分別錨固在底板外側(cè)的槽體，每束長約136米，總長約1088米；筒體墻水平預應力鋼束共有126束，每束環(huán)繞筒體墻半圈，對應的兩束形成一圈水平布置在筒體墻，分別錨固在對稱的四個扶壁柱上，每束長約132米，總長約16632米；筒體墻豎向預應力鋼束共有224束，兩端都錨

5、固在筒體墻頂部的環(huán)梁上，每束長約44米，總長約9856米。二、編制依據(jù)2.1、建設工程監(jiān)理合同，合同編號2.2、設計文件：70021-121-30-113-001混凝土工程規(guī)定70021-121-30-310-002（LNG瞿區(qū)-總圖及剖面圖）；70021-121-30-310-003_0A_承臺模板圖70021-121-30-310-004_0A_混凝土工程總說明等相關圖紙2.3、技術規(guī)程規(guī):GB50009-2001建筑結(jié)構荷載規(guī)（2006年版）GB50010-2002混凝土結(jié)構設計規(guī)GB50011-2001建筑抗震設計規(guī)GB50017-2003鋼結(jié)構設計規(guī)GB5030皿2001建筑工程施工

6、質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50204-2002混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB5002M2007工程測量規(guī)等2.4、已批準的監(jiān)理規(guī)劃；2.5、已批準的施工組織文件三、編制目的通過對混凝土外罐工程質(zhì)量的有效控制，使其滿足設計要求，規(guī)、驗評標準要求，達到儲罐儲存安全使用要求。指導現(xiàn)場監(jiān)理人員更好地進行現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控。使監(jiān)理行為更加規(guī)化。四、工程特點混凝土：本工程LNG預應力混凝土外混凝土采用特殊要求的低溫混凝土，其要求詳見70021-121-31-004、70081-120-30-113-001?；炷翉姸鹊燃墸篊5Q對水泥、混凝土攪拌用水、骨料、檢試驗要求亦詳見上述工程規(guī)定。低溫混凝土需按要求進行配合比

7、的設計、試配、試驗。鋼筋：罐壁則采用低溫鋼筋由環(huán)球海外采購，其它普通鋼筋采用HRB400,綁扎連接或機械連接。外罐壁埋有大量的預埋板和預埋管，預埋管一旦埋入，不可更換和修復，必需百分之百無損探傷；罐壁側(cè)是罐頂氣升的軌道，控制罐壁的橢園度和垂直度是質(zhì)量控制的重點之一。承臺底板厚10.91.2M,磔罐壁厚0.8M，穹頂厚0.80.4M,磔用量大，屬大體積硅澆筑，應特別注意磔溫度，及外溫差控制。本工程的施工難點、關鍵工序為儲罐底板混凝土的澆筑平整度的控制、儲罐墻板DOK模板的組裝精度控制、儲罐墻板施工（側(cè)埋件安裝、圓弧保證、外側(cè)混凝土美觀）、儲罐穹頂混凝土澆筑（球冠弧度保證）、預應力套管安裝位置正確

8、（套管固定及套管孔道保護）以及預應力施工（穿索、拉、灌漿）五、監(jiān)理質(zhì)量控制流程監(jiān)理工程帥應對所監(jiān)理的工程項目進行分析，確定重要環(huán)節(jié)，明確各個環(huán)節(jié)的控制關鍵點和具體要求，并據(jù)此制定各個環(huán)節(jié)以及整個工程施工質(zhì)量控制的工作流程。1.隱蔽工程檢驗流程申報總承句單位驗收、認可I申報否監(jiān)理工程師復驗簽證（相應圖表和照片）可I工程隱蔽材質(zhì)核定流程EPC總承包及分包單位提出樣品申報*否監(jiān)理工.禾旱屆審盧章見揭業(yè)上可EPC總包及分包單位采購附合格證進場承包單位抽樣測試監(jiān)理單位按規(guī)定抽檢對雙方數(shù)據(jù)，監(jiān)理工程師進行核驗投入使用3.質(zhì)量工序控制工作流程EPC總何.及1仔句商自檢r埴寫（丁程揭蛤單）r工理丁程屹質(zhì)量檢查

9、1可F咪珅蜃霎（丁理用貽曲）_.1111-L-、'.-1_I-j1F進入下一道序EPC總包及分包商整改4.質(zhì)量事故處理控制流程返工處理可行EPC總包及分包商：實施處理EPC總包及分包商：自檢合格后，申請驗收監(jiān)理檢查是否合格不合格合格EPC總包及分包商：恢復施工5.竣工驗收流程EPC總包及分包咿改申報否監(jiān)理單位復驗業(yè)主組織竣工驗收，EPC總包及分包監(jiān)理單位提出進入保修階段六、質(zhì)量控制的主要方法和措施工程質(zhì)量控制不僅僅是簡單的質(zhì)量驗收，而是全過程的質(zhì)量控制，監(jiān)理工程帥主要通過各種試驗、工地檢查和巡視、旁站監(jiān)理、工序管理等來達到控制工程施工質(zhì)量。1. 原材料控制主要對主要材料進行嚴格控制采購

10、、運輸、檢驗、質(zhì)保等。(1) 材料定貨前，檢查由EPC總包及分包商提供的生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證和相應的資質(zhì)等材料；原材料進場前，EPC總包及分包商必須向監(jiān)理工程師填報材料、構配件報審表；(2) 對進場的材料，EPC總包及分包商應取得材料質(zhì)保書及有些材料的準用證書，并由監(jiān)理工程師見證取樣送檢進行復檢，商品碌進場澆筑前先檢測坍落度、(溫度)，合格后方可進行澆注。查驗工程上使用的原始材料、半成品、成品和設備的質(zhì)量、規(guī)格和數(shù)量等，檢查施工原始記錄及報告；對EPC總包及分包商自行檢測的材料和混凝土試件，由監(jiān)理工程師全部見證取樣送檢，保證材料質(zhì)量和結(jié)果真實。2. 預制構件質(zhì)量控制項目監(jiān)理部將派監(jiān)理工程師對預

11、制場進行生產(chǎn)前審查和制作中抽查，對預制場設施、原材料采購復試、碌拌制澆搗、鋼結(jié)構加工制作等工序隨機檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。(1) 各種預制構件均應對照圖紙制作，每一道施工工序如棋板安裝、鋼筋綁扎、預應力拉、鋼結(jié)構焊接等都必須自檢合格，方可進行下一道工序施工。(2) 監(jiān)理工程師根據(jù)驗評標準進行工序質(zhì)量驗收評定，特別注意預制構件(包括鋼結(jié)構加工構件)外形尺寸、碌外觀質(zhì)量、表面裂縫等檢查，對超出標準的項目堅決指令整改。各類預制構件在制作時注意預埋件、預留孔、吊點的位置，吊運堆放要嚴格控制碌強度和堆放高度。(3) 對所有預制構件，監(jiān)理部按承包人檢測頻率的30%勺全面復檢，對有質(zhì)量缺陷的構件，采取必要的

12、檢測手段復檢，不合格的構件堅決不用于工程。(4) 吊運安裝強度必須達到圖紙說明的要求。3. 測量和檢測控制測量工作是本工程質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，是工程實施主要決策依據(jù)，事關全局。(1) 開工前，監(jiān)理工程帥要對工程的測量儀器，進行校核比對，結(jié)果不合格不允許開工，同時還要對業(yè)主提供的控制點和高程組織校核，無誤后才能使用。(2) 審查施工方提交的測量成果和程序，確認無誤方可施工，施工中隨時抽查校核工程項目的施工測量數(shù)據(jù)，避免因測量基礎數(shù)據(jù)有誤導致工程質(zhì)量缺陷，重要項目進行獨立測量驗證。(3) 基坑開挖前，重點對基礎軸線進行復核，以便及時對進行必要的調(diào)整。(4) 對驗收部位進行抽查檢測，不符合要求的承包

13、單位必須進行整改，直至滿足工程質(zhì)量檢驗評定標準。4. 巡視、旁站監(jiān)理容在工程施工過程中，監(jiān)理人員將根據(jù)工程的特點，全部或部分時間在施工現(xiàn)場旁站，負責專業(yè)監(jiān)理工程帥分管施工質(zhì)量、工藝和有關技術問題的巡視檢查，現(xiàn)場駐地總監(jiān)和分管現(xiàn)場的監(jiān)理工程帥經(jīng)常巡視現(xiàn)場，檢查典型施工，使施工現(xiàn)場質(zhì)量時刻處于受控狀態(tài)。5.試驗檢測管理試驗是監(jiān)理人員確認各種材料和工程質(zhì)量的主要手段。在每道工序的監(jiān)理中，檢查分項工程的材料性能、化學成分，各種混合料的配合比，工程結(jié)構的強度，焊接工藝評定及無損檢測等要檢查承包單位的試驗數(shù)據(jù)，并從外觀觀感或從取樣方法及試驗過程中檢查其是否與試驗數(shù)據(jù)相符,以確保各分項工程的物理、力學性能等

14、達到規(guī)定要求。監(jiān)理工程師應對承包單位委托試驗的試驗室的規(guī)模、設備、人員資質(zhì)、操作方法、資料管理等項工作進行有效的監(jiān)督、檢查和管理。試驗負責人應具有中級以上技術職稱，所有試驗人員必須持證上崗，試驗儀器、設備必須定期經(jīng)法定鑒定單位驗收，必須嚴格執(zhí)行試驗規(guī)和操作規(guī)程。(1) 監(jiān)理工程師將嚴格按原材料、成品、半成品進場報驗制度進行檢查，并作好相應的簽認工作。各種試驗均應采用統(tǒng)一表格格式進行記錄、報告，并采用統(tǒng)一的方法進行整理、保存。6.抓好典型樣板施工針對相應各分部分項的工程特點，先局部或模進行典型樣板施工，然后進行總結(jié)完善，達到預定質(zhì)量、進度目標后，方可大面積施工，確保工程質(zhì)量。七、施工方法及質(zhì)量控

15、制要點1碌外罐施工施法簡介(1) 承臺底板施工方法承臺底板分8次澆灌，總混凝土澆灌量6032m3;每次750m3左右，按設計留設施工縫，混凝土澆灌采用攪拌車運輸，泵車泵送。每個儲罐布置2臺塔吊，承擔鋼筋、棋板等物料的水平和垂直運輸任務。棋板采用木模板，用448*3.5鋼管，搭設700*700排架支撐，采用50X100楞木間距不大于300,棋板總面積約6500M2鋼筋施工順序：外圍底層t中央底層t鋼筋骨架安裝固定t外圍頂層t中央頂層鋼筋綁扎順序：鋼筋加工t板底層鋼筋綁扎T骨架安裝固定T預應力套管、埋件安裝固定T上層鋼筋綁扎T隱蔽檢查。承臺鋼筋用量1684T。(2) 墻板施工方法墻板分十一段澆灌，

16、一至十層為標準層，每段高3.6米，第十一層高2.45米，一至十層平均每次澆灌約混凝土786m3第十一層約為535m3,14.4米以下可用泵車泵送，14.4米以上采用混凝土布料機澆灌。沿圓周90°布置三臺HG38®定式混凝土布料機；筒身采用5.4米X3.6米大規(guī)格、定型懸臂式大模板系統(tǒng)，利用STT293塔吊進行翻模施工。鋼筋在鋼筋場統(tǒng)一加工，運到現(xiàn)場在地面綁扎成型，分、外兩片鋼筋骨架，用塔吊吊裝安裝就位。鋼筋骨架的高度等丁兩次施工段的高度，寬度等丁標準鋼筋的長度。墻板鋼筋采用錐螺紋套筒連接。在外鋼筋骨架間就位后綁扎拉筋。儲罐筒身模板采用懸臂式定型模板系統(tǒng)，其中主體標準段模板規(guī)

17、格5400mm（長）x3600mm（高）,利用塔式起重機進行翻模施工。碌采用三臺布料機，在四層以下可采用37米泵車澆灌，混凝土澆灌厚度為300至400mm混凝土澆灌前對施工縫進行處理并濕潤?；炷琳裉蜁r振動棒避開波紋管埋設位置。儲槽筒壁混凝土設計強度為C5Q混凝土入模溫度控制在10C30C,初凝時間8小時。（3）穹頂施工施工方法鋼穹頂作為穹頂施工底模。穹頂鋼筋由上下兩層組成，上下兩層鋼筋一次完成鋼筋綁扎。上下層鋼筋之間設置鋼筋支架。穹頂分五次澆灌，混凝土澆灌量m3按設計留設施工縫，采用布料機進行混凝土澆灌。澆灌前，向貯槽充氣并保持部壓力，支撐鋼穹頂。穹頂上按不同直徑，分五個環(huán)向混凝土澆灌帶，施

18、工縫處沿圓周垂直安放鋼板網(wǎng)，屋頂混凝土根據(jù)圓環(huán)螺旋狀澆灌?；炷恋臐补嗤戤?，應覆蓋兩層麻袋并澆水濕潤。2碌質(zhì)量控制控制要點1）鋼筋質(zhì)量控制控制要點1根據(jù)圖紙檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、標高、保護層厚度、搭接尺寸、搭接位置以及鋼筋問距等，確保鋼筋綁扎符合規(guī)和設計要求。2嚴格控制鋼筋保護層厚度，墊塊不得遺漏，并且墊塊要用同級別混凝土制作，滿足強度要求。同時做好碌標高控制3鋼筋工程質(zhì)量檢測表項目質(zhì)量標準檢查方法鋼筋鋼筋的品種、質(zhì)量規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、問距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)的規(guī)定，超低溫鋼筋應依照BS77773,6.3.4的要求。檢查出廠質(zhì)量證明和試驗報告，觀祭或尺重檢查。工程鋼

19、筋的表面應保持活潔。鋼筋焊接接頭、焊條、焊劑的牌號、性能均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。觀察、檢查出廠質(zhì)量證明和試驗報告。綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過應綁扣的10%且不應集中。彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)的規(guī)正，其中拾接長度不小丁規(guī)正值。觀察和尺量檢查。受力鋼筋的間距允許偏差土10mm排距允許偏差土5mm箍筋、構造筋問距：綁扎允許偏差土20mm尺量檢查。14鋼筋的保護層應依照BS8110-1,條款3.3.6有關規(guī)定工程部位保護層厚度儲罐基礎底板下表血上表面125mm56mm儲罐墻體外側(cè)65mm側(cè)65mm護壁柱75mm其它未注明鋼筋40mm2）模板質(zhì)量控制控制要點1罐底板模板重點對模

20、板排架、腳手架和支撐點全面檢查，特別是螺栓和扣件螺母緊固情況。確保模板排架的強度和剛度。檢查底模板拼縫應嚴密，吊模上口須綁線校正，確保平直。2儲罐側(cè)墻板的圓弧半徑和弧度的精確保證，影響到今后鋼穹頂?shù)臍馀e，故因重視其位置尺寸的控制，澆筑前進行全面復核。3預埋件、預埋管安裝位置正確，固定牢固，表面平整。4DOKA莫板工程質(zhì)量檢測表項目質(zhì)量標準檢查方法模模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支架的支撐部分有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。對照模板設計，現(xiàn)場觀察或尺量檢查。板模板與混凝土的接觸面應活理干凈并采取防止粘結(jié)和漏涂離劑觀察檢查尺量檢查工軸線位移允許偏差土5m

21、m標局誤差允許偏差土5mm每層垂直度允許偏差土3mm用水準儀拉線和尺量、托線板檢查。截面尺寸：基礎允許偏差土10mm柱、墻、梁允許偏差+4mnm£-5mm用尺量檢查。相鄰兩板表面局低差土2mmft面平整度允許偏差土5mm模板接縫寬度應不大丁1.5mm用直尺、楔形塞尺檢查。預埋管、預留孔中心線位移允許偏差土3mm預留洞中心線位移允許偏差土10mm截面部尺寸允許偏差+10mm用拉線檢查尺量檢查3）混凝土質(zhì)量控制控制要點1碌澆搗前，督促施工方做好施工現(xiàn)場各項準備工作，機械設備、照明設備等應事先檢查，保證完好符合要求，模板的垃圾和雜物要活理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶?。嚴格?zhí)行碌澆搗令制度。

22、各項檢查驗收合格后方可進行澆搗。2對混凝土施工全過程的材料、運輸、計量、養(yǎng)護和試塊管理等重大技術環(huán)節(jié)有權進行檢查，有問題可制止其施工；對現(xiàn)場攪拌站投用前檢查、認證和投用后的質(zhì)量管理的監(jiān)督、檢查。3碌澆筑時，應安排專人進行旁站，監(jiān)控碌的澆筑情況，出現(xiàn)異常情況及時指令施工方進行處理。碌澆筑完畢，要及時覆蓋塑料薄膜、土工布保溫。4冬季施工，做好碌養(yǎng)護的保溫監(jiān)控，以及大體積混凝土的外溫差控制。5因穹頂坡度較大，為確?；炷炼逊e成型，重點控制混凝土坍落度（120土30mm和表層鋼筋保護層。6混凝土工程質(zhì)量檢測表項目質(zhì)量標準檢查方法混凝土工程校所用的水泥、水、骨料、外加劑、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理等必須符合

23、GB50204-92®及混凝土工程的規(guī)定«70021-120-30-113-001»。檢查出廠合格證、施工記錄或試驗報告。低溫混凝土應按要求進行配合比的設計、試配、試驗。試驗合格刀能進行混凝土的澆注工作。評定碌強度的試塊，必須按J107-87規(guī)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合該規(guī)第5.3.3條規(guī)定。檢查標準養(yǎng)護齡期28d試塊強度試驗知。本工程做到無孔洞、無主筋露筋、無縫隙夾渣層。觀察檢查標局允許偏差土5mm表面半整允許偏差值土8mm水平儀和用靠尺和塞尺量預留孔中心線位置偏移允許偏差土5mm預留洞中心線位置偏移差土15mm用直尺、楔形塞尺檢查預埋管、預留

24、孔中心線位移允許偏差土3mm預留洞中心線位移允許偏差土10mm截面部尺寸允許偏差+10mm用尺量基礎軸線位移允許偏差土15mm基礎截面尺寸允許偏差值：-10mm+15mm經(jīng)緯儀拉線和尺量7儲罐混凝土容許偏差混凝土表面施工允許誤差項次描述數(shù)值1罐壁垂直偏差每段從任一點到底部10mm-10mm35mm-35mm2圓度偏差在底板在罐壁頂30mm-30mm50mm-50mm3A承臺表面的水平標局偏差水平標高13mm-13mm<5mm沿著3m線>3B混凝土支撐環(huán)上表面標高偏差水平偏差6mm-6mm0.03%-0.03%4罐壁、底板和柱截面偏差8mm-8mm5開孔和套筒（僅罐頂處）位置偏差15

25、mm-15mm6A預埋件平面偏差30mm-30mm6B預埋件平面偏差罐壁上罐頂上15mm-15mm15mm-15mm77E位尺寸偏差基礎底板罐壁和柱30mm-30mm20mm-20mm8外罐壁鋼筋中心到叫心中心到保護層20mm-20mm5mm-5mm9預應力套管徑向水平或圓周方向5mm-5mm20mm-20mm八、預應力索施工方法及質(zhì)量控制要點1）預應力索施工方法罐壁設置有4個扶壁，外墻板水平環(huán)向和豎向均采用后有粘結(jié)預應力混凝土技術，每一孔道配置19根鋼絞線。水平環(huán)向預應力筋以180度分段布置，沿扶壁柱對稱、錯開90度布置，兩端拉。豎向預應力筋采用豎向布置，上端拉。水平束預埋管采用徑4101,外徑4108鍍鋅波紋管；垂直束預埋直管采用外徑4108鋼管；豎向鋼絞線采用上端間隔跳位拉，下端固定，并且按沿扶壁柱對稱順時針拉。環(huán)向鋼絞線由上而下由扶壁柱兩端錯位分級交替拉（環(huán)向鋼絞線以180度分段）。每層4索鋼絞線同時拉。拉采用以拉力控制為主，伸長值做為校驗。2）預應力施工流程.3) 預應力索質(zhì)量控制控制要點(1) 1監(jiān)督承包商做好各項相關試驗現(xiàn)場摩擦系數(shù)試驗正式拉前應對有粘結(jié)鋼絞線束進行孔道摩擦損失試驗，根據(jù)試驗實測數(shù)據(jù)確定孔道摩擦系數(shù)值，以便與設計取值相比較。(2) 孔道灌漿試驗采用豎向金屆套管做實體