鍋爐管道制安專項(xiàng)方案

1、鍋爐管道制安施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件、工程概況本工程為遼源市北部新區(qū)集中供熱工程鍋爐工藝管道安裝工 程，包括臺(tái)高溫?zé)崴仩t工藝管道安裝。涉及到的安裝專業(yè)有： 工藝管道安裝、鍋爐本體安裝、法蘭閥門焊接、盲堵板安裝、織 物補(bǔ)償器、水箱、鼓風(fēng)系統(tǒng)、渣倉制作。其明細(xì)如下：序號(hào)系統(tǒng)名稱制安情況單位數(shù)量法蘭制安副閥門安裝個(gè)軟連接制安個(gè)水泵采購水箱制安臺(tái)工藝管道安裝、編制依據(jù)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范焊接篇、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備根據(jù)施工圖，結(jié)合相關(guān)規(guī)范編制施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件，進(jìn)行技術(shù)交底根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃，搭設(shè)預(yù)制平臺(tái)，配置電焊機(jī)，進(jìn)行材料堆放準(zhǔn)備施工相關(guān)的工具， 并對(duì)計(jì)量器具檢查是否在

2、檢驗(yàn)內(nèi)，如 不在檢驗(yàn)器內(nèi)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)施工工序安排321管道制安材料檢查 材料報(bào) 放樣、制作樣 號(hào)料、切割島對(duì)、焊接管道安裝322管道安裝管道及組成件檢查管道及組成件報(bào)號(hào)料、切割 管道預(yù)管道焊接管道安裝材料驗(yàn)收管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不 合格者不得使用。合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查， 并應(yīng)做標(biāo)記，合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)時(shí)行抽查，每批同制造廠， 同規(guī)格，同型號(hào)，同時(shí)到貨，抽查數(shù)量不得少于個(gè)。工藝管道中的主蒸汽管道， 柴油罐

3、區(qū)管道及輸送設(shè)計(jì) 壓力大于管道閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，輸送設(shè)計(jì)壓 力小于等于應(yīng)從每批中抽查，且不得小于個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試 驗(yàn)和密封試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格者，該批閥 門不得使用。3.3.5 閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的倍， 試驗(yàn)時(shí) 不得少于，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn) 行，以閥瓣密封面不漏為合格。3.3.6 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。337公稱壓力小于，且公稱直徑大于或等于 800mm勺閘閥可不單獨(dú)進(jìn)行殼行壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)，閘板密封試驗(yàn)可采 用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上勺色印應(yīng)連續(xù)。3.3.8 管道組成件及管道支承件

4、在項(xiàng)目建設(shè)周期中應(yīng)妥善 保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰，3.3.9 焊接工程所用勺焊條必須具有制造廠勺質(zhì)量證明書， 且應(yīng)堆放在較為干燥勺場(chǎng)所，并應(yīng)建立保管、烘干、發(fā)放、回收 記錄?，F(xiàn)場(chǎng)所采用的氧氣純度不應(yīng)低于。管道安裝前應(yīng)具備勺條件3.4.1 施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件已編制完成，已審核、 報(bào)驗(yàn)完畢，現(xiàn)場(chǎng)已進(jìn)行了技術(shù)交底3.4.2 施工材料已到施工現(xiàn)場(chǎng)，并經(jīng)檢查、報(bào)驗(yàn)3.4.3 與管道連接的設(shè)備已安裝完畢3.4.4 施工運(yùn)輸路、水、電已通3.4.5 施工機(jī)具已備齊，并能保證連續(xù)施工3.4.6 與土建連接的管道土建已施工完畢，并經(jīng)檢查合格347閥門已經(jīng)試壓，且合格、管道安裝與焊接矩形管道

5、制作根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)到貨的材料規(guī)格，結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行排版。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行號(hào)料，切割。對(duì)特殊形狀的制作部件，需現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)圖紙放樣，制作樣板，進(jìn)行號(hào)料，切割。待鋼板切割完畢后，熱影響區(qū)內(nèi)氧化鐵，毛刺等應(yīng)清 除干凈。待料切割清理完畢后，開始組裝。4.1.6 組裝時(shí)，組件長度偏差控制在W%。長度，全w10mm組件彎曲度控制在w%o長度，且w10mm卷管制作根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合鋼板具體規(guī)格，進(jìn)行號(hào)料，切割。將外徑換算成周長來檢查，周長偏差為-5圓度偏差為外徑的且不應(yīng)大于 4mm卷管的?；影宓幕￠L應(yīng)為管子周長的 % ,樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列要求對(duì)接焊縫處不得大于壁厚的加2mm且不得大于3mm離管端

6、200mm的對(duì)接焊縫處不得大于 2mm其他部位不得大于 1mm4.2.4 卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的%、且不得大于3mm平直度偏差不得大于 1mm4.2.5 卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道， 兩縱縫 間距不宜小于 200mm。426卷管組對(duì)時(shí)，兩縱縫間距應(yīng)大于100mm支管外壁距焊縫不宜小于 500mm。4.2.7 卷管對(duì)接焊縫的內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的%且不 大于 2mm。428當(dāng)公稱直徑大于或等于 600mm時(shí)，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底 焊。4.2.9 在卷管加工過程中， 應(yīng)防止板材表面損傷， 對(duì)有嚴(yán)重 傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得 小于設(shè)計(jì)壁

7、厚。工藝管道預(yù)制 按照管道布置圖，選定管道，并且根據(jù)管道材質(zhì)，規(guī)格選 配管道組成件。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，號(hào)料、切割，并且切割完畢后要消除氧化 物，熔渣等。切口端面傾斜偏差不得大于管子外徑的%，且不得超過 3mm。自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí) 測(cè)后的安裝長度加工。自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下列要求項(xiàng)目允許偏差自由管段封閉管段長度法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度法蘭面與管子中心WW垂直度預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口鋼制管道安裝管道安裝441管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有 影響密封性能的劃痕，斑點(diǎn)等缺陷。當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)， 應(yīng)采用斜口搭

8、接或迷宮式 拼接，不得平口對(duì)接。軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與結(jié)合密封面相 符，其允許偏差符合下列要求法蘭密封面形式平面型凹凸型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭面應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭 外徑的 .441管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm當(dāng)管子公稱直徑大 于或等于100mm時(shí)，允許偏差為 2mm但全長允許偏差均為 2mm管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或多層墊等方 法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物。排水管的支管與主管連接

9、時(shí)，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。管道上儀表取源部件的開孔和焊接，應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。管道在穿隔墻、樓板時(shí)，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不 得有接口。當(dāng)管道工作間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無標(biāo)記時(shí)必須查驗(yàn)鋼號(hào)。埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表要求項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外室內(nèi)埋地標(biāo)高架空及地溝室外室內(nèi)埋地水平管道平直度%o，最大441和機(jī)器相連的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器，管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余

10、量。閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求 安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。安裝安全閥時(shí)，應(yīng)符合下列要求安全閥應(yīng)垂直安裝。在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求4.4.2 安全閥調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。4.4.2 安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封。4.4.3 補(bǔ)償裝置安裝4.4.3 波形膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行預(yù)拉伸， 受力應(yīng)均 勻。4.4.3 波形膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端， 在水平管道上應(yīng)按介 質(zhì)流向安裝，在

11、鉛垂管道上應(yīng)置于上部。4.4.3 波形膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸，不得傾斜。4.4.3 安裝波形膨脹節(jié)時(shí)， 應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置， 待管道安裝 固定后再拆除臨時(shí)約束裝置。4.4.4 支吊架制作4.4.4 管道支吊架的型式、 材質(zhì)、 加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè) 計(jì)圖紙。4.4.4 管道支吊架、 鋼結(jié)構(gòu)的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合設(shè) 計(jì)圖紙的要求，制作后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，不允許漏焊、欠 焊、焊縫及熱影響區(qū)不允許有裂紋或嚴(yán)重咬邊等缺陷。4.4.4 滑動(dòng)支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象。4.4.4 管道支吊架彈簧的外觀及幾何尺寸檢查應(yīng)符合下列 要求4.4.4 彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折斷、分層、銹蝕、劃痕等缺陷彈

12、簧尺寸偏差應(yīng)符合圖紙的要求。444彈簧工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過半圓。在自由狀態(tài)時(shí)，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的一 。彈簧兩端支承面與彈簧軸線應(yīng)垂直，其偏差不得超 出自由高度。管道支吊架彈簧應(yīng)有出廠合格證件，支吊架彈簧如缺少出廠證件時(shí)，安裝前應(yīng)進(jìn)行下列試驗(yàn)。全壓縮變形試驗(yàn)，壓縮到彈簧圈互相接觸保持分種 卸去載荷后其永久變形不應(yīng)超過原高度的，如超過應(yīng)作第二次 全壓縮，兩次試驗(yàn)后永久變形的總和不得超過原高度的，不符 合上述要求者不得使用。工作荷載壓縮試驗(yàn)，在工作荷載下，彈簧壓縮量應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差如下彈簧有效圈數(shù)壓縮量允許偏差土 土 士 制作合格的支吊架應(yīng)進(jìn)行防銹處理，并完善分類

13、保管，合金鋼支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求有材質(zhì)標(biāo)記。支吊架主根結(jié)構(gòu)上的孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔支吊架安裝4.4.5 管道安裝時(shí)， 應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架， 支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。4.4.5 無熱位移的管道， 其吊桿應(yīng)垂直安裝， 有熱位移的管 道吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的偏位安裝，兩根熱位 移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。4.4.5 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝， 并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉 伸之前固定。4.4.5 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整， 不得有歪 斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移， 偏移量應(yīng)為位移值的或符合設(shè)計(jì)文件要求，絕熱層不

14、得防礙其位 移。4.4.5 彈簧支吊架的彈簧高度， 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝， 彈 簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄，彈簧的臨時(shí)固定件應(yīng)待系統(tǒng)安裝、 試壓、絕熱完畢后方可拆除。4.4.5 支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊， 并不得有漏焊、 欠 焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支吊架焊接時(shí)，管子不得有咬口， 燒穿等現(xiàn)象。4.4.5 管道安裝完畢后， 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求逐個(gè)核對(duì)支吊架 的形式和位置。4.4.5 有熱位移的管道， 在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)， 應(yīng)及時(shí)對(duì)支吊架 進(jìn)行下列檢查與調(diào)整。4.4.5 活動(dòng)支架的位移方向， 位置移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。4.4.5 管托不得脫落4.4.5 固定支架應(yīng)牢固可靠。4.4.5

15、 彈簧支吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè) 計(jì)。4.4.5 可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。4.4.6 管道焊接4.4.6 管道焊接見焊接作業(yè)指導(dǎo)書。、管道檢驗(yàn)、試驗(yàn)管道檢驗(yàn)5.1.1 管道在遵叢焊接作業(yè)指導(dǎo)書焊接完畢后， 應(yīng)立即除去 渣皮，飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。外觀檢驗(yàn)完畢后，主蒸汽管道 巾X需作焊后熱處理， 遵照焊接作業(yè)指導(dǎo)書。5.1.3 合金鋼件焊后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行光譜分析復(fù)查， 主蒸汽管 %5.1.4 在上述工作結(jié)束后， 進(jìn)行無損檢測(cè)， 無損檢測(cè)采用射 線探傷，主蒸汽管 巾X、巾X的管道外徑小于 76mmfi勺鍋爐水壓范 圍外的疏水、放水、排污取樣管子，需進(jìn)行%射線探傷其

16、余蒸汽 管道和工作壓力大于且小于的汽、水、油、氣管道應(yīng)進(jìn)行%射線 探傷。5.1.5 無損探傷的結(jié)果若有不合格時(shí)， 除對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修外，尚應(yīng)從該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中增做不合格數(shù)的 加倍檢驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)中如有不合格時(shí)，則該批接頭評(píng)為不合格。5.1.6 對(duì)于不合格的焊接接頭， 應(yīng)查明原因， 采取對(duì)策， 進(jìn) 行返修，返修后還應(yīng)重頭進(jìn)行檢驗(yàn)。煙、風(fēng)、煤、粉、灰等管道及附件應(yīng)做滲油檢查。管道試驗(yàn)要求5.2.1 管道安裝完畢， 熱處理和無損檢測(cè)合格后， 應(yīng)進(jìn)行壓 力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)采用液體水為試驗(yàn)介質(zhì)。5.2.2 、當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。5.2.3 壓力試驗(yàn)完畢、不得在管道

17、上進(jìn)行修補(bǔ)。5.2.4 壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件5.2.4 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、 絕熱外， 已按 設(shè)計(jì)圖紙全部施工完畢。5.2.4 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。5.2.4 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。5.2.4 管道上的儀表件， 如調(diào)節(jié)閥、 電動(dòng)閥、 流量計(jì)等已 另作了臨時(shí)管道。5.2.4 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)， 并在周轉(zhuǎn)期內(nèi)， 其精度不 得低于 級(jí)，表的刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的倍、壓力表不得少 于兩塊，一塊置于最高處，一塊置于下面。5.2.4 試驗(yàn)所用的水源已備齊。5.2.4 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采用其他措施隔5.2.4 試驗(yàn)技術(shù)指導(dǎo)文件已經(jīng)過批準(zhǔn)， 并已進(jìn)

18、行了技術(shù)交 底。液壓試驗(yàn)5.3.1 液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水。5.3.2 試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。533試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5C,當(dāng)環(huán)境溫度低于5C,應(yīng)按照冬季施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件采取措施。5.3.4 承受內(nèi)壓的地上鋼管試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的倍， 埋 地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的倍，且不得低于。5.3.5 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)， 管道的試驗(yàn)壓 力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)， 應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)， 當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管 道設(shè)計(jì)壓力的倍時(shí)，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。5.3.6 液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓， 待達(dá)到試驗(yàn)壓力后， 穩(wěn)壓分鐘， 再

19、將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓分種，此壓力不降、無滲漏為 合格。5.3.7 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板，膨脹節(jié)等限位設(shè)備， 排盡積液時(shí)，排液時(shí)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。5.3.8 當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)， 不得帶壓處理， 消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)工藝管道中工藝膨脹氣、 排氣管道安裝完畢后應(yīng)用壓縮空氣 進(jìn)行吹掃， 清掃完畢后應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)， 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力倍，氣密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的倍。管道密封性試驗(yàn)煙、風(fēng)、煤管道安裝完畢后，經(jīng)外觀檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán) 密性試驗(yàn)。、管道系統(tǒng)的清洗內(nèi)部的污垢和雜物，管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行水沖洗、空氣吹洗、蒸 汽吹洗。管道系統(tǒng)清

20、洗在系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，按下列要求進(jìn)行：6.2.1 主蒸汽和再熱蒸汽系統(tǒng)必須進(jìn)行蒸汽吹洗。6.2.2 給水、凝結(jié)水和鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)必須進(jìn)行水沖洗或化 學(xué)清洗（根據(jù)鍋爐水質(zhì)要求而定） 。. 管道系統(tǒng)清洗前除設(shè)計(jì)要求外， 應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板 （或 噴嘴）、節(jié)流閥閥芯、濾網(wǎng)和止回閥閥芯等拆除，并妥善存放，待 清洗結(jié)束后復(fù)裝。不參加吹洗的設(shè)備及管道，應(yīng)與被吹洗系統(tǒng)妥善隔離。吹洗前應(yīng)考慮管道支吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。 管道清洗應(yīng)按先主管、后支管，最后疏、放水管的順序進(jìn)行。 水沖洗的放水管應(yīng)接入指定地點(diǎn)，保證暢通和安全?；瘜W(xué)清 洗時(shí)，放水應(yīng)符合現(xiàn)行國家排放標(biāo)準(zhǔn)。蒸汽吹洗的臨時(shí)排汽管道應(yīng)符合下列要求

21、6.8.1 排汽管管口應(yīng)朝上傾斜（左右為宜） ，排向空處。6.8.2 排汽管應(yīng)具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力。6.8.3 排汽管的內(nèi)徑宜等于或大于被吹洗管子的內(nèi)徑， 長度 應(yīng)盡量短捷，以減少阻力。6.8.4 排汽管道對(duì)口焊接要求與正式焊口要求相同， 并宜裝 設(shè)消音裝置。水沖洗應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大流量進(jìn)行，宜以系統(tǒng)內(nèi)所 裝水泵供水。沖洗用水可用澄清水。沖洗作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至 出口處的水色和透明度與入口處的目測(cè)一致時(shí)為合格。主蒸汽及再熱蒸汽系統(tǒng)的蒸汽吹洗，應(yīng)結(jié)合鍋爐過熱器、再 熱器的吹洗進(jìn)行。蒸汽吹洗應(yīng)達(dá)到下列要求：6.10.1 吹洗壓力的選定，應(yīng)能保證吹洗時(shí)蒸汽對(duì)管壁的沖 刷力大于額

22、定工況下蒸汽對(duì)管壁的沖刷力6.10.2 吹洗效果用裝于排汽管內(nèi)（或排汽口處）的靶板進(jìn) 行檢查。靶板可用鋁板制成，寬度約為排汽管內(nèi)徑的，長度縱 貫管子內(nèi)徑。在保證上述沖刷力的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢 查，靶板上沖擊斑痕的粒度大得大于 0.8mm且斑痕不多于點(diǎn)即認(rèn) 為吹洗合格。6.10.3 吹洗次數(shù)宜分兩次以上進(jìn)行，相鄰兩次吹洗宜停留 小時(shí)的間隔進(jìn)度。管道系統(tǒng)清洗后，對(duì)可能留存臟污雜物的部位應(yīng)用人工加以清除管道經(jīng)清洗合格后，不得進(jìn)行其他可能影響管道內(nèi)部清潔的 工作。應(yīng)作為隱蔽工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收。水清洗、蒸汽吹洗及化學(xué)清洗合格的管道，應(yīng)采取有效的保 護(hù)措施。蒸汽管道投入運(yùn)行前，應(yīng)在升壓至?xí)r，對(duì)所有法

23、蘭連接情 況檢查一次。汽、水管道的疏、放水系統(tǒng)在試運(yùn)前應(yīng)試通汽、水進(jìn)行沖洗， 并檢查有無堵塞。、施工機(jī)具及材料一覽表序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注汽車吊臺(tái)卷板機(jī)臺(tái)電焊機(jī)500A臺(tái)氬弧機(jī)臺(tái)切割機(jī)臺(tái)氧氣帶乙炔帶氧氣表塊乙炔帶塊磨光機(jī)$臺(tái)光譜分析儀臺(tái)手錘磅把手錘磅把卷尺5m把鋼板尺1m把鋼板尺50m把松緊器個(gè)、勞動(dòng)力配備一覽表序號(hào)工種名稱單位數(shù)量備注施工隊(duì)長名技術(shù)貝名鉚工名管工名電焊工名氬弧工名起重工名無損檢測(cè)名力工名、質(zhì)量保證措施認(rèn)真貫徹我公司“精心施工、質(zhì)量第一、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、用戶至上”的質(zhì)量方針。以我公司制定質(zhì)量保證手冊(cè)為主線 ，全面貫徹執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。讓“干精品工程、樹企業(yè)形象，增企業(yè)效益”的經(jīng)營思想貫

24、穿整個(gè)工程的施工全過程。 技術(shù)保證措施9.3.1 建立施工技術(shù)管理基本程序， 保證各環(huán)節(jié)進(jìn)度， 推銷 “四新”技術(shù)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，確保質(zhì)量。9.3.2 認(rèn)真貫徹施工圖紙、 做好圖紙自審、 會(huì)審。 編制科學(xué) 合理的施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件。9.3.3 做好班組技術(shù)交底工作，使作業(yè)人員明確施工方法、 施工要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、熟悉施工圖紙。材料質(zhì)量控制9.4.1 材料必須具有合格證。 材料從采購定貨至驗(yàn)收入庫至 保證發(fā)放至材料使用全過程始終處于受控狀態(tài)。項(xiàng)目建設(shè)周期控制措施9.5.1 制作者施工前應(yīng)認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作，施工要集中精 力，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制作。9.5.2 十足發(fā)揮專兼職質(zhì)量檢查員的

25、把關(guān)作用， 以優(yōu)質(zhì)工序 保優(yōu)質(zhì)工程， 上道工序不合格不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序， 切實(shí)執(zhí)行好 “三 檢一評(píng)”制度。9.5.3 對(duì)重點(diǎn)部位的質(zhì)量控制點(diǎn)制定專門技術(shù)措施， 技術(shù)負(fù) 責(zé)人要親自把關(guān)，責(zé)任到人、安全技術(shù)措施認(rèn)真貫徹公司職業(yè)健康安全管理體系的各項(xiàng)要求，堅(jiān)持“安全施工，預(yù)控為主”的方針按照工程部職業(yè)健康安全管理技術(shù)指導(dǎo)文件的要求執(zhí)行 做好職工的進(jìn)場(chǎng)安全教育，開好班前安全例會(huì) 油漆、氧氣、乙炔等均為危險(xiǎn)品。 要專庫存放，每日使用要預(yù)先通知種類和數(shù)量。 當(dāng)日用完要當(dāng)日清理封蓋，不得潑撒、滲透。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿高跟鞋、塑料底 鞋。腳手架必須綁牢，跳板放置平穩(wěn)，兩頭固定。不準(zhǔn)在探頭板

26、上站立作業(yè)?；加懈哐獕骸⑿呐K病、貧血、癲癇病或當(dāng)天情緒不好者，嚴(yán) 禁高空作業(yè)，遇有惡劣天氣（六級(jí)以上風(fēng)）禁止高空吊裝作業(yè)。高空用物品、機(jī)具要放穩(wěn)、放平。工具、小零件裝入工具袋 內(nèi)，不許隨意亂放。經(jīng)梯上空時(shí)，梯子必須放穩(wěn)，角度適宜，必要時(shí)要有專人扶 梯，不許手持電焊把重物攀登。超重的繩索具應(yīng)牢固可靠，有專人指揮，嚴(yán)禁高空拋擲傳遞 物件。施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，各種電動(dòng)機(jī)具必須按 要求接零接地，要防雨防潮，下班時(shí)拉閘。各工種交叉作業(yè)相互配合，上、下、左、右注意關(guān)照。 施工現(xiàn)場(chǎng)的材料，放工用具、機(jī)具等應(yīng)放在指定地點(diǎn)，要排 放整齊。機(jī)具要經(jīng)常擦洗，保持整潔。施工中的垃圾應(yīng)經(jīng)常清除。 道路要暢通，做到工完料盡場(chǎng)地清，做到文明施工。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備滅火器，施工人員懂得滅火常識(shí)。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人看護(hù)，防止物品、機(jī)具的丟失。夜間施工要做好 照明工作。所有施工人員必須聽從領(lǐng)導(dǎo)的指揮， 加強(qiáng)組織性和勞動(dòng)紀(jì)律， 嚴(yán)禁酒后上崗，不得擅自離崗，認(rèn)真堅(jiān)守工作崗位。嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 。 所有用電設(shè)備必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。其額定漏電動(dòng)作電流， 動(dòng)作進(jìn)度為。潮濕場(chǎng)地漏電保護(hù)器額定漏電動(dòng)作電流為，動(dòng)作進(jìn) 度為。用電設(shè)備必須實(shí)行一機(jī)一閘制，嚴(yán)禁一閘控制兩臺(tái)及多臺(tái)用 電設(shè)備。露天配電箱必須有防雨措施。采用接地系統(tǒng)，并重復(fù)接地。、