洗煤廠浮選機措施

1、洗煤廠浮選機措施1.施工圖紙2.施工合同3.煤礦安全規(guī)程4.煤礦安裝工程質(zhì)量驗收評定標準mt501095二.工程概況洗煤廠浮選機技術(shù)改造工程，是利用原四車間+12.5mm 處真空過濾機的位置，進行浮選機技術(shù)改造，以取代現(xiàn)在在用的真空過濾機系統(tǒng)。該工程施工工期要求緊、任務(wù)重、施工空間小、難度大，為了順利完成這一工程，確保施工工期，特制定本安全技術(shù)措施。三.主要工作量1.非標加工2.拆除原有的真空過濾機2 臺（約 28t ×2）3.安裝 2 臺浮選機4.管路安裝四.工程質(zhì)量、安全目標：1.本工程一次驗收全部合格；2.工程質(zhì)量：優(yōu)良。3.安全目標：消滅輕傷及二類以上非傷亡事故。4.顧客滿意

2、目標： 滿足顧客的合理要求， 使用戶滿意。每次設(shè)備安裝在甲方滿意后才能進行帶負荷試運。5.環(huán)境目標：固費回收100%，可回收利用的廢棄物95%回收，減少噪聲污染和控制揚塵。五 .工程組織機構(gòu)為達到落實安全技術(shù)管理措施，保證安全生產(chǎn)、文明施工，實現(xiàn)本工程的經(jīng)濟效益管理目標，確保工期、質(zhì)量全優(yōu)，建立施工組織機構(gòu)如下：序號職務(wù)姓名 1 項目經(jīng)理部書記段宗良 2 項目經(jīng)理部經(jīng)理王志超 3 技術(shù)、生產(chǎn)副經(jīng)理張強 4 生產(chǎn)、技術(shù)副經(jīng)理孫超 6 安全、生產(chǎn)副經(jīng)理于國林 7起重工 20人 8鉗、鉚工 16人 9電工 8人 10焊工 12人 11測量工 2 人六.工程部署及施工驗收依據(jù)1.施工部署的原則a.首先

3、作好準備工作。主要有設(shè)備安裝基礎(chǔ)的校驗、清理， 施工現(xiàn)場達到“四通一平 ”，鋼構(gòu)件的制作，定型設(shè)備的開箱檢驗并及時運抵現(xiàn)場。b.勞動力合理安排， 盡量保持相對數(shù)量的均衡， 避免出現(xiàn)突出的高峰和低谷。c.安裝工程各不同水平盡量安排同時穿插進行，但應避免在不同標高層面的設(shè)備及鋼構(gòu)件的安裝，以避免發(fā)生墜物傷人事故。2.施工驗收依據(jù)a.設(shè)計圖紙b.設(shè)計變更c.工程洽商d.施工合同e.煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準mt5010-95七.施工步驟、方法及技術(shù)要求1.施工前的準備1.1 施工前會同甲方及相關(guān)人員對到貨的設(shè)備、材料等按清單及圖紙共同進行清點查驗。主要清點查驗設(shè)備的規(guī)格型號、零配件數(shù)量等看是否正確

4、，是否存在有丟失、短缺及損壞等現(xiàn)象。同時查驗設(shè)備及材料的隨機文件、 出廠合格證以及相關(guān)的材質(zhì)證明等看是否齊全或有錯誤，該工作結(jié)束后填寫設(shè)備開箱檢查記錄，三方簽字認可。1.2 依設(shè)計圖紙測量放線，將設(shè)備安裝用的縱、橫向基準點及標高點投放于便于設(shè)備安裝使用處，并依據(jù)此線校對設(shè)備安裝基礎(chǔ)?；A(chǔ)應符合下表之規(guī)定值：序號檢查位置允許偏差1 基礎(chǔ)座標位置縱、橫軸線允許偏差±20mm2基礎(chǔ)各不同平面的標高應滿足留有不小于60mm 高度安裝墊鐵的裕量允許偏差 +0；-203 基礎(chǔ)上平面外形尺寸，凸臺上平面外形尺寸，凹穴尺寸允差 ±20mm允差 -20mm允差 +20mm4 基礎(chǔ)上平面的不水

5、平度每米全長允差 5mm允差 10mm5 豎向偏差每米全高允差 5mm允差 10mm6 預埋地腳螺栓標高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量） +20；-0mm；允差 ±2mm7預留地腳螺栓孔中心位置深度孔壁的鉛垂度允差 ±10mm允差 +20；-0mm；10mm2.設(shè)備拆除與安裝2.1 真空過濾機的拆除沖洗過濾機至無浮煤及雜物。拆除過濾機附件，至不可拆卸止。拆除過濾機地腳螺栓，由導鏈吊至07 軸線 +12.5m吊裝口，過濾機內(nèi)側(cè)披掛5t導鏈外側(cè)掛繩扣，由車間外130t汽車吊吊下。過濾機其他附件依次由該處吊至地面。2.2 浮選機安裝浮選機構(gòu)件自 +12.5m 吊裝口，由13

6、0t 汽車吊分段吊入車間后用車間內(nèi)樓板鑿孔掛設(shè)的多臺5t 的導鏈接過，依次吊至安裝位置。浮選機各段分別吊至安裝位置后，進行各段的組裝。浮選機攪拌裝置、排料裝置安裝。浮選機相關(guān)管路安裝。組裝浮選機架，組裝找平、找正頭尾支架，機體的水平度，嚴禁大于 1/1000 ，且不得超過 5mm，攪拌機構(gòu)葉輪軸的垂直度，嚴禁大于1/1000。浮選機安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定：項次項目允許偏差 （mm）檢驗方法 1 機體中心位置縱向3 拉線尺量檢查橫向 22 機體標高 ±5水準儀檢查或檢查施工記錄3.工藝管道的安裝3.1 管道安裝應具備的條件與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查驗收合格，能滿足安裝要

7、求。與管道連接的設(shè)備已經(jīng)安裝完畢，經(jīng)檢查驗收合格。管子、閥門、管件已經(jīng)檢查驗收合格，且已完成了除銹、脫脂、清洗、防腐等工序。有關(guān)的管道加工已經(jīng)完成。相關(guān)施工測量已經(jīng)完成。管道的安裝空間滿足管道安裝坡度的要求。3.2 管道安裝的一般要求法蘭、閥門和其它管件的安裝位置應便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板、管架和其它構(gòu)筑物。對需要保溫的管道，安裝時應考慮保溫操做方便。管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與其支座，吊架重合。穿墻及過樓板的管道一般應加套管，過樓板套管應焊擋肩。穿墻套管長度不應小于墻厚，穿樓板套管應高出樓板50mm。3.3 法蘭連接法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，螺栓要有合格的長度，且安裝方向一致

8、；緊固螺栓時應按十字形對稱順序，分兩次或三次擰緊，用力應均勻，外露長度 2-4 個螺距；螺栓緊固后，螺母與螺栓頭應與法蘭貼緊，不允許有楔縫，需要加墊圈時，每個螺母不應超過一個；3.4 管道安裝允許偏差管道安裝尺寸允許偏差和檢驗方法應符合下表之規(guī)定：項次項目允許偏差 (mm)檢驗方法 1 座標架空及地溝室內(nèi)25 用水平儀 ,經(jīng)緯儀和拉線尺量檢查室外 15 埋地 602 標高架空及地溝室內(nèi) 20 室外 15 埋地 253 水平管道彎曲度 d 100mm2 1000,最大 50 拉線 ,尺量檢查 d>100mm3 1000,最大 1004 立管垂直度 5 1000,最大 30 用經(jīng)緯儀或吊線檢

9、驗 5 成排管道的間距 15 對立線 ,尺量檢查 6 交叉管的外壁或絕熱層間距 204、非標加工4.1 放樣、樣板制做與號料放樣放樣下料必須在熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)要求的基礎(chǔ)上進行；放樣應設(shè)置專門的平臺、 放樣平臺應平整， 基準線準確、清晰；放樣時必須考慮切割余量、加工余量或焊接收縮量.放樣完畢經(jīng)與圖紙核對無誤后，方可復制樣板或樣桿。樣板制作樣板或樣桿上的各種標記要用鋒利的劃針，洋沖或鑿子刻制，并做到細小、且清晰；并按設(shè)計圖號編注號。放樣和樣板（樣板）的允許偏差應符合下表的規(guī)定。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項目允許偏差平行距離和分段尺寸±0.5mm對角線差 1.0mm 寬度、長度

10、7;0.5mm孔距 ±0.5mm加工樣板的角度 ±20樣.3板或樣桿經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責人檢查合格后方準投入使用。號料號料前，號料人員必須認真核實材料的規(guī)格，牌號及外觀質(zhì)量情況，材料應符合3.2 條中的有關(guān)規(guī)定。號料前材料變形超過下表規(guī)定時，應進行矯正。材料變形的允許偏差mm項次項目允許 偏 差 1 鋼板、扁鋼的局部矢f 在 1m 范圍內(nèi)：t 14時 f 1.5t>14 時 f 1.卷0板的局部矢 f 在 1m 范圍內(nèi)：t=4-7 時 f 3.02角鋼、槽鋼、工字鋼的撓度矢高ff 長度的 1/1000，且小于 5.03 角鋼肢的不垂直度 b/100,且雙肢鉚，栓連接角鋼的角

11、度不得大于 90°4 槽鋼、工字鋼翼緣的傾斜度 對3單一小批量生產(chǎn)的構(gòu)件，可以直接在所需用材料上進行放樣號料，并應符合下列要求：a 孔眼號料基準線的確定應符合下列規(guī)定：板材上孔眼號料以板材號料基準線確定角鋼上的孔眼號料以外筋（背面）為基準線槽鋼翼緣上孔眼號料以大面為基準線工字鋼翼板號孔眼，以翼板中心線為基準線，腹板則應以緊靠連接處的一邊為基準線。b 成排的孔眼等分線及放射線， 應先劃兩端的中心線， 再由兩端依次等分，不得從一端開始向一另一端推進，以減少累計誤差。c 在焊接結(jié)構(gòu)件上號孔， 應在焊接完畢并經(jīng)整形以后進行。孔眼應距焊縫邊緣 50mm 以上；號料的允許偏差（ mm）項目允許偏

12、差零件外形尺寸±1.0mm孔距 ±號料后，應立即打上樣沖眼。對于孔眼，不僅中心要打洋沖眼，而且應以中心洋沖眼為一圓心，以此鉆孔半徑大2-3mm 的半徑畫圓，在圓圈上均勻打上四個洋沖眼，并用油漆作標記。4.2 切割與邊緣加工切割切割前，必須弄清號料的各種標記符號的含義，防止誤切割。割嘴離割體表面3-5mm，隨割件厚度的不同而異。同時切割角度隨厚度的不同也有變化。氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹，污物等清除干凈，氣割后應清除溶渣和飛濺物。氣割的偏差應符合下表的規(guī)定（mm）項目允許偏差零件寬度、長度 ±3.0切割面平面度 0.05t 且不大于 2.0 割紋深度 0.2

13、局部缺口深度 1.0 注： t 為切割面厚度機械剪切的零件， 其鋼板厚度不宜大于12mm，剪切面應平整；機械剪切的允許偏差應符合下表之規(guī)定值：機械剪切的允許偏差（ mm）項目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺梭1.0 型鋼端部垂直度鋼材切割面或剪切面無裂紋、夾渣、分層和大于1mm 的缺棱。邊緣加工氣割或機械剪切的零件，需進行邊緣機械加工時，其刨削量不應小于 2.0mm；刨削可以采用刨邊、砂輪磨削或風鏟鏟邊等；邊緣加工的允許偏差應符合下表之規(guī)定值：項目允許偏差零件寬度、長度±1.0mm加工邊直線度e/3000 且不大于2.0mm 相鄰兩邊夾角 ±6加工面垂直度 0

14、.025t 且不大于 0.5mm 加工表面粗糙度焊口坡口尺寸的加工由于結(jié)構(gòu)形狀，工件厚度及對質(zhì)量要求的不同，焊接接頭及坡口形式也不同，一般接頭形式有對接，搭接、角接及十字接頭等；焊接接頭形式和坡口準備，應按設(shè)計圖紙設(shè)計規(guī)定。如無規(guī)定時應按 gb985氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口基本形式與尺寸和 gb986埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸中的規(guī)定選用。焊接坡口盡量采用機械加工方法，如用氣割需清除氧化皮，且用角向磨光機打磨光滑，表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷；焊接前應將坡口表面的油、銹、臟物等清除干凈。坡口兩側(cè)各20mm 范圍內(nèi)的氧化皮要打磨干凈。 不銹鋼、耐酸鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)

15、應涂上白粉，防止焊接飛濺粘附在鋼板上。氣割或等離子切割的質(zhì)量應符合下表之規(guī)定：氣割或等離子切割的切口質(zhì)量mm項目允許偏差表面粗糙度（5 點的平均值）精密切割：g0.03一般切割： g1.0平面度 b（最大值） t 20時， b3%tt>20-150 時，b 1.5%t直線度 p（最大值）p 2.0垂直度 c（最大值）c 3%t上部邊緣熔化塌邊寬度s（最大值） s1.5排渣狀態(tài)無掛渣現(xiàn)象或有少量掛渣，但較易清除對于尺寸較大的組件，為了方便運輸和進場，可對其進行分體加工，然后現(xiàn)場組裝。4.3 油漆防腐所有構(gòu)件都必須經(jīng)過技術(shù)檢查部門檢查合格后方可進行油漆，鋼構(gòu)件在油底漆前應除銹；所有構(gòu)件除銹后

16、，油紅樟丹一遍，待紅丹干后油深灰色油漆一遍八.主要施工設(shè)備需用計劃序號名稱數(shù)量（臺）規(guī)格型號備注1 汽車吊車 1080t2 汽車吊車 1532t3板車 2010t4 電焊機 8bx3-5005氣焊工具 66手拉葫蘆 55t7 手拉葫蘆 53t8 手拉葫蘆 52t9 調(diào)度絞車 211.4kw10 電錘 2z1c2211 電動角向磨光機4s1sm-150a12經(jīng)緯儀 1010a13 水準儀 2nak-014 游標卡尺 2200mm15 框式水平尺 2sk-20016鉗工水平尺 40.2/100017 活扳手 1012 寸 18 活扳手 815 寸 19 手錘 102.5 磅 20 大錘 88 磅九

17、.保證質(zhì)量的措施1.分項工程都單獨編制作業(yè)指導書或技術(shù)交底，開工前組織作業(yè)人員有針對性的學習。2.學習隨機技術(shù)文件，明確質(zhì)量要求和操作工藝，嚴格按文件的標準、要求執(zhí)行。3.學習公司質(zhì)量手冊，嚴格按施工組織設(shè)計和相關(guān)技術(shù)交底的要求施工、作業(yè)。4.班組執(zhí)行自檢，互檢制度，每個工序完成后，尤其是關(guān)鍵工序，項目部的質(zhì)量檢查員還都必須進行專檢，確認后方可繼續(xù)下一步作業(yè)。5.凡使用的計量、 測量器具，必須經(jīng)過有資格的部門的檢驗和確認，并在有效期內(nèi)使用。十.成品保護措施1.現(xiàn)場的保護：1.1 不允許利用廠房鋼結(jié)構(gòu)及梁柱做牽引或起重用錨點，必須利用時需經(jīng)有關(guān)部門批準并經(jīng)驗算后方可使用。使用時還要對其有必要的保

18、護措施。1.2 不允許利用運行中的設(shè)備，充水或介質(zhì)的管路做起重、吊運的受力點。1.3 未經(jīng)允許，不得進入正在生產(chǎn)的區(qū)域， 不允許操作正在生產(chǎn)的設(shè)備。2.設(shè)備的保護2.1 按隨機文件的要求施工，對不允拆解的部件，不得拆解。2.2 設(shè)備必須進行拆卸檢修時，應先弄清楚設(shè)備的結(jié)構(gòu)后，采用正確的方法，適宜的工具，合理拆卸、檢修。2.3 安裝完畢的設(shè)備要進行必要遮蓋，特別是有可能落入設(shè)備內(nèi)部雜物的孔口，安裝完畢后要及時封閉。十一 .安全保證措施1.開工前認真貫徹施工安全技術(shù)措施、技術(shù)交底、煤礦安全規(guī)程及其他相關(guān)安全技術(shù)文件，并由接受人簽字確認。2.進入施工現(xiàn)場后要先對各個層面進行安全確認，所有孔洞須進行封

19、堵或加欄桿遮護。3.新開樓板的孔洞要加欄桿遮護，并加警示燈，光線不足的部位加設(shè)臨時照明。4.在孔洞及臨邊附近作業(yè)的人員要佩帶好安全帶并拴掛在牢固可靠的部位，無拴掛保險帶位置時，禁止開工。5.安裝地板鋼梁時，要搭設(shè)可靠的腳手，腳手應符合規(guī)范要求。6.吊裝孔四周設(shè)置欄桿和腳踢板。7.登高作業(yè)者， 要站在牢固可靠的部位， 拴掛好保險帶， 在其他人員的監(jiān)護下進行操作，精神不爽，血壓過高者，禁止登高作業(yè)。8.在有墜落危險的區(qū)域，設(shè)置防墜落警示牌。9.在起重吊物的下方， 吊裝口及作業(yè)面下方， 設(shè)置明顯標志和遮攔， 禁止非作業(yè)人員進入該區(qū)域。10.嚴格禁止在同一垂直位置的多層和雙層作業(yè)，必須同時作業(yè)的，必須

20、搭設(shè)可靠的嚴密的遮護并制定專門措施后方可實施。11.進入施工現(xiàn)場，作業(yè)人員及其他人員一律帶好安全帽和其他安全防護設(shè)施。12.吊裝孔四周清理干凈并在邊緣設(shè)置高度200mm 的腳踢板，防止異物踢下傷人。13.大型設(shè)備起吊作業(yè)時，要有專人統(tǒng)一指揮，且信號規(guī)定明確，吊裝過程中一定要先試吊，無問題后方可正式吊裝。14.重物起吊時繩扣的拴綁點如在重物的棱角處則要加軟墊將繩與重物的棱角隔開，以免斷繩發(fā)生事故。15.用手拉葫蘆起吊重物時，一定要事先檢查好所用工具是否完好，不得有跑鏈、大鏈有裂痕等問題，吊點與被吊物要保持垂直，以避免在重物起吊后發(fā)生危險。16.牽引繩等蹦起的鋼絲繩夾角內(nèi)禁止站人。17.使用跨鎬及千斤頂作業(yè)時，要在工具的頂端和底部加好木墊，以避免在頂起重物時千斤頂滑脫傷人。18.使用撬棍、滾杠等手動起重工具時，也要設(shè)專人統(tǒng)一指揮，移動滾杠時，手、腳不得放在重物移動的前方；撬棍的使用要合理，要把著力點和支點擺布