北京某大型擊劍館基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)部分模板工程施工組織設(shè)計方案（組合鋼模板大鋼模魯班獎)

1、目 錄1、 編制依據(jù)：12、 工程概況12.1 設(shè)計概況12.2 地下主要結(jié)構(gòu)特征22.3 現(xiàn)場情況22.4 工程難點23、 施工安排33.1 質(zhì)量目標(biāo)33.2 施工部位及工期要求43.3 勞動組織及職責(zé)分工43.4 模板廠家選用44、 施工準(zhǔn)備44.1 技術(shù)準(zhǔn)備44.2 主要機具準(zhǔn)備44.3 材料準(zhǔn)備55、 主要施工方法及措施65.1 流水段的劃分65.2 模板采用型式65.3 模板及支撐配置層數(shù)65.4 脫模劑的選用65.5 地下模板設(shè)計65.6 模板的現(xiàn)場制作及加工235.7 模板的存放245.8 模板的安裝245.9 模板拆除275.10 模板的維護與修理296、 質(zhì)量要求297、 注

2、意事項317.1 安全措施317.2 成品保護327.3 環(huán)保及文明施工32附件一：木模板計算書附表一：地下結(jié)構(gòu)模板選型表附圖一：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場平面布置圖附圖二：場外加工區(qū)現(xiàn)場平面布置圖附圖三：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工流水段劃分圖附圖四：北-A區(qū)梁起拱圖附圖五：北-B區(qū)梁起拱圖附圖六：北-C區(qū)梁起拱圖附圖七：南-D區(qū)梁起拱圖附圖八：南-E區(qū)梁起拱圖1、 編制依據(jù)：序號名 稱編 號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50204-20022組合鋼模板技術(shù)規(guī)GB50214-20013建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20014地下工程防水技術(shù)規(guī)程GB50108-20015建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ

3、33-20016建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ74-20037建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-20038建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-20039*工程施工組織設(shè)計（基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)部分）10奧林匹克公園（B區(qū) ）國家會議中心工程施工圖紙2、 工程概況2.1 設(shè)計概況序號項 目 容1建筑面積總建筑面積269991m2地上建筑面積155471m2地下建筑面積114520m2占地面積50917m22建筑層數(shù)地上8層，地下2層（局部設(shè)地下一層夾層）3建筑層高地下二層5.2m地下一層7.8m夾層2.25m5.55m4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式鋼筋混凝土梁板式筏形基礎(chǔ)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)框架剪力墻

4、結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)5樓梯結(jié)構(gòu)形式全現(xiàn)澆板式結(jié)構(gòu)6其它專業(yè)電氣在墻、柱、梁、板中預(yù)留暗配管水暖、通風(fēng)在樓板中預(yù)留管洞消防在樓板中預(yù)留管洞，在梁中預(yù)留套管2.2 地下主要結(jié)構(gòu)特征本工程單層面積較大，梁柱構(gòu)件較多，截面形式變化較大，地下結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件截面尺寸如下表所示：項目名稱主要截面尺寸(mmmm)主要凈高（深度）(mm)基礎(chǔ)反梁（含底板厚度）13001700、15001500、20001500、20001700、20002000、25001800、30001800、40001800、40002000900、1100、1200、1400地下框架柱400400、600600、700700、8001200、9

5、00900、10001000、1100700、11001100、11001500、12001200、13001200、13001300、14001400、12001600（R=600）圓柱D=1000、圓柱D=1100、圓柱D=1200、圓柱D=1300、圓柱D=14007200、4700、4600、4500、4400、4200、31005200、18003700型鋼柱11001100、12001200、12001400、14001400、23001200、23001525（1200）、24001200、25001300（1200）、10001400（R=500）、20001400（R=500

6、）、23001400（R=500、R=550）、24001600（R=500、R=600）7200、4700、4600、4500、4400、4200、31005200、18003700地下框架梁400400、400700、500700、600500、600600、600700、600800、600900、6001000、700900、7001000、800700、8001000、8001200、9001000、950900250、350、450、550、650、750、850、1050地下混凝土墻厚(mm)200、300、400、6007700、5100、36005700、22004200地下

7、頂板厚(mm)120、150、225(局部)結(jié)構(gòu)層高5.4m、7.8m2.3 現(xiàn)場情況*工程位于*中部，城市中軸線西側(cè)。東側(cè)為200m寬的中軸線步行綠化廣場（緊鄰景觀路），西側(cè)為會議中心配套工程（緊鄰景觀西路），南側(cè)為國家體育館（緊鄰中一路），北側(cè)緊鄰大屯路?，F(xiàn)場施工場地狹小，模板的加工均在本工程東南斜對角場外加工場地加工，現(xiàn)場只設(shè)模板臨時周轉(zhuǎn)場地。詳見附圖一：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場平面布置圖及附圖二：場外加工區(qū)現(xiàn)場平面布置圖。2.4 工程難點2.4.1 管理方面（1） 模板用量大、規(guī)格型號多，施工中必須繪制詳細的模板配板圖，制定詳細的管理制度及措施，防止用錯。（2） 現(xiàn)場場地狹小，沒有足夠的模板場

8、地，必須緊密安排模板的拆模、清理、保養(yǎng)、入模時間，盡量減少模板場地的長時間占有。（3） 由于層高高、同時受塔吊吊重的限制，模板整體呈現(xiàn)細長狀態(tài)，極易發(fā)生扭曲變形。因此，對模板的存放管理要求嚴格。（4） 多區(qū)域同時施工，必須合理安排各區(qū)域交界處的施工順序。避免同時施工交界處，以免發(fā)生模板安裝時的沖突。（5） 多工種同時施工，交叉作業(yè)多。模板高大，安裝時必須固定牢固。負責(zé)專人看護，確保安全。2.4.2 技術(shù)方面（1） 質(zhì)量目標(biāo)要求高，模板的選型、設(shè)計、加工質(zhì)量，直接影響到工程的施工質(zhì)量。必須精心設(shè)計、嚴格控制。（2） 結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，電梯間、樓梯間、汽車坡道多；主體結(jié)構(gòu)形式多樣。包含了鋼筋混凝土梁-

9、柱框架、型鋼混凝土柱、鋼結(jié)構(gòu)屋頂桁架、組合樓板、由鋼梁、鋼桁架和混凝土板組成的組合結(jié)構(gòu)等多種結(jié)構(gòu)形式。造成模板的種類、形式多樣。（3） 墻體高厚、柱截面尺寸大、型鋼柱形式多樣、基礎(chǔ)反梁、框架梁截面高大、主次梁數(shù)量多、次梁間距小、頂板錯層地方多。這一切必須在模板設(shè)計中全過程、全方位考慮。（4） 展覽區(qū)地下一層頂板上設(shè)計有南北向電纜溝，截面變化較多，頂板下部設(shè)計有東西向機電管廊，給施工配模造成較大困難。（5） 地下頂板及外墻設(shè)計有眾多溫度后澆帶和結(jié)構(gòu)后澆帶，后澆帶部位均需卡硬槎，頂板后澆帶處需單獨支撐。（6） 地下外墻穿墻管數(shù)量多，造成許多處模板鋼木模板結(jié)合，接縫處必須精心設(shè)計、精心施工。（7）

10、本工程各種專業(yè)預(yù)留、預(yù)埋較多，施工過程中需各專業(yè)密切配合，及時解決施工中的各種問題，以免影響工程的進度、質(zhì)量。3、 施工安排3.1 質(zhì)量目標(biāo)3.1.1 整體質(zhì)量目標(biāo)結(jié)構(gòu)確?！伴L城杯金獎”，竣工確?！翱⒐らL城杯”和“魯班獎”3.1.2 分項質(zhì)量目標(biāo)模板工程質(zhì)量達到結(jié)構(gòu)“長城杯”“精品”標(biāo)準(zhǔn)3.2 施工部位及工期要求 時 間部 位開始時間結(jié)束時間備注年月日年月日基礎(chǔ)底板20057162005101地下二層20058252005111地下一層20051062005124地下夾層2005113200512153.3 勞動組織及職責(zé)分工部位木工管理負責(zé)人木工勞務(wù)單位負責(zé)人木工數(shù)量（人）北-A區(qū)540北-

11、B區(qū)260北-C區(qū)180南-D區(qū)220南-E區(qū)2403.4 模板廠家選用木模板自行采購、加工，大鋼模：標(biāo)準(zhǔn)板采用租賃形式、異型板采用購置形式。4、 施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 認真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程規(guī)，收到圖紙后，會同水，電，設(shè)備等專業(yè)，認真進行圖紙會審，確保留洞及預(yù)埋件的位置正確，發(fā)現(xiàn)問題及早解決。4.1.2 對模板加工廠進行認真考察，提前作好加工定貨工作，做好模板的翻樣工作，并對模板零件螺栓等材料預(yù)先提出加工計劃。4.1.3 按流水段組織好墻體、頂板模板的配模設(shè)計工作，設(shè)計必須考慮到增加木模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。減少模板的浪費。4.1.4 工長作好安全技術(shù)交底，并根據(jù)方案及圖紙認真地進行模板的加

12、工和組裝，并進行試拼，確保無誤。4.1.5 做好頂板模板的排板工作：頂板模板配制以1.22m2.44m為標(biāo)準(zhǔn)板，非標(biāo)準(zhǔn)板盡量趕在頂板中間，便于模板的起拱、拆除。每層頂板模板的位置相對固定，便于周轉(zhuǎn)使用。4.2 主要機具準(zhǔn)備序號機械設(shè)備型號數(shù)量功率（KW）進場日期1平 刨MB513A72.22005.6.282壓 刨MB1064C87.52005.6.283電 鋸MJ105942005.6.284手持電刨BJ5040330.52005.6.155手持電鋸5900BR361.382005.6.156手持電鉆MT811240.482005.6.154.3 材料準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格數(shù)量進場時間1鋼模板北-

13、A區(qū)86系列6577m22005.8.102北-B區(qū)86系列4019m22005.8.103北-C區(qū)86系列4520m22005.8.104南-D區(qū)86系列3921m22005.8.105南-E區(qū)86系列3079m22005.8.106木膠合板（多層板）15mm厚77100m22005.7.1618mm厚21200m22005.7.307小龍骨50100木方約3000m32005.7.168大龍骨100100木方約2500m32005.7.169外墻止水型螺栓T2028000條2005.8.1010對拉普通螺栓T1415000條2005.7.10T164000條T186200條T22500條T

14、328700條11鋼支撐碗扣架4100t2005.8.3048X3.5鋼管1500t12組合鋼模板60系列15600m22005.7.513快易收口網(wǎng)2500m22005.7.514脫模劑機油、柴油2005.7.1615其它輔料海綿條、橡膠帶、釘子、木楔子等5、 主要施工方法及措施5.1 流水段的劃分5.1.1 北區(qū)：分A、B、C三個區(qū)獨立形成流水，A區(qū)豎向結(jié)構(gòu)劃分為7個流水段，水平分為7個流水段；B區(qū)豎向結(jié)構(gòu)劃分為4個流水段，水平分為4個流水段；C區(qū)豎向結(jié)構(gòu)劃分為4個流水段，水平分為4個流水段；5.1.2 南區(qū)：分D、E兩個區(qū)獨立形成流水，D區(qū)豎向結(jié)構(gòu)劃分為3個流水段，水平分為3個流水段；E

15、區(qū)豎向結(jié)構(gòu)劃分為3個流水段，水平分為3個流水段； 詳見附圖三：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工流水段劃分圖。5.2 模板采用型式詳附表1地下結(jié)構(gòu)模板選型表。5.3 模板及支撐配置層數(shù)部位墻、柱模板門窗洞口模板頂板、梁模板頂板、梁支撐北區(qū)A區(qū)2個流水段2個流水段地下兩層滿配制地下兩層滿配制B區(qū)1個流水段1個流水段地下兩層滿配制地下兩層滿配制C區(qū)1個流水段1個流水段地下兩層滿配制地下兩層滿配制南區(qū)D區(qū)1個流水段1個流水段地下兩層滿配制地下兩層滿配制E區(qū)1個流水段1個流水段地下兩層滿配制地下兩層滿配制5.4 脫模劑的選用鋼模采用油質(zhì)脫模劑，機油：柴油=3：7（體積比），涂刷時要均勻。木模板不涂脫模劑，周轉(zhuǎn)板在使用前用棉

16、絲醮水擦干凈，確?；炷劣^感。5.5 地下模板設(shè)計5.5.1 底板及導(dǎo)墻外側(cè)模板：以磚代模，磚墻背面加豎向100100木方子，間距1000mm，豎向木方子后面加兩道通長100100水平木方子，用木方子支撐在水平木方子背面加固，間距1000mm，保證模板穩(wěn)定、堅固。5.5.2 導(dǎo)墻側(cè)模板：均采用木模板。5.5.3 地坑模板：采用木模板。5.5.4 基礎(chǔ)反梁模板：模板采用寬600系列組合鋼模板，詳圖如下：5.5.5 基礎(chǔ)后澆帶處模板：采用快易收口網(wǎng)。（下圖示結(jié)構(gòu)后澆帶，溫度后澆帶支設(shè)與此相同）5.5.6 墻體模板設(shè)計：地下墻體施工以大鋼模為主，局部采用木模板。模板為租賃聯(lián)東模板廠86系列子母口舊板

17、。模板按地下一層7800mm層高進行設(shè)計，模板高度為8100mm(2700+2700+2700)，地下二層使用時，只用5400mm高度模板（2700+2700），地下一層使用時用地下二層模板進行接高。厚度300mm的墻采用廠家的T32錐形螺栓，厚度300mm的墻采用20通扣對拉螺栓。5.5.6.1 鋼模板大樣：5.5.6.2 特殊部位墻體模板：外墻、電梯井筒、樓梯間以及局部兩層高部分接高模板5.5.6.3 墻體木模板大樣（1） 墻體采用18mm厚覆膜多層板, 雙道50100mm木方子為主龍骨，中心間距不大于450,次龍骨采用100*50木方，間距250，墻體模板拼接采用100*100木方。18

18、穿墻螺栓，間距450*600。（2） 兩塊模板之間采用子母口連接。次龍骨與面板連接，采用螺絲釘正面固定，保證進入木方有一定的有效深度，螺釘間距控制在200mm以。（3） 墻體角模板均采用木模板制作 墻體角模配板圖（4） 支撐體系為保證墻體模板的垂直度，模板采用雙面斜撐固定法，從最上側(cè)主龍骨開始，每隔一道主龍骨設(shè)一道斜撐，斜撐采用架子管或碗扣件頂部加U型托，在底板上預(yù)設(shè)地錨。5.5.7 框架柱模板設(shè)計：本工程框架柱包括鋼筋混凝土柱和型鋼鋼筋混凝土組合柱，截面形式有矩形，圓形及異形，個別框架柱超高，達到21m，模板配有木模板和定型鋼模板，詳見下述。（1）鋼筋混凝土框架柱：柱截面多為矩形，部分為圓柱

19、、異形柱。所有矩形柱均采用木模板，設(shè)穿柱螺栓；圓柱、異形柱采用聯(lián)東新加工的定型鋼模，不設(shè)穿柱螺栓（詳見模板選型表）。矩形柱木模板配模示意圓柱鋼模配模示意圖異形柱鋼模配模示意圖（2）型鋼鋼筋混凝土組合柱：柱截面為矩形和異形兩種，矩形柱采用木模板，截面尺寸不大于12001200時不設(shè)穿柱螺栓，截面尺寸大于12001200時設(shè)一道穿柱螺栓；異形柱采用定型鋼模板，不設(shè)穿柱螺栓，配模同（1）鋼筋混凝土異形柱（詳見模板選型表）。柱子加固方法同（1）。小截面矩形柱配模示意大截面矩形柱配模示意（3）超高獨立框架柱：C1/DD軸、C1/（1/Y）軸上框架柱處無地下二層與地下一層頂板，柱高度為21m，此柱為型鋼混

20、凝土異形柱，分三次進行支模澆筑，模板配置同（2），第二次和第三次支模時搭設(shè)鋼管腳手架對柱進行支撐加固，澆筑混凝土過程中必須進行二次校正，如下圖示：第二次支模加固示意第三次支模加固示意5.5.8 頂板、梁模板設(shè)計：均采用木模板（詳見選型表）墻體側(cè)頂板支模示意 外墻頂板側(cè)模大樣：梁柱節(jié)點詳圖：矩形柱梁柱節(jié)點示意圖圓柱（異形柱同）梁柱節(jié)點示意圖梁模大樣：后澆帶處頂板模板支頂大樣如下圖，拆模板時后澆帶模板不拆。5.5.9 門窗洞口模板設(shè)計采用15mm厚多層板拼裝成整裝散拆的定型模板，模板下口留設(shè)20mm排氣孔，數(shù)量不少于三個。當(dāng)洞口高度超過1800mm時，水平撐加三道。5.5.10 樓梯模板及踏步模板

21、設(shè)計：面板：15厚木膠合板次龍骨：50100木方子，間距300mm主龍骨：100100木方子，間距600mm5.5.11 螺栓使用規(guī)定如下：（1） 基礎(chǔ)反梁模板采用直徑14mmT型通扣螺栓，并加塑料套管。長度根據(jù)梁寬及側(cè)模、龍骨確定。螺栓間距按原方案要求。（2） 柱、梁模螺栓按設(shè)計要求，穿柱、梁螺栓加塑料套管。（3） 墻體模板螺栓：外墻：三截止水螺栓，直徑不小于20mm，間距按模板設(shè)計要求其它墻體：采用鋼模板見鋼模板方案，采用木模板時，采用T型通扣直徑不小于16mm螺栓，間距按模板設(shè)計要求，長度根據(jù)模板厚度、墻厚確定，加塑料套管。外墻三截螺栓詳圖如下：5.6 模板的現(xiàn)場制作及加工5.6.1 木

22、膠合板為保證混凝土施工后表面平整，并能夠達到清水混凝土的質(zhì)量要求，對模板的加工制作按如下要求控制：（1） 模板的配置設(shè)專人負責(zé)。（2） 模板應(yīng)在木工棚加工或平整的硬化場地。（3） 多層板下料應(yīng)尺寸準(zhǔn)確，下料后應(yīng)及時刷封邊漆，板成型后截面尺寸偏差應(yīng)控制在2mm以。（4） 墻梁柱模板的小龍骨應(yīng)刨平刨直后方可使用，板面拼縫高低差應(yīng)控制在1mm以。（5） 配置好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。（6） 使用后的模板應(yīng)及時清理維修，以備下次使用。5.6.2 外加工鋼模板（1） 鋼大模板采用86系列即8#槽鋼和6mm厚面板組合而成。背楞采用10#槽鋼，螺栓采用20通扣對拉螺栓。（2）

23、各種型鋼材料均須有合格證和復(fù)試報告。（3） 鋼大模板應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（見后）要求進行加工和驗收。（4） 鋼大模板出廠前應(yīng)統(tǒng)一編號。（5） 鋼大模板使用前應(yīng)在現(xiàn)場組拼驗收。合格后方可大批量進場。5.7 模板的存放（1） 模板的存放要按照施工現(xiàn)場平面布置圖的規(guī)劃進行存放，地面要進行硬化；存放區(qū)四周有明顯標(biāo)志，進行圍擋封閉。（2） 因場地狹小，大模板不設(shè)支腿，模板存放采用插放架，放置時背楞對背楞，清理刷油工作由塔吊將模板吊出，平放在地上進行。（詳見插放架施工方案）5.8 模板的安裝5.8.1 模板安裝的一般要求：（1） 組合模板安裝前應(yīng)對板面、邊肋進行調(diào)整，平整度誤差應(yīng)控制在2mm以，板與板之間縫隙應(yīng)嚴

24、密。（2） 多層膠合板下料尺寸準(zhǔn)確，下料后應(yīng)及時刷封邊漆，板與板之間采用硬拼縫連接，板與混凝土縫隙采用海綿條封堵。（3） 模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線及檢查線，以保證模板安裝的準(zhǔn)確性。（4） 模板成型后截面尺寸偏差應(yīng)控制在2mm。（5） 梁起拱為：梁長超過8m時為梁凈跨的3（24mm），梁長為48m時為梁凈跨的2.5（15mm），板起拱為：由于本工程板短向跨度均不超過4m，可不考慮起拱。梁起拱見附圖四八。（6） 柱梁交接處應(yīng)先支柱側(cè)模，確保柱截面尺寸準(zhǔn)確、方正，經(jīng)檢查后才可支梁側(cè)模板。（7） 安裝完模板后，應(yīng)拉通線調(diào)整模板，檢查模板標(biāo)高、截面尺寸、平整度、垂直度，確認合格后方可進行下道工序。.（

25、8） 墻體、框架柱混凝土澆筑時比板底、框架梁底高出40mm，拆模后及時剔除浮漿，故支模時應(yīng)考慮浮漿層厚度20mm，支梁底、頂板模時，將模板的邊和柱、墻相交，以保證陰角順直；墻體上有梁時預(yù)留梁窩，兩側(cè)用15厚多層板封堵。（9） 為保證混凝土面潔凈、減少漏漿，在陰陽角模、根部、頂板與墻面接縫處等均需貼海綿條，預(yù)防縫隙漏漿。海綿條應(yīng)貼在模板上。（10） 混凝土澆注速度對模板側(cè)壓力影響較大，施工中混凝土應(yīng)分層澆筑，澆筑速度小于2m/h。（11） 拆模時不得使用大錘，以防止模板碰撞混凝土棱角開裂，拆除困難時，可以用撬杠從底部輕撬動拆模。（12） 把模板板面清理應(yīng)做為模板工程中的一道主要工序，模板拆除后及

26、時進行清理，清理干凈后涂刷油質(zhì)脫模劑。5.8.2 墻體模板施工5.8.2.1 工藝流程：樓層放線驗線墻筋綁扎設(shè)備管線、洞口預(yù)留預(yù)埋自檢隱檢交接檢大模板（拼裝模板）吊運至工作面拉桿、斜撐合模調(diào)整穿墻螺栓自檢預(yù)檢交接檢澆筑砼時鋼筋模板的復(fù)查維護拆模模板清理5.8.2.2 主要施工方法（1） 放線人員根據(jù)軸線彈出墻體的邊線控制線，以便于模板的安裝與校正。（2） 安裝模板前，應(yīng)用扁鏟、干拖布等工具將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，雨淋后要重刷。（3） 先調(diào)入角模，再吊入一側(cè)模板，用鋼管臨時支撐，上口與墻筋用鉛絲綁牢固定就位，調(diào)垂直，穿對拉螺栓，然后就位另一側(cè)墻模，調(diào)垂直，安裝斜撐及穿墻螺栓

27、。（4） 在安裝另一側(cè)模板前，必須將墻雜物清理干凈，然后調(diào)整斜撐使模板垂直后擰緊穿墻螺栓。外模安裝時，應(yīng)先就位側(cè)模板，再就位外側(cè)模板。（5） 為防止漏漿，頂板砼施工后，墻體兩側(cè)10cm圍用鐵抹子壓光找平，安裝模板前，粘貼4mm厚海綿條。模板再壓住海綿條。（6） 安裝上層模板前，在距下層砼墻上端沿長度方向加海綿條，以防跑漿。（7） 安裝模板時注意使兩側(cè)模板的螺栓孔對正，對稱調(diào)整板的錨地螺栓，在模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合要求后，擰緊螺栓，但需使螺栓均勻受力，并保證模板拼接處必須嚴密、牢固、可靠。（8） 木模板在場外加工廠加工，將木質(zhì)復(fù)合板與橫豎龍骨組裝成大模板，每塊大模板設(shè)置兩個吊點。吊點必須

28、設(shè)置在豎向龍骨上，采用16鋼。5.8.3 獨立柱模板施工5.8.3.1 工藝流程：樓層放線驗線基層清理柱筋綁扎自檢隱檢交接檢大模板（拼裝模板）吊運至工作面安裝柱模、柱箍、拉桿、斜撐自檢預(yù)檢交接檢澆筑砼時鋼筋模板的復(fù)查維護拆模模板清理5.8.3.2 主要施工方法（1） 安裝柱子模板時，對于通排柱，應(yīng)先安裝兩端柱子模板，經(jīng)校正、固定后，拉通線、校正中間各柱。模板就位后，先用鉛絲與立筋綁扎臨時固定。（2） 為防止模板就位和澆搗砼時向外傾斜，在距柱邊四周樓板埋設(shè)地錨（用20鋼筋），模板就位后，沿豎向設(shè)兩道斜撐，保證模板的整體剛度。（3） 按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩，以便保證柱子軸線、

29、邊線及標(biāo)高的準(zhǔn)確。在找平層上粘貼4mm厚海綿條，再用模板壓住海綿條。模板拆除后，將底部凸出部分的砂漿剔除、清理干凈。（4） 對于角柱、邊柱及通排柱的垂直度必須用經(jīng)緯儀控制，用倒鏈調(diào)節(jié)校正。（5） 將柱模清理干凈后，再封閉清理口，辦理預(yù)檢。5.8.4 梁板模板施工5.8.4.1 工藝流程：樓層放線驗線支撐體系大龍骨小龍骨梁底模、側(cè)模及頂板模梁板底起拱自檢預(yù)檢交接檢綁扎鋼筋自檢隱檢交接檢澆筑砼時鋼筋模板的復(fù)查維護拆模模板清理5.8.4.2 主要施工方法（1） 模板在配置時應(yīng)注意節(jié)約，考慮周轉(zhuǎn)使用及以后在其他部位的改制使用，上部結(jié)構(gòu)盡量將地下結(jié)構(gòu)中的模板改制使用。（2） 木質(zhì)復(fù)合板在現(xiàn)場可鋸可釘可鉆

30、，但為防止崩邊，鋸板或鉆孔時，必須將板下面墊實。配制模板時，板邊要找平、刨直，接縫嚴密不漏漿。主次龍骨順直，以保證模板接觸面平實。（3） 放線人員應(yīng)在鋼筋及墻體上放出標(biāo)高控制線及定位軸線。（4） 多層復(fù)合板的接頭必須用同一條次龍骨壓縫，次龍骨的接頭必須搭在同一條主龍骨上，主龍骨的接頭處必須加支撐，次龍骨必須垂直于板長布置。（5） 模板的支頂鋼筋端頭應(yīng)點刷防銹漆。（6） 框架梁梁底四分之一跨處設(shè)一個清掃口，清掃口尺寸為200X梁寬，清掃完畢，打灰之前進行封堵。（7） 頂板模板拼縫用硬碰硬，支頂板模板時，應(yīng)用水平尺，以確保兩相連板縫高低差1mm。（8） 安裝立柱時應(yīng)使立柱垂直，上下層立柱應(yīng)在同一中

31、心線上。立柱底通鋪腳手板或木方。5.8.5 樓梯模板施工5.8.5.1 模板放樣放線驗線安裝樓梯底模自檢預(yù)檢交接檢綁扎鋼筋安裝樓梯側(cè)模及踏步側(cè)板自檢預(yù)檢交接檢砼澆筑時復(fù)查維護拆模模板清理。5.8.5.2 主要施工方法（1） 樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣。（2） 先安裝平臺模板，再安裝樓梯底模板。（3） 樓梯模板邊龍骨的安裝同頂板模板。（4） 綁扎鋼筋經(jīng)檢查合格后，辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模及踏步板。（5） 安裝后校正板面標(biāo)高，檢查支撐的牢固情況，并辦理預(yù)檢。5.9 模板拆除5.9.1 拆除順序（1） 柱模板的拆除順序：先拆除斜支撐及拉桿，再拆柱箍，用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。（

32、2） 墻模板的拆除順序：先拆除穿墻螺栓及附件，再拆斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。（3） 梁及頂板模板的拆除：先保留跨中支撐，以承受上部施工荷載。拆去支撐以前，在小龍骨增加臨時支撐，以確保大龍骨拆完時，不至全面脫落。5.9.2 側(cè)模的拆除要求（1） 拆除強度要求：混凝土強度應(yīng)以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。（2） 墻體模板拆除時，應(yīng)先拆平模板，再拆陰陽角模。（3） 平模板拆除時，先拆除穿墻螺栓及附件，再拆除斜撐，用撬棍在墻體根部輕輕撬動模板，不得撬動墻體上部模板與墻體脫離。（4） 陰陽角模拆除時，由于角模兩側(cè)的混凝土墻面對其吸附力校大，或

33、因角模移位被混凝土包裹，因此拆除時需先將模板的混凝土剔除，然后用撬棍從下部撬動，將角模脫出，不得用大錘砸角模，以免造成角模及砼墻體破壞，影響后序施工。（5） 門窗洞口模的拆除時，要注意防止將洞口上過梁部分混凝土震裂，同時避免碰撞門窗洞口的棱角。門窗洞口模板拆除后應(yīng)及時進行清理，特別是粘海棉條的地方必須清理干凈。（6） 拆下的模板應(yīng)及時清理粘結(jié)物，進行“一磨、一鏟、一擦、一涂”四道工序，模板板面及邊框、背楞、拼縫處、連接處等部位均要清理到位；拆下的扣件應(yīng)及時集中收集管理。（7） 在模板調(diào)至存放地點及另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固。（8） 模板拆除后，將底部凸出部分的混凝土剔除，并對于結(jié)構(gòu)的棱角部

34、位進行保護，以防損傷結(jié)構(gòu)成品。5.9.3 頂板、梁、樓梯模板的拆除要求（1） 拆除強度要求：頂板、梁底模及其支架拆除，混凝土強度應(yīng)符合以下要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件-100（2） 頂板、梁模板拆除時需由工長提前填寫拆模板申請，注明混凝土澆筑時間、澆筑部位、同條件試塊強度，由技術(shù)負責(zé)人簽署意見，同意后方可拆除模板。（3） 先保留跨中支撐，以承受上部施工荷載，然后拆除拉桿。拆去支撐以前，在次龍骨增加臨時支撐，以確保主龍骨拆完時，不至全面脫落。以出入口或已拆完的房間為出發(fā)點，拆支撐和龍骨時，由遠向近

35、，然后用鉤子將次龍骨和模板勾下，由近向遠，一氣呵成，將整個房間的模板全部拆完，不得遺留。（4） 拆除頂模時要搭設(shè)高凳，拆下的模板由拆摸人員傳遞至樓板面堆放，嚴禁野蠻拆模，以免損壞頂板模板。（5） 如所拆頂板、梁上部仍有施工荷載，則此部位頂板、梁需保持三層連續(xù)支撐，當(dāng)不能保證時，模板拆除后要及時進行支撐回頂，回頂采用碗扣腳手架，因板跨較小，只對梁進行回頂（支頂位置如下圖示），頂托上安裝100100木方與梁底頂緊，碗口架下墊100100木方。如所拆頂板、梁上部無施工荷載，當(dāng)此部位頂板、梁強度達到要求后即可拆除模板及支撐。（6） 含預(yù)應(yīng)力筋的地下一層頂板（2-14/R-HH和2-C1/A-M）拆除要

36、求同其它部分頂板，因預(yù)應(yīng)力筋為溫度預(yù)應(yīng)力筋，故頂板、梁模板及支撐可在預(yù)應(yīng)力筋拉前拆除。（7） 樓梯模板的拆除要求同頂板模板。5.9.4 后澆帶模板的拆除時間及要求：結(jié)構(gòu)后澆帶處模板及支撐體系要在結(jié)構(gòu)主體施工完畢，后澆帶砼打完并達到強度要求時方可拆除；溫度后澆帶處模板及支撐體系在后澆帶砼打完并達到強度要求時方可拆除。5.10 模板的維護與修理（1） 設(shè)置專人、專用工具對模板進行清理，并將清理模板作為一道工序驗收，做到“一磨（用打磨機磨去凸物）、一鏟（用鐵鏟鏟去污物）、一擦（用拖布擦洗板面）、一涂（用滾子涂刷脫模劑）”四道工序，尤其是模板的口角處，模板清理合格后，方能涂刷脫模劑，且要均勻，無漏刷。

37、（2） 大模板吊至存放地點或另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固，同時保證模板清理刷油的方便。（3） 木模板拆除后應(yīng)及時清理，用棉絲將浮漿清除干凈。對于鉅割過的模板，應(yīng)及時刷封邊漆。6、 質(zhì)量要求（1） 模板安裝允許偏差及檢查方法（執(zhí)行結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)）項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量柱、梁、墻32底模上表面標(biāo)高3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模尺寸基礎(chǔ)52m托線板柱、梁、墻34每層垂直度層高不大于5m3直尺、尺量層高大于5m55相鄰兩板表面高差22m靠尺、楔形塞尺6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量預(yù)埋管螺栓螺栓中心線位移2

38、螺栓外漏長度+5，-09預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量孔洞尺寸+5，-010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線611插筋中心線位移5尺量外露長度+10，0（2） 本工程所使用的所有模板產(chǎn)品，均是按照結(jié)構(gòu)長城杯的要求作為產(chǎn)品的檢驗標(biāo)準(zhǔn)。模板進場后，進行實地模板驗收，確保模板使用時尺寸的準(zhǔn)確無誤。大模板加工尺寸的允許偏差及檢查方法項次項目名稱允許偏差（mm）檢查方法1板面平整2用2m靠尺塞尺檢查2模板高度+2用鋼尺檢查3模板寬度+0，-1用鋼尺檢查4對角線長3對角拉線用直尺檢查5模板邊平直2拉線用直尺檢查6模板翹曲L/2000放在平臺上，對角拉線用直尺檢查7孔眼位置2用鋼尺檢查8陰陽角方正130cm方尺及塞尺9陰陽角順直1用2m靠尺及塞尺檢查10相連兩板高低差1用2m靠尺及塞尺檢查（3） 對于本工程所采用的各種不同種類的模板或支撐系統(tǒng)，技術(shù)均已非常成熟，在國外工程中早已被推廣運用。產(chǎn)品進場后嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢驗，確保質(zhì)量。（4） 工程施工前期，精心設(shè)計，認真加工，嚴格按照本工程的要求和特殊性設(shè)計、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全