鍋爐安裝工藝

1、內(nèi)部使用鍋爐安裝工藝目錄一安裝前的技術(shù)準(zhǔn)備1二施工準(zhǔn)備階段1三吊裝工藝 2四 校正、組合工藝 2五 鍋爐本體就位工藝 3六爐排及輔機安裝調(diào)試工藝 4七水處理設(shè)備安裝及調(diào)試工藝6八省煤器及煙道、煙囪安裝工藝6九汽水管道及給水設(shè)備安裝工藝7十閥門及附屬儀表安裝工藝 8十 分氣缸安裝工藝 9十二水壓試驗工藝 10十三筑爐工藝 10十四烘爐、煮爐工藝 12十五鍋爐試運行工藝 13安裝前的技術(shù)準(zhǔn)備1 安裝鍋爐前，按照圖樣資料審查制度，對由建設(shè)單位提供鍋爐制造廠的全套圖紙和技術(shù)資料進 行審查。圖紙和技術(shù)資料應(yīng)符合下列要求：(1) 鍋爐制造廠的制造資質(zhì)。(2) 鍋爐圖紙(總圖、主要受壓元件圖、爐墻圖、管道系

2、統(tǒng)圖、主要設(shè)備零件圖、鍋爐及附屬設(shè) 備基礎(chǔ)圖等)。(3) 強度計算書、安全閥排放量計算書。(4) 鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量證明書。(5) 鍋爐安裝使用說明書等。2 鍋爐安裝工程應(yīng)符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、有 機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、工業(yè)鍋爐安裝工程施工驗收規(guī)范等相應(yīng)規(guī)定，鍋爐房布置應(yīng)符合 鍋爐房設(shè)計規(guī)范及相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，并經(jīng)當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察及有關(guān)部門審批。3 鍋爐房建筑的耐火等級和防火要求應(yīng)符合建筑設(shè)計防火規(guī)范，鍋爐間的外墻或屋頂至少有 相當(dāng)于占地面積 10的泄壓面積(如玻璃窗、天窗、薄弱墻等)，泄壓處不得與聚集人多的房間和通 道相鄰。鍋爐房至少有兩個出口，分別設(shè)立兩側(cè)，

3、門應(yīng)向外開。4 為保證鍋爐運行和檢修需要，應(yīng)符合下列要求：(1) 爐前凈距：蒸汽鍋爐 14t/h，不應(yīng)小于3米；620 t/h，不應(yīng)小于4米。爐排中心線位置 正前方不應(yīng)安裝輔助設(shè)備，以利爐排檢修。( 2)鍋爐進水側(cè)如裝有出渣機， 出渣機頭部至側(cè)墻不應(yīng)小于 1 米， 如沒有出渣設(shè)備凈空不應(yīng)小于 2 米，以利汽水管道及輔助設(shè)備的安裝和人行道。( 3)鍋爐撥火孔側(cè)至爐房側(cè)墻距離應(yīng)等于鍋爐寬度，以利撥火操作，如裝有送風(fēng)機的鍋爐，送風(fēng)機殼后邊至側(cè)墻距離不應(yīng)小于 1 米，以便通行。(4) 爐后應(yīng)留有通道凈距：蒸汽鍋爐14t/h ，不應(yīng)小于 0.8m； 620 t/h 不應(yīng)小于 1.5 米。(5) 鍋爐操作

4、地點和通道的凈空高度不應(yīng)小于 2m應(yīng)滿足起吊設(shè)備操作高度的要求。鍋筒、省煤器及其它發(fā)熱部位的上方，不需操作和通行時，凈空高度為0.7m。( 6)儲水箱高度不宜低于 3 米，一般可設(shè)在屋頂，以滿足水泵、注水器有足夠的水壓。( 7)鍋爐房內(nèi)操作地點以及水位表、壓力表、溫度計等處應(yīng)有足夠照明。5 對于特殊施工項目，由工藝責(zé)任人編制施工方案，交質(zhì)保工程師審批。6 如建設(shè)單位無鍋爐房布置，由工藝責(zé)任人代為設(shè)計工藝布置，注明鍋爐房設(shè)計要求。7 鍋爐房設(shè)計圖紙應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門審批同意。二 施工準(zhǔn)備階段1 安裝前對鍋爐制造質(zhì)量進行檢查，包括鍋爐結(jié)構(gòu)、焊接質(zhì)量、脹接質(zhì)量等，對一般缺陷列入安裝計劃， 在安

5、裝時處理好。 對受壓元部件有重大缺陷， 影響安全使用的質(zhì)量問題時， 應(yīng)立即停止施工， 報告安全監(jiān)察機構(gòu)，在問題得到解決后方可繼續(xù)施工。2 基礎(chǔ)驗收、放樣劃線( 1 )鍋爐安裝前會同建設(shè)單位對鍋爐基礎(chǔ)按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。驗收內(nèi)容：基礎(chǔ)外形尺寸、允 許偏差、外觀澆灌質(zhì)量等。( 2)各基礎(chǔ)外形尺寸如有較大誤差時可進行調(diào)整， 必須保證鍋爐本體底板全部承重在條形基礎(chǔ)上。(3)根據(jù)鍋爐條形基礎(chǔ)和爐排變速箱基礎(chǔ)用等腰三角形法作出基礎(chǔ)縱橫向中心基準(zhǔn)線，以此為基 準(zhǔn)作出省煤器及輔助設(shè)備的基礎(chǔ)縱橫向中心線。(4)礎(chǔ)的標(biāo)高點，以基準(zhǔn)標(biāo)高點作為依據(jù)找出各設(shè)備的應(yīng)有標(biāo)高。3 根據(jù)設(shè)備清單清點鍋爐廠方提供的輔機、附件數(shù)

6、量，并檢查其質(zhì)量是否符合要求，對缺件、損 傷件應(yīng)補齊，并備齊安裝所需材料。4 電源、水源已接至現(xiàn)場，電源應(yīng)有配電板。相關(guān)施工人員、責(zé)任人員到位。三 吊裝工藝1 鋼架吊裝( 1)吊裝前檢查：(a )鋼架剛性不夠時，可用臨時增加剛性方法，將鋼件點焊在鋼架上，鋼架固定后將鋼件撤除。( b )根據(jù)現(xiàn)場起重能力及吊裝環(huán)境，在地面上組合相應(yīng)鋼架及裝運工機具等。( 2)吊裝方法：單根分件吊裝和組合件吊裝a. 在窄小現(xiàn)場施工時采用單根分件吊裝：將校正好的鋼構(gòu)件直接吊裝，先立柱后橫梁；b. 在寬闊現(xiàn)場施工時采用組合件吊裝：將各校正好的鋼構(gòu)件組合在一起進行吊裝。2 鍋筒吊裝形式分類：水平吊裝和傾斜吊裝。( 1)水

7、平吊裝：鍋筒比鋼架寬，在鋼架側(cè)墻無防礙鍋筒水平通過連接件時，可將鍋筒預(yù)先布置在 鋼架對角線位置，然后起吊，超過支座后水平轉(zhuǎn)動就位。( 2)傾斜吊裝：整個吊裝過程中，鍋筒始終保持傾斜，達到要求高度時，兩端分別就位。( 3)吊裝時鋼絲繩要捆綁牢固，鋼絲繩與鍋筒接觸部位用木板或草袋墊好，嚴(yán)禁鋼絲繩穿過鍋筒 管孔。( 4)鋼絲繩捆綁部位不防礙鍋筒就位，鋼絲繩夾要牢固，扒桿要轉(zhuǎn)動靈活，嚴(yán)格遵守安全工作規(guī)程。( 5)起吊時由專人指揮，必須由持證起重工人操作，避免鍋筒碰撞鋼架，起離地面一定高度時要 停止起吊，觀察無異?，F(xiàn)象再繼續(xù)起吊，達到要求高度時緩慢下落，準(zhǔn)確放在支座上。四 校正、組合工藝1 鋼架校正前檢

8、查 :立柱、橫梁長度偏差：土 5mm直線度：長度的1/1000，且不大于10mm螺栓孔中心距、兩相鄰 孔間差土 2mm兩任意孔間差土 3mm2 鋼架校正方法：冷態(tài)校正和熱態(tài)校正。( 1 )冷態(tài)校正：a. 大錘校正法，對鋼架變形不大，可在平臺上用大錘敲打，但須注意安全，避免錘飛傷人；b. 對鋼構(gòu)件較大，須用型鋼焊制成一框架，用千斤頂或用校正器進行校正。( 2)熱態(tài)校正：a. 乙炔加熱法，用乙炔加熱，加熱長控制在0.5m1.0m左右；b. 用烘爐加熱：加熱溫度控制在 600650C，不可超過700 C,以免材質(zhì)蠕變，強度降低。對 于變形較長部分可分段加熱校正，必要時熱校正配合千斤頂進行校正。( 3

9、)立柱找平：a. 用水準(zhǔn)儀測出鋼柱基礎(chǔ)預(yù)埋錨板的標(biāo)高，以最高為標(biāo)準(zhǔn)；b. 找平時墊層用墊鐵，不超過三塊，墊鐵間用電焊固定在一起；c. 將準(zhǔn)確的土建標(biāo)高標(biāo)在柱子上。（4）橫梁找平：a. 用水準(zhǔn)儀；b. 用橡皮玻璃管水平儀，一端與柱上基礎(chǔ)標(biāo)高平，另一端引向被測柱子上。（ 5）立柱就位垂直校正：立柱底腳縱橫中心線與基礎(chǔ)錨板上中心線相吻合，用鉛錘法進行找正。（6）橫梁水平調(diào)整：按橫梁找平方法。3 鋼架組合（1）橫梁及斜撐調(diào)整后應(yīng)立即焊固連接好，以增加鋼架穩(wěn)定性。（2）用乙炔火焰將立柱底四周鋼筋加熱彎曲，緊靠鋼板表面，用電焊焊固。（3）施焊各部位時，要邊焊邊檢查各部位尺寸，以免焊接受熱變形影響幾何尺寸。

10、（4）鋼柱焊接好后要兩次灌注混凝土，灌注時要清除模內(nèi)雜物，混凝土要搗實，在未達到設(shè)計強 度時，鋼架上不得增加負荷和拆除臨時牽索與加固支撐。（5）鋼架安裝標(biāo)準(zhǔn)：a. 各立柱位置偏差：± 5mm；b. 各立柱與設(shè)計標(biāo)高偏差± 2mm；c. 立柱垂直度：高度的 1/1000 ，全高不大于 10mm；d. 橫梁水平度：長度的 1/1000 ，全長 3mm；e. 柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心差 3mm；f. 各立柱間距離偏差：間距的 1/1000 ，最大 10mm。五 鍋爐本體就位工藝1 鍋爐就位前將水泥條形基礎(chǔ)作表面清理，鑿平高點達到水泥基礎(chǔ)基本平整。2 鍋爐運上基礎(chǔ)，可在鍋爐底板下放置

11、滾筒，用起重設(shè)備拖拉上基礎(chǔ)。3 鍋爐滾動運上基礎(chǔ)時，在移動同時根據(jù)基礎(chǔ)縱向中心線或基礎(chǔ)外形線逐步調(diào)整至鍋爐中心與基 礎(chǔ)中心重合， 移至爐排軸中心與橫向中心重合為止， 然后在爐前鍋爐底板與基礎(chǔ)之間墊低于滾筒直徑 5mm勺硬木，再防止鍋爐向前移動，抽出全部滾筒后放下千斤頂，再用相同的方法頂高爐前，抽出墊 木，使鍋爐全部承載在基礎(chǔ)上。4 鍋爐放上基礎(chǔ)后如縱橫向中心尚有偏差時，可用千斤頂傾斜頂動糾正偏差，調(diào)整后的位移偏差應(yīng)小于20mm （必須保證底腳螺絲能插入基礎(chǔ)預(yù)留孔）5 鍋爐就位后先測量縱向水平，用橡皮玻璃管水平儀穿過煙火管測量煙火管水平度。如制造廠無明確要求時，可取爐前高于爐后 2530mm6

12、橫向水平糾正：用橡皮玻璃管水平儀測量爐排前后軸、煙火管、水位表各自的水平偏差，在允許誤差范圍內(nèi)進行調(diào)整。爐排前軸水平w1%。，后軸水平w 1%。，煙火管左右兩端水平差w 5mm水位計左右偏差w 2mm在調(diào)整時若水位表偏差達不到要求時，可進行調(diào)整。調(diào)整水位表可用加熱汽水連接管彎道處理，但應(yīng)符合以下要求：a. 水位表玻璃管下部可見邊緣應(yīng)比最高火界線高75mm。b. 連接管中汽連管中的水應(yīng)能流向水位表，水連管中的水應(yīng)能自行流向鍋筒，以防止形成假水 位。7 鍋爐就位校正水平，根據(jù)需要應(yīng)用鋼板作為墊板，不可用磚、石、木作為墊板，墊板長度應(yīng)大于底板寬度，寬度100mm每點墊板不應(yīng)超過 3塊，并與鍋爐底板焊

13、牢，各墊板間也應(yīng)焊牢，以防移動。8鍋爐就位找正后，鍋爐底板與水泥條形基礎(chǔ)之間的縫隙，應(yīng)用水泥砂漿嵌縫密封，砌建底部風(fēng)室 前、后密封墻。5.69 由于運輸?shù)仍蚺鐾崴槐砥B接管時，可在彎曲處加熱校正，校正后的汽水管應(yīng)符合 條要求。六爐排及輔機安裝調(diào)試工藝（一）爐排、減速箱等安裝1 爐排減速箱是整件出廠，安裝前應(yīng)將減速箱外部作全面的清理和檢查，減速箱應(yīng)組裝調(diào)整機座 最后端（即拉板螺栓應(yīng)旋緊在調(diào)正槽后端）以便運行中可調(diào)整爐排。2 減速箱底平面應(yīng)與爐排前軸導(dǎo)軌平行，以便于調(diào)緊爐排。3 校正聯(lián)軸器中心和調(diào)整機座水平應(yīng)同時進行，找正對輪中心可用鋼皮尺，塞尺在“上、下、左、右”四點測量校正。中心最大偏差

14、應(yīng)不超過0.1mm,對輪中心校正后，減速箱的移動底盤應(yīng)是水平位置，不應(yīng)用底盤調(diào)正螺絲直接作為校正中心之用。4 減速箱就位找正后進行二次灌漿，在二次灌漿時底腳螺栓應(yīng)伸出螺帽10mm5 待二次灌漿三天以后旋松聯(lián)軸器螺絲，旋緊地腳螺栓，再復(fù)核對輪同心度，待基礎(chǔ)水泥干固保 養(yǎng)后，以各檔速度進行冷態(tài)試運轉(zhuǎn)。（二）上煤機安裝1 直升式上煤機的主柱與工作平臺應(yīng)按圖紙進行組裝焊接。二立柱上部翻斗輪軌應(yīng)平行，并與二立柱成直角。二軌距離應(yīng)保證車輪有5mm的串動間隙，上部動力平臺應(yīng)于主柱垂直，鋼繩卷揚滾筒應(yīng)取軌道中心位置。2 上煤機鋼架組裝后整體吊裝，根據(jù)圖紙尺寸進行就位安裝，要求立柱垂直，動力平臺水平，翻 斗高度

15、誤差不應(yīng)大于 10mm將立柱固定在煤斗3 二組走輪放入提升軌道與翻斗車組裝。4 安裝吊斗鋼繩：鋼繩頭應(yīng)用鉛絲扎牢，以防止鋼絲頭開花，鋼繩夾頭應(yīng)不少于二個。5 上煤機安裝結(jié)束后，軌道二邊涂少量黃油，減速箱加潤滑油至正常油位線，而后開始試運轉(zhuǎn)。 吊斗升降應(yīng)平穩(wěn)，無卡住，傳動裝置無異響，煤斗翻回正常，試運轉(zhuǎn)正常后配合電工安裝電氣限位開 關(guān)。6 翻斗上煤機按照圖紙要求尺寸進行分件安裝，然后減速箱加潤滑油至正常油位線，各油杯加好 潤滑脂進行試運轉(zhuǎn)，傳動裝置無異響，翻斗翻入煤斗位置正確。（三）出渣機安裝1 出渣機系整體出廠，安裝前應(yīng)檢查內(nèi)部有無雜物，然后用手盤動電機如無卡住，即可進行安裝。2 將出渣機底部

16、運入坑內(nèi)，裝好接口及渣斗，吊起出渣機與渣斗，連接好接口與渣斗，法蘭處應(yīng) 墊石棉繩密圭寸。3 調(diào)整好出渣機傾斜度，安裝好吊耳或支架進行定位，注意出渣機出渣口與地面高度應(yīng)不小于 750m m（應(yīng)高于出渣手推車高度）。4 出渣機就位后，再檢查傳動設(shè)備聯(lián)軸器等是否正常，調(diào)松離合器彈簧。5 出渣機試運轉(zhuǎn)：轉(zhuǎn)動電動機，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，逐步壓緊離合器彈簧，直至出渣機主軸轉(zhuǎn)動。冷態(tài)運轉(zhuǎn)2小時不，出渣機應(yīng)無異響，各軸承溫度不超過60度，各連接法蘭處不漏水漏風(fēng)。（四）引風(fēng)機安裝1 風(fēng)機機殼在基礎(chǔ)上基本就位。2 轉(zhuǎn)體組裝：葉輪與軸用錘擊法灬 加熱發(fā)進行裝配。葉輪套入軸頸后裝好保險墊片，旋緊軸頭螺 帽，才可將保險墊

17、片翻邊保險（鐵皮保險墊片應(yīng)退火）。3 滾動軸承裝配：裝配前應(yīng)先檢查軸承質(zhì)量，外觀應(yīng)無裂紋、重皮、麻點、銹蝕等缺陷，滾珠游 動間隙符合技術(shù)文件要求。軸承裝配可用錘擊法或熱套法，但加熱溫度不宜超過 100 度。4 滾動軸承組安裝：前后軸承組裝應(yīng)有足夠的膨脹間隙，其膨脹值一般按下式計算：C=1.2（t+500 ） L/100C熱伸長值t 軸周圍最高溫度 L 軸承之間的長度（米）軸承外圈與外殼間的徑向配合，不宜過盈配合，一般可取00.02mm間隙配合。5 風(fēng)機組裝定位：盡可能以機殼進、出煙管定位。機殼基本定位后移動轉(zhuǎn)體調(diào)整各部件間隙如下：a. 機殼后板與軸的徑向間隙要求均勻；b. 葉輪后盤與機殼底板間

18、隙；c. 轉(zhuǎn)體葉輪與集流器（進風(fēng)圈）的伸入距離；d. 轉(zhuǎn)體葉輪與集流器（進風(fēng)圈）的徑向間隙。以上間隙是相互關(guān)聯(lián)的，應(yīng)按照說明書和圖紙要求作綜合調(diào)整，以求得間隙均勻不擦殼為原則， 轉(zhuǎn)體與集流器伸入量不宜過大，間隙調(diào)整好后，機殼后板與軸之間的間隙用毛氈密封，在調(diào)整過程中 應(yīng)同時調(diào)整好主軸水平。6 風(fēng)機安裝結(jié)束后，將電動機根據(jù)風(fēng)機安裝位置基本定位。7 調(diào)整對輪中心：以風(fēng)機對輪為基礎(chǔ)，以鋼皮直尺、塞尺調(diào)整對輪中心，要求： 3000 轉(zhuǎn)/ 分，偏差 0.06mm； 1000轉(zhuǎn)/分，偏差 0.08mm 750轉(zhuǎn)/分，偏差 0.1mm 500轉(zhuǎn)/分以下偏差 0.15mm=二對輪平 面的距離保持24mm對輪螺

19、絲在二對輪空檔內(nèi)應(yīng)裝金屬墊圈。彈性橡皮圈應(yīng)緊密套在絲桿上不得松動。彈性圈與對輪孔不宜過緊，但接觸應(yīng)均勻。調(diào)整中心所用的墊片應(yīng)用金屬制成，不準(zhǔn)用紙板等松 軟物質(zhì)，墊片的接觸面應(yīng)不少于應(yīng)不少于機座寬的70。8 安裝進風(fēng)調(diào)節(jié)門，安裝時應(yīng)注意進煙方向，應(yīng)順流進入葉輪，調(diào)節(jié)門調(diào)整靈活。9 如果是皮帶連接，兩皮帶盤平行偏差應(yīng)小于0.5mm,電動機導(dǎo)軌應(yīng)與皮帶保持平行。10 待基礎(chǔ)養(yǎng)護牢固后，在進行試運轉(zhuǎn)時，先檢查電動機轉(zhuǎn)向是否正確，加好潤滑油，試運轉(zhuǎn)時應(yīng) 先關(guān)閉進出煙道門,注意電動機額定電流不應(yīng)超過額定值。檢查轉(zhuǎn)體有無摩擦聲和其他聲音。振動值 不應(yīng)大于0.1mm電動機和軸承溫度一般不超過 30C。（五）鼓

20、風(fēng)機安裝1 鼓風(fēng)機部件大多系組件出廠。安裝前應(yīng)先旋動轉(zhuǎn)子，靜聽轉(zhuǎn)子是否有擦殼聲，如果發(fā)現(xiàn)應(yīng)找出 部位給予消除。2 風(fēng)機就位：根據(jù)風(fēng)機出風(fēng)口與鍋爐進風(fēng)管口為基礎(chǔ)進行就位，調(diào)整風(fēng)機主軸水平為 1 %。以下。如果風(fēng)機軸不外露而不能測量時，可以尋找轉(zhuǎn)體其他加工面進行調(diào)整（如電動機底座等），以達到基本 水平為原則。3 連接出風(fēng)管,安裝進風(fēng)調(diào)節(jié)門,檢查調(diào)節(jié)啟閉是否靈活,風(fēng)機與風(fēng)管不可強行連接。4 風(fēng)機安裝定位后進行二次灌漿,三天后旋緊底腳螺絲。5 待基礎(chǔ)養(yǎng)護牢固后,進行試運轉(zhuǎn)時,先啟動電動機轉(zhuǎn)向是否正確,旋轉(zhuǎn)正確后,正式試運轉(zhuǎn)。風(fēng)機應(yīng)在無負荷下啟動。試運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查轉(zhuǎn)體無摩擦，振動不大于0.1mm,電動機和

21、軸承溫度一般不超過60C。6 未盡事宜可參照鼓風(fēng)機安裝說明。（六）除塵器安裝1 安裝前應(yīng)檢查除塵器內(nèi)壁防磨涂料是否有開裂或局部脫落，如有損壞應(yīng)請泥工修復(fù)。2 防磨涂料參考配比：焦寶石骨料250kg，磯土水泥600號40 kg，耐火泥60kg，厚度20mm鉛絲網(wǎng)應(yīng)澆制在涂料中間。3 除塵器筒體與支座進行組裝后，根據(jù)煙道位置進行就位。4 接上進出煙道管，在法蘭結(jié)合面墊以石棉繩密封。5 接上除塵器排灰管和排灰裝置，在結(jié)合面應(yīng)墊以石棉繩密封。6 除塵器安裝標(biāo)高應(yīng)能滿足排灰裝置下部能通過出灰小車，一般不應(yīng)小于800mm。七 水處理設(shè)備安裝及調(diào)試工藝1 根據(jù)“低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)”要求，蒸發(fā)量 2T/h以下，

22、壓力1MPa以下的鍋爐可采用爐內(nèi)加藥處 理。 2T/h 以上鍋爐應(yīng)采用爐外爐水軟化處理。2 爐內(nèi)加藥設(shè)備的加藥箱不屬于壓力容器，必須安裝在低壓（水泵進水側(cè)）管路上。3 加藥箱必須裝有放空管和排污管，進出水管必須裝有活接頭以便裝拆。4 鈉離子交換器就位應(yīng)考慮出料孔位置，在出料孔前留有工作位置，交換器頂部應(yīng)留有1 米左右空距以便進料和起吊，筒體垂直度小于 1.5/1000 。5 交換器先用人字扒桿吊起放直，然后移至應(yīng)安裝位置，待就位后才可打開上蓋加入樹脂。6 根據(jù)圖紙要求進行進出水、正反沖洗。排水管應(yīng)全部接入交換器前排水溝，排水溝應(yīng)與廠房下 水道接通。7 鹽水泵安裝可參照給水泵安裝要求，鹽水泵基礎(chǔ)

23、周圍應(yīng)設(shè)有排水明溝，明溝應(yīng)通入排水溝。8 鹽水泵基礎(chǔ)不應(yīng)過高，鹽水泵頂部一般不應(yīng)高于鹽水池水位線。9 加鹽桶應(yīng)靠近交換器安裝，根據(jù)圖紙要求安裝進、出水管和鹽液管。八 省煤器及煙道、煙囪安裝工藝（一）省煤器安裝1 省煤器系組件出廠，安裝前應(yīng)檢查省煤器管周圍嵌填的石棉繩是否嚴(yán)密可靠，外殼箱板，進出 煙管是否平整完好。2 組裝好上下煙室，運上基礎(chǔ)，插好地腳螺絲。3 根據(jù)鍋爐出口煙氣連接管標(biāo)高與橫向位置，進行省煤器定位。調(diào)整省煤器水平，省煤器水平度 為長度的 1/1000 ，垂直度為高度的 1/1000 ，安裝定位完成后進行二次灌漿，三天后旋緊地腳螺絲。4 4T/h 以上鍋爐安裝省煤器應(yīng)加裝省煤器旁路

24、煙道， 煙道截面應(yīng)與省煤器出口煙管截面相同， 門 的開關(guān)盡頭應(yīng)有定位裝置，以防煙道門自動開關(guān)。（二）煙道安裝1 省煤器定位后安裝煙道管， 根據(jù)鍋爐廠圖紙進行組裝， 各法蘭結(jié)合面應(yīng)在螺孔內(nèi)側(cè)墊 0 10以上 石棉繩，確保嚴(yán)密不漏。2 鍋爐的風(fēng)煙管道根據(jù)圖紙要求進行連接，并在法蘭結(jié)合面螺孔內(nèi)側(cè)墊石棉繩密封。3 如設(shè)備位置更改需要制作煙道管時，彎頭的彎曲半徑一般可等于彎曲面管子的直徑。管道截面積可采用相連接的管子同截面積或采用如下截面積：1T/h 爐為 0.09m2， 2T/h 爐為 0.18m2, 4T/h 爐為0.36m2。4 風(fēng)煙管道的連接，不可強行連接，以免發(fā)生交大應(yīng)力。5 煙道管直段過長時

25、，各彎頭之間又不能滿足補償時，應(yīng)加裝煙管補償器。6 煙管 E 吊架安裝就位，對伸縮量較大的管道應(yīng)裝滑動支架。（三）煙囪的安裝：1 檢查煙囪基礎(chǔ)質(zhì)量，平整基礎(chǔ)表面。2 將各節(jié)煙囪放平在地上，用螺絲對接，在各法蘭結(jié)合處墊石棉繩，用 弦線拉直檢查煙囪直線度，要求偏差 1/1000 ， 20 米以內(nèi)全長不超過 20mm， 20 米以外小于 25mm， 如旋轉(zhuǎn)某節(jié)煙囪仍達不到上述要求時，可加墊鐵調(diào)整后旋緊螺絲。3 在煙囪最上端 1/3 附近裝上帶吊耳的纜風(fēng)抱箍或在周圍三等份位置焊上吊耳，焊接的吊耳必須 有加強板， 在吊耳上穿上三根適當(dāng)長度的鋼絲繩， 每根鋼絲繩的夾頭不小于 3 只，如煙囪長度大于 18

26、米應(yīng)裝二層纜風(fēng)繩。4 如有避雷針的煙囪，裝上避雷針及接地導(dǎo)線，接地網(wǎng)應(yīng)符合防雷要求。5 選擇好三根纜繩的固定點，埋好地錨，纜繩與地面角度一般為6075度。6 根據(jù)起吊要求壓重?zé)焽柘虏?，使起吊時能基本保持垂直，用扒桿起吊煙囪就位在煙囪底座上。7 安裝纜繩拉緊螺絲，并利用三根纜繩拉緊螺絲，校正煙囪垂直度，要求直觀不彎曲，垂直度全 長不超過 20mm。8 煙囪底盤固定后進行二次灌漿，煙囪底部應(yīng)設(shè)有放灰門。9 二臺鍋爐共用一個煙囪時，每臺鍋爐的支管上應(yīng)裝有煙道擋風(fēng)板，有可靠的開關(guān)固定裝置。九 汽水管道及給水設(shè)備安裝工藝1 管子在安排前，應(yīng)將管子和管道附件內(nèi)部清掃干凈，管內(nèi)不得遺留工具或其他雜物。疏水排

27、液管道應(yīng)與流動方向2 管道水平段敷設(shè)要求如下：蒸汽管道傾斜度不小于運行狀態(tài)2/1000 ，傾斜方向應(yīng)于蒸汽流動方 向一致。 給水管道傾斜度不應(yīng)小于 1/1000 ，斜度方向與水流動方向相反。一致。3 管子安裝應(yīng)符合以下要求：a. 管子焊縫中心線距離管子彎曲起點不得小于管子外徑，且不得小于100mm；b. 二對焊縫中心的距離不得小于 150mm；c. 管子上的焊縫不應(yīng)布置在支吊架上，焊縫距支吊架邊緣距離不應(yīng)小于50mm；d. 管道上的法蘭應(yīng)與管子保持垂直，法蘭螺孔應(yīng)按閥門安裝方向安裝。4 管道焊接應(yīng)根據(jù)管道焊接工藝要求進行，法蘭焊接內(nèi)側(cè)應(yīng)封口。螺紋連接管道，螺紋不應(yīng)過松， 螺紋長度不宜少于15m

28、m管道連接中不得強力對正。5 管道敷設(shè)應(yīng)平整、垂直，做到整齊美觀。6 蒸汽管道的布置應(yīng)符合下列要求：a. 管道布局應(yīng)使安裝、操作、檢修方便；b. 應(yīng)盡可能將管道沿墻、 柱敷設(shè)，以便安裝吊架，管子內(nèi)側(cè)凈空不應(yīng)小于 150mm以便安裝保溫 層；c. 管道（包括保溫層或支架）最低點與通道凈高不得小于 2 米；d. 應(yīng)滿足裝設(shè)儀表的要求，不防礙門、窗的關(guān)閉與影響室內(nèi)采光；e. 管道的熱膨脹應(yīng)考慮盡可能采取自我補償，即管道應(yīng)設(shè)彎管的補償能力進行補償；f. 蒸汽管道的支吊架可根據(jù)管道膨脹方向采用滑動支架或吊架，但應(yīng)考慮管道熱膨脹伸長后支架仍能負載管道重量。支吊架距離可采用2.53米。g. 汽水管道低點和可

29、能積水處應(yīng)裝設(shè)疏水、放水閥。放水閥公稱直徑不小于DN2Q汽水管道高點應(yīng)裝設(shè)放氣閥，公稱直徑DN15 20。7 給水系統(tǒng)：a. 每臺單獨運行的鍋爐應(yīng)有二套進水設(shè)備。蒸發(fā)量1T/h 以下、額定蒸汽出口壓力小于等于0.7MPa 鍋爐可用注水器作為常用和備用給水裝置，注水器應(yīng)單爐配置，引水高度須大于1m；b. 鍋爐房一般應(yīng)設(shè)置一個給水箱，給水箱有效容積應(yīng)不少于鍋爐水容積；c. 給水管道敷設(shè)參照蒸汽管道有關(guān)規(guī)定；d. 給水管道、副氣管應(yīng)用鋼管連接。8 排污系統(tǒng)：a. 臥式鍋殼鍋爐排污閥公稱通徑不得小于40mm；b. 額定蒸發(fā)量大于或等于 1t/h ，或額定蒸汽壓力大于或等于0.7MPa 的鍋爐， 排污裝

30、置應(yīng)裝二個串聯(lián)的排污閥；c. 每根排污管應(yīng)單獨接至室外安全地點或排污膨脹箱，中途應(yīng)盡量減少彎頭。采用有壓力的排 污膨脹箱時，排污箱上應(yīng)裝安全閥；d. 鍋爐的排污閥、排污管不允許用螺紋連接；e. 排污管應(yīng)在地平面下通過，排污管周圍應(yīng)用黃沙包裹，以便管子能自由伸縮。十 閥門及附屬儀表安裝工藝1 鍋爐設(shè)備上使用的閥門、法蘭、管道附件的壓力等級應(yīng)高于鍋爐本體的壓力等級。2 各類閥門使用前應(yīng)作組裝性能試驗，以證明其開關(guān)靈活、動作正確。墊料飽滿平整，必要時應(yīng)作解體檢查，并做好嚴(yán)密性試驗，試驗壓力為 1.25 倍工作壓力。3 閥門應(yīng)按設(shè)計介質(zhì)流通方向安裝，止回閥有旋啟式和升降式，應(yīng)注意選擇各自的安裝位置。4

31、 閥門的墊片應(yīng)符合鍋爐的壓力等級與溫度等級。5 安全閥應(yīng)鉛直安裝，并在鍋筒、集箱的最高位置。安全閥和鍋筒之間或和集箱之間不得取用蒸 汽的出水管和閥門。排氣管應(yīng)接至鍋爐房外安全地區(qū)，排汽管應(yīng)有足夠的截面積，保證排汽暢通，并 予以固定。排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點的疏水管，在排汽管和疏水管上不得裝設(shè)閥門，省煤器的 安全閥應(yīng)裝排水管，并通至安全地點，在排水管上不允許裝設(shè)閥門。6 安全閥動作試驗：在冷態(tài)水壓時應(yīng)作初步調(diào)整，熱態(tài)升壓后作為正式校正。安全閥開啟壓力：如有二只安全閥，pw 0.8MPa時,一只為工作壓力+0.03MPa,另一只為工作壓力+0.05MPa; 0.8<P w 5.9MPa時

32、,一只為1.04倍工作壓力,一只為1.06倍工作壓力。7 安全閥的調(diào)整：在鍋爐壓力升高到額定開啟壓力，如不能動作，應(yīng)立即降到工作壓力以下。拆 下安全閥提升手柄和頂帽，用板手稍微轉(zhuǎn)動調(diào)整螺母（逆時針為降壓），再升壓校正，直至安全閥到 額定壓力動作為止，調(diào)整后裝復(fù)手柄和頂帽。8 鍋爐蒸汽出口靠鍋筒側(cè)裝有蒸汽一次閥，鍋筒、省煤器進水側(cè)應(yīng)裝有截止閥和止回閥，截止閥 應(yīng)裝在止回閥與鍋筒之間。9 閥門應(yīng)裝設(shè)在便于操作的地方和方向。10 鍋爐應(yīng)有爐水取樣裝置， 一般可采用在水位計疏水取樣。 取樣閥與疏水管截止閥應(yīng)裝在相近位 置，以防誤操作。11 每臺鍋爐至少應(yīng)裝二個彼此獨立的水位計。但是：a. 蒸發(fā)量w 0

33、.5t/h 的鍋爐；b. 電加熱鍋爐；c. 額定蒸發(fā)量w 2t/h，且裝有一套可靠的水位示控裝置的鍋爐；d. 裝有兩套各自獨立的遠程水位顯示裝置的鍋爐，可只裝一個直讀式水位表。12 水位表應(yīng)有下列標(biāo)志和防護裝置：a. 應(yīng)有指示最高、最低安全水位和正常水位明顯標(biāo)志，水位表的下部可見邊緣應(yīng)比最高火界至少高50mm且應(yīng)比最低安全水位至少低 25mm水位表的上部可見邊緣應(yīng)比最高安全水位至少高25mmb. 為防止水位表損壞時傷人，玻璃管式水位表應(yīng)有防護裝置，但不得防礙觀察真實水位。c. 水位表應(yīng)有放水閥門并接到安全地點的放水管。13 水位計安裝前應(yīng)檢查汽水管有無雜物堵塞，閥門開關(guān)是否靈活，汽水管法蘭應(yīng)垂

34、直，誤差應(yīng)小于2mm上下玻璃管座應(yīng)同心， 可用0 20心棒檢查應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動無阻礙。閥門的流道直徑及玻璃管內(nèi)徑都不得小于8mm汽水連接管內(nèi)徑不得小于 18mm14 水位計安裝：法蘭結(jié)合面應(yīng)墊 34mm石棉紙板，上下管接頭套入專用密封圈，然后旋緊螺母。 用紅漆劃出最高、最低安全水位和正常水位。水位表和鍋筒之間的汽水連接管上，應(yīng)裝有閥門，鍋爐 運行時閥門必須處于全開位置。15 鍋爐與壓力容器都應(yīng)安裝直接與本體連接的壓力表。壓力表的精確度：額定蒸汽壓力v 2.5MPa不低于2.5級；額定蒸汽壓力2.5M Pa,不低于1.5級。表盤指示刻度為工作壓力的 1.53倍，表盤 直徑不小于100mm并應(yīng)保持司爐

35、工能清楚的看到壓力指示值。16 蒸汽空間設(shè)置的壓力表應(yīng)有存水彎管，存水彎管用鋼管時，內(nèi)徑不小于10mm。17 壓力表與筒體之間應(yīng)裝有三通閥門，以便吹洗管。十一 分氣缸安裝工藝1 分汽缸必須有制造廠質(zhì)保書和銘牌。并檢查外觀制造質(zhì)量。2 分汽缸就位，找正水平度 1/1000 。3 分氣缸一端固定在支座上，另一端應(yīng)用縱向滑動方式固定。4 安裝各進出口閥門和疏水閥，各法蘭間應(yīng)墊以同等級強度、溫度的橡膠石棉墊片，壓力表表面 應(yīng)面向操作人員方向。5 分汽缸本體表面離墻距離不應(yīng)小于150m m以便保溫。十二 水壓試驗工藝1 水壓試驗范圍：鍋爐本體、省煤器、分氣缸以及相連管道。2 本體水壓試驗壓力：v 0.8

36、MPa以下為1.5P（但不小于 0.2MPa）, 0.81.6MPa為P+0.4MPa,> 1.6MPa 為 1.25P?？煞质绞∶浩?1.25P+0.5MPa。3 單個加工制作的集箱、 分氣缸等元件， 應(yīng)以元件工作壓力的 1.5 倍進行水壓試驗 ,并在試驗壓力 下保持 5 分鐘。4 受壓焊件的水壓試驗應(yīng)在無損探傷和熱處理后進行。5 對接焊接的受熱面管子及其它受壓管件，應(yīng)在制作單位逐根逐件進行水壓試驗，試驗壓力應(yīng)為 元件工作壓力的 2倍，并在此壓力下保持 1020秒鐘。6 工地組裝的受熱面管子、管道接頭可與本體同時進行水壓試驗。7 水壓試驗應(yīng)在周圍氣溫 5C度以上進行，低于5C度時必須有

37、防凍措施。 試驗用水溫度不宜過高，以防止引起汽化和過大溫度應(yīng)力。一般為20C70C。8 水壓試驗升壓不可用水泵升壓，應(yīng)采用試壓泵升壓，升壓速度一般不超過每分鐘0.3MPa。9 水壓試驗水壓緩慢上升，升至工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象，然后再升 至試驗壓力，在試驗壓力下保持 20 分鐘，然后降到工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變， 符合以下條件為合格：a. 受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；b. 當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠；c. 水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。10 當(dāng)水壓試驗不合格時，應(yīng)返修，返修后應(yīng)重做水壓試驗。以上水壓試驗方法和結(jié)果按照蒸汽 鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

38、 207 209 條規(guī)定。十三 筑爐工藝1 筑爐前的準(zhǔn)備 :(1) 熟悉圖紙及筑爐說明和技術(shù)要求。( 2)查看耐火材料的出廠合格證，及耐火材料的質(zhì)量、數(shù)量是否符合要求。耐火材料按施工順序、 類別妥善保管，防止受潮及相互混淆。(3) 鍋爐本體已水壓試驗合格，鍋爐已經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格。(4) 各種爐門及金屬件配備齊全。2 根據(jù)圖紙要求尺寸作出外墻輪廓線，根據(jù)外墻線用水平儀測量水平，并用100#沙漿進行墻基找平，以求爐墻磚縫在同一平面上。3 墻身砌筑：(1) 耐火磚、保溫磚、紅磚同時砌筑上升，磚縫厚度：燃燒室3mm前后拱及各類拱門 2mm紅磚外墻810mm膨脹縫寬度 05mm( 2)根據(jù)砌磚基準(zhǔn)線，逐層拉

39、出水平砌磚線，根據(jù)水平線進行砌磚，頂層用橫立磚砌筑法砌筑。要求墻身表面平整度：紅磚墻7mm粘土磚墻面5mm垂直度：紅磚墻全高w 10m,允許偏差 10mm全高10m,允許偏差 20mm粘土磚墻每米 3mm全高15mm( 3)砌體磚縫必須錯開并壓縫，上下層不得有垂直通縫，多層砌筑不得有里外通縫，磚縫的灰漿 必須飽滿均勻，表面擠出的灰漿應(yīng)隨時清除。( 4)耐火磚體的泥漿用粘土質(zhì)耐火泥，耐火泥應(yīng)先用水浸泡一晝夜。紅磚砌體采用50#水泥沙漿，灰漿的最大粒徑應(yīng)小于磚縫厚度的50%，混合應(yīng)均勻，泥漿內(nèi)不可有雜質(zhì)和可燃物質(zhì)。( 5)爐墻的耐火磚，不得用手錘直接斷磚，鑿斷的磚面應(yīng)磨平，破口、棱缺角面不得砌向火

40、面， 不得使用 1/3 以下的短磚。(6)外墻縱橫每隔11.5米埋入$ 20mm左右透氣鐵管，透氣管的長度略長于紅磚，外側(cè)與墻身 齊平，內(nèi)側(cè)透出紅磚層。4 前、后拱的砌筑：( 1 )砌筑懸吊拱前應(yīng)先檢查懸掛架是否與懸掛磚相符，必要時應(yīng)做修正。( 2)掛磚兩側(cè)埋入直墻部分應(yīng)與直墻同時砌筑，并根據(jù)圖紙要求在伸縮縫內(nèi)填入石棉繩。( 3)砌弧拱時，耐火磚應(yīng)從兩端砌向中央，磚縫的延長線應(yīng)通過圓弧中心，全拱的磚數(shù)一般應(yīng)是 單數(shù)，除有專門規(guī)定外應(yīng)錯縫砌筑。( 4)跨度小于 3 米的拱頂和拱，應(yīng)打入一塊鎖磚，跨度大于 3 米時應(yīng)打入 3 塊磚，跨度大于 6 米 時應(yīng)打入 5 塊磚，鎖磚應(yīng)按拱頂和拱的中心線對稱

41、均勻分布。(5) 砌弧拱時，必須有拱撐，拱撐支撐牢固，砌筑完成23小時后才可拆除支撐。5 耐火混凝土工程：(1 )磯土水泥不得超過期限和受潮，包裝良好，摻合料不受潮，骨料最大粒度不超過20mm輕質(zhì)骨料不受潮，含粉量少。(2) 根據(jù)圖紙要求進行配料拌制，如未注明配比可采用磯土水泥1218%，摻合料w 15%，粗細 骨料 6080( 1：3/4 ：5)，外加水 911，配比允許誤差：水泥和摻合料± 2，骨料± 5。(3) 嚴(yán)格控制混凝土灰水比，一般為0.4 0.45:1 。( 4)埋入混凝土中的聯(lián)箱，水管等應(yīng)纏繞石棉繩。( 5)辦好的耐火混凝土存放的時間一般不超過 30 分鐘。

42、( 6)澆制混凝土的木殼板必須用水澆濕，在澆制的同時經(jīng)常用鐵棒插實，使其充滿不留氣孔，混 凝土應(yīng)一次澆完不應(yīng)中斷。( 7)耐火混凝土養(yǎng)護要求：硅酸鹽耐火混凝土養(yǎng)護7 晝夜，磯土水泥耐火混凝土養(yǎng)護 3 晝夜。6 保溫混凝土應(yīng)根據(jù)圖紙要求配方拌制，隨拌隨澆，放置時間一般不超過60 分鐘。7 爐頂或墻身保護層：根據(jù)圖紙要求和用料扎好鉛絲網(wǎng)，鉛絲網(wǎng)應(yīng)搭接并扎牢，抹面層厚度應(yīng)均 勻，平整光滑，棱角整齊。8 墻身油漆和溝縫：用刮刀刮深磚縫灰漿，涂上紅漆或 107 膠水和鐵紅粉，然后用水泥沙漿(配比：水泥1kg，細砂0.01m3)進行逐條砂縫抹漿嵌縫，待半干后刷去多余灰漿。十四 烘爐、煮爐工藝1 滿足以下條

43、件時進行烘爐。( 1 )鍋爐本體及工藝管道。輔助機械設(shè)備等組裝完畢，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格。( 2 )砌磚及保溫工作已結(jié)束，耐火混凝土已達到保養(yǎng)期限。( 3)有旁通煙道的省煤器應(yīng)關(guān)閉主煙道擋板，使用旁通煙道。無旁通煙道，省煤器循環(huán)管路上閥 門開啟。開啟鍋爐上所有排汽閥和過熱器集箱上的疏水閥。(4) 爐墻上已有測溫點或取樣點。熱工儀表已校驗合格。水位計標(biāo)志清晰，位置正確，良好照明。(5) 沖洗鍋爐，注入處理合格的軟水，將鍋水上至最低水位，水溫一般不超過40C，檢查人孔、 手孔、法蘭結(jié)合面及排污閥、省煤器等是否漏水，如有應(yīng)擰緊螺栓。( 6)準(zhǔn)備好木材、煤等材料，燃料中不得有鐵釘、鐵器。準(zhǔn)備好各種工具，器材

44、及用品。2 根據(jù)鍋爐型式確定烘期如下 :(1) 輕型爐墻為 46 天。( 2)重型爐墻為 8 10 天。如冬季砌墻或濕度過大，應(yīng)根據(jù)實際情況適當(dāng)延長烘爐時間。3 火焰烘爐方法如下 :(1) 先將爐門 , 煙道閘板打開 ,啟動引風(fēng)機 510 分鐘,將爐膛和煙道內(nèi)的潮氣及灰塵排除后停止引 風(fēng)。(2) 將木柴放在爐排前端中央，不要與墻接觸， 煙道閘開啟 1/5 1/6 左右， 使?fàn)t膛保持微小負壓， 點燃木材，小火烘烤。( 3)鏈條爐排在烘爐過程中應(yīng)定期轉(zhuǎn)動，并應(yīng)防止燒壞。(4)重型爐墻第一天溫升不能超過50C,以后每天溫升不超過 20C，后期煙氣溫度不超過 220C;磚砌輕型爐墻，溫升每天不超過 80C，后期煙溫不超過160C ;耐火混凝土爐墻，溫升明天不超過10C, 后期煙溫不超過160C，當(dāng)達到160 C后，持續(xù)時間不應(yīng)少于24小時。(5)烘爐期間根據(jù)煙溫燃料改為：木材t木材原煤t原煤，根據(jù)煙溫間斷開停鼓、引風(fēng)機。4 烘爐合格標(biāo)準(zhǔn)：(1) 砌體經(jīng)烘烤后不應(yīng)有變形和裂紋，混凝土不得有塌等缺陷。(2) 在燃燒