錨桿框架梁高邊坡施工方案

1、1、編制依據(jù)2.2、編制原則2.3、工程概況 2.4、施工準(zhǔn)備3.4.1機械配備.3.4.2.技術(shù)準(zhǔn)備4.5、邊坡開挖施工工藝4.5.1主要施工方法4.5.2石方開挖4.5.3基本開挖要求4.6、邊坡加固施工工藝5.6.1、搭設(shè)施工腳手架及操作平臺 56.2、人工鑿打清除坡面松散巖石 56.3錨桿框架施工5.6.4框架梁施工9.7、工程質(zhì)量保證措施 117.1各分項工程質(zhì)量保證措施 1.17.2錨桿（索）防腐蝕控制 1.17.3框架梁施工質(zhì)量保證措施 147.4質(zhì)量檢查項目147.5施工現(xiàn)場管理158雨季施工措施158.1根據(jù)天氣預(yù)報合理安排施工。 1.58.2做好雨季施工技術(shù)準(zhǔn)備工作 1.5

2、9、安全保證體系及各分項工程安全保證措施 1 610、規(guī)范化施工及文明施工 1910.1規(guī)范化施工 1.910.2文明施工20錨桿框架梁高邊坡施工方案1、編制依據(jù) 云桂鐵路區(qū)間路基設(shè)計圖及路基工程設(shè)計專用圖 咼速鐵路路基施工驗收標(biāo)準(zhǔn) 高速鐵路路基施工技術(shù)指南 鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)2、編制原則 嚴(yán)格執(zhí)行基本建設(shè)程序和施工程序； 采用先進(jìn)施工技術(shù)，科學(xué)組織施工，優(yōu)化施工方案，確保質(zhì)量、工期; 采取切實可行措施、合理配置資源，降低工程成本； 滿足環(huán)境保護要求。3、工程概況方案中的錨桿框架梁護坡位于新建云桂鐵路里程DK516+650- DK519+

3、300其中包括以下幾段，左線里程DK516+939- DK517+099左側(cè)高邊坡、DK516+979- DK516+999右側(cè)高邊坡、DK517+019- DK517+039右側(cè)高邊坡、DK518+214 DK519+300左右側(cè)、DK518+77A DK519+899左側(cè)第二級邊坡、 DK518+794 DK519+859右 側(cè)第二級邊坡。兩段高邊坡均高20m其中最高處為32m坡率均為1： 1.5，邊坡最上一 級（或二級）平臺至路塹頂為錨桿框架梁配合噴播植草進(jìn)行邊坡加固防護， 框架梁頂部設(shè)置M7.5漿砌片石，框架梁底部為 2m寬平臺，平臺上設(shè)置排水 溝，平臺以下為噴錨網(wǎng)護坡。4、施工準(zhǔn)備4

4、.1機械配備擬投入的主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名 稱型號規(guī)格數(shù) 量國別產(chǎn) 地制造年份額定功率（KW/臺）1鉆機平山P2.53重慶2011.842砂漿攪拌機L-2001四川2010.35.53注漿泵BW-1501重慶2012.65.54砼噴射機PZ-52河南2011.57.55電焊機13X1-5002成都2010.2336鋼筋切割機401重慶2012.32.57鋼筋調(diào)直機GT31河北2012.45.58鋼筋彎曲機GW6-41河北2012.45.59空壓機VY-12/7-22柳州2012.518410清水泵D503自貢2012.6411攪拌機JDY-350A2成都2012.25.512水準(zhǔn)儀

5、S31江蘇2012.313全站儀TC1201 +1瑞士2009.814氣焊設(shè)備氧氣、乙炔22012.1015風(fēng)鎬5重慶現(xiàn)購| 16|電鉆4重慶現(xiàn)購42技術(shù)準(zhǔn)備對設(shè)計圖紙進(jìn)行圖紙審核，統(tǒng)計出工程量，按照實際圖紙對施工現(xiàn)場進(jìn)行 測量放樣，參考作業(yè)指導(dǎo)書及施工方案做好施工技術(shù)交底。5、邊坡開挖施工工藝5.1主要施工方法根據(jù)現(xiàn)場地形地勢平緩，沒有特別陡峭或是臨邊（懸崖、河灘），所以采取分層開挖方式。挖方地段沿線縱向相對地形較平緩，可采用挖掘機配自卸汽車從高至低一 層一層往下開挖，每層開挖深度控制在 3-4m為最佳。沿路線方向開便道，便 道縱坡應(yīng)保證自卸汽車空車在正常情況下能順利爬到坡頂，同時因地制宜考

6、 慮錯車處。5.2石方開挖路塹石方開挖采用松動控制爆破和光面爆破相結(jié)合的方案進(jìn)行施工：半填 半挖路段先挖淺地段，再挖深地段；風(fēng)化層和松軟巖部位，先用大馬力推土 機松動，對于無法松動的部分，實施松動爆破；風(fēng)化層和松軟巖地段的邊坡 用人工配合挖掘機清刷，巖石地段用預(yù)留光爆層實施光面爆破；石方裝車用 挖掘機或裝載機，運輸用載重自卸汽車。路塹石方開挖施工措施5.3基本開挖要求無論采用哪種施工方案，每層挖掘機挖至接近邊坡位置時，采用挖掘 機粗略修整，然后由人工精修，保證邊坡美觀。施工時應(yīng)準(zhǔn)確控制邊坡坡率。 開挖時，在坡口樁處插花桿或其它明顯標(biāo)志，保證機手在操作時不侵線，要 求機手在修邊坡時，留0.3m人

7、工修整，每降低一層用人工及時掛線、修整。 每降低兩層，測量人員要重新恢復(fù)中樁、邊樁，發(fā)現(xiàn)有誤及時調(diào)整。533高邊坡施工經(jīng)過雨季時，若來不及防護則要對已開挖的邊坡用塑料膜 進(jìn)行覆蓋，防止邊坡沖刷。在開挖高邊坡的同時，要做好坡面防護與排水，采取的主要措施為：6、邊坡加固施工工藝6.1、搭設(shè)施工腳手架及操作平臺a、本工程腳手架采用鋼管腳手架搭設(shè)，鋼管質(zhì)量要好，無破損和變形現(xiàn)象， 上下對齊。b、此工程屬于高邊坡工程，搭設(shè)施工平臺采用竹跳板搭設(shè)，故搭過程中注施 工安全、扣件間的螺絲松緊程度、跳板兩端應(yīng)牢牢固定在腳手架上，禁止搭“瞎子跳、懸挑跳”。c、根據(jù)現(xiàn)場地形情況看地基均屬于硬質(zhì)頁巖，采用人工對基底松

8、動部分進(jìn)行 徹底清理并在地基上鑿開凹凼，確保施工腳手架基礎(chǔ)堅固。d、平臺搭設(shè)寬度為2m每層高度2m外設(shè)防護攔桿。e、腳手架及平臺搭設(shè)要穩(wěn)固，具有抗沖擊、振動能力。6.2、人工鑿打清除坡面松散巖石a、進(jìn)場后采用人工，從上往下清除坡面雜物和松動巖石，鑿掉小塊松動、懸 浮巖石，達(dá)到施工面平整，以利于噴射砼與坡面緊密連接。b、對大塊巖石采用人工配合機械切割方法，化整為零，逐步消除。c、清除危巖時在平臺四周掛好安全網(wǎng)，每層平臺鋪滿跳板，防止巖石滾出施 工場地，損壞機械設(shè)計及造成人員傷亡事故。6.3錨桿框架施工錨桿框架施工工藝流程確定孔位T鉆機就位T調(diào)整角度T鉆孔T清孔T安裝錨桿T注漿T制作框架 梁。63

9、2錨桿框架施工方法按設(shè)計立面圖要求，在錨桿施工范圍內(nèi)，起止點用儀器設(shè)置固定樁，中間視條件加密，并應(yīng)保證在施工階段不得損壞。其它孔位以固定樁為準(zhǔn)鋼尺丈量，全段統(tǒng)一放樣，孔位誤差不得超過士 50 mm測定的孔位點，埋設(shè)半永久性 標(biāo)志，嚴(yán)禁邊施工邊放樣。豎梁的具體長度可根據(jù)實際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長 度進(jìn)行放樣，其間距可適當(dāng)調(diào)整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地 時，需經(jīng)設(shè)計監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放 寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用MG-50錨桿鉆機鉆孔

10、成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。利用© 50 mm腳手架桿搭設(shè)平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機位調(diào)整， 確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過士 50 mm高程誤差不得超過士 100 mm ，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差位士1.0 °，方位允許誤差士2.0。錨桿與水平面的交角不大于 45°,設(shè)計為10°20°之間。鉆機安 裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應(yīng)隨時檢查。鉆孔

11、要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的 工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地 層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。鉆進(jìn)過程中對每個孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一 些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時，須立即停 鉆，及時進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力 0.10.2MPa）,待水泥砂漿初凝后， 重新掃孔鉆進(jìn)。鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值，孔口偏差w 士50mm孔深允許偏差為+200mm為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑 。為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設(shè)計深度

12、0.2 m以上。鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆 12分鐘，防止孔底尖 滅、達(dá)不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在 鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除 出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖 體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量 變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果 設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。錨桿孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進(jìn)行下道工序?？?徑、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)

13、鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下 驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿 足設(shè)計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后 ，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗合格。錨桿桿體采用?18 (?32)螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔 2.0 m設(shè)置一組 鋼筋定位器，保證錨桿的保護層厚度不低于50 mm錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。錨桿端頭應(yīng)與框架梁鋼筋焊接，如與框架鋼筋、箍筋 相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。 安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再

14、次認(rèn)真核對 錨孔編號，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼 尺量測孔外露出的錨桿長度，計算孔內(nèi)錨桿長度(誤差控制在士50 mn范圍內(nèi)),確保錨固長度。制作完整的錨桿經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗確認(rèn)后，應(yīng)及時存放在通風(fēng)、干燥之處， 嚴(yán)禁日曬雨淋。錨桿在運輸過程中，應(yīng)防止鋼筋彎折、定位器的松動。常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔 口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿或注漿 后產(chǎn)生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿壓力為0.20.4MPa,注漿量不得少于計算量，壓力注漿時充盈系數(shù)為 1.11.3。注漿材料宜選用水灰比 0.450.5、灰

15、砂比為1: 1的M30水泥砂漿。注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時 間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍 和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄?？蚣懿捎肅20砼澆筑，框架嵌入坡面20cm用人工開挖，石質(zhì)地段使用風(fēng) 鎬開鑿，超挖部分采用 C20砼調(diào)整至設(shè)計坡面。橫梁、豎梁基礎(chǔ)先采用5cm水泥砂漿調(diào)平，再進(jìn)行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1 m 。因錨桿無預(yù)應(yīng)力，錨桿尾部不需外露、不需加工絲口、不用螺帽和砼錨頭 封塊，只需將錨桿尾部與豎梁鋼筋相焊接成一整體，若錨桿與箍筋相干擾可 局部調(diào)整箍筋的間

16、距。模板采用木模板，用短錨桿固定在坡面上，砼澆注時 ，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量?？蚣芊制?工，橫梁每1015 m設(shè)一道伸縮縫，縫寬2cm以瀝青麻絮填塞。注意：要在每個框格中心設(shè)1根1.5m長的?8帶鉤鋼筋掛網(wǎng)，其用？30mn風(fēng)鉆 成孔，并灌入M30水泥砂漿錨固；框架豎梁、橫梁的終點及伸縮縫處，主筋 彎起10cm施工前先做錨桿抗拔試驗，錨桿抗拔力為 190KN6.4框架梁施工641框架梁施工工藝流程施工準(zhǔn)備-測量放樣-基礎(chǔ)開挖-鋼筋綁扎-立模板-砼澆筑- 修整邊坡-回填種植土并掛網(wǎng)施工現(xiàn)場三通一平工作要完成，進(jìn)入工作面等施工輔道已經(jīng)修建完畢；各 鋼筋、砂石材料已經(jīng)試

17、驗抽檢合格；各施工機具已進(jìn)場并滿足施工生產(chǎn)要求 ;各作業(yè)人員已進(jìn)場并進(jìn)行技術(shù)交底培訓(xùn)；根據(jù)工程需要及工程劃分，技術(shù) 人員、管理人員及其他人員均已到位。各開挖后斷面的復(fù)測工作已經(jīng)完成，開挖坡體在人工修整其坡比等達(dá)到要求，然后測放出框架縱梁、橫梁位置及施作起始范圍。盡量修整好邊坡，凸出地方要削平，按后按框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚 度精確挖出單根梁肋輪廓。其中最下一級邊坡平臺有網(wǎng)格坡腳基礎(chǔ)，測量放 線后經(jīng)監(jiān)理驗收后可開挖。 先施工豎梁，并于接點處預(yù)留橫梁鋼筋，豎梁形成后，再施工橫梁。在施工安置框架鋼筋之前，先清除框架基礎(chǔ)底浮碴，保證基礎(chǔ)密實，并 在底部鋪一層1： 3水泥砂漿墊層。 在坡面上打短鋼筋錨

18、釘，準(zhǔn)備好與砼保護層厚度一致的砂漿墊塊。綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘 連接牢固。 模板采用木板或橋梁板按設(shè)計尺寸進(jìn)行拼裝。 模板線型在曲線段時每5 m 放一控制點掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴(yán)實、凈空尺寸準(zhǔn)確，設(shè)合設(shè)計 要求并美觀。 用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸，以防跑漿、 脹模。檢查立模質(zhì)量，并做好原始質(zhì)檢記錄。 澆筑前應(yīng)檢查框架的截面尺寸，要嚴(yán)格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。 框架主筋的保護層一定要滿足設(shè)計要求， 最小不能少于50mm箍筋凈保

19、 護層不得小于35mm主筋的凈保護層不小于40mm鋼筋宜制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要 求。 澆筑框架砼必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動跡象 可采取速凝或早強砼或用蓋模模壓住。各豎梁砼應(yīng)不間斷澆筑，若因故中斷 澆筑，其接縫按通常方式處理。 錨桿框架的施工是錨桿與砼框架兩項工程密切配合的過程。錨桿和框架 的相對位置比二者的絕對位置更重要，務(wù)必須精確測量，準(zhǔn)確定位。澆筑框架砼時，應(yīng)分別從下而上在三個部位制取砼試件各一組，進(jìn)行試 驗。坡腳基礎(chǔ)砼澆筑采用C20混凝土，施工時選用30振搗棒振搗密實，頂 面用光抹壓光。7、工程質(zhì)量保證措施7.1各分項工程質(zhì)量保證措

20、施錨桿框架質(zhì)量保證措施7.2錨桿（索）防腐蝕控制巖土錨桿（索）的腐蝕特點巖土錨桿（索）所在的特定介質(zhì)環(huán)境和高拉應(yīng)力特點，使未經(jīng)防腐或防腐不 當(dāng)?shù)腻^桿（索）發(fā)生腐蝕，甚至導(dǎo)致破壞。根據(jù)鋼筋腐蝕的不同機理，一般分 為應(yīng)力腐蝕、氫脆、化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。錨索破壞的原因分析如下：中國規(guī)范中關(guān)于預(yù)應(yīng)力錨桿（索）防護要求這是國家建設(shè)部和國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局聯(lián)合發(fā)布的國家最新統(tǒng)一 標(biāo)準(zhǔn)：（1）預(yù)應(yīng)力錨桿的錨固段灌漿體宜選用水泥漿或水泥砂漿，其抗壓強度不 宜低于30MPa壓力分散型錨桿錨固段灌漿體抗壓強度不宜低于40MPa(2) 錨固段內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋每隔1.5 2.0 m應(yīng)設(shè)置隔離架。永久性的拉力 型或拉

21、力分散型錨桿錨固段內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋宜外套波紋管，預(yù)應(yīng)力筋的保護層 厚度不應(yīng)小于20 mm臨時性錨桿預(yù)應(yīng)力筋的保護層厚度不應(yīng)小于10 mm(3) 自由段內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋宜采用帶塑料套管的雙重防腐，套管與孔壁間應(yīng) 灌滿水泥砂漿或水泥凈漿；(4) 預(yù)應(yīng)力錨桿體內(nèi)的綁扎材料不宜采用鍍鋅材料；(5) 灌漿料可采用水灰比0.450.50的純水泥漿，也可采用灰砂比為1 :1,水灰比為0.450.50的水泥砂漿；(6) 當(dāng)采用自由段帶套管的預(yù)應(yīng)力筋時，宜在錨固段長度和自由段長度 內(nèi)采取同步灌漿；(7) 當(dāng)采用自由段無套管的預(yù)應(yīng)力筋時，應(yīng)進(jìn)行兩次灌漿。第一次灌漿 時，必須保證錨固段長度內(nèi)灌滿，但漿液不得流入自由段。預(yù)應(yīng)力

22、筋張拉錨 固后，應(yīng)對自由段進(jìn)行第二次灌漿；(8) 永久性預(yù)應(yīng)力錨桿應(yīng)采用封孔灌漿，應(yīng)用漿體灌滿自由段長度 頂部的空隙。:90)此規(guī)范由中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會批準(zhǔn)的，屬協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)于錨桿設(shè)計，規(guī)定使用年限2a以內(nèi)的錨桿，可按臨時性錨桿設(shè)計；使 用年限大于2a的錨桿，應(yīng)按永久性錨桿設(shè)計。對原材料，有以下規(guī)定：(1) 塑料套管材料應(yīng)具有足夠的強度，保證其在加工和安裝過程中不致 損壞，具有抗水性和化學(xué)穩(wěn)定性，且與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應(yīng)；(2) 隔離架應(yīng)由鋼、塑料或其他對桿體無害的材料組成，不得使用木質(zhì) 隔離架；(3) 防腐材料應(yīng)滿足：在錨桿服務(wù)年限內(nèi)，應(yīng)保持其穩(wěn)定性；在規(guī)定的 工作溫度內(nèi)或張拉

23、過程中不得開裂，變脆或成為流體；不得與相鄰材料發(fā)生 反應(yīng)，應(yīng)保持其化學(xué)穩(wěn)定性和防水性；不得對錨桿自由段的變形產(chǎn)生任何限 制；(4) 水泥漿體材料應(yīng)滿足：水泥宜使用普通硅酸鹽水泥，必要時可采用抗硫酸鹽水泥；不得使用高鋁水泥；細(xì)骨料應(yīng)選用粒徑小于2 mm的中細(xì)砂，砂的含泥量按重量計不得大于 3%砂中所含云母、有機質(zhì)、硫化物及硫酸鹽 等有害物質(zhì)的含量，按重量計不宜大于 1%(5) 混合水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)，不得使用 污水，永久性錨桿不得使用pH值小于4.0的酸性水和硫酸鹽含量按SO4計算 不超過水重1%勺水；(6) 水泥漿中氯化物的總含量不得超過水泥重量的 0.1%, 般不宜

24、采用膨 脹劑。本規(guī)范由專章對錨桿防腐提出了要求，要求對腐蝕環(huán)境進(jìn)行充分的調(diào)查， 防腐方法必須適應(yīng)使用目的，對錨頭，自由段和錨固段應(yīng)分別對待，規(guī)定永 久性錨桿必須進(jìn)行雙層防腐，當(dāng)腐蝕環(huán)境特別嚴(yán)重時，臨時錨桿也應(yīng)采用雙 重防腐。(說明：本方案加入“ 6.3錨桿(索)防腐蝕控制”的目的是就國內(nèi)預(yù)應(yīng)力錨桿(索)防護要求與存在的問題予以集中說明，以引起對錨桿(索)防腐蝕控制的重視，并在施工中盡量按設(shè)計及技術(shù)規(guī)范施工，以保證錨桿(索) 的使用年限)7.3框架梁施工質(zhì)量保證措施通過測量放線控制好框架基礎(chǔ)及橫、豎梁的位置。通過施工輔助措施，保證框架體線條直順，大面順直。7.4質(zhì)量檢查項目錨桿及錨索的檢查項目項

25、次檢查項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法1砼強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D、F檢查2錨孔間距(mm)± 15抽查10%，用鋼尺量3錨孔傾斜度(度)± 1查鉆孔記錄4錨孔深度(mm)+200 , 0查鉆孔記錄5預(yù)應(yīng)力張拉力(KN)符合圖紙規(guī)定查錨索張拉錨固記錄6抗拔力(KN)符合圖紙規(guī)定按錨桿數(shù)1%,且不少于3根框架梁的檢查項目項次檢查項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法1砼強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄 D檢查2斷面尺寸(mm)± 20每根肋梁檢查3個斷面3相鄰間距(mm)± 15用尺測量每兩肋間距 3處4軸線偏位(mm)10

26、有經(jīng)緯儀定出軸線每肋 1處5框架頂面咼程(mm)± 20用水準(zhǔn)儀每個交點測量 1點外觀鑒定 框架梁及錨固板表面平整光滑、無蜂窩麻面 錨桿頭防銹漆涂層無損傷。 錨索封頭砼牢固，錨頭不外露。7.5施工現(xiàn)場管理施工現(xiàn)場管理嚴(yán)格按施工組織設(shè)計及施工計劃進(jìn)行。各道工序采 取必要的檢測手段，對施工過程全面控制，隨時收集施工中的有關(guān)數(shù)據(jù)，與 計劃目標(biāo)及施工標(biāo)準(zhǔn)對照分析。一旦出現(xiàn)不合格，即使找出原因，采取修正 措施并進(jìn)行檢查。根據(jù)結(jié)果分析原因，擬定調(diào)整措施，對施工全過程實施調(diào) 控，使整個施工過程處于受控狀態(tài)，保證按照原定計劃目標(biāo)方案的可行性。施工現(xiàn)場分工細(xì)致，職責(zé)明確，權(quán)責(zé)相符。施工現(xiàn)場按規(guī)范化施工

27、要求進(jìn)行布局，相關(guān)臨時設(shè)施、衛(wèi)生環(huán)保 條件滿足要求。另外，根據(jù)季節(jié)施工要求，依照有關(guān)規(guī)定、規(guī)范要求制定相 關(guān)技術(shù)措施。施工過程中質(zhì)量保證體系確保運轉(zhuǎn)良好。施工技術(shù)交底做到施工方法準(zhǔn)確、全面、針對性強，并與現(xiàn)場情 況相符，能夠全方位指導(dǎo)現(xiàn)場施工。8雨季施工措施8.1根據(jù)天氣預(yù)報合理安排施工。8.2做好雨季施工技術(shù)準(zhǔn)備工作制定雨季施工方案和雨季施工管理措施，根據(jù)降水天氣預(yù)報做好路基排水工作。網(wǎng)格護坡內(nèi)的回填土雨水沖刷后，要及時回填并夯實制定雨季施工質(zhì)量、安全控制點并加強監(jiān)督和控制，依據(jù)質(zhì)量、安全控 制點進(jìn)行技術(shù)交底，各控制點設(shè)專人負(fù)責(zé)，確保每個控制點依照既定方案執(zhí) 行。8.3汛前備足工程材料，成立

28、防汛小組，由項目經(jīng)理任組長帶領(lǐng)各成員查 明汛情隱患，做好防汛預(yù)案及準(zhǔn)備工作，做好排水設(shè)施、備足防洪搶險器材。8.4修好施工便道，保證晴雨暢通。在施工便道旁準(zhǔn)備級配良好的碎石。 因雨水較大施工便道無法正常通行車輛時，清除淤泥后，將碎石鋪到施工便 道上，然后壓路機碾壓。爭取最短時間內(nèi)完成此項工作，確保施工便道的及 時暢通，保證施工正常進(jìn)行。8.5攪拌站根據(jù)天氣情況隨時測定砂石含水率，及時調(diào)整配合比，出罐混凝土塌落度要比平時小12cm8.6雨天禁止露天進(jìn)行輕重機安裝和鋼筋焊接作業(yè)，機電設(shè)備加防雨罩， 并做好接零接地，手持電動工具安裝漏電保護裝置，所有電器開關(guān)要有防雨 防潮設(shè)施。9、安全保證體系及各分

29、項工程安全保證措施9.1 施工安全人身安全對作業(yè)班組進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育，對新進(jìn)場人員進(jìn)行入場教育， 以提高全體施工人員的安全意識。必須正確配帶安全帽上班，高空及高邊作業(yè)時必須背安全帶、 系安 全繩并在有可靠的安全防護條件下作業(yè)，濕滑地帶嚴(yán)禁穿膠底鞋野外作業(yè)要防止各種蛇蟲咬叮。高溫與嚴(yán)寒天氣作業(yè)時必須要配齊各種勞保用品。設(shè)備安全9.121施工機械要派專人指揮進(jìn)行施工。施工前施工員（工班長）要認(rèn)真 進(jìn)行安全交底。指揮人員要經(jīng)過培訓(xùn)，并持證上崗，不違章指揮，不違章作 業(yè)。嚴(yán)格監(jiān)督，完善安全生產(chǎn)操作規(guī)程。9.123機械刷坡時，施工機械的各類防護裝置要齊全，由專人操作。9.125高邊及松軟地帶進(jìn)行作業(yè)

30、時，要防止設(shè)備傾覆。作業(yè)前應(yīng)由專人對 地表及該處地質(zhì)進(jìn)行查看，查看坡體有無滑移及坍塌跡象。作業(yè)過程中有專 人進(jìn)行坡體變化觀察。材料安全材料運輸中車載構(gòu)件要碼放整齊、捆綁牢固，防止在運輸中構(gòu)件相互擠壓碰撞出現(xiàn)缺棱少角現(xiàn)象，防止中途發(fā)生構(gòu)件墜落現(xiàn)象。各種材料必須要有進(jìn)場合格證并經(jīng)試驗檢測部門檢定合格后才能 進(jìn)場，防止因材料的質(zhì)量問題造成安全事故。環(huán)境安全制訂安全技術(shù)措施，對施工現(xiàn)場隨時進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時 糾正，對違章、冒險作業(yè)予以制止，并有權(quán)停止其作業(yè)。施工現(xiàn)場做好交通安全工作，設(shè)專人指揮車輛、機械。交通繁忙的 路口設(shè)立標(biāo)志，并有專人指揮。夜間施工，路口附近設(shè)置警示燈或反光標(biāo)志，專人管理燈光照明。9.144對現(xiàn)場易燃、易爆物品必須分開存放，保持一定的安全距離。9.145面臨河道或道路施工時，要有醒目安全標(biāo)識及可靠限行安全措施， 保證施工時無人員或車輛通行。加強雨季施工監(jiān)控，防洪、防坍塌、防河流堵塞。工藝安全錨桿施工安全保證措施(1) 施工中，定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。(2) 注漿施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接 頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。(3) 處理機械故障時，必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備送電、送風(fēng) 前，應(yīng)通知有關(guān)人員。(4) 向錨桿孔注漿時