先張法空心板梁預(yù)制與安裝施工（作業(yè)指導(dǎo)書)

1、先法空心板梁預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書一、 13m預(yù)制空心板梁（一）、先法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁原理：是在灌注混凝土前利用拉臺座等設(shè)備先拉預(yù)應(yīng)力鋼筋（鋼絲或鋼絞線）使其達(dá)到設(shè)計應(yīng)力后，臨時錨固在臺座上，隨后灌注混凝土，等混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度（設(shè)計標(biāo)號的80%）后，放松預(yù)應(yīng)力鋼筋，通過鋼筋與混凝土的粘結(jié)力或通過預(yù)設(shè)于混凝土的錨具將預(yù)應(yīng)力傳給混凝土，使混凝土獲得預(yù)壓應(yīng)力。鋼絞線全部集中在梁的下翼緣，并根據(jù)彎矩包絡(luò)圖，在預(yù)應(yīng)力鋼筋理論切斷點(diǎn)延長到一定錨固長度后，用塑料管將部分預(yù)應(yīng)力鋼筋和混凝土隔離開來。（二）、臺座制作按照壓桿式拉臺座設(shè)計，臺座基礎(chǔ)砼采用C25混凝土，底板砼采用C30混凝土，上澆筑水磨

2、石砼，壓柱砼采用C25混凝土。首先清理場地，測量放樣，設(shè)置底板控制樁。然后開挖拉臺座（橫梁）基礎(chǔ)和槽?。▊髁χ┮约爸虚g加固支撐聯(lián)結(jié)梁的土方，后扎鋼筋，立模板，澆筑砼拉臺座（橫梁）基礎(chǔ)、中間加固支撐聯(lián)結(jié)梁和槽?。▊髁χ＠_座的厚度和鋼筋通過計算而定，同時確保錨固承壓臺座平面與槽埂方向垂直。臺座拉橫梁采用兩根45工字鋼，工字鋼與預(yù)埋在槽梗的鋼板相焊接。在兩個擴(kuò)大基礎(chǔ)之間每間隔20m共加設(shè)三道中間加固支撐聯(lián)結(jié)梁，加固支撐聯(lián)結(jié)梁高50cm，寬1m，配制主筋，箍筋間距為20cm，并將之與槽埂（傳力柱）用鋼筋聯(lián)結(jié)。在三道中間加固支撐聯(lián)結(jié)梁之間每間隔5m共加設(shè)12道聯(lián)結(jié)梁，聯(lián)結(jié)梁高10cm，寬1m，配

3、制鋼筋，并將之與槽埂（傳力柱）用鋼筋聯(lián)結(jié)。槽埂高50cm，寬50cm，埂端10m圍配制鋼筋骨架，槽埂配制主筋，箍筋間距為20cm，每隔5m預(yù)埋錨環(huán)，埂端面設(shè)置應(yīng)力擴(kuò)散鋼板（厚2.5cm）防止端部因拉應(yīng)力集中而出現(xiàn)埂端爆裂造成事故。每槽凈寬1.4m，利用硬化處理好的場地地坪，立模澆筑底板砼，然后在底板上鋪上3mm厚的水磨石地坪，確保預(yù)制梁底面光潔。側(cè)模根據(jù)梁體尺寸，由工廠加工定型鋼模，芯模采用充氣膠囊。（三）、工程數(shù)量 本標(biāo)段上部結(jié)構(gòu)為先法板梁1座中橋，共78片板梁，為13m板梁；根據(jù)本工程的工程特點(diǎn)及場地特點(diǎn)，先法預(yù)制場擬布置在大沙河箱梁預(yù)制廠，共設(shè)置3槽底板，臺座長15米。設(shè)跨徑30m一副，

4、負(fù)責(zé)板梁的出坑及運(yùn)輸裝車、板梁模板的吊裝及砼的澆筑等。（四）、施工方法1、 概述按照施工組織設(shè)計施工制梁臺座。制梁臺座采作擴(kuò)大基礎(chǔ)（漿砌片石基礎(chǔ)），水磨石作底模的簡易制梁臺座，制梁臺座的尺寸、棱角、表面平整度等必須滿足設(shè)計要求；地面承載力、臺座間距等必須滿足施工要求。2、 施工步驟a、 綁扎底板和腹板鋼筋首先按設(shè)計要求進(jìn)行鋼筋的制作和加工，誤差應(yīng)保證在規(guī)和有關(guān)技術(shù)文件的要求之。人工在鋼臺座上分節(jié)綁扎鋼筋骨架。b、 布置預(yù)應(yīng)力鋼絞線鋼筋綁扎完成后按設(shè)計要求裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線。在每片梁的兩面三刀端利用模固定鋼絞線，并接設(shè)計要求穿入塑料管進(jìn)行失效處理。c、

5、0;模板安裝模板的安裝應(yīng)與鋼筋綁扎相配合，底板和腹板鋼筋綁扎完畢后可進(jìn)行模板的安裝。安裝過程中按設(shè)計對保護(hù)層的要求，在底層鋼筋和腹板外側(cè)鋼筋上綁扎混凝土墊塊。模板安裝可由人工配合龍門吊進(jìn)行。安裝前，先清除模板一的雜物，模板面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件或鋼絞線進(jìn)行檢查，模板的積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。d、 鋼絞線拉根據(jù)鋼絞線的理計算伸長值，先用單頂逐根對鋼絞線進(jìn)行拉，之后用大頂一次拉到位，把拉梁鎖定后進(jìn)行下道工序施工。e、 空心板梁混凝土澆筑澆筑混凝土前首先按設(shè)計要求進(jìn)行混凝土的配合比，在經(jīng)過監(jiān)理工程師的書面同意后，可摻入適量的減水劑（早強(qiáng)劑）或泵

6、送劑，來保證混凝土具有良好的各易性，確保泵送的效果。施工現(xiàn)場應(yīng)按砂石料的實際含水量進(jìn)行配合比調(diào)整，并做好上料計算和試件的取樣工作。鑒于梁體截面的限制，澆筑采用先底板、腹板后頂板的澆筑順序施工，混凝土澆筑一次完成，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意模的上浮，并采取一定的措施：如拉筋、壓板的方法?；炷翝仓^程中應(yīng)仔細(xì)振搗，尤其是底板、腹板的混凝土。澆筑中禁止振動器接觸鋼絞線，以免損傷鋼絞線，造成鋼絞線的應(yīng)力損失。f、 梁體養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)先收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面。當(dāng)氣溫低于5時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土灑水。養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌合水相同?；炷吝_(dá)到2.5MPa前

7、，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架等荷載。g、 模板拆除梁體養(yǎng)護(hù)到一定強(qiáng)度后（一般為2.5MPa）拆除，模由人工拆除，側(cè)模由人工配合龍門吊進(jìn)行拆除，避免損傷混凝土邊角。h、 鋼絞線放養(yǎng)生砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度90%時，可進(jìn)行鋼絞線的放。放時板梁強(qiáng)度的確定：采用三組混凝土試塊與板梁一起同等條件自然養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到7天時通知現(xiàn)場監(jiān)理和試驗監(jiān)理，項目部與總監(jiān)辦試驗人員試驗試塊抗壓強(qiáng)度，當(dāng)強(qiáng)度符合放要求時，可通知施工人員進(jìn)行鋼絞線的放施工。鋼絞線放采用砂箱放松法放，如下圖：在橫梁A外設(shè)有另一橫梁B（45#工字鋼），兩橫梁之間設(shè)2只砂箱，砂箱由一個大砂筒嵌套一個小砂筒組成，設(shè)有孔洞。拉時砂

8、箱中塞滿砂并封死孔洞，需放時只需將砂箱的孔洞擰開，小砂筒因鋼絞線的拉應(yīng)力而嵌擠砂箱中的砂，砂自由從孔洞中流出，小砂筒嵌入大砂筒深度也漸深從而可達(dá)到放的目的。放結(jié)束后，用砂輪切割機(jī)將板梁端頭鋼絞線切除，后用水泥砂漿鋼絞線端頭封住，板梁空心兩端用40cm厚的砼封住。i、出坑與堆放板梁鋼束放松后，即可出槽堆放在存梁場。板梁出坑采用龍門出坑，堆放梁體時，應(yīng)使板梁距端部50cm處受力，堆放高度不宜超過四層，各層支點(diǎn)保持在同一垂線上。用枕木支墊，梁與梁的間距不小于15cm。預(yù)應(yīng)力空心板梁在出坑前，在梁板上認(rèn)真編號，說明拉和澆筑日期、安裝孔位等，避免安裝出差錯。（五）、預(yù)制空心板梁施工技術(shù)交底1、模板a、&

9、#160;模板必須打磨干凈，表面平整度不得大于±5mm，板面和板側(cè)撓度不大于±1mm。b、 安裝后的模坂允許偏差為±5mm，0；相鄰板高差2mm；預(yù)留孔洞中心線位置誤差不大于10mm。c、 模板表面絕對不允許刷廢機(jī)油，臟脫模劑。d、充氣膠囊在使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，不得漏氣，安裝時應(yīng)有專人檢查鋼筋頭，每次使用后應(yīng)妥善保存，防止污染，破損及老化。e、從開始澆筑到膠囊左右放氣時止，其充氣壓力必須保持穩(wěn)定。f、混凝土必須在膠囊左右對稱平衡的進(jìn)行澆筑，防止氣囊上浮及偏位。g、放氣時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，以混凝土強(qiáng)度達(dá)到能保持構(gòu)件不變形為宜。2、鋼筋a、鋼筋表面應(yīng)清

10、潔，使用前必須將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。b、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。c、鋼筋焊接前，必須進(jìn)行試焊，合格后方可進(jìn)行正式施工，焊工必須具有上崗證。d、所使用的鋼筋焊必須是試驗室經(jīng)過試驗后合格的鋼筋。e、現(xiàn)場堆放的鋼材必須覆蓋好，且應(yīng)掛好標(biāo)識牌。f、鋼筋搭焊必須滿足規(guī)及設(shè)計要求，即：雙面焊5d；單面焊10d。g、綁扎好后的鋼筋籠，鋼筋位置允許偏差如下：鋼筋骨架尺寸：長±10mm   寬、高：±5mm  保護(hù)層厚度：±5mm受力筋間距：±10mm    箍筋、水平筋

11、、螺旋筋：0，-20mm3、混凝土a、 水泥存放時必須防止受潮，堆垛高度不宜超過10袋。b、所用骨料必須干凈無雜物。c、混凝土攪拌時必須嚴(yán)格按照試驗合格后配合比進(jìn)行施工，且攪拌時間不少于1.5min，保證混凝土均勻，顏色一致，不得有離析，泌水現(xiàn)象。b、澆筑混凝土?xí)r，必須連續(xù)分層進(jìn)行澆筑，振搗。c、插入式振搗器移動間距不得超過作用半徑的確良1.5倍，且與側(cè)模保持510cm的距離。d、對每一振搗部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。e、梁板頂面必須做拉毛處理。f、拆模時混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到0.20.5MPa。4、拉施工a、

12、0;鋼絞線必須堆碼整齊，一定要覆蓋好，避免機(jī)械損傷及銹蝕。b、 所使用錨具及夾片，必須經(jīng)過試驗合格后方可使用，以確保安全生產(chǎn)。c、 預(yù)應(yīng)力筋下料長度必須經(jīng)計算確定，且不得采用電弧切割。d、 混凝土施工時振搗絕對不允許碰撞預(yù)應(yīng)力筋。e、 拉時，必須進(jìn)行應(yīng)力應(yīng)變雙控，并做好現(xiàn)場施工記錄。f、 拉順序為：0  初應(yīng)力（0.1k） k（待荷2分鐘錨固）。g、 放時，必須按設(shè)計文件及規(guī)要求進(jìn)行操作，現(xiàn)場人員必須要得到試驗人員明確通知方可進(jìn)行施工。h、 鋼絞線應(yīng)分階段、對稱、相互交錯的放。i、 放

13、后鋼絞線必須用砂輪切割機(jī)切割，切割順序為放端開始逐次切向另一端。5、 安全施工 a、 做好防漏電工作。b、 做好拉施工時的安全檢查防護(hù)工作。c、 現(xiàn)場施工人員必須戴好安全帽。d、 起重施工時，必須有專人在現(xiàn)場進(jìn)行指揮。6、 鋼絞線拉計算千斤頂在施工過程中，應(yīng)每200次標(biāo)定一次。鋼絞線拉控制應(yīng)力為con=1860MPa×0.75=1395MPa。每根鋼絞線控制拉力為1395 MPa×140mm2=195.3KN（140 mm2為J15.24的鋼絞線截面積）。根據(jù)鋼絞線的理論計算伸長值（計

14、算見下式），先用單頂逐根對鋼絞線進(jìn)行拉，之后用大頂一次拉到位，把拉梁鎖定后進(jìn)行下道工序施工。L=Pp×L/Ap×Ep=195000N×96.5/140×195000=0.689ma、 由于伸長值較大，需根據(jù)千斤頂行程的大小進(jìn)行倒頂分級拉。b、 拉過程中測量記錄鋼絞線的伸長值，伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測，力筋的實際伸長量等于量測的伸長量加以初應(yīng)力以下的推算伸長量再減去回縮值，回縮值應(yīng)控制在35mm。力筋的理論伸長值與實際伸長值應(yīng)控制在6%以，否則應(yīng)暫停拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)拉。c、 放完畢（待混凝土強(qiáng)度達(dá)

15、到規(guī)定強(qiáng)度后，進(jìn)行放）后，從放端開始，由遠(yuǎn)及近逐根對稱剪斷空心板間的鋼絞線，鋼絞線切割宜采用砂輪切割機(jī)。放時首先拉，不得超過計算值，使用定橫梁處螺帽松動，然后旋松螺帽，千斤頂回油卸載至拉端的露頭鋼絞線松弛，即完成了鋼絞線的放。7、 氣囊的安裝及抽拔a、底板混凝土后立即安裝氣囊，安裝時注意保護(hù)氣囊，以免損壞氣囊；氣囊的充氣壓力為：氣溫20時為0.023MPa，氣溫<20時為0.025MPa;氣囊在每次安裝前都應(yīng)試壓作充氣檢查，如發(fā)現(xiàn)破損或露氣應(yīng)及時修補(bǔ)、更換。撮囊在澆筑混凝土?xí)r易上浮，可采取如下措施；加工幾個與模板聯(lián)系的弧形卡具，把氣囊卡緊，隨著混凝土的澆注位置移動而移動，同時澆

16、注混凝土?xí)r應(yīng)對稱平衡地進(jìn)行，防止氣囊因受到混凝土的偏心壓力而位移；防止氣囊上浮造成頂板過薄。b、氣囊放氣抽拔時間，主要以環(huán)境溫度T()控制，可在混凝土澆注完初凝后放氣抽拔。氣囊使用后要及時用水沖洗。對有附著水泥的地方要小心刮除；氣囊要存放在通風(fēng)干燥處，不可接觸火源，不得與油類及有機(jī)溶劑接觸。（六）、安全、文明保護(hù)措施1、安全注意事項a、 在施工中必須堅決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全的安全生產(chǎn)保證體系和各級安全崗位責(zé)任制，責(zé)任落實到人。充分發(fā)揮各級專職安檢人員的監(jiān)督作用，及時發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。b、 作業(yè)時必須戴安全帽，高空中作業(yè)時應(yīng)帶安全帶。c、 制

17、板和拉工作開始前分別組織一次全面和單項的技術(shù)，安全交底。d、 拉操作前，周圍應(yīng)設(shè)置的警戒標(biāo)志，并設(shè)專人照應(yīng)現(xiàn)場安全。e、 拉時，臺座兩端兩外側(cè)鋼絞線450夾角輻射的扇的危險區(qū)。拉和錨固操作人員必須站在側(cè)面安全處，嚴(yán)禁圍觀和閑雜人員進(jìn)入拉操作區(qū)，以防鋼絞線崩斷夾具滑脫傷人。f、 拉操作人員不宜頻繁更換，應(yīng)保持相對穩(wěn)定和訓(xùn)練操作。g、 起吊空心板應(yīng)使用設(shè)計預(yù)埋吊耳，不得在其它捆綁起吊，起吊過程中，板應(yīng)保持水平狀態(tài)。起吊在統(tǒng)一和信號指揮。h、 存梁場地平整、穩(wěn)固、排水良好。與點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計位置水平高置。多層堆放時，應(yīng)妥善處理板上的預(yù)留鋼筋。i、 

18、;空心板裝車運(yùn)輸時兩端與點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計位置支墊，不得讓支點(diǎn)直接與鋼面接觸，以免滑移，竄動，脫落或損壞板體砼。裝車應(yīng)保持水平，經(jīng)檢查認(rèn)可方可運(yùn)輸。j、 夜間作業(yè)應(yīng)有良好的照明。2、文明施工措施a、 積極開展文明施工窗口達(dá)標(biāo)活動，施工現(xiàn)場場地布置以及所采取的相應(yīng)安全措施符合有關(guān)規(guī)定。b、 施工現(xiàn)場必須做到掛牌施工和管理人員佩卡上崗，工地現(xiàn)場施工材料必須堆放整齊，工地生活設(shè)施必須清潔文明；工地現(xiàn)場必須開展以創(chuàng)建文明工地為主要容的思想教育工作。c、 建立獎懲制度，保證文明施工管理措施落實，責(zé)任到人，有獎有罰。d、 在施工過程中，始終保持現(xiàn)場整齊干凈，清理掉

19、所有多余的材料，設(shè)備和垃圾，拆除不再需要的臨時設(shè)施，做好文明施工。e、 材料進(jìn)場后進(jìn)行分類堆放，并按照有關(guān)文件要求進(jìn)行標(biāo)識，工地一切材料和設(shè)施不得堆放在圍欄外，在場離開圍欄分類堆放整齊。f、 施工機(jī)具統(tǒng)一在確定場所擺設(shè)，并用標(biāo)識標(biāo)明每一類施工機(jī)具擺放地點(diǎn)（七）、進(jìn)場機(jī)械及臺座法施工流程為滿足先法板梁工程施工需要，計劃進(jìn)場以下機(jī)械設(shè)備：計劃進(jìn)場主要機(jī)械設(shè)備表機(jī)械裝備名稱型號、產(chǎn)地國功率、噸位、容積單位數(shù)量備注龍門吊副2汽車吊QY16、16t臺1鋼筋彎曲機(jī)GW40、江陰臺2鋼筋切割機(jī)QJ40A、5.5kw臺2鋼筋電焊機(jī)BX-300、22.4kw臺4振搗器個10混凝土罐車輛313

20、米模板套2    工藝流程圖如：   臺座準(zhǔn)備  刷隔離劑  鋪放預(yù)應(yīng)力筋                                     &

21、#160;                                              拉    

22、0;                                                  

23、60;              安側(cè)模、扎橫向筋                                                              澆注混凝土     制作試塊                  &#