橋梁主體工程質(zhì)量保證措施(最新)

1、橋梁主體工程質(zhì)量保證措施（最新）1. 鋼筋工程質(zhì)量保證措施：鋼筋嚴格施行原材料檢驗及見證取樣制度， 并按業(yè)主要求送至統(tǒng)一的檢測單位進行檢測，不合格品嚴禁使用于本工程；2. 預(yù)應(yīng)力鋼絞線：選用高強度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，其技術(shù)要求必須符合GB5224-2003 標準。強度不低于1860Mpa 。每次到貨的鋼絞線和錨具必須有廠家出具的合格證書， 并有鋼絞線所有要求的試驗結(jié)果，及時向總監(jiān)辦報驗。每次鋼絞線到貨應(yīng)附以易辨認的金屬標簽，標明生產(chǎn)工廠、性能、尺寸、熔煉爐次和日期。鋼絞線的表面應(yīng)無裂紋、毛刺、機械損傷、氧化鐵或油跡、瀝青等其它有害物質(zhì)。編束時，保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔1.0m 1.

2、5m用 20# 軟鋼絲綁扎一道。3. 模板工程質(zhì)量保證措施：在安裝底模、端模、側(cè)模、內(nèi)模前，要檢查板面是否平整光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿，模板接口要清除干凈。端模管道孔眼應(yīng)清除干凈，將波紋管逐根插入端模各自的孔內(nèi)后，進行端模安裝就位，完成后再次逐根檢查是否處于設(shè)計位置。在側(cè)模安裝時，要檢查模板連接端部和底腳有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形， 檢查模板焊縫處是否有開裂破損，如有均應(yīng)及時補焊、整修。4. 砼工程質(zhì)量保證措施：澆筑砼前，應(yīng)對模板、支架全面檢查，木楔如有松動必須全部打緊。特別當(dāng)采用預(yù)壓措施后， 支架不能有回彈現(xiàn)象。 波紋管、錨墊板、喇叭管、螺旋筋位置要準確，定位牢固。澆筑砼過程中，

3、應(yīng)避免振搗棒觸及波紋管使其變形造成堵塞。澆筑砼時按常規(guī)做立方體試塊和彈性模量試塊。頂板頂面的砼做到表面平整、粗糙，以利于與鋪裝層結(jié)合。鋼筋砼結(jié)構(gòu)在自重荷載下，不允許出現(xiàn)受力裂縫。砼表面平整，施工縫平順。5. 針對性措施箱梁底板、頂板砼厚度及平整度控制為保證砼頂面的平整度滿足要求， 在底板及頂板砼澆筑前縱向預(yù)埋定位鋼筋，采用圓鋼焊接數(shù)條軌道，軌道頂面同砼頂面齊平，砼澆筑完成后用刮尺橫向沿軌道頂面收平處理。 另外，為了保證底板厚度符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)范要求， 采取在底板砼澆筑完后， 在底板上加設(shè)反壓模板，以保證在腹板砼澆筑時， 砼基本不會流到底板上而導(dǎo)致底板厚度增加。防裂縫措施加強砼養(yǎng)護工作，每個懸澆

4、梁段均設(shè)專職人員負責(zé)。在箱梁底板底層、腹板外側(cè)、頂板底層設(shè)置級防裂鋼筋網(wǎng)片。砼外觀質(zhì)量控制影響外觀質(zhì)量的主要因素包括： 模板、脫模劑、配合比、砼拌和、砼振搗、砼養(yǎng)護等等。針對上述因素，采取措施如下：加強工藝技術(shù)自檢和工序質(zhì)量自檢工作，實行技術(shù)交底制度，對于關(guān)鍵工序編制實施細則以指導(dǎo)作業(yè)隊施工。嚴格控制模板的拼裝質(zhì)量，為了保證接縫平整、密實，接縫之間采用雙面膠襯墊后打磨平整。 另外，施工過程中注意保持模板板面清潔，及時除銹。砼配合比設(shè)計時，原材料均經(jīng)過多次試驗篩選核定。為了確保砼拌和質(zhì)量，延長每盤砼的拌和時間至 90 秒。增強砼振搗操作工人質(zhì)量意識， 安排責(zé)任心強、 熟練的振搗工嚴格把關(guān)。砼養(yǎng)生水采用潔凈的清水， 養(yǎng)生過程中注意預(yù)埋鋼筋的防銹處理，以免銹水影響砼表面色澤。預(yù)應(yīng)力張拉誤差控制施工中采取如下措施消除預(yù)應(yīng)力張拉誤差